RU63033U1 - INSTALLING PYROLYSIS WITH CONTINUOUS FEEDING OF RAW MATERIALS - Google Patents
INSTALLING PYROLYSIS WITH CONTINUOUS FEEDING OF RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU63033U1 RU63033U1 RU2005113326/03U RU2005113326U RU63033U1 RU 63033 U1 RU63033 U1 RU 63033U1 RU 2005113326/03 U RU2005113326/03 U RU 2005113326/03U RU 2005113326 U RU2005113326 U RU 2005113326U RU 63033 U1 RU63033 U1 RU 63033U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoreactor
- housing
- raw materials
- pyrolysis
- heater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья. Технический результат - возможность переработки углеводородного сырья без прерывания процесса; меньший нагрев загрузочного бункера и, как следствие, большее удобство его герметизации. Установка пиролиза с непрерывной подачей сырья содержит термореактор, состоящий из горизонтально расположенного корпуса 1, у которого имеется область сужения внутреннего сечения 2. Также корпус 1 снабжен герметично закрываемым загрузочным бункером 3. Внутри корпуса 1 расположен шнек 4 для перемещения загружаемого сырья 5. В зоне выхода корпуса 1 размещен слой активированного угля 6, в который погружен газоотвод-нагреватель 7, во внутренней полости которого находится катализатор 8. Газоотвод-нагреватель 7 надевается на выходной газоход 9. При этом внутренняя полость газоотвода-нагревателя 7 через слой угля 6 сообщается с внутренним объемом корпуса 1 термореактора.The invention relates to the field of pyrolysis of hydrocarbons. EFFECT: possibility of processing hydrocarbon raw materials without interrupting the process; less heating of the feed hopper and, as a result, greater convenience of its sealing. The pyrolysis unit with a continuous feed of raw materials contains a thermoreactor, consisting of a horizontally located housing 1, which has a narrowing area of the internal section 2. Also, the housing 1 is equipped with a hermetically sealed feed hopper 3. Inside the housing 1 there is a screw 4 for moving the feed material 5. In the exit zone case 1 is a layer of activated carbon 6, in which the gas outlet heater 7 is immersed, in the inner cavity of which there is a catalyst 8. The gas outlet heater 7 is put on the outlet duct 9. When this internal cavity of the exhaust gas heater 7 through a layer of coal 6 communicates with the internal volume of the housing 1 of the thermoreactor.
Description
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья.The invention relates to the field of pyrolysis of hydrocarbons.
Известна установка пиролиза отходов, содержащая термореактор с электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор; при этом электронагреватель выполнен с внутренней полостью, соединенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов через газо-приемную щель. Конденсатор и отстойник расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с отстойником через патрубок (патент РФ №2225573 от 10.03.2004 г.).A known installation of pyrolysis of waste containing a thermoset with an electric heater and a system for removing pyrolysis gases, including a capacitor; wherein the electric heater is made with an internal cavity connected to the internal volume of the thermoreactor and a system for removing pyrolysis gases through the gas receiving slot. The condenser and sump are located above the level of the thermoreactor, the latter being connected to the sump through a pipe (RF patent No. 2225573 dated 03/10/2004).
Недостатком устройства является необходимость остановки процесса для загрузки новой порции сырья.The disadvantage of this device is the need to stop the process to load a new portion of raw materials.
Наиболее близкой к предложенной по совокупности существенных признаков и достигаемому результату и принятой за прототип, является установка для пиролиза углеводородных отходов, содержащая термореактор и систему отвода пиролизных газов, в которой, в зоне выхода термореактора расположены слой электропроводного угля и слой изолятора, герметизирующего термореактор, а внутри термореактора расположена газоходная труба, на верхнюю часть которой надет кожух таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь, а в пространстве между газоходной трубой и кожухом расположен фильтр-катализатор, в зоне загрузки термореактора установлено устройство подачи воды, а корпус термореактора снабжен теплозащитной оболочкой, при этом корпус реактора и газоходная труба подключены к соответствующим клеммам для подачи напряжения питания, а газоходная труба через вентиль соединена с системой The closest to the proposed set of essential features and the achieved result and adopted as a prototype is an installation for the pyrolysis of hydrocarbon waste containing a thermoreactor and a pyrolysis gas removal system, in which, in the outlet zone of the thermoreactor, there is a layer of electrically conductive coal and an insulator layer that seals the thermoreactor, and inside the thermoreactor there is a flue pipe, on the upper part of which a casing is put on so that the lower part of the casing is immersed in electrically conductive coal, but in a simple A filter-catalyst is located between the gas pipe and the casing, a water supply device is installed in the loading zone of the thermoset, and the thermoset is equipped with a heat-shielding shell, while the reactor shell and gas pipe are connected to the corresponding terminals for supplying voltage, and the gas pipe is connected through a valve to the system
отвода пиролизных газов (заявка на изобретение №2003136726/03(039335) от 17.12.2003, положительное решение о выдаче патента от 01.04.2005).removal of pyrolysis gases (application for invention No. 2003136726/03 (039335) dated 12/17/2003, positive decision on the grant of a patent dated 04/01/2005).
Недостатками устройства-прототипа являются:The disadvantages of the prototype device are:
- Необходимость прерывания процесса работы для загрузки новой порции сырья;- The need to interrupt the work process to load a new portion of raw materials;
- Трудность создания герметичного соединения крышки с корпусом вследствие того, что большая часть тепла, выделяемая нагревательным элементом, передается радиационно, конвекционно и через материал корпуса непосредственно на крышку.- The difficulty of creating a tight connection between the cover and the housing due to the fact that most of the heat generated by the heating element is transmitted by radiation, convection and through the housing material directly to the cover.
Для устранения этих недостатков предложена установка пиролиза с непрерывной подачей сырья, содержащая термореактор, загружаемый углеводородным сырьем, с размещенным в зоне выхода термореактора слоем активированного угля, причем внутри термореактора расположен газоход, на который надет соединяющийся с внутренним объемом термореактора газоотвод-нагреватель таким образом, что часть его погружена в активированный уголь, причем термореактор установлен горизонтально и имеет герметично закрываемый загрузочный бункер, а внутри термореактора установлен шнек для подачи загружаемого сырья в зону газоотвода-нагревателя.To eliminate these drawbacks, a pyrolysis unit with a continuous feed of raw materials is proposed, containing a thermoreactor loaded with hydrocarbon raw materials with a layer of activated carbon placed in the outlet of the thermoreactor, and inside the thermoreactor there is a gas duct on which a gas outlet-heater is connected so that it is connected to the internal volume of the thermoreactor so that part of it is immersed in activated carbon, moreover, the thermoreactor is installed horizontally and has a hermetically sealed loading hopper, and inside the thermoset ora set screw for feeding charge materials into the flue gas heater zone.
Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображена установка пиролиза с непрерывной подачей сырья.The invention is illustrated in the drawing, which schematically shows a pyrolysis unit with a continuous supply of raw materials.
Установка пиролиза с непрерывной подачей сырья содержит термореактор, состоящий из горизонтально расположенного корпуса 1, у которого имеется область сужения внутреннего сечения 2. Также корпус 1 снабжен герметично закрываемым загрузочным бункером 3. Внутри корпуса 1 расположен шнек 4 для перемещения загружаемого сырья 5. В зоне выхода корпуса 1 размещен слой активированного угля б, в который погружен газоотвод-нагреватель 7, во внутренней полости которого находится катализатор 8. Газоотвод-нагреватель 7 надевается на выходной газоход 9.The pyrolysis unit with a continuous feed of raw materials contains a thermoreactor, consisting of a horizontally located housing 1, which has an area of narrowing of the internal section 2. Also, the housing 1 is equipped with a hermetically sealed feed hopper 3. Inside the housing 1 there is a screw 4 for moving the feed material 5. In the exit zone body 1 placed a layer of activated carbon b, which immersed gas exhaust heater 7, in the inner cavity of which there is a catalyst 8. The exhaust gas heater 7 is put on the outlet duct 9.
При этом внутренняя полость газоотвода-нагревателя 7 через слой угля 6 сообщается с внутренним объемом корпуса 1 термореактора.In this case, the internal cavity of the gas exhaust heater 7 through the coal layer 6 communicates with the internal volume of the housing 1 of the thermoreactor.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Углеводородное сырье 5 загружается через бункер 3 внутрь корпуса 1 и подается шнеком 4 к газоотводу-нагревателю 7. Бункер 3 герметизируется, и на газоотвод-нагреватель 7 подается электрическое питание. Температура внутри корпуса термореактора 1 поднимается, и происходит процесс пиролиза загруженного сырья 5. При этом образовавшийся пиролизный газ проходит слой разогретого активированного угля 6, катализатор 8 и через газоотвод-нагреватель 7 и выходной газоход 9 направляется на дальнейшее использование.Hydrocarbon feed 5 is loaded through the hopper 3 into the housing 1 and is fed by a screw 4 to the flue heater 7. The hopper 3 is sealed, and electric power is supplied to the flue heater 7. The temperature inside the housing of the thermoreactor 1 rises, and the process of pyrolysis of the loaded raw material 5 occurs. In this case, the pyrolysis gas formed passes through a layer of heated activated carbon 6, the catalyst 8, and is sent for further use through the exhaust heater 7 and the exhaust duct 9.
При дозагрузке углеводородного сырья 5 процесс переработки можно не прерывать. При этом открывается загрузочный бункер 3, куда подается дополнительное углеводородное сырье 5, которое с помощью шнека 4 перемещается в зону газоотвода-нагревателя 7. При этом углеводородное сырье 5 проходит через область сужения внутреннего сечения 2 корпуса 1 термореактора, где уплотняется, препятствуя проникновению пиролизного газа из зоны газоотвода-нагревателя 7 в зону загрузочного бункера 3.When reloading hydrocarbons 5, the processing process can not be interrupted. This opens the loading hopper 3, where additional hydrocarbon feed 5 is fed, which, with the help of a screw 4, moves to the gas outlet-heater 7. In this case, the hydrocarbon feed 5 passes through the narrowing region of the internal section 2 of the thermoreactor housing 1, where it is compacted, preventing the penetration of pyrolysis gas from the gas outlet-heater zone 7 to the zone of the feed hopper 3.
Предложенная установка в сравнении с прототипом позволяет производить переработку углеводородного сырья, подавая его в загрузочный бункер без прерывания процесса. К тому же, осуществить герметизацию загрузочного бункера гораздо легче, поскольку он разнесен с нагревательным элементом по горизонтали, а, следовательно, нагревается от него гораздо меньше.The proposed installation in comparison with the prototype allows the processing of hydrocarbons, feeding it into the feed hopper without interrupting the process. In addition, it is much easier to seal the feed hopper, since it is spaced horizontally with the heating element, and therefore it is much less heated from it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005113326/03U RU63033U1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | INSTALLING PYROLYSIS WITH CONTINUOUS FEEDING OF RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005113326/03U RU63033U1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | INSTALLING PYROLYSIS WITH CONTINUOUS FEEDING OF RAW MATERIALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU63033U1 true RU63033U1 (en) | 2007-05-10 |
Family
ID=38108375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005113326/03U RU63033U1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | INSTALLING PYROLYSIS WITH CONTINUOUS FEEDING OF RAW MATERIALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU63033U1 (en) |
-
2005
- 2005-05-03 RU RU2005113326/03U patent/RU63033U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012526645A (en) | Pyrolysis process and equipment for producing biomass carbide and energy | |
JP4519862B2 (en) | Waste plastic material oil processing apparatus and oil processing method | |
JP2024514408A (en) | Device and method for pyrolyzing carbon materials | |
RU63033U1 (en) | INSTALLING PYROLYSIS WITH CONTINUOUS FEEDING OF RAW MATERIALS | |
RU2324861C2 (en) | Device for pyrolysis of hydrocarbon material (biomass) | |
JP5850378B2 (en) | Oiling equipment | |
JP2014125508A (en) | Fuel gas generator | |
JP2014125508A5 (en) | ||
RU2613063C2 (en) | Zolotarev pyrolysis reactor | |
RU2291351C1 (en) | Plant for pyrolysis | |
CN212076948U (en) | Two-section type pyrolysis catalytic furnace device based on quantitative and continuous feeding | |
RU2260154C1 (en) | Assembly for hydrocarbon waste thermal decomposition | |
SU708984A3 (en) | Device for smoke generation | |
RU2007105179A (en) | REACTOR FOR THERMAL DECOMPOSITION OF SOLID COMBUSTIBLE FOSSIL | |
RU108556U1 (en) | Pyrolysis Plant | |
JP2008249189A (en) | Dust disposal device | |
CN111423895B (en) | Two-stage pyrolysis catalytic furnace device and process based on quantitative and continuous feeding | |
RU2235682C1 (en) | Thermal module for manufacture of activated charcoal | |
CN217442242U (en) | Kiln industry powder production-based volatile matter treatment equipment system | |
RU2663233C1 (en) | High-temperature vacuum furnace of resistance | |
CN217052339U (en) | High-efficiency rectification system for refining refined zinc from crude zinc | |
US1516651A (en) | Eilip tharaldsew | |
JP2000290660A (en) | Facility for carbonizing waste material | |
RU173441U1 (en) | RETORT | |
US1593916A (en) | Low-temperature distillation retort |