RU56719U1 - PROFILE FOR MANUFACTURING THE Framing of the SOLAR MODULE - Google Patents
PROFILE FOR MANUFACTURING THE Framing of the SOLAR MODULE Download PDFInfo
- Publication number
- RU56719U1 RU56719U1 RU2006103171/22U RU2006103171U RU56719U1 RU 56719 U1 RU56719 U1 RU 56719U1 RU 2006103171/22 U RU2006103171/22 U RU 2006103171/22U RU 2006103171 U RU2006103171 U RU 2006103171U RU 56719 U1 RU56719 U1 RU 56719U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- solar module
- framing
- tubular rail
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области изготовления оптоэлектронных приборов, в частности, фотоэлектрических солнечных модулей. Технический результат полезной модели в повышении надежности конструкции, обеспечение безопасного удобного удерживания крупногабаритных модулей при переносе и/или подъеме к месту эксплуатации, повышение безопасности работ по монтажу солнечной батареи. Дополнительным техническим результатом является простота изготовления и быстрота сборки обрамления солнечного модуля за счет возможности выполнения обрамления солнечного модуля без применения винтового соединения. Профиль для изготовления обрамления солнечного модуля выполнен из жесткого материала в виде трубчатой рейки 1 с внешним монтажным ребром 2 и пазом 3, выполненным с возможностью установки панели 4 солнечного модуля. Монтажное ребро 2 выполнено за одно целое с ребром 13 жесткости, а стенка 7 трубчатой рейки 1 (на тыльной стороне профиля) выполнена утолщенной, причем толщина (d) указанной стенки 7 превышает толщину остальных стенок профиля в 1,2-1,5 раза. Наличие в профиле утолщенной стенки 7 и ребра 13 жесткости способствует исключению прогибов, коробления, слома профиля с тыльной стороны под действием повышенной массы панели 4 большой площади. Простота надежного удерживания солнечного модуля при ручном переносе обеспечивает удобство и быстродействие его монтажа, ремонта, демонтажа.The utility model relates to the field of manufacturing optoelectronic devices, in particular, photovoltaic solar modules. The technical result of the utility model in increasing the reliability of the design, ensuring safe and convenient retention of large-sized modules when moving and / or lifting to the place of operation, increasing the safety of installation of the solar battery. An additional technical result is the simplicity of manufacture and speed of assembly of the framing of the solar module due to the possibility of framing the solar module without the use of a screw connection. The profile for manufacturing the framing of the solar module is made of rigid material in the form of a tubular rail 1 with an external mounting rib 2 and a groove 3 made with the possibility of installing the panel 4 of the solar module. The mounting rib 2 is made integral with the stiffening rib 13, and the wall 7 of the tubular rail 1 (on the back side of the profile) is thickened, and the thickness (d) of this wall 7 exceeds the thickness of the remaining profile walls by 1.2-1.5 times. The presence in the profile of a thickened wall 7 and a stiffening rib 13 helps to prevent deflections, warping, and breaking of the profile from the back under the action of the increased mass of the panel 4 of a large area. The simplicity of reliable holding of the solar module during manual transfer provides the convenience and speed of its installation, repair, dismantling.
Description
Полезная модель относится к области изготовления оптоэлектронных приборов, в частности, фотоэлектрических солнечных модулей.The utility model relates to the field of manufacturing optoelectronic devices, in particular, photovoltaic solar modules.
Известен профиль для изготовления обрамления солнечного модуля, выполненный из жесткого материала в виде трубчатой рейки с пазом под установку панели солнечного модуля и монтажным ребром, соединенным с ее тыльной стенкой (см. патент Японии №2001298205, МПК H 01 L 31/042, публ. 2001 г.).A known profile for the manufacture of the framing of the solar module, made of rigid material in the form of a tubular rail with a groove for installing the solar module panel and a mounting rib connected to its back wall (see Japan patent No. 2001298205, IPC H 01 L 31/042, publ. 2001).
Недостаток прототипа в отсутствии средств, обеспечивающих надежность удерживания солнечного модуля и безопасность переноса и/или подъема крупногабаритных модулей. При этом также не исключена возможность слома ребра жесткости на тыльной стороне профиля или его коробление, что усложняет монтаж и ухудшает ориентацию солнечного модуля на месте эксплуатации.The disadvantage of the prototype in the absence of tools that ensure the reliability of the retention of the solar module and the safety of the transfer and / or lifting of large modules. At the same time, the possibility of breaking the stiffeners on the back side of the profile or its warping is not excluded, which complicates the installation and worsens the orientation of the solar module at the place of operation.
Известен профиль для изготовления обрамления солнечного модуля, выполненный из жесткого материала в виде трубчатой рейки с пазом под установку панели солнечного модуля и монтажным ребром, соединенным с ее тыльной стенкой, причем стенка трубчатой рейки, являющаяся одним из ребер указанного паза, утолщена и имеет на поверхности внутри полости скос, а в полости на внутренней поверхности боковой стенки трубчатой рейки выполнены гнезда под установку крепежных элементов (см. патент ЕР №1418627, МПК H 01 L 31/042, публ. 2004 г.).A known profile for the manufacture of the framing of the solar module, made of rigid material in the form of a tubular rail with a groove for installing the solar module panel and a mounting rib connected to its back wall, and the wall of the tubular rail, which is one of the ribs of the specified groove, is thickened and has on the surface inside the cavity there is a bevel, and in the cavity on the inner surface of the side wall of the tubular rail there are sockets for mounting fasteners (see patent EP No. 1418627, IPC H 01 L 31/042, publ. 2004).
Профиль сложен в изготовлении, применение крепежных средств в виде винтов повышает трудоемкость изготовления обрамления The profile is difficult to manufacture, the use of fasteners in the form of screws increases the complexity of manufacturing framing
солнечного модуля. Неравномерное распределение веса частей модуля с лицевой и тыльной стороны при применении известного профиля не исключает слом ребра жесткости или его искривление. Низкая надежность конструкции, опасность применения ограничивает его применение для изготовления обрамлений крупногабаритных модулейsolar module. The uneven distribution of the weight of the module parts on the front and back sides when using the known profile does not exclude the breaking of the stiffener or its curvature. Low reliability of the design, the danger of use limits its use for the manufacture of frames of large modules
Известен профиль для изготовления обрамления солнечного модуля, выполненный из жесткого материала в виде трубчатой рейки с пазом под установку панели солнечного модуля и полостью под установку выступов угловых фиксаторов обрамления солнечного модуля (см. патент Германии №36115422 МПК H 01 L 31/042, публ. 2001 г. - прототип).A known profile for the manufacture of the framing of the solar module, made of rigid material in the form of a tubular rail with a groove for installing the solar module panel and a cavity for installing the protrusions of the corner latches of the framing of the solar module (see German patent No. 36115422 IPC H 01 L 31/042, publ. 2001 - prototype).
Профиль не обеспечивает быстроту сборки обрамления солнечного за счет применения угловых фиксаторов с винтовым соединением. Однако он предназначен для солнечных модулей небольших размеров. Недостатком известного профиля является то, что он не обеспечивает безопасность удерживания крупногабаритных солнечных модулей при переносе и/или подъеме к месту эксплуатации, например, на крышу жилого здания. Это снижает удобство эксплуатации и ограничивает его применение.The profile does not provide the speed of assembly of the solar framing due to the use of angular clamps with a screw connection. However, it is intended for small size solar modules. A disadvantage of the known profile is that it does not ensure the safety of holding large-sized solar modules when moving and / or lifting to the place of operation, for example, on the roof of a residential building. This reduces the usability and limits its use.
Технический результат полезной модели в повышении надежности конструкции, обеспечение безопасного удобного удерживания крупногабаритных модулей при переносе и/или подъеме к месту эксплуатации, повышение безопасности работ по монтажу солнечной батареи. Дополнительным техническим результатом является простота изготовления и быстрота сборки обрамления солнечного модуля за счет возможности выполнения обрамления солнечного модуля без применения винтового соединения.The technical result of the utility model in increasing the reliability of the design, ensuring safe and convenient retention of large-sized modules when moving and / or lifting to the place of operation, increasing the safety of installation of the solar battery. An additional technical result is the simplicity of manufacture and speed of assembly of the framing of the solar module due to the possibility of framing the solar module without the use of a screw connection.
Технический результат достигается тем, что в профиль для изготовления обрамления солнечного модуля, выполненный из жесткого материала в виде трубчатой рейки с пазом под установку панели The technical result is achieved in that in the profile for the manufacture of the framing of the solar module, made of rigid material in the form of a tubular rail with a groove for installing the panel
солнечного модуля и монтажным ребром, соединенным с ее тыльной стенкой, введено ребро жесткости, причем ребро жесткости соединено с монтажным ребром, а тыльная стенка трубчатой рейки выполнена утолщенной.a solar module and a mounting rib connected to its back wall, a stiffening rib is introduced, and a stiffening rib is connected to the mounting rib, and the back wall of the tubular rail is made thicker.
Предпочтительно монтажное ребро выполнить длиной от пятнадцати до двадцати миллиметров, ребро жесткости соединить с монтажным ребром по всей его протяженности, расположить перпендикулярно к нему и выполнить с высотой от трех до пяти миллиметров.Preferably, the mounting rib is made in a length of from fifteen to twenty millimeters, the stiffening rib is connected to the mounting rib along its entire length, positioned perpendicular to it and made with a height of three to five millimeters.
Целесообразно толщину тыльной стенки трубчатой рейки выполнить с превышением толщины остальных стенок профиля в 1,2-1,5 раза.It is advisable to carry out the thickness of the back wall of the tubular rail with an excess of 1.2-1.5 times the thickness of the remaining walls of the profile.
Целесообразно трубчатую рейку в сечении выполнить с полостью прямоугольной формы.It is advisable to perform a tubular rail in cross section with a rectangular cavity.
Предпочтительно в полости трубчатой рейки иметь средства сцепления с выступами угловых фиксаторов обрамления солнечного модуля, представляющие собой выступы и впадину, выполненные соответственно на ее внутренних противолежащих боковых поверхностях.It is preferable to have means of engagement with the protrusions of the corner latches of the framing of the solar module in the cavity of the tubular rail, which are protrusions and a depression made respectively on its inner opposing side surfaces.
При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а, следовательно, полезная модель соответствует критерию «новизна».When conducting patent research, no solutions were found that are identical to the declared ones, and, therefore, the utility model meets the criterion of "novelty."
Фиг.1 изображает общий вид профиля для изготовления обрамления солнечного модуля.Figure 1 depicts a General view of the profile for the manufacture of the framing of the solar module.
На фиг.2 изображен профиль (вид справа).Figure 2 shows the profile (right view).
На фиг.3 показан угловой стыковочный фиксатор для соединения отрезков профилей в обрамлении солнечного модуля.Figure 3 shows an angular docking latch for connecting sections of profiles in the frame of the solar module.
Фиг.4 изображает схему расположения отрезков профилей и угловых стыковочных фиксаторов перед их соединением для изготовления обрамления солнечного модуля.Figure 4 depicts an arrangement of sections of profiles and angular docking latches before their connection for the manufacture of framing of the solar module.
На фиг.5 показан профиль в разрезе.Figure 5 shows a sectional profile.
Фиг.6 изображает солнечный модуль с обрамлением, изготовленным с применением предлагаемого профиля.6 depicts a solar module with a frame made using the proposed profile.
Профиль для изготовления обрамления солнечного модуля выполнен из жесткого материала в виде трубчатой рейки 1 с внешним монтажным ребром 2 и пазом 3 (фиг.1, 2, 5), выполненным с возможностью установки панели 4 солнечного модуля (фиг.6). В профиле монтажное ребро 2 соединено с одной парой смежных стенок 5, 6 трубчатой рейки 1. Другая пара смежных стенок 7, 8 трубчатой рейки 1 соединена с донной частью 9 паза 3. Паз 3 имеет ребро 10, параллельное стенке 8 трубчатой рейки 1, при этом указанная стенка 8 является его другим ребром. Внешняя поверхность ребра 10 паза 3 является лицевой поверхностью 11 обрамления солнечного модуля 12 (фиг.6).The profile for manufacturing the framing of the solar module is made of rigid material in the form of a tubular rail 1 with an external mounting rib 2 and a groove 3 (Figs. 1, 2, 5), configured to install the panel 4 of the solar module (Fig. 6). In the profile, the mounting rib 2 is connected to one pair of adjacent walls 5, 6 of the tubular rail 1. Another pair of adjacent walls 7, 8 of the tubular rail 1 is connected to the bottom 9 of the groove 3. The groove 3 has a rib 10 parallel to the wall 8 of the tubular rail 1, with this wall 8 is its other rib. The outer surface of the ribs 10 of the groove 3 is the front surface 11 of the frame of the solar module 12 (Fig.6).
Для повышения жесткости профиля с целью создания солнечных модулей с большой площадью рабочей поверхности (более 2 м.кв.) монтажное ребро 2 выполнено за одно целое с ребром 13 жесткости, а стенка 7 трубчатой рейки 1 (на тыльной стороне профиля) выполнена утолщенной, причем толщина (d) указанной стенки 7 превышает толщину остальных стенок профиля в 1,2-1,5 раза.To increase the rigidity of the profile in order to create solar modules with a large working surface area (more than 2 square meters), the mounting rib 2 is made integrally with the stiffening rib 13, and the wall 7 of the tubular rail 1 (on the back side of the profile) is thickened, and the thickness (d) of said wall 7 exceeds the thickness of the remaining profile walls by 1.2-1.5 times.
Ребро 13 жесткости (фиг.2) расположено под углом к монтажному ребру 2 по всей его протяженности (Н) для надежного удержания модуля при переносе и монтаже (фиг.1,2) и имеет высоту (h) от 3 до 5 мм для надежности удерживания солнечного модуля, но не более 5 мм для быстроты и удобства монтажа солнечного модуля 12 к месту эксплуатации. При высоте (h) менее 3 мм ребро 13 жесткости не The stiffening rib 13 (figure 2) is located at an angle to the mounting rib 2 along its entire length (H) for reliable retention of the module during transfer and installation (figure 1,2) and has a height (h) of 3 to 5 mm for reliability holding the solar module, but not more than 5 mm for speed and ease of installation of the solar module 12 to the place of operation. When the height (h) is less than 3 mm, the stiffening rib 13 does not
обеспечивает надежности захвата профиля пальцами рук при переносе солнечного модуля 12.provides the reliability of the capture profile of the fingers when moving the solar module 12.
В оптимальном варианте монтажное ребро 2 выполнено длиной 15-20 мм и образует с утолщенной стенкой 7 тыльную стенку профиля, при этом ребро 9 жесткости расположено под углом к монтажному ребру 2, в частности, 90 градусов (фиг.1).In an optimal embodiment, the mounting rib 2 is made with a length of 15-20 mm and forms a rear profile wall with a thickened wall 7, while the stiffening rib 9 is located at an angle to the mounting rib 2, in particular, 90 degrees (Fig. 1).
Наличие в профиле утолщенной стенки 7 и ребра 13 жесткости способствует исключению прогибов, коробления, слома профиля с тыльной стороны под действием повышенной массы панели 4 большой площади.The presence in the profile of a thickened wall 7 and a stiffening rib 13 helps to prevent deflections, warping, and breaking of the profile from the back under the action of the increased mass of the panel 4 of a large area.
В профиле трубчатая рейка 1 выполнена с полостью прямоугольного сечения, при этом ее стенка 7 и соединенная с ней донная часть 9 паза 3 под установку панели 4 солнечного модуля образуют боковую стенку профиля длиной S (фиг.1). Трубчатая рейка 1 в полости на внутренней поверхности имеет противолежащие впадину 14 и выступы 15, являющиеся средствами сцепления с выступами 16 углового стыковочного фиксатора 17 (фиг.3) в обрамлении солнечного модуля 12.In the profile, the tubular rail 1 is made with a cavity of rectangular cross section, while its wall 7 and the bottom part 9 of the groove 3 connected to it under the installation of the solar module panel 4 form a side profile wall of length S (Fig. 1). The tubular rail 1 in the cavity on the inner surface has opposite cavity 14 and protrusions 15, which are means of engagement with the protrusions 16 of the angular docking latch 17 (Fig.3) framed by the solar module 12.
Предлагаемый профиль для изготовления солнечного модуля применяют следующим образом. Обрамление изготавливают из горизонтальных отрезков 18, 19 профиля и вертикальных отрезков 20, 21 профиля (фиг.4), имеющих скосы на их концах под углом 45 градусов.The proposed profile for the manufacture of a solar module is used as follows. The frame is made of horizontal segments 18, 19 of the profile and vertical segments 20, 21 of the profile (figure 4) having bevels at their ends at an angle of 45 degrees.
В пазу 3 профиля герметизируют края установленной панели 4 солнечного модуля 12. Указанные отрезки 18, 19, 20, 21 обрамления соединены между собой посредством установки выступов 16 четырех угловых стыковочных фиксаторов 17 в полости трубчатых реек 1 соответствующих отрезков 18 и 21, 21 и 19, 19 и 20, 20 и 18 обрамления таким образом, что образовано надежное сцепление выступов 16 с соответствующими впадинами 14 и выступами 15 в полости трубчатых In the groove 3 of the profile, the edges of the installed panel 4 of the solar module 12 are sealed. The indicated sections 18, 19, 20, 21 of the frame are interconnected by installing the projections 16 of the four corner docking clips 17 in the cavity of the tubular rails 1 of the corresponding segments 18 and 21, 21 and 19, 19 and 20, 20 and 18 of the frame so that a reliable engagement of the protrusions 16 with the corresponding depressions 14 and protrusions 15 in the tubular cavity
реек 1. Солнечный модуль 12 с предлагаемым профилем в качестве его обрамления показан на фиг.5. Солнечный модуль 12 удобно переносится к месту установки в рабочее положение путем захвата пальцами рук за монтажное ребро 2 и ребро 13 жесткости. Ребро 12 жесткости препятствует соскальзыванию пальцев рук и способствует безопасному удерживанию солнечного модуля 12 при переносе. Утолщенная стенка 7 и ребро 13 жесткости обеспечивают равномерное распределению веса частей солнечного модуля 12 с лицевой и тыльной стороны, что также исключает изгибы и коробление его поверхностей при транспортировке, переносе, монтаже, и одновременно исключает возможность слома монтажного ребра 2 при ручном переносе солнечного модуля 12.rails 1. The solar module 12 with the proposed profile as its frame is shown in Fig.5. The solar module 12 is conveniently transported to the installation site in the working position by grabbing the fingers on the mounting rib 2 and the stiffening rib 13. The stiffening rib 12 prevents the fingers from slipping off and contributes to the safe holding of the solar module 12 during transfer. The thickened wall 7 and the stiffening rib 13 ensure even distribution of the weight of the parts of the solar module 12 from the front and back, which also eliminates bending and warping of its surfaces during transportation, transfer, installation, and at the same time eliminates the possibility of breaking the mounting rib 2 during manual transfer of the solar module 12 .
Простота надежного удерживания солнечного модуля при ручном переносе обеспечивает удобство и быстродействие его монтажа, ремонта, демонтажа. Жесткость конструкции тыльной стороны предлагаемого профиля исключает коробление и изгибы ее поверхности и слом монтажного ребра, что обеспечивает долговечность солнечного модуля и правильную его ориентацию в рабочем положении.The simplicity of reliable holding of the solar module during manual transfer provides the convenience and speed of its installation, repair, dismantling. The rigidity of the design of the back side of the proposed profile eliminates warping and bending of its surface and breaking of the mounting rib, which ensures the durability of the solar module and its correct orientation in the working position.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103171/22U RU56719U1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | PROFILE FOR MANUFACTURING THE Framing of the SOLAR MODULE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103171/22U RU56719U1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | PROFILE FOR MANUFACTURING THE Framing of the SOLAR MODULE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU56719U1 true RU56719U1 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=37113659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103171/22U RU56719U1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | PROFILE FOR MANUFACTURING THE Framing of the SOLAR MODULE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU56719U1 (en) |
-
2006
- 2006-02-06 RU RU2006103171/22U patent/RU56719U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2376982T3 (en) | Solar installation consisting of at least one solar module with an elastic housing of the cover plate | |
| DK2784241T3 (en) | Roofing for solar energy utilization | |
| US20240039457A1 (en) | System and Method for Mounting a Solar Panel onto a Substantially Flat Mounting Surface | |
| US20100294345A1 (en) | Solar module fastening system | |
| CN205545080U (en) | Photovoltaic power generation integrated device | |
| ES2248504T3 (en) | DEVICE WITH PLANE CONSTRUCTION ELEMENTS IN THE FORM OF IRONS. | |
| AU2008345895B2 (en) | Solar cell module | |
| RU2313852C2 (en) | Section for manufacturing solar module bezel | |
| JP6521780B2 (en) | Optional components of solar cell module and its mounting structure | |
| RU56719U1 (en) | PROFILE FOR MANUFACTURING THE Framing of the SOLAR MODULE | |
| CN209788021U (en) | Ventilation structure of vegetable greenhouse | |
| JP6816965B2 (en) | Roof mounting structure of tile-type solar cell module and tile-type solar cell module | |
| JP5707441B2 (en) | Installation structure of solar cell module | |
| AU2021200300B1 (en) | Structural system support for civil building-integrated rooftop power generation system | |
| JP6343414B2 (en) | Roof scaffold and its installation structure | |
| CN117081471A (en) | Photovoltaic bracket structure arranged on outer side of parapet of existing building and mounting method | |
| EP2546585A1 (en) | Integrated system of panels | |
| JP2004116240A (en) | Sunlight utilizing device | |
| KR200440629Y1 (en) | Installing structure of condenser board for generating light of sun | |
| CN111980266B (en) | Semi-unit type daylighting roof glass curtain wall installation system and construction method thereof | |
| JP2013119729A (en) | Solar battery panel laying structure and intermediate holding member for solar battery panel | |
| JP2001234619A (en) | Solar battery roof and snow guard structure of solar battery roof | |
| CN219011741U (en) | Modularized photovoltaic integrated roof | |
| RU98449U1 (en) | FACADE BRACKET FOR FASTENING HINGED PANELS FOR FACING BUILDINGS | |
| SE539441C2 (en) | Module for mounting modules |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070207 |
|
| HK1K | Changes in a utility model publication | ||
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100207 |