RU61606U1 - Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями - Google Patents

Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями Download PDF

Info

Publication number
RU61606U1
RU61606U1 RU2006112117/22U RU2006112117U RU61606U1 RU 61606 U1 RU61606 U1 RU 61606U1 RU 2006112117/22 U RU2006112117/22 U RU 2006112117/22U RU 2006112117 U RU2006112117 U RU 2006112117U RU 61606 U1 RU61606 U1 RU 61606U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
needle
tips
bevels
conical
angle
Prior art date
Application number
RU2006112117/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Ефимов
Константин Сергеевич Складнов
Владимир Николаевич Москалев
Original Assignee
Виктор Михайлович Ефимов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Михайлович Ефимов filed Critical Виктор Михайлович Ефимов
Priority to RU2006112117/22U priority Critical patent/RU61606U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU61606U1 publication Critical patent/RU61606U1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Предполагаемая полезная модель отличается тем, что с целью повышения стойкости прессовых игл и точности размеров прессизделий свободный торец иглы выполнен в виде конусно-элиптической поверхности с расположенным в его центральной части между калибрирующими наконечниками формообразующего выступа. Конусно-элиптическая поверхность иглы образована двумя ее последовательными парами скосов, при этом первые скосы от основания иглы выполнены под углом 45° к плоскости осей наконечников до расстояния между ними 1,2 их диаметров, а угол вторых скосов относительно тех же осей определяется по зависимости:
α=90(l-2A/D),°
где А - межцентровое расстояние наконечников иглы, мм,
D - диаметр контейнера, мм.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области производства труб и полых профилей прессованием.
Известна игла для многоканального прессования труб или для прессования спецпрофилей с двумя каналами, выполненная в виде стержня, на свободном конце которого укреплены калибрирующие наконечники (см. «Инструмент для горячего прессования тяжелых цветных металлов» М., Машиностроение, 1983, с.14).
Однако использование данного инструмента при прессовании не обеспечивает получение прессизделий с высокой геометрической точностью, т.к. от воздействия потока периферийных слоев металла заготовки калибрирующие наконечники теряют устойчивость и в процессе прессования отклоняются к центру.
Известна игла для многоканального прессования труб, которая снабжена козырьками, прикрепляемыми к ее свободному торцу и прилегающими к участкам наружных поверхностей калибрирующих наконечников для создания равновесия последних в очаге деформации (см. авт. свид. №406592, кл. В 21 с 23/08).
Однако применение козырьков, прилегающих к наружному диаметру иглы, увеличивают ее диаметр (минимум на 6-10 мм), что приводит к необходимости соответствующего увеличения внутреннего диаметра заготовки и за счет увеличения разницы площадей иглы и оправок к увеличению силы, выталкивающей иглу из очага деформации. Кроме того, они ослабляют, но не ликвидируют изгибающий момент, действующий на калибрирующие наконечники по высоте очага деформации, особенно в начальный неустановившийся момент выдавливания.
Предлагаемая игла, с целью повышения стойкости прессовых игл и точности геометрических размеров изделий, выполнена с переходной частью основания иглы к калибрирующим наконечникам конусно-элиптической формы в виде выступа, формирующим перемычку между наконечниками для предотвращения изгиба последних на всей высоте очага деформации.
Сплошность потока металла обеспечивается двумя парами скосов основания иглы. Первые скосы от диаметра основания иглы выполняются под углом 45° к плоскости осей наконечников до расстояния 1,2 диаметра наконечников друг от
друга. Величина угла второго скоса относительно оси наконечников определяется по зависимости:
α=90(1-2A/D),°
где А - межцентровое расстояние наконечников иглы, D - диаметр контейнера.
Данным углом скоса плоскостей определяется длина и минимальная высота перемычки. Ширина перемычки определяется прилеганием к участкам наружных поверхностей калибрирующих наконечников.
На рис.1 показана предлагаемая игла для прессования профилей с двумя отверстиями, вид сбоку; на рис.2 - то же вид сверху. На рис.3 показан отдельный вид сбоку на переходную часть иглы с вывернутым одним наконечником.
Заготовка подается внутрь контейнера 1, затем в нее вводится ступенчато-коническая игла 2, в которую ввинчены калибрирующие наконечники 3. Игла фиксируется в требуемом положении конуса иглы относительно заходной и калибрирующей части матрицы 4. Прессштемпелем 5 через прессшайбу 6 осуществляется передача давления на металл заготовки, который выдавливается в зазор между каналом матрицы и наконечниками, формируясь в трубо-профильное изделие.
Равновесие наконечников в очаге деформации при прессовании достигается наличием на конической части иглы выступа, в виде сужающейся к свободному торцу иглы и в плоскости скосов, перемычки между наконечниками. Величина сужения высоты перемычки определяется углами ее скосов и может доходить до 1-3 мм при неизменной ее ширине. Наличие перемычки на большей части длины наконечников препятствует изгибающему смещению наконечников во время прессования и повышает их работоспособность. Зазор и допуски на предельные отклонения размеров должны выбираться таким образом, чтобы наконечники работали при прессовании в упругой области деформации.
Диаметр основания иглы принимается из условия обеспечения ее прочности:
Дп=А+1,5d,
где d - диаметр калибрирующих наконечников.
Для создания равномерности истечения и сплошности потока металла матрица выполняется плоско-конической с углом заходного конуса 110° с дополнительными скосами под углом 100° на межосевых участках перпендикулярных плоскости оси наконечников матрицы.
Как уже указывалось, предложенная игла позволяет повысить точность размеров изделий, а также стойкость прессовых игл.

Claims (2)

1. Игла для прессования труб и профилей с двумя отверстиями, выполненная в виде стержня, на свободном конце которого укреплены калибрирующие оправки, отличающаяся тем, что свободный торец иглы выполнен в виде конусно-элиптической поверхности с расположенным в его центральной части между калибрирующими наконечниками формообразующего выступа.
2. Игла по п.1, отличающаяся тем, что конусно-элиптическая поверхность иглы образована двумя ее последовательными парами скосов, при этом первые скосы от основания иглы выполнены под углом 45° к плоскости осей наконечников до расстояния между ними 1,2 их диаметров, а угол вторых скосов относительно тех же осей определяется по зависимости:
α=90(1-2A/D),°
где А - межцентровое расстояние наконечников иглы, мм;
D - диаметр контейнера, мм.
Figure 00000001
RU2006112117/22U 2006-04-13 2006-04-13 Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями RU61606U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006112117/22U RU61606U1 (ru) 2006-04-13 2006-04-13 Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006112117/22U RU61606U1 (ru) 2006-04-13 2006-04-13 Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU61606U1 true RU61606U1 (ru) 2007-03-10

Family

ID=37993228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112117/22U RU61606U1 (ru) 2006-04-13 2006-04-13 Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU61606U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2580420C (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
RU2006124852A (ru) Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки
CN103143580B (zh) 一种圆锥套的制造工艺
CN103278445A (zh) 塑性成形摩擦系数与摩擦因子的正挤压测试方法
CN201091881Y (zh) 汽车冷却管铝型材热挤压模具
RU61606U1 (ru) Устройство для прессования труб и профилей с двумя отверстиями
CN103978147B (zh) 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法
CN103286151A (zh) 制作带内外加厚形式变截面铝合金管的制备装置及方法
CN210059404U (zh) 一种异形内腔的精密校正工具
CN111001702A (zh) 一种涨径式热成形工艺及其石油钻采扶正器成型用模具
CN203053800U (zh) 金属管扩口试验装置
CN207127036U (zh) 一种模块化弯曲小直径薄壁管件的装置
CN104353688A (zh) 适用于有色金属的凹形挤压方法及挤压装置
CN202498243U (zh) 一种薄壁管件上螺纹孔加工工具
CN204412784U (zh) 用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置
CN1792488A (zh) 一种镁合金管的成形方法与装置
CN207806226U (zh) 一种不锈钢双层管的成形装置
CN207649590U (zh) 一种不连续孔的扭转度测量装置
CN101934298B (zh) 一种采用同心偏料挤压成型制备管材弯曲件的装置
CN211191544U (zh) 一种用于a柱弯管工序的内支撑结构
CN210280186U (zh) 一种tzm钼合金管用轧制顶头
CN215825943U (zh) 一种钢丝编织内管挤出预防偏胶校直筒
CN102689128B (zh) 螺旋管桩装配及制作的胎架
CN206951803U (zh) 一种通孔变径挤压成型活塞销的成型模具
CN108225253A (zh) 一种不连续孔扭转度测量仪

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20070414