RU60558U1 - Многослойный теплоизолирующий материал - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к строительству и может быть использована для теплозащиты ограждающих конструкций. Техническим результатом полезной модели является утилизация отходов производства пенофола и ему подобных материалов, возможность получения теплоизолирующих материалов с наперед заданными звукоизолирующими свойствами. Технический результат достигается тем, что в многослойном теплоизолирующем материале, внешние слои выполнены из лент вспененного полиэтилена, покрытых с одной или с двух сторон алюминиевой фольгой, а между лентами вспененного полиэтилена расположен насыпной слой гранул дробленой фракции вспененного полиэтилена в виде склеенных кусочков чистой и/или фольгированной пены. 1 с.п.ф. 3 илл.

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использована для теплозащиты ограждающих конструкций.

Известны применяемые при строительстве деревянных домов в качестве теплоизоляции мох и пакля. К недостаткам этой теплоизоляции относятся недолговечность, неравномерность укладки и продолжительная усадка постройки.

Известен тепло паро-звукоизолирующий материал, выполненный из вспененного полиэтилена «Порилекс», Сертификат соответствия № РООС RU. АЯ55.Н58510, срок действия с 05.04.2002 г. Недостатком порилекса является низкая тепловая эффективность.

Известен звукоизолирующий и теплоизоляционный рулонный материал ПЕНОФОЛ, выполненный в виде многослойной структуры, состоящей из последовательных слоев вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Пенофол - технологичен, имеет широкий температурный диапазон использования от -60° до +100°С, выпускается в виде рулонов, удобен в применении. Техническое свидетельство Госстроя России № ТС - 07-0191-99 от 21.09.99 г.

Недостатком пенофола при использовании его в качестве теплоизоляции является увеличение толщины вспененного полимера для увеличения тепловой и звукопоглощающей эффективности.

Известен звукоизолирующий и теплоизолирующий рулонный материал, выполненный в виде многослойной структуры, состоящей из слоев вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Между слоями вспененного полиэтилена расположен пластичный слой материала с коэффициентом потерь энергии акустических

колебаний и плотностью превышающими коэффициент потерь энергии акустических колебаний и плотность алюминиевой фольги.

Патент Российской Федерации №2170310, МПК: Е 04 В 1/82, 2001 г. Прототип.

Этот материал имеет в своей структуре слой из упругого тяжелого материала: свинцовых шариков, листовой отожженной меди, тяжеловат и неудобен при использовании его для теплоизоляции.

Задачей полезной модели является повышение звукоизолирующей способности теплоизолирующих материалов на основе вспененных полимеров, создание материалов с наперед заданными звуко-шумо-теплоизолирующими свойствами.

Техническим результатом полезной модели является утилизация отходов производства пенофола и ему подобных материалов, возможность получения теплоизолирующих материалов с наперед заданными звукоизолирующими свойствами.

Технический результат достигается тем, что в многослойном теплоизолирующем материале, содержащем вспененный полиэтилен и алюминиевую фольгу, внешние слои теплоизолирующего материала выполнены из лент вспененного полиэтилена, покрытых с одной или с двух сторон алюминиевой фольгой, а между лентами вспененного полиэтилена расположен насыпной слой гранул дробленой фракции вспененного полиэтилена в виде кусочков чистого и/или фольгированного, которыми образована смесь закрытых и открытых ячеек.

Сущность полезной модели поясняется на фиг.1, фиг.2 и фиг.3.

На фиг.1 схематично представлено устройство получения звукоизолирующего материала, где: 1 - дробленая фракция (в

бункере), 2 - лента вспененного полимера, 3 - прижимные подогреваемые валы, 4 - направляющие валики, 5 - принимающий вал, 6 - подающие валы, 7 - фен с регулируемым углом наклона α.

На фиг.2 представлен разрез получаемого материала, где:

1 - дробленая фракция (после термического склеивания), 2 - лента вспененного полимера, 8 - слои алюминиевой фольги.

На фиг.3 представлены значения звукоизоляции в области низких частот данного изделия в виде двух слоев вспененного полиэтилена толщиной 2,5 мм между которыми расположен слой дробленая фракция, после термического склеивания толщиной 5 мм (сплошная ломаная линия) в сравнении с прототипом из двух слоев пенофола толщиной 3,5 мм, между которыми расположен слой металлических шариков (пунктирная ломаная линия).

Гранулы дробленой фракции 1 имеют размеры от 2 до 10 мм, толщина ленты вспененного полимера лежит в пределах от 1 до 5 мм, для пенополиэтилена поток воздуха из фена 7 с регулируемым углом наклона α имеет температуру 80-90°С.

Дробленая фракция представляет собой измельченные отходы и бракованные материалы по изготовлению вспененного фольгированного или чистого измельченного бракованного пенофола.

Таким образом, происходит полная экологически чистая утилизация производства вспененного полиэтилена.

Дробленую фракцию 1 насыпают ровным слоем на нижнюю ленту 2 вспененного полимера. Для равномерного нанесения слоя дробленой фракции предусмотрен выравнивающий узел (на фигурах не показан). Выравнивающий узел содержит направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты 2, и поперечный скребок, расположенный над ней. Направляющие борта и скребок

установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя.

Нижняя 2 и верхняя 2 ленты вспененного полимера с подающих валов 6 посредством направляющих валиков 4 подают к прижимным подогреваемым валам 3, проходя которые, дробленая фракция 1 спекается между собой и соединяется с внутренними поверхностями лент вспененного полимера 2. После прохождения прижимных подогреваемых валов 3 полученную единую полосу толщиной 10-50 мм с помощью направляющих валиков 4 наматывают на принимающий вал 5.

Технологический режим задают температурой воздушной струи, исходящей из фена 7, температурой поверхности прижимных подогреваемых валов 3, изменением угла наклона α, расстояниями между поверхностями прижимных подогреваемых валов 3, скоростью движения ленты вспененного полимера 2.

Изменением указанных параметров получают наперед заданные технические характеристики получаемого материала: плотность, пористость, толщину, соответственно физические характеристики теплопроводности и поглощения звука.

Теплоизоляционный материал формируют в виде рулона, ленты или мата. Маты могут быть использованы и товарах народного потребления для спальных принадлежностей у охотников, туристов.

Он пригоден как для плоских конструкций, таких как стены, пол и потолок, так и для криволинейных конструкций: арочных покрытий, цилиндрических домиков, трубопроводов и т.п.

Теплоизоляционный материал может найти широкое применение в частности при строительстве деревянных коттеджей, домов, при изготовлении теплых полов.

Падающая на материал звуковая волна разделяется на отраженную волну, волну, поглощенную верхней лентой вспененного полимера 2 и волну, прошедшую через материал.

При указанной совокупности признаков панели происходит увеличение сопротивления звуковой волне, обусловленное наличием воздушных перегородок между гранулами, пузырьками воздуха, заключенного в полиэтилене и в гранулах, перегородками из алюминиевой фольги и т.п. явлениями.

Возрастает сопротивление, обусловленное сопротивлением сжатию газа, находящегося во внутренних полостях, увеличивается затухание звуковой волны при ее прохождении в упругом слое.

Claims (1)

1. Многослойный теплоизолирующий материал, содержащий вспененный полиэтилен и алюминиевую фольгу, отличающийся тем, что внешние слои теплоизолирующего материала выполнены из лент вспененного полиэтилена, покрытых с одной или с двух сторон алюминиевой фольгой, а между лентами вспененного полиэтилена расположен насыпной слой гранул дробленой фракции вспененных полимеров в виде склеенных кусочков чистой и/или фольгированной пены, которыми образована смесь закрытых и открытых ячеек.