RU60408U1

RU60408U1 - CRYSTALIZER FOR SEMI-CONTINUOUS VERTICAL CASTING OF ROUND INGOTS

Info

Publication number: RU60408U1
Application number: RU2006120993/22U
Authority: RU
Inventors: Михаил Ильич Волков; Юрий Николаевич Логинов; Раиса Константиновна Мысик; Анна Григорьевна Титова; Олег Сергеевич Кузьмин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Ревдинский завод по обработке цветных металлов"
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2007-01-27

Abstract

Полезная модель относится к области металлургии, а именно к технике и технологии производства из расплава литых заготовок круглого поперечного сечения на установках непрерывного или полунепрерывного литья.The utility model relates to the field of metallurgy, and in particular to the technique and technology for the production of melt cast billets of circular cross-section in continuous or semi-continuous casting plants.

Кристаллизатор для полунепрерывного вертикального литья круглых слитков состоит из гильзы, прикрепленной в нижней части к фланцу и заключенной в кожух с зазором, образующий первую кольцевую камеру охлаждения и спрейер, выполненный в виде второй кольцевой камеры охлаждения, имеющей отверстия для подачи воды на слиток. Отличается тем, что спрейер прикреплен к фланцу снизу, а отверстия для подачи воды на слиток выполнены во внутренней стенке второй кольцевой камеры, при этом ее внутренний диаметр больше диаметра полости гильзы на 70...80 мм. Отверстия для подачи воды на слиток разнесены по вертикали на пять ярусов.The mold for semi-continuous vertical casting of round ingots consists of a sleeve attached to the bottom of the flange and enclosed in a casing with a gap, forming a first annular cooling chamber and a sprayer made in the form of a second annular cooling chamber having openings for supplying water to the ingot. It differs in that the sprayer is attached to the flange from below, and the holes for supplying water to the ingot are made in the inner wall of the second annular chamber, while its inner diameter is 70 ... 80 mm larger than the diameter of the sleeve cavity. The holes for supplying water to the ingot are spaced vertically into five tiers.

Технический результат от применения заявляемого объекта заключается в рациональном использовании литейной оснастки, повышении эффективности и безопасности управления теплоотводом, в особенности при литье сложнолегированных сплавов меди.The technical result from the use of the proposed facility is the rational use of foundry equipment, increasing the efficiency and safety of heat removal control, especially when casting complex alloyed copper alloys.

Description

Из уровня техники известно устройство для полу- и непрерывного вертикального литья по а.с. СССР №1632620, выполненное в виде кристаллизатора. Устройство предназначено для производства круглых заготовок из медных сплавов и содержит установленную в охлаждаемом корпусе гильзу с обратной конусностью. С целью устранения образования трещин, гильза в нижней части выполнена цилиндрической с заданной высотой относительно общей высоты кристаллизатора.The prior art device for semi- and continuous vertical casting by A. with. USSR No. 1632620, made in the form of a mold. The device is intended for the production of round billets from copper alloys and contains a sleeve with a reverse taper installed in a cooled case. In order to eliminate the formation of cracks, the sleeve in the lower part is made cylindrical with a given height relative to the total height of the mold.

В нижней части гильза снабжена фланцем, в котором по периметру расположены отверстия под углом к вертикальной оси кристаллизатора для подачи воды на слиток. Недостатком устройства является отсутствие средств для регулирования потока воды, поступающей во вторичную зону охлаждения, поскольку в конструкции кристаллизатора предусмотрена лишь одна камера охлаждения.In the lower part of the sleeve is provided with a flange in which along the perimeter there are holes at an angle to the vertical axis of the mold for supplying water to the ingot. The disadvantage of this device is the lack of means for regulating the flow of water entering the secondary cooling zone, since only one cooling chamber is provided in the mold design.

Из уровня техники известен кристаллизатор по а.с. СССР №952422, предназначенный для непрерывной разливки круглых заготовок из металлов, например, чугуна, содержащий кожух и гильзу с пазами на водоохлаждаемой поверхности, причем пазы гильзы на части длины выполнены с переменным сечением. Кожух кристаллизатора имеет сплошной выступ, сопрягающийся с гильзой. Выполненные в гильзе пазы переменного сечения позволяют подвести охлаждающую кристаллизатор воду ближе к внутренней поверхности кристаллизатора, что улучшает теплоотвод. Недостатком кристаллизатора является неравномерный характер охлаждения самого кристаллизатора, поскольку наличие пазов In the prior art, a mold is known as A.S. USSR No. 952422, designed for continuous casting of round billets of metals, for example, cast iron, containing a casing and a sleeve with grooves on a water-cooled surface, and the grooves of the sleeve on a part of the length are made with a variable cross-section. The casing of the mold has a continuous protrusion, mating with the sleeve. The grooves of a variable cross section made in the sleeve allow bringing cooling water to the mold closer to the inner surface of the mold, which improves heat dissipation. The disadvantage of the mold is the uneven nature of the cooling of the mold itself, since the presence of grooves

приводит к образованию ребер, т.е. утолщений стенки кристаллизатора, из-за чего теплоотвод становится неравномерным. Дополнительным недостатком является то обстоятельство, что его апробация выполнена при разливке чугуна, а не медных сплавов, поэтому работоспособность конструкции при производстве слитков медных сплавов не доказана.leads to the formation of ribs, i.e. thickening of the wall of the mold, due to which the heat sink becomes uneven. An additional drawback is the fact that its approbation was carried out during casting of cast iron, and not copper alloys, therefore, the operability of the design in the production of ingots of copper alloys has not been proved.

Организацией INSTITUTE OF IRON AND STEEL PANZHIH получен патент Китая №CN1187399 на кристаллизатор для непрерывного литья, снабженный спрейером с четырехрядным расположением охлаждающих отверстий, при этом первый ряд отверстий располагается на 100...150 мм ниже мениска расплава. Недостатком аналога является назначение расположения отверстий ниже уровня расплава. Расплав не является элементом устройства, поэтому изготовить кристаллизатор, пользуясь этой рекомендацией, не удастся.INSTITUTE OF IRON AND STEEL PANZHIH obtained China Patent No. CN1187399 for a continuous casting mold equipped with a sprayer with a four-row arrangement of cooling holes, with the first row of holes located 100 ... 150 mm below the meniscus of the melt. A disadvantage of the analogue is the designation of the location of the holes below the level of the melt. The melt is not an element of the device, therefore, it is not possible to make a mold using this recommendation.

Институту Гипроцветметобработка и объединению «Красный выборжец» выдано а.с. СССР №1400769 на конструкцию кристаллизатора для полунепрерывного и непрерывного литья заготовок из меди и медных сплавов. Кристаллизатор включает корпус, снабженный патрубками для подвода и отвода воды, корпус состоит из верхней и нижней камер. В корпусе с зазором относительно его нижней части установлена гильза и охлаждаемый кожух. Рабочая поверхность гильзы выполнена из цилиндрического и расширенного книзу конического участка, выступающего за торец корпуса. По периметру конического участка выполнены сквозные отверстия. Охлаждаемый кожух установлен с зазором относительно гильзы. Отверстия в гильзе выполнены под углом 30...60 градусов к оси кристаллизатора. Недостатком аналога является совмещение функций собственно кристаллизатора и спрейерного устройства в одном узле. Как известно, рабочая поверхность кристаллизатора подвергается износу, что требует его ремонта, при этом спрейер в ремонте не нуждается. Однако в случае аналога одновременно с Institute Giprotsvetmetobrabotka and the association “Red Vyborzhets” issued A.S. USSR No. 1400769 for the design of a mold for semi-continuous and continuous casting of billets of copper and copper alloys. The mold includes a housing equipped with nozzles for supplying and discharging water, the housing consists of upper and lower chambers. In the case with a gap relative to its lower part, a sleeve and a cooled casing are installed. The working surface of the sleeve is made of a cylindrical and extended downwardly conical section protruding beyond the end of the housing. Through holes of the conical section are made through holes. The cooled casing is installed with a gap relative to the sleeve. The holes in the sleeve are made at an angle of 30 ... 60 degrees to the axis of the mold. The disadvantage of the analogue is the combination of the functions of the crystallizer itself and the sprayer device in one node. As you know, the working surface of the mold is subjected to wear, which requires repair, while the sprayer does not need to be repaired. However, in the case of an analogue simultaneously with

гильзой кристаллизатора приходится передавать в ремонт и спрейер, что нерационально.the mold sleeve has to be transferred to the repair and sprayer, which is irrational.

Фирме CONCAST AG выдан европейский патент ЕР 1468760 на конструкцию кристаллизатора для непрерывного литья. Кристаллизатор предназначен для литья круглых или многогранных слитков. Гильза кристаллизатора выполнена из медной трубы, которая интенсивно охлаждается водой, поступающей от циркуляционной системы. Для увеличения охлаждающей способности и стабильности размеров полости кристаллизатора, а также для увеличения периода работоспособности, гильза кристаллизатора опирается на корпус с помощью ребер, выполненных с наружной стороны гильзы. Ребра образуют с внутренней поверхностью корпуса широкие каналы для прохода охлаждающей жидкости. Недостатком устройства является большая ширина каналов для прохода жидкости, что не обеспечивает достаточно высокой жесткости кристаллизатора. Из уровня техники известен кристаллизатор, состоящий из контактирующей с жидким металлом гильзы, заключенной в водоохлаждаемый кожух, снабженный нижним фланцем, к которому на тягах присоединено средство вторичного охлаждения в виде стакана с полой стенкой (спрейера) с выполненными в ней отверстиями, оси которых наклонены к оси кристаллизатора. Недостатком устройства является расположение спрейера на тягах с удалением от гильзы кристаллизатора, что не позволяет контролировать теплоотвод в промежутке между гильзой и спрейером.CONCAST AG has been granted the European patent EP 1468760 for the design of a mold for continuous casting. The mold is designed for casting round or multifaceted ingots. The mold sleeve is made of a copper pipe, which is intensively cooled by water coming from the circulation system. To increase the cooling ability and dimensional stability of the mold cavity, as well as to increase the period of working capacity, the mold sleeve is supported on the housing using ribs made on the outside of the shell. The fins form wide channels for the passage of coolant with the inner surface of the housing. The disadvantage of this device is the large width of the channels for the passage of liquid, which does not provide a sufficiently high rigidity of the mold. A mold is known from the prior art, consisting of a liner in contact with liquid metal, enclosed in a water-cooled casing, equipped with a lower flange, to which secondary cooling means are attached on the rods in the form of a glass with a hollow wall (sprayer) with holes made in it, the axes of which are inclined to axis of the mold. The disadvantage of this device is the location of the sprayer on the rods with a distance from the mold sleeve, which does not allow you to control the heat sink in the gap between the sleeve and the sprayer.

Уральскому государственному техническому университету выдан патент РФ №2152287 на конструкцию кристаллизатора для непрерывного литья слитков. Кристаллизатор предназначен для литья медных сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации: оловянных и кадмиевых бронз, сложнолегированных латуней типа ЛМцАЖКС, ЛМцАЖН и др. Эта конструкция выбрана в качестве прототипа как Ural State Technical University was granted a patent of the Russian Federation No. 2152287 for the design of a mold for continuous casting of ingots. The mold is designed for casting copper alloys with a wide temperature range of crystallization: tin and cadmium bronzes, complex alloyed brass types LMtsAJKS, LMtsAZHN, etc. This design is selected as a prototype as

наиболее близкая к изобретению по совокупности существенных признаков.closest to the invention in terms of essential features.

Кристаллизатор по прототипу состоит из гильзы, прикрепленной в нижней части к фланцу и заключенной в кожух с зазором, образующий первую кольцевую камеру охлаждения и спрейер, выполненный в виде второй кольцевой камеры охлаждения, имеющей отверстия для подачи воды на слиток. Спрейер прикреплен к фланцу сверху. Внутренний диаметр спрейера равен диаметру полости гильзы. Поэтому конструкция спрейера предполагает отсутствие зазора между внутренней стенкой спрейера и отлитым слитком. В эту зону не удается подать воду из отверстий спрейера, в результате отверстия пришлось расположить не во внутренней, а в торцевой стенке спрейера. Внутренняя стенка спрейера в этом случае является продолжением гильзы кристаллизатора. Поэтому при ремонте гильзы кристаллизатора приходится удалять и спрейер, что нерационально. Кроме того, расположение отверстий в торцевой стенке спрейера ухудшает условия теплоотвода, поскольку на уровне внутренних стенок слиток претерпел усадку, его диаметр уменьшился и образовался воздушный зазор, имеющий высокое тепловое сопротивление.The mold according to the prototype consists of a sleeve attached to the bottom of the flange and enclosed in a casing with a gap, forming the first annular cooling chamber and a sprayer made in the form of a second annular cooling chamber having openings for supplying water to the ingot. The sprayer is attached to the flange on top. The inner diameter of the sprayer is equal to the diameter of the cavity of the sleeve. Therefore, the design of the sprayer assumes the absence of a gap between the inner wall of the sprayer and the cast ingot. It is not possible to supply water to this zone from the holes of the sprayer; as a result, the holes had to be located not in the inner but in the end wall of the sprayer. In this case, the inner wall of the sprayer is a continuation of the mold sleeve. Therefore, when repairing the mold sleeves, it is necessary to remove the sprayer, which is irrational. In addition, the location of the holes in the end wall of the sprayer worsens the heat removal conditions, since the ingot has shrunk at the level of the inner walls, its diameter has decreased, and an air gap has a high thermal resistance.

Недостатком прототипа является нерациональное использование литейной оснастки и недостаточно эффективное управление теплоотводом от слитка.The disadvantage of the prototype is the irrational use of foundry equipment and insufficiently effective control of the heat sink from the ingot.

Техническая задача предлагаемого технического решения заключается в рациональном использовании литейной оснастки и повышении эффективности управления теплоотводом.The technical problem of the proposed technical solution is the rational use of foundry equipment and increase the efficiency of heat sink control.

Задача решается тем, что предлагаемая конструкция кристаллизатора включает гильзу, прикрепленную в нижней части к фланцу и заключенную в кожух с зазором, образующий первую кольцевую камеру охлаждения и спрейер, выполненный в виде второй кольцевой камеры охлаждения, имеющей отверстия для подачи воды на слиток. В The problem is solved in that the proposed design of the mold includes a sleeve attached to the bottom of the flange and enclosed in a casing with a gap, forming the first annular cooling chamber and a sprayer made in the form of a second annular cooling chamber having openings for supplying water to the ingot. AT

отличие от прототипа спрейер прикреплен к фланцу снизу, а отверстия для подачи воды на слиток выполнены во внутренней стенке второй кольцевой камеры, при этом ее внутренний диаметр больше диаметра полости гильзы на 70...80 мм. В предлагаемой конструкции спрейер предлагается изготавливать отдельно от гильзы кристаллизатора, что позволяет их ремонт производить отдельно и что позволяет более рационально использовать литейную оснастку. Выполнение отверстий в спрейере во внутренней стенке позволяет подать воду на уровне спрейера, а не ниже этого уровня, что позволяет управлять условиями охлаждения слитка. Однако для этого пришлось организовать зазор между внутренней стенкой спрейера и слитком, т.е. изготавливать спрейер с внутренним диаметром большим диаметра полости гильзы на 70...80 мм. Нижняя граница этого диапазона обусловлена требованиями техники безопасности: подача воды на горячий слиток приводит к образованию большого количества пара, который должен удаляться при наличии достаточного зазора. Верхняя граница интервала обусловлена необходимостью достаточного приближения источника охлаждающего вещества к поверхности слитка.unlike the prototype, the sprayer is attached to the bottom flange, and the holes for supplying water to the ingot are made in the inner wall of the second annular chamber, while its inner diameter is 70 ... 80 mm larger than the diameter of the sleeve cavity. In the proposed design, the sprayer is proposed to be manufactured separately from the mold sleeve, which allows them to be repaired separately and that allows for more rational use of foundry equipment. The holes in the sprayer in the inner wall allow water to be supplied at the level of the sprayer, and not below this level, which allows you to control the cooling conditions of the ingot. However, for this I had to arrange a gap between the inner wall of the sprayer and the ingot, i.e. to produce a sprayer with an inner diameter greater than the diameter of the sleeve cavity by 70 ... 80 mm. The lower limit of this range is due to safety requirements: the supply of water to a hot ingot leads to the formation of a large amount of steam, which must be removed if there is sufficient clearance. The upper boundary of the interval is due to the need for a sufficient approximation of the source of coolant to the surface of the ingot.

Кроме того, отверстия для подачи воды на слиток разнесены по вертикали на пять ярусов. Это позволяет обеспечить равномерный отъем тепла от охлаждаемой поверхности, т.е. повысить эффективность управления теплоотводом.In addition, the holes for supplying water to the ingot are spaced vertically into five tiers. This allows for uniform heat removal from the cooled surface, i.e. increase the efficiency of heat sink control.

На рисунке изображен продольный разрез кристаллизатора.The figure shows a longitudinal section of the mold.

Кристаллизатор состоит из гильзы 1 (рисунок), прикрепленной в нижней части к фланцу 2. Гильза 1 заключена в кожух 3 с зазором, образующий первую кольцевую камеру охлаждения 4 и спрейер 5, выполненный в виде второй кольцевой камеры охлаждения 6, имеющей отверстия для подачи воды на слиток 7,The mold consists of a sleeve 1 (figure) attached at the bottom to the flange 2. The sleeve 1 is enclosed in a casing 3 with a gap, forming the first annular cooling chamber 4 and the sprayer 5, made in the form of a second annular cooling chamber 6, with openings for water supply on ingot 7,

Спрейер 5 прикреплен к фланцу 2 снизу, а отверстия для подачи воды на слиток выполнены во внутренней стенке второй кольцевой The sprayer 5 is attached to the flange 2 from the bottom, and the holes for supplying water to the ingot are made in the inner wall of the second annular

камеры 5, при этом ее внутренний диаметр D₂ больше диаметра полости гильзы D₁ на 70...80 мм.chamber 5, while its inner diameter D _{2 is} larger than the diameter of the cavity of the sleeve D ₁ by 70 ... 80 mm.

Отверстия для подачи воды на слиток разнесены по вертикали на пять ярусов (на рисунке не показано). Стрелками А, Б, В, Г показаны направления потока охлаждающей жидкости.The holes for supplying water to the ingot are spaced vertically into five tiers (not shown in the figure). Arrows A, B, C, D show the direction of flow of the coolant.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В стационарной стадии разливки в гильзу 1 кристаллизатора подается расплав металла, а в кольцевые камеры - охлаждающая жидкость, перетекающая соответственно направлениям стрелок А, Б, В, Г. Благодаря прикреплению гильзы 1 в нижней части к фланцу 2 создается возможность совместной работы гильзы и спрейера 5. Поскольку гильза 1 заключена в кожух 3 с зазором, то образуется первая кольцевая камера охлаждения 4, в которой циркулирует охлаждающая жидкость (например, вода), отнимающая тепло от стенки кристаллизатора и расплава. Подача жидкости во вторую кольцевую камеру охлаждения 6 обеспечивает охлаждение пространства в зазоре между внутренней стенкой камеры и слитком, а также подачу жидкости через отверстия 7 для охлаждения закристаллизованного металла.The proposed device operates as follows. In the stationary stage of casting, molten metal is fed into the mold sleeve 1, and coolant flows into the annular chambers, flowing accordingly to the directions of arrows A, B, C, G. Thanks to the fastening of the sleeve 1 in the lower part to the flange 2, the sleeve and sprayer 5 can work together Since the sleeve 1 is enclosed in a casing 3 with a gap, a first annular cooling chamber 4 is formed in which a cooling liquid (for example, water) circulates, which takes away heat from the wall of the mold and the melt. The supply of liquid to the second annular cooling chamber 6 provides cooling of the space in the gap between the inner wall of the chamber and the ingot, as well as the supply of liquid through the holes 7 for cooling the crystallized metal.

Поскольку спрейер 5 прикреплен к фланцу 2 снизу, то при ремонте кристаллизатора он может быть отсоединен и прикреплен к другому кристаллизатору. В зазоре между внутренней стенкой кристаллизатора и слитком из-за испарения воды образуется заданное количество пара, удаляемое через этот же зазор вниз. Это позволяет обеспечить мягкий режим охлаждения слитка и добиться отсутствия трещин на сложнолегированных сплавах меди.Since the sprayer 5 is attached to the flange 2 from the bottom, when repairing the mold, it can be disconnected and attached to another mold. In the gap between the inner wall of the mold and the ingot, due to the evaporation of water, a predetermined amount of steam is formed, which is removed downward through the same gap. This allows you to provide a soft cooling mode of the ingot and to achieve the absence of cracks on complex alloyed copper alloys.

Технический результат от применения предложенного устройства заключается в рациональном использовании литейной оснастки и повышении эффективности управления теплоотводом, в особенности при литье сложнолегированных сплавов меди.The technical result from the application of the proposed device is the rational use of foundry equipment and increase the efficiency of heat removal control, especially when casting complex alloyed copper alloys.

Список источников информацииList of sources of information

1. А.с. СССР №1632620. Кристаллизатор для полу- и непрерывного литья медных сплавов /Уральский Политехнический институт и Ревдинский завод по обработке цветных металлов/ Мысик Р.К., Титова А.Г., Новожилова Т.Я., Токарев Т.В., Чухланцев С.Н., Волков М.И. МКИ B 22 D 11/04. Опубл. 07.03.91.1. A.S. USSR No. 1632620. Crystallizer for semi- and continuous casting of copper alloys / Ural Polytechnic Institute and Revdinsky Non-Ferrous Metal Processing Plant / Mysik R.K., Titova A.G., Novozhilova T.Ya., Tokarev T.V., Chukhlantsev S.N. , Volkov M.I. MKI B 22 D 11/04. Publ. 03/07/91.

2. А.с. СССР №952422. Кристаллизатор /Физико-технический институт АН БССР/ Бевза В.Ф., Мазько B.C., Марукович Е.И., Вдовенко Д.А, Иванов Г.Е. МКИ B 22 D 11/04. Опубл. 23.08.82.2. A.S. USSR No. 952422. Crystallizer / Institute of Physics and Technology of the Academy of Sciences of the BSSR / Bevza V.F., Mazko B.C., Marukovich E.I., Vdovenko D.A., Ivanov G.E. MKI B 22 D 11/04. Publ. 08/23/82.

3. Патент Китая №№CN1187399. Mould for continuous casting /INST OF IRON AND STEEL PANZHIH// XUE NIANFU; WANG YUANZAI; ZHOU JUNQING. IPC B 22 D 11/04/ Publ. 1998-07-15.3. Chinese Patent No.CN1187399. Mold for continuous casting / INST OF IRON AND STEEL PANZHIH // XUE NIANFU; WANG YUANZAI; ZHOU JUNQING. IPC B 22 D 11/04 / Publ. 1998-07-15.

4. А.с. СССР №1400769. Кристаллизатор для полунепрерывного и непрерывного литья заготовок из меди и медных сплавов/ Институт «Гипроцветметобработка» и объединение «Красный выборжец» / Измайлов В.А., Фридлянский P.M., Гутов В.А., Суворов А.И., Вьюгин Л.Ф., Барсуков В.В., Головешко В.Ф. МКИ B 22 D 11/04. Опубл. 07.06.88.4. A.S. USSR No. 1400769. Crystallizer for semi-continuous and continuous casting of billets made of copper and copper alloys / Giprotsvetmetobrabotka Institute and the Red Vyborzhets association / Izmailov VA, Fridlyansky PM, Gutov VA, Suvorov AI, Vyugin L.F. , Barsukov V.V., Goloveshko V.F. MKI B 22 D 11/04. Publ. 06/07/88.

5. Европейский патент №ЕР 1468760. TUBE MOULD FOR CONTINUOUS CASTING/ CONCAST AG / KAWA FRANZ; ROEHRIG ADALBERT. МКИ B 22 D 11/00, B 22 D 11/04. Опубл. 2004-10.5. European patent No. EP 1468760. TUBE MOULD FOR CONTINUOUS CASTING / CONCAST AG / KAWA FRANZ; ROEHRIG ADALBERT. MKI B 22 D 11/00, B 22 D 11/04. Publ. 2004-10.

6. Кац A.M., Шадек Е.Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 208 с.6. Katz A.M., Shadek E.G. Thermophysical fundamentals of continuous casting of ingots of non-ferrous metals and alloys. M.: Metallurgy, 1983. 208 p.

7. Патент РФ №2152287. Кристаллизатор для непрерывного литья слитков. Уральский государственный технический университет. И.П.Клейнбуг, Л.М.Железняк, И.И.Косицина. МКИ B 22 D 11/04. Опубл. 10.07.2000.7. RF patent No. 2152287. Crystallizer for continuous casting of ingots. Ural State Technical University. I.P. Kleinbug, L.M. Zheleznyak, I.I. Kositsina. MKI B 22 D 11/04. Publ. 07/10/2000.

Claims

1. The mold for semi-continuous vertical casting of round ingots, consisting of a sleeve attached to the bottom of the flange and enclosed in a casing with a gap, forming a first annular cooling chamber and a sprayer made in the form of a second annular cooling chamber having openings for supplying water to the ingot , characterized in that the sprayer is attached to the flange from the bottom, and the holes for supplying water to the ingot are made in the inner wall of the second annular chamber, while its inner diameter is greater than the diameter of the cavity of the sleeve by 70 ... 80 mm.

2. The mold for semi-continuous vertical casting of round ingots according to claim 1, characterized in that the holes for supplying water to the ingot are spaced vertically into five tiers.