RU57753U1

RU57753U1 - COATING

Info

Publication number: RU57753U1
Application number: RU2005127425/22U
Authority: RU
Inventors: Наталья Валерьевна Гончарова
Original assignee: Наталья Валерьевна Гончарова
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2006-10-27

Abstract

Задача, решаемая полезной моделью - повышение влагопроницаемости и упругости верхнего слоя и повышение прочности всего покрытия за счет наличия основания. Поставленная задача решается тем, что покрытие имеет в своем составе слой, обладающий упругими свойствами и выполненный на основе резиновой крошки и полимерного связующего. От прототипа покрытие отличается тем, что дополнительно содержит основание, выполненное из асфальта, или бетона, или плитки, или дерева, или металла, или застывших строительных композиций, или синтетических рулонных материалов, а нанесенный на основание слой, обладающий упругими свойствами, имеет открытые сообщающиеся поры размером от 0,1 до 5 мм, получен уплотнением слоя резиновой крошки, частицы которой предварительно покрыты связующим с последующей полимеризацией связующего, при этом размер частиц основной фракции резиновой крошки составляет 0,5-10 мм, соотношение исходных компонентов составляет: на 100 массовых частей резиновой крошки от 5 до 60 частей полимерного связующего. При этом сверху на основание может быть предварительно нанесен слой полимера толщиной до 0,5 мм, служащий для повышения сцепления верхнего упругого слоя с основанием. Слой, обладающий упругими свойствами, дополнительно может содержать краситель от 0,1 до 25%_масс от общей массы исходной смеси. Толщина упругого слоя составляет 5-80 мм. Резиновая крошка может быть получена из цветной резины, или путем измельчения автомобильных покрышек или отходов резинотехнической промышленности. Может использоваться крошка, частицы которой предварительно окрашены.The problem solved by the utility model is to increase the moisture permeability and elasticity of the upper layer and increase the strength of the entire coating due to the presence of a base. The problem is solved in that the coating has in its composition a layer having elastic properties and made on the basis of rubber crumb and a polymer binder. The coating differs from the prototype in that it additionally contains a base made of asphalt, or concrete, or tile, or wood, or metal, or hardened building compositions, or synthetic roll materials, and a layer having elastic properties applied to the base has open communicating pores ranging in size from 0.1 to 5 mm, obtained by compaction of a layer of rubber crumb, particles of which are pre-coated with a binder followed by polymerization of the binder, while the particle size of the main fraction of the rubber crumb co it is 0.5-10 mm, the ratio of the starting components is: per 100 parts by weight of rubber crumb from 5 to 60 parts of a polymer binder. In this case, a polymer layer with a thickness of up to 0.5 mm can be preliminarily applied on top of the base, which serves to increase the adhesion of the upper elastic layer to the base. A layer having elastic properties may additionally contain a dye from 0.1 to 25% by _weight of the total weight of the initial mixture. The thickness of the elastic layer is 5-80 mm. Rubber crumb can be obtained from colored rubber, or by grinding automobile tires or waste rubber industry. Chips may be used whose particles are pre-stained.

Description

Полезная модель относится к устройству покрытий детских или спортивных площадок, а также пешеходных дорожек и зон.The invention relates to the construction of coatings for children’s or sports fields, as well as pedestrian paths and zones.

Известно ударогасящее покрытие [Патент РФ на изобретение №2220178, опубл. 27.12.2003], которое выполнено из плит, отлитых из композиции, составленной из полиуретанового клея с эластичным наполнителем в виде резиновой крошки с добавлением пигмента. Основным недостатком этого покрытия является то, что при строительстве площадки требуется сборка отдельных плит и заделка швов между ними.Known shock-absorbing coating [RF Patent for the invention No. 2220178, publ. 12/27/2003], which is made of plates cast from a composition composed of polyurethane adhesive with an elastic filler in the form of rubber crumb with the addition of pigment. The main disadvantage of this coating is that during the construction of the site requires the assembly of individual plates and sealing joints between them.

В качестве прототипа выбрано покрытие [патент РФ на полезную модель №38173, опубл. 27.05.2004], являющееся монолитным слоем, обладающее упругими свойствами и выполненным из полимерного материала с добавлением наполнителя в виде резиновой крошки. В качестве крошки может использоваться окрашенная крошка, а в композицию может быть добавлен краситель. При изготовлении покрытия смешивают компоненты, раскладывают смесь на поверхность площадки и выдерживают до затвердевания полимерного связующего. Основным недостатком прототипа является отсутствие основания и недостаточная влагопроницаемость, поскольку резиновая крошка в качестве наполнителя внедрена в массу затвердевшего связующего.As a prototype of the selected coating [RF patent for utility model No. 38173, publ. May 27, 2004], which is a monolithic layer having elastic properties and made of a polymer material with the addition of filler in the form of rubber crumb. As crumbs, colored crumbs can be used, and dye can be added to the composition. In the manufacture of the coating, the components are mixed, the mixture is laid out on the surface of the site and maintained until the polymer binder solidifies. The main disadvantage of the prototype is the lack of base and lack of moisture permeability, since crumb rubber is introduced into the mass of the hardened binder as a filler.

В основу полезной модели поставлена задача повышения удобства эксплуатации, а именно повышение влагопроницаемости верхнего слоя для предотвращения скопления влаги атмосферных осадков на поверхности покрытия, повышение упругости верхнего слоя и повышения прочности и стойкости к нагрузкам всего покрытия за счет наличия основания.The utility model is based on the task of improving the ease of use, namely, increasing the moisture permeability of the upper layer to prevent moisture accumulation of atmospheric precipitation on the coating surface, increasing the elasticity of the upper layer and increasing the strength and resistance to stress of the entire coating due to the presence of the base.

Поставленная задача решается тем, что покрытие имеет в своем составе слой, обладающий упругими свойствами и выполненный на основе резиновой крошки и полимерного связующего. От прототипа покрытие отличается тем, что дополнительно содержит основание, выполненное из асфальта, или бетона, или металла, или плит дорожного покрытия, или дерева, или застывших строительных композиций, или синтетических рулонных материалов, а нанесенный на основание слой, обладающий упругими свойствами, имеет открытые The problem is solved in that the coating has in its composition a layer having elastic properties and made on the basis of rubber crumb and a polymer binder. The coating differs from the prototype in that it additionally contains a base made of asphalt, or concrete, or metal, or paving slabs, or wood, or hardened building compositions, or synthetic roll materials, and a layer having elastic properties applied to the base has open

сообщающиеся поры размером от 0,1 до 5 мм, получен уплотнением слоя резиновой крошки, частицы которой предварительно покрыты связующим с последующей полимеризацией связующего, при этом размер частиц основной фракции резиновой крошки составляет 0,5-10 мм, соотношение исходных компонентов составляет: на 100 массовых частей резиновой крошки от 5 до 60 частей полимерного связующего.interconnected pores ranging in size from 0.1 to 5 mm, obtained by compaction of a layer of rubber crumb, particles of which are pre-coated with a binder followed by polymerization of the binder, while the particle size of the main fraction of rubber crumb is 0.5-10 mm, the ratio of the starting components is: 100 mass parts of rubber crumb from 5 to 60 parts of a polymer binder.

При этом сверху на основание может быть предварительно нанесен слой полимера толщиной до 0,5 мм, служащий для повышения сцепления верхнего упругого слоя с основанием. Слой, обладающий упругими свойствами, дополнительно может содержать краситель от 0,1 до 25%_масс от общей массы исходной смеси. Толщина слоя, обладающего упругими свойствами составляет 5-80 мм.In this case, a polymer layer with a thickness of up to 0.5 mm can be preliminarily applied on top of the base, which serves to increase the adhesion of the upper elastic layer to the base. A layer having elastic properties may additionally contain a dye from 0.1 to 25% by _weight of the total weight of the initial mixture. The thickness of the layer with elastic properties is 5-80 mm.

Резиновая крошка может быть получена из цветной резины, или путем измельчения автомобильных покрышек или отходов резинотехнической промышленности. Поверхность частиц резиновой крошки может быть предварительно окрашена.Rubber crumb can be obtained from colored rubber, or by grinding automobile tires or waste rubber industry. The surface of the particles of rubber crumb can be pre-painted.

Более подробно сущность полезной модели раскрыта в приведенном ниже примере и иллюстрируется Фигурой, на которой представлен разрез покрытия детской площадки.In more detail, the essence of the utility model is disclosed in the example below and is illustrated by the Figure, which shows a section of the coverage of the playground.

Покрытие имеет основание 1. В качестве основания 1 может использоваться уже имеющееся дорожное покрытие, которое при необходимости соответствующим образом ремонтируют, или формируют новое основание. В качестве основания может служить любое жесткое дорожное покрытие, т.е. можно использовать основание, выполненное из асфальта, или бетона, или плитки, или дерева, или металла, или застывших строительных композиций. Для детской площадки можно подготовить основание в виде уплотненного слоя сыпучего материала, на котором разложен синтетический рулонный материал, например, полимерная пленка, спанбонд, штукатурная сетка и т.д. Верхний слой, обладающий упругими свойствами, может быть сформирован непосредственно на основании или на дополнительном слое 2, нанесенном на основание. Для слоя 2 может использоваться полимерная композиция, например, на основе полиуретана. Толщина слоя 2 не должна превышать 0,5 мм. Верхний слой накладывается на The coating has a base 1. As the base 1, an existing road surface can be used, which, if necessary, is repaired accordingly, or a new base is formed. The base can be any hard road surface, i.e. you can use a base made of asphalt, or concrete, or tile, or wood, or metal, or hardened building compositions. For the playground, you can prepare the base in the form of a compacted layer of granular material on which a synthetic roll material is laid out, for example, polymer film, spunbond, stucco mesh, etc. An upper layer having elastic properties can be formed directly on the base or on an additional layer 2 applied to the base. For layer 2, a polymer composition, for example, based on polyurethane, can be used. The thickness of layer 2 should not exceed 0.5 mm. The top layer is superimposed on

полиуретановый слой 2 до того как он затвердеет. Для формирования верхнего слоя готовят исходную массу, перемешивая крошку с полимерным связующим, например, на основе полиуретана. В зависимости от желаемых свойств покрытия выбирают основную фракцию резиновой крошки, частицы 3 которой имеют размер в пределах от 0,5 до 10 мм (предпочтительно 2-5 мм). Также в зависимости от желаемых свойств задают конкретное соотношение компонентов. При этом исходят из того, что на 100 массовых частей должно приходиться 5-60 частей полимерного связующего. Для создания цветного покрытия может использоваться крошка цветной резины или крошка, поверхность частиц которой предварительно окрашена. В этом случае в процессе приготовления массы можно не добавлять краситель. Предпочтительно использовать крошку, полученную при переработке автомобильных покрышек или отходов резинотехнической промышленности. В этом случае для получения цветного покрытия краситель может добавляться в резиновую крошку или связующее до их смешивания или в смесь крошки и связующего. На долю красителя приходится 0,1-25%_масс от общей массы исходной смеси.polyurethane layer 2 before it hardens. To form the upper layer, the initial mass is prepared by mixing the crumb with a polymer binder, for example, based on polyurethane. Depending on the desired properties of the coating, the main fraction of crumb rubber is selected, particles 3 of which have a size in the range from 0.5 to 10 mm (preferably 2-5 mm). Also, depending on the desired properties, a specific ratio of components is set. At the same time, it is assumed that 100-60 parts by mass should account for 5-60 parts of a polymer binder. To create a color coating, a crumb of colored rubber or a crumb whose particle surface is pre-painted can be used. In this case, during the preparation of the mass, dye may not be added. It is preferable to use crumbs obtained in the processing of tires or waste rubber industry. In this case, to obtain a color coating, the dye can be added to the rubber crumb or binder before mixing them or to a mixture of crumb and binder. Dye accounts for 0.1-25% _{by weight} of the total weight of the starting mixture.

Соотношение полимерного связующего и резиновой крошки выбирают так, чтобы при перемешивании исходной массы все частицы крошки были покрыты слоем связующего. Готовую массу наносят участками на слой 2, разравнивая и уплотняя ее при помощи терок. Следующий участок формируется аналогично, поэтому с учетом шероховатости поверхности покрытие всей площадки получается бесшовным. Используя крошку различных цветов (или краситель различных цветов) для формирования различных участков можно формировать целостное покрытие с зональной окраской. Полимеризация связующего осуществляется в течение 12-24 часов. Полная полимеризация несколько суток. После этого покрытие практически готово к эксплуатации.The ratio of the polymer binder and rubber crumb is chosen so that when the initial mass is mixed, all particles of the crumb are coated with a layer of binder. The finished mass is applied in sections on layer 2, leveling and compacting it with graters. The next section is formed in the same way, therefore, taking into account the surface roughness, the coating of the entire area is seamless. Using chips of various colors (or dye of various colors) to form different sections, it is possible to form an integral coating with zonal coloring. The binder is polymerized within 12-24 hours. Full polymerization for several days. After that, the coating is almost ready for use.

Для создания покрытия, для некоторых оснований, не обязательно искусственно формировать слой 2. Повышение сцепления верхнего слоя с основанием можно достигнуть и за счет подслоя, который образуется при отекании избытка полимерного связующего на основание 1.To create a coating, for some bases, it is not necessary to artificially form layer 2. An increase in the adhesion of the upper layer to the base can also be achieved due to the sublayer that forms when excess polymer binder is swollen onto the base 1.

Таким образом, в заявляемой полезной модели частицы резиновой крошки не внедрены в массу связующего, т.е. не являются наполнителем верхнего слоя как в Thus, in the claimed utility model, the particles of crumb rubber are not embedded in the mass of the binder, i.e. do not fill the top layer as in

прототипе. Верхний слой образован соприкасающимися между собой частицами крошки, покрытыми связующим, подвергнутым полимеризации. В месте соприкосновения частиц имеются локальные и точечные контакты, а образованный упругий слой имеет открытые сообщающиеся поры 4 размером от 0,1 до 5 мм. Это делает верхний слой более влагопроницаемым и упругим, чем покрытие по прототипу. Высокая влагопроницаемость не позволяет скапливаться воде на поверхности покрытия при атмосферных осадках. Наличие основания и высокая адгезия к нему делает покрытие более прочным и стойким к механическим нагрузкам и не деформируется в процессе эксплуатации.prototype. The top layer is formed by particles of crumb in contact with each other, coated with a binder, polymerized. In the place of contact of the particles there are local and point contacts, and the formed elastic layer has open communicating pores 4 ranging in size from 0.1 to 5 mm. This makes the top layer more moisture permeable and resilient than the prototype coating. High moisture permeability does not allow water to accumulate on the surface of the coating during precipitation. The presence of the base and high adhesion to it makes the coating more durable and resistant to mechanical stress and does not deform during operation.

Claims

1. A coating having a layer having elastic properties and made on the basis of crumb rubber and a polymer binder, characterized in that it further comprises a base made of asphalt, or concrete, or metal, or slabs, or wood, or hardened building compositions, or synthetic roll materials, and the layer applied on the base with elastic properties has open interconnecting pores ranging in size from 0.1 to 5 mm, its thickness is 5-80 mm and it is obtained by compaction of the layer new crumbs, wherein the particles are previously coated with a binder, followed by polymerizing the binder, wherein the particle size of the main fractions of rubber crumb is 0.5-10 mm, the ratio of the starting components: 100 parts by weight rubber crumb from 5 to 60 parts of a polymer binder.

2. The coating according to claim 1, characterized in that a polymer layer with a thickness of up to 0.5 mm is preliminarily applied on top of the base.

3. The coating according to claim 1, characterized in that the layer having elastic properties further comprises a dye from 0.1 to 25 wt.% Of the total weight of the initial mixture.

4. The coating according to claim 2, characterized in that the layer having elastic properties further comprises a dye from 0.1 to 25 wt.% Of the total weight of the initial mixture.

5. A coating according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rubber crumb is obtained from colored rubber.

6. A coating according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface of the particles of rubber crumb is pre-painted.

7. The coating according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rubber crumb is obtained by grinding automobile tires or waste rubber industry.