RU54929U1

RU54929U1 - CAPPING MACHINE

Info

Publication number: RU54929U1
Application number: RU2006104405/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Журавлев
Original assignee: Сергей Александрович Журавлев
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2006-07-27
Also published as: UA6268U

Abstract

Машина для закупоривания резьбовыми крышками емкостей из пластмассы, с прямолинейным маршрутом их передвижения, может быть применена при производстве пищевых напитков, жидких фармацевтических и химических препаратов, удобрений и т.п. После насаживания крышки 7 на шейку емкости 3 последняя фиксируется дисками 17 неподвижно относительно транспортера 2. Закручивание крышек осуществляется парой приводных пасов 8. Они расположены симметрично от оси транспортера, по высоте - на уровне резьбовой части шейки емкости. С каждой стороны, противоположной транспортеру, вплотную к пасу 8, расположен ряд опорных неприводных роликов 11. Противоположные ролики двух рядов подпружинены один навстречу другому. Расстояния между противоположными роликами двух рядов и между смежными роликами одного ряда приняты при условии охвата пасом не менее 1/8 периметра крышки при нахождении емкости в зоне данного ролика. Для обеспечения закупоривания емкостей с разными диаметрами шейки предусмотрена возможность регулирования расстояния между роликами 11 одного ряда и между рядами роликов. Техническим результатом является упрощение конструкции.A machine for sealing threaded caps of plastic containers with a straight route to their movement can be used in the production of food drinks, liquid pharmaceutical and chemical preparations, fertilizers, etc. After fitting the cover 7 onto the neck of the tank 3, the latter is fixed by the disks 17 motionless relative to the conveyor 2. The covers are twisted by a pair of drive passes 8. They are located symmetrically from the axis of the conveyor, in height - at the level of the threaded part of the neck of the container. On each side opposite the conveyor, right next to the pass 8, a row of supporting non-drive rollers 11 is located. Opposite rollers of the two rows are spring loaded one towards the other. The distances between the opposite rollers of two rows and between adjacent rollers of the same row are accepted provided that the pass covers at least 1/8 of the perimeter of the cover when the container is in the zone of this roller. To ensure clogging of containers with different diameters of the neck, it is possible to control the distance between the rollers 11 of one row and between the rows of rollers. The technical result is to simplify the design.

1 н.п, 1 з.п. ф-лы, 8 ил. К реферату - фиг.21 n.p., 1 s.p. f-ly, 8 ill. To the abstract - figure 2

Description

Полезная модель относится к машинам для закупоривания резьбовыми крышками бутылок и банок, изготовленных из пластмассы, в частности, из полиэтилентерефталата, с прямолинейным маршрутом передвижения емкостей, от их подачи до выведения из машины, и может быть применено при изготовлении пищевых напитков, жидких фармацевтических и химических препаратов, удобрений и т.п.The utility model relates to machines for sealing threaded caps on bottles and cans made of plastic, in particular, polyethylene terephthalate, with a straight route for moving containers from supply to removal from the machine, and can be used in the manufacture of food drinks, pharmaceutical and chemical liquids preparations, fertilizers, etc.

Известна машина для закупоривания емкостей с прямолинейным маршрутом передвижения бутылок, которая содержит транспортер для подачи бутылок в зону закупоривания их резьбовыми крышками, передвижения бутылок и выведения закупоренных бутылок из машины и устройство для подачи крышек в зону закупоривания, образованное из бункера для крышек и наклонного желоба. Закручивание крышки на шейку бутылки осуществляется несколькими приводными роликами, установленными в два ряда симметрично относительно оси транспортера для передвижения емкостей, на уровне расположения крышек. Каждый из этих роликов установлен на валу, который приводится размещенным на его верхнем конце шкивом. Шкивы имеют разные диаметры и приводятся во вращение двумя замкнутыми пасами, связанными с редуктором приводом. Неподвижность бутылки при закручивании крышки на шейку обеспечивается за счет сжатия бутылки с противоположных сторон между смежными лентами двух замкнутых пасов (US 3905177, МПК В 67 В 3/20, публ. 16.09.75).A known machine for sealing containers with a straight route for moving bottles, which comprises a conveyor for feeding bottles to the sealing area with threaded caps, moving bottles and removing closed bottles from the machine, and a device for supplying caps to the sealing area formed from a hopper for caps and an inclined gutter. The cap is screwed onto the neck of the bottle by several drive rollers mounted in two rows symmetrically with respect to the conveyor axis for moving containers at the level of the caps. Each of these rollers is mounted on a shaft, which is driven by a pulley placed on its upper end. The pulleys have different diameters and are driven in rotation by two closed passes associated with the gear drive. The bottle’s immobility when screwing the cap onto the neck is ensured by squeezing the bottle from opposite sides between adjacent tapes of two closed passes (US 3905177, IPC B 67 V 3/20, publ. 16.09.75).

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой является машина для закупоривания емкостей с прямолинейным маршрутом передвижения бутылок, которая содержит транспортер для подачи бутылок в зону закупоривания их резьбовыми крышками, передвижения бутылок и выведения закупоренных бутылок из машины и устройство для подачи крышек в зону закупоривания. После насаживания крышки на шейку бутылки положение последней фиксируется с противоположных сторон лентами двух замкнутых пасов. Для закручивания крышки служат приводные ролики, установленные в два ряда с обеих сторон транспортера, симметрично вектору передвижения бутылок. Ролики одного ряда вращаются в одном направлении, а другого - в противоположном, за счет чего пара роликов разных рядов при контактировании с крышкой образует закручивающий момент (US 5669209, МПК В 67 В 3/20, В 65 В 7/28, публ. 23.09.97).The closest set of essential features to the proposed one is a machine for sealing containers with a straight route for moving bottles, which contains a conveyor for feeding bottles to the sealing area with threaded caps, moving bottles and removing blocked bottles from the machine, and a device for feeding caps to the sealing area. After fitting the cap on the neck of the bottle, the position of the latter is fixed on opposite sides by tapes of two closed passes. To tighten the lid, drive rollers are used, installed in two rows on both sides of the conveyor, symmetrically to the movement vector of the bottles. The rollers of one row rotate in one direction and the other in the opposite direction, due to which a pair of rollers of different rows when in contact with the cover forms a torque (US 5669209, IPC B 67 V 3/20, B 65 V 7/28, publ. 23.09 .97).

Недостатком прототипа, как и машины по US 3905177, является сложность устройства для закручивания крышки. Особенно сложной является система привода роликов, каждая следующая, по направлению передвижения бутылок, пара которых должна вращаться со скоростью большей, чем предыдущая. Кроме того, для предотвращения повреждения крышек, внешние слои роликов, контактирующих с крышками, как указано в описании к патенту, должны быть выполнены из разных модификаций резины: от мягкой в первой, по направлению передвижения емкостей, паре роликов, до твердой - в последней паре.The disadvantage of the prototype, like the machine according to US 3905177, is the complexity of the device for twisting the lid. Particularly complex is the drive system of the rollers, each next, in the direction of movement of the bottles, a pair of which must rotate at a speed greater than the previous one. In addition, to prevent damage to the covers, the outer layers of the rollers in contact with the covers, as indicated in the description of the patent, should be made of different modifications of rubber: from soft in the first, in the direction of movement of the containers, a pair of rollers, to solid - in the last pair .

Задачей полезной модели является создание закупоривающей машины, в которой, за счет внесения изменений в отдельные элементы и связи между ними, достигнуто упрощение конструкции.The objective of the utility model is to create a clogging machine in which, by making changes to the individual elements and the relationships between them, a simplification of the design is achieved.

Для этого в машине для закупоривания емкостей, которая содержит транспортер для подачи емкостей в зону закупоривания их резьбовыми крышками, передвижения емкостей и выведения закупоренных емкостей из машины и устройства для подачи крышек в зону закупоривания, для насаживания крышки на шейку емкости, для фиксации емкости при закручивании на нее крышки и для закручивания крышек и средства привода и синхронизации упомянутых устройств, согласно полезной модели, устройство для закручивания крышек выполнено в виде пары приводных пасов, установленных симметрично от оси упомянутого транспортера, а по высоте - на уровне, который соответствует резьбовой части шейки, с возможностью их вращения в противоположных направлениях, а сзади пасов, с каждой стороны, противоположной транспортеру, вплотную к пасу, параллельно оси транспортера, расположен ряд опорных неприводных роликов, оси противоположных роликов двух рядов подпружинены одна навстречу другой, причем расстояния между противоположными роликами двух рядов и между смежными роликами одного ряда приняты при условии охвата пасом не менее 1/8 периметра крышки при нахождении емкости в зоне данного ролика.To do this, in a machine for sealing containers, which contains a conveyor for feeding containers into the sealing zone with threaded caps, moving containers and removing blocked containers from the machine and device for feeding caps into the sealing zone, for fitting the cover onto the neck of the container, for fixing the container when twisting lids on it and for tightening lids and means for driving and synchronizing the aforementioned devices, according to a utility model, a device for tightening lids is made in the form of a pair of drive passes, set fixed symmetrically from the axis of the aforementioned conveyor, and in height - at a level that corresponds to the threaded part of the neck, with the possibility of rotation in opposite directions, and behind the passes, on each side opposite the conveyor, close to the pass, parallel to the conveyor axis, there are a number of supporting non-driven rollers, the axes of the opposite rollers of two rows are spring-loaded one towards the other, and the distances between the opposite rollers of two rows and between adjacent rollers of one row are taken subject to Som at least 1/8 of the perimeter of the lid when the container in the area of the roller.

Кроме того, для обеспечения закупоривания емкостей с разными диаметрами шейки, ролики установлены с возможностью регулирования расстояния между роликами одного ряда и между рядами этих роликов.In addition, to ensure clogging of containers with different diameters of the neck, the rollers are installed with the ability to control the distance between the rollers of one row and between the rows of these rollers.

Такое выполнение устройства для закручивания крышки является значительно проще, чем у прототипа. К тому же, контактирование с крышками пасов освобождает от изготовления роликов, которые отличаются один от другого материалом, из которого они изготовлены.This embodiment of the device for twisting the lid is much simpler than that of the prototype. In addition, contact with the covers of the pass exempts from the manufacture of rollers, which differ from each other in the material from which they are made.

Полезная модель поясняется чертежами, где на:The utility model is illustrated by drawings, where:

фиг.1 показан общий вид машины в аксонометрии;figure 1 shows a General view of the machine in a perspective view;

фиг.2 - аксонометрическое изображение снизу устройств для фиксации емкости и для закручивания крышки (зубцы условно показаны на части рабочей поверхности диска. Один из пары фиксирующих дисков, с левой стороны, условно не показан);figure 2 is a perspective view of the bottom of the device for fixing the container and for twisting the lid (teeth are conventionally shown on part of the working surface of the disk. One of the pair of locking discs, on the left side, is not shown conventionally);

фиг.3 - аксонометрическое изображение части машины сверху;figure 3 is a perspective view of a part of the machine from above;

фиг.4 - устройства для фиксации емкости и для закручивания крышки на виде сбоку;figure 4 - device for fixing the container and for twisting the lid in side view;

фиг.5...8 - схематическое изображение этапов передвижения емкости и роликов и закручивания крышек.5 ... 8 is a schematic illustration of the steps of moving the container and rollers and tightening the covers.

На каркасе 1 смонтирован прямолинейный транспортер 2 для подачи емкостей 3 в зону закупоривания, их передвижения и выведения закупоренных емкостей из машины. Над транспортером установлен желоб 4 для подачи резьбовых крышек из бункера 5. После продвижения через ролик 6, с помощью которого крышка 7 насаживается на шейку емкости, последняя передвигается транспортером 2 на позицию закручивания крышки.A straight conveyor 2 is mounted on the frame 1 for supplying the containers 3 to the clogging zone, their movement and removal of the clogged containers from the machine. Above the conveyor, a chute 4 is installed for feeding the screw caps from the hopper 5. After moving through the roller 6, by means of which the cover 7 is mounted on the neck of the container, the latter is moved by the conveyor 2 to the position of screwing the cover.

Закручивание крышек осуществляется парой замкнутых пасов 8, каждый из которых обегает пару роликов 9. Один из каждой пары этих роликов связан с приводным двигателем 10 таким образом, чтобы ролики одной пары вращались в противоположных направлениях. Пасы 8 расположены по разные стороны транспортера 2, симметрично его оси, а из упомянутого выше ясно, что направления передвижения повернутых одна к другой веток пасов противоположны. По высоте пасы размещены на уровне, который соответствует резьбовой части шейки емкости. Кроме роликов 9 пасы 8 обегают также холостые опорные ролики 11, которые размещены двумя рядами параллельно оси транспортера, по 4 ролика в каждом из рядов. Ролики разных рядов образуют пары, в которых ролики расположены один напротив другого. Каждый из опорных роликов 11 установлен на нижнем конце рычага 12. Между верхними концами рычагов одной пары установлены пружины 13, под действием которых рычаги в обычном положении наклонены нижними концами навстречу один другому, вследствие чего расстояние между поверхностями роликов меньше диаметра крышки (условно не показано). Расстояния между противоположными роликами 11 двух рядов и между смежными роликами одного ряда приняты при условии охвата пасом не менее 1/8 периметра крышки при нахождении емкости в зоне данного ролика. Шарниры 14 рычагов установлены на планках 15. Расстояние между роликами одной пары может регулироваться, как с помощью винтов 16, так и перемещением планок 15. Предусмотрена также возможность изменения расстояния между роликами одного ряда (условно не показано).The covers are twisted by a pair of closed passes 8, each of which runs around a pair of rollers 9. One of each pair of these rollers is connected to the drive motor 10 so that the rollers of one pair rotate in opposite directions. Passes 8 are located on different sides of the conveyor 2, symmetrically to its axis, and from the above it is clear that the directions of movement of the branches of the passes turned to each other are opposite. The height of the pass is placed at a level that corresponds to the threaded part of the neck of the tank. In addition to rollers 9, passages 8 also run around idle support rollers 11, which are placed in two rows parallel to the conveyor axis, 4 rollers in each row. Rollers of different rows form pairs in which the rollers are located one opposite the other. Each of the support rollers 11 is installed on the lower end of the lever 12. Between the upper ends of the levers of one pair springs 13 are installed, under the action of which the levers in the normal position are tilted by the lower ends towards each other, as a result of which the distance between the surfaces of the rollers is less than the diameter of the cover (not shown conditionally) . The distances between the opposite rollers 11 of two rows and between adjacent rollers of the same row are accepted provided that the pass covers at least 1/8 of the perimeter of the cover when the container is in the zone of this roller. The hinges 14 of the levers are mounted on the slats 15. The distance between the rollers of one pair can be adjusted both with screws 16 and by moving the slats 15. It is also possible to change the distance between the rollers of one row (not shown conditionally).

Ниже уровня роликов 9 и 11 и пасов 8, на уровне безрезьбовой части шейки емкостей 3, размещены диски 17, с зубчатой или рифленой боковой поверхностью, которые вращаются в противоположных направлениях.Below the level of the rollers 9 and 11 and the passes 8, at the level of the threadless part of the neck of the containers 3, there are disks 17 with a serrated or corrugated side surface that rotate in opposite directions.

При приближении очередной емкости 3 к первой, по направлению передвижения, пары роликов 11 (см. фиг.5), последние, под действием крышки 7, которая оказывается между роликами, раздвигаются один от другого, преодолевая силу пружин 13. Рычаги 12 первой пары роликов при этом занимают вертикальное, или близкое к вертикальному, положение. Вследствие сжатия пружин 13 величина силы, с которой пасы 8 прижимаются к крышке под действием роликов 11, возрастает. Под действием вращающего момента, который создают пасы, крышка 7 передвигается на определенный угол вдоль резьбы на шейке емкости. Вращение крышки относительно емкости становится возможным благодаря фиксации емкости дисками 17.When approaching the next tank 3 to the first, in the direction of movement, the pair of rollers 11 (see Fig. 5), the latter, under the action of the cover 7, which is between the rollers, are moved apart from each other, overcoming the force of the springs 13. The levers 12 of the first pair of rollers while occupying a vertical, or close to vertical, position. Due to the compression of the springs 13, the magnitude of the force with which the passes 8 are pressed against the lid by the action of the rollers 11 increases. Under the action of the torque that the passes create, the lid 7 moves to a certain angle along the thread on the neck of the container. The rotation of the cover relative to the tank becomes possible due to the fixation of the tank by the disks 17.

После незначительного передвижения емкости на транспортере, она оказывается в положении, показанном на фиг.6. В этом положении пасы 8 прижимаются к крышке уже двумя первыми парами роликов 11. Закручивание крышки осуществляется непрерывно, пока емкость с крышкой не минует последней пары роликов.After a slight movement of the container on the conveyor, it is in the position shown in Fig.6. In this position, the passages 8 are pressed against the lid already by the first two pairs of rollers 11. The lid is twisted continuously until the container with the lid passes the last pair of rollers.

Claims

1. A machine for sealing containers with threaded caps, which contains a conveyor 2 for feeding containers 3 into the plugging zone, moving them and removing blocked containers from the machine and device for feeding 4, 5 caps to the plugging zone, for fitting 6 caps onto the neck of the container, for fixing the tank 17 when tightening the lid on it and for tightening the lids and means of the drive 10 and synchronizing the aforementioned devices, characterized in that the device for tightening the lids 7 is made in the form of a pair of drive passes 8 installed with metrically from the axis of the aforementioned conveyor, and in height - at a level that corresponds to the threaded part of the neck, with the possibility of their rotation in opposite directions, and behind the passes, on each side opposite the conveyor, close to the pass, parallel to the axis of the conveyor, there is a series of supporting non-drive the rollers 11, the axes of the opposite rollers of the two rows are spring loaded one towards the other, and the distances between the opposite rollers of the two rows and between adjacent rollers of the same row are accepted provided that its 1/8 perimeter of the lid when the container is in the area of this roller.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the rollers are mounted with the ability to control the distance between the rollers 11 of one row and between the rows of these rollers.