RU54377U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL - Google Patents
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU54377U1 RU54377U1 RU2005140054/22U RU2005140054U RU54377U1 RU 54377 U1 RU54377 U1 RU 54377U1 RU 2005140054/22 U RU2005140054/22 U RU 2005140054/22U RU 2005140054 U RU2005140054 U RU 2005140054U RU 54377 U1 RU54377 U1 RU 54377U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- fibrous
- nozzles
- extruder
- porous elements
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к установкам для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканых материалов путем переработки полимеров, преимущественно для изготовления фильтрующих элементов. Установка для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимера и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористых элементов. Экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимера, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимера, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха, выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористых элементов выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения под форсунками головки экструдера стола, на котором установлены средства для закрепления формообразующих оправок, каждое из которых включает неподвижную и подвижную в осевом направлении бабки, причем неподвижная бабка снабжена приводом вращения, обеспечивающим вращение оправки, а каждая из оправок расположена под одной из форсунок экструдера. В результате достигается формирование волокнисто-пористых элементов с регулярной структурой укладки волокон в слое волокнисто-пористых элементов и создание волокнисто-пористых элементов с заранее заданной структурой пор.The invention relates to installations for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven materials by processing polymers, mainly for the manufacture of filter elements. Installation for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a worm extruder for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head in the form of a thread to the node for the formation of fibrous-porous elements. The extruder is equipped with a cylindrical collector for supplying a melt of polymer material from the worm to the head, in which a rod forming an annular channel with outlet openings is installed, while the collectors are equipped with electric heaters for melting the polymer material, the extruder head is made in the form of a block including at least two nozzles, each of which is made in the form of a nozzle located along the axis and communicating with one of the outlet openings of the nozzle manifold a liquid polymer flow regulator at the inlet to the nozzle, made in the form of a cylindrical shutter, mounted with the possibility of axial movement relative to the nozzle inlet, while the blades are made on the shutter to swirl the liquid polymer flow, the nozzle for supplying compressed air, and the supply of compressed air is made tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle for supplying compressed gas, electric heaters are installed on the nozzles, and The green of the formation of fibrous-porous elements is made in the form of a reciprocating set under the nozzles of the extruder head of the table, on which there are installed means for fixing the forming mandrels, each of which includes a headstock stationary and axially movable, the stationary headstock being provided with a rotation drive, providing rotation of the mandrel, and each of the mandrels is located under one of the nozzles of the extruder. The result is the formation of fibrous-porous elements with a regular structure of laying fibers in a layer of fibrous-porous elements and the creation of fibrous-porous elements with a predetermined pore structure.
Description
Полезная модель относится к установкам для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканых материалов путем переработки полимеров, преимущественно для изготовления фильтрующих элементов.The invention relates to installations for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven materials by processing polymers, mainly for the manufacture of filter elements.
Известна установка для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканого материала, содержащая средства для подачи сформированных волокон в духовой шкаф для нагрева волокон и валки для сваривания и сжатия волокон с формированием пластины фильтрующего элемента (см. патент US №6656400, кл. В 29 С 53/06, 02.12.2003).A known installation for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven material containing means for feeding the formed fibers into an oven for heating fibers and rolls for welding and compressing fibers to form a filter element plate (see US patent No. 6656400, class B 29 C 53 / 06, December 2, 2003).
Данная установка позволяет изготавливать гофрированные пластины фильтрующих элементов. Однако данная установка не дает возможности изготавливать фильтрующие элементы с заранее заданными фильтрующими свойствами, что связано с тем, что в процессе производства не представляется возможным контролировать конкретную величину пор, что сужает возможности по выпуску фильтрующих элементов с заранее заданными свойствами.This installation allows the manufacture of corrugated plates of filter elements. However, this installation does not make it possible to produce filter elements with predetermined filtering properties, which is due to the fact that during the production process it is not possible to control a specific pore size, which limits the possibility of producing filter elements with predetermined properties.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления волокнисто-пористых элементов, а именно фильтрующих элементов из нетканого волокнистого материала, содержащая червячный экструдер для подготовки расплава полимера и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования фильтрующего элемента (см. авторское свидетельство SU №1634734, кл. D 04 Н 1/54, 15.03.1991).The closest to a useful model in terms of technical nature and the achieved result is an installation for the manufacture of fibrous-porous elements, namely filter elements from non-woven fibrous material, containing a screw extruder for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head in the form of a thread to the filter element forming unit (see copyright certificate SU No. 1634734, CL D 04 H 1/54, 03/15/1991).
Данная установка дает возможность непрерывного изготовления трубчатых фильтрующих элементов из нетканого волокнистого материала с регулированием процесса формирования фильтрующего элемента путем изменения скорости вращения головки экструдера. Однако на данной установке невозможно формирование фильтрующих элементов с послойно переменной фильтрующей способностью.This installation allows continuous production of tubular filter elements from non-woven fibrous material with regulation of the formation of the filter element by changing the speed of rotation of the extruder head. However, in this installation, it is impossible to form filter elements with a layer-by-layer filtering ability.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является формирование регулярной структуры укладки волокон с заданной плотностью и послойно переменной пористой структурой.The problem to which the present utility model is directed is the formation of a regular fiber-laying structure with a given density and layer-by-layer porous structure.
Техническим результатом, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, является формирование волокнисто-пористых элементов с регулярной структурой укладки волокон в слое и создание волокнисто-пористых элементов с заранее заданной пористой структурой.The technical result, which is achieved by the present utility model, is the formation of fibrous-porous elements with a regular structure of laying fibers in a layer and the creation of fibrous-porous elements with a predetermined porous structure.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что установка для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимера и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористых элементов, при этом экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере, две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимера, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимера, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха, выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористых элементов выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения под форсунками головки экструдера стола, на котором установлены средства для закрепления формообразующих оправок, каждое из которых включает неподвижную и подвижную в осевом направлении бабки, причем неподвижная бабка снабжена приводом вращения, обеспечивающим вращение оправки, а каждая из оправок расположена под одной из форсунок экструдера.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a screw extruder for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head in the form of a thread on the fibrous-porous elements forming unit, while the extruder is equipped with a cylindrical collector for supplying a melt of polymeric material from the worm to the head, in which a rod is installed that forms an annular channel having output holes the case, at the same time, electric heaters for melting the polymeric material are installed on the collector, the extruder head is made in the form of a block including at least two nozzles installed in a row, each of which is made in the form of a nozzle located along the axis and in communication with one of the outlet openings a nozzle collector with a liquid polymer flow regulator installed at the nozzle inlet in the form of a cylindrical shutter mounted axially movable relative to the nozzle inlet At the same time, blades are made on the shutter for swirling the flow of liquid polymer, on the outside there is a nozzle for supplying compressed air coaxially with the nozzle exit section, and the supply of compressed air is made tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle for supplying compressed gas, electric heaters are installed on the nozzles, and the node for the formation of fibrous-porous elements is made in the form of a reciprocating set under the nozzles of the extruder head of the table, on which the mouth ovleny means for securing the forming mandrels, each of which comprises a fixed and an axially movable headstock, and the stationary headstock provided with rotation drive providing rotation of the mandrel and each of the mandrels is located under one of the extruder nozzles.
В сопле для подачи сжатого воздуха может быть установлен лопаточный завихритель потока сжатого газа.In the nozzle for supplying compressed air, a bladed swirl of a stream of compressed gas can be installed.
Электрические нагреватели могут быть подключены к источнику электрической энергии с возможностью выборочного включения и выключения.Electric heaters can be connected to a source of electrical energy with the ability to selectively turn on and off.
Установка может быть снабжена валками для прикатки экструдированного на оправку волокнистого материала.The installation can be equipped with rollers for rolling the fiber material extruded onto the mandrel.
На крайние оправки может быть надета бесконечная лента с образованием между оправками плоской поверхности.An endless ribbon may be worn on the end mandrels to form a flat surface between the mandrels.
В ходе проведенного исследования было выявлено, что путем организации управляемого процесса подачи волокнистого материала на оправку представляется возможным формировать волокнисто-пористые элементы, в том числе фильтрующие In the course of the study, it was found that by organizing a controlled process of supplying fibrous material to the mandrel, it seems possible to form fibrous-porous elements, including filtering
элементы, с заранее заданной величиной пор. Закрутка потока воздуха позволяет формировать слои волокнистого материала в виде плоской спирали с заранее рассчитанной величиной витков плоской спирали. Причем изменением расхода воздуха через сопло и изменением угла закрутки потока воздуха можно изменять диаметр витков, а, следовательно, и плотность укладки нити полимерного волокнистого материала на оправку. Выполнение нескольких сопел с различными режимами подачи волокнистого материала на оправку и возможность установки нескольких оправок в ряд дает возможность путем перестановки оправок формировать волокнисто-пористые элементы с несколькими различными по величине пор слоями. Выполнение коллектора с электрическими нагревателями дает возможность путем отключения последних перекрывать застывшим полимерным материалом коллектор и тем самым отключать подачу волокнистого материала через форсунку того или иного сопла. Регулируя с помощью регулятора расхода подачу полимера через форсунку сопла, изменяют толщину получаемой нити волокнистого материала и тем самым также регулируют величину создаваемых пор, плотность получаемого волокнисто-пористого элемента и его механические свойства. Возможность установки на установленные в ряд оправки бесконечной ленты с формированием плоской подвижной поверхности дает возможность изготавливать на данной установке как цилиндрические, так и плоские волокнисто-пористые элементы.elements with a predetermined pore size. Swirling the air flow allows you to form layers of fibrous material in the form of a flat spiral with a pre-calculated value of the turns of a flat spiral. Moreover, by changing the air flow through the nozzle and changing the swirl angle of the air flow, it is possible to change the diameter of the turns, and, consequently, the packing density of the polymer fiber material onto the mandrel. The implementation of several nozzles with different modes of supplying the fibrous material to the mandrel and the ability to install multiple mandrels in a row makes it possible to rearrange mandrels to form fibrous-porous elements with several layers of different pore sizes. The implementation of the collector with electric heaters makes it possible by shutting off the latter to block the solidified polymer material with the solidified material and thereby turn off the flow of fibrous material through the nozzle of a particular nozzle. By adjusting the flow of polymer through the nozzle of the nozzle with the aid of a flow regulator, the thickness of the obtained filament of the fibrous material is changed and the magnitude of the created pores, the density of the obtained fibrous-porous element and its mechanical properties are also controlled. The possibility of installing an endless ribbon on a row of mandrels with the formation of a flat movable surface makes it possible to produce both cylindrical and flat fibrous-porous elements on this installation.
На фиг.1 показан общий вид установки. На фиг.2 представлен продольный разрез коллектора с форсунками и соплами. На фиг.3 разрез А-А на фиг.2. На фиг.4 показан общий вид стола установки для формирования плоских элементов.Figure 1 shows a General view of the installation. Figure 2 presents a longitudinal section of a collector with nozzles and nozzles. In Fig.3 a section aa in Fig.2. Figure 4 shows a General view of the installation table for forming flat elements.
Установка для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер 1 для подготовки расплава полимера и его подачи через головку 2 экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористого элемента. Экструдер снабжен цилиндрическим коллектором 3 для подачи расплава полимерного материала от червяка 4 к головке 2, в котором установлен стержень 5, образующий кольцевой канал 6, имеющий выходные отверстия 7, при этом на коллекторе 3 установлены электрические нагреватели 8 для плавления полимерного материала. Головка экструдера 2 выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере, две форсунки 9, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки 9 и сообщенного с одним из выходных отверстий 7 коллектора 3 сопла 10 с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимера, выполненным в виде цилиндрического затвора 11, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла 10. На Installation for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a worm extruder 1 for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head 2 in the form of a thread on a fibrous-porous element forming unit. The extruder is equipped with a cylindrical collector 3 for supplying a melt of polymer material from the worm 4 to the head 2, in which a rod 5 is installed, forming an annular channel 6 having outlet openings 7, while electric heaters 8 for melting the polymer material are installed on the collector 3. The head of the extruder 2 is made in the form of a unit including at least two nozzles 9 installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle 9 located along the axis and communicated with one of the outlet openings 7 of the manifold 3 of the nozzle 10 with the nozzle inlet a liquid polymer flow regulator, made in the form of a cylindrical shutter 11, mounted with the possibility of axial movement relative to the inlet of the nozzle 10. On
затворе 11 выполнены лопатки 12 для закрутки потока жидкого полимера. С наружной стороны коаксиально выходному участку сопла 10 расположено сопло 13 для подачи сжатого воздуха, причем подвод 14 сжатого воздуха, выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла 13 для подачи сжатого газа. На форсунках 9 установлены электрические нагреватели 15, а узел формирования волокнисто-пористого элемента выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения под форсунками 9 головки 2 экструдера 1 стола 16, на котором установлены средства для закрепления формообразующих оправок, каждое из которых включает неподвижную 17 и подвижную 18 в осевом направлении бабки, причем неподвижная бабка 17 снабжена приводом вращения 19, обеспечивающим вращение оправки (не показана), а каждая из оправок расположена под одной из форсунок 9 экструдера.the shutter 11 is made of blades 12 for swirling the flow of liquid polymer. On the outside coaxial to the output section of the nozzle 10 is a nozzle 13 for supplying compressed air, and the supply 14 of compressed air is made tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle 13 for supplying compressed gas. Electric heaters 15 are installed on the nozzles 9, and the fiber-porous element forming unit is made in the form of a reciprocating set under the nozzles 9 of the head 2 of the extruder 1 of the table 16, on which the means for fixing the forming mandrels are installed, each of which includes a fixed 17 and movable 18 in the axial direction of the headstock, and the stationary headstock 17 is provided with a rotation drive 19, providing rotation of the mandrel (not shown), and each of the mandrels is located under one and h nozzles 9 of the extruder.
В сопле 13 для подачи сжатого воздуха может быть установлен лопаточный завихритель 20 потока сжатого газа.In the nozzle 13 for supplying compressed air, a blade swirler 20 of a stream of compressed gas can be installed.
Электрические нагреватели 8 и 15 могут быть подключены к источнику электрической энергии с возможностью выборочного включения и выключения.Electric heaters 8 and 15 can be connected to an electric energy source with the possibility of selective switching on and off.
Установка может быть снабжена валками (не показаны) для прикатки экструдированного на оправку волокнистого материала.The apparatus may be provided with rollers (not shown) for rolling the fibrous material extruded onto the mandrel.
На крайние оправки может быть надета бесконечная лента 21 с образованием между оправками плоской поверхности (см. фиг.4).An endless belt 21 may be worn on the extreme mandrels to form a flat surface between the mandrels (see FIG. 4).
При работе установки полимерный материал, например полиэтилен, в виде гранул или дробленных отходов загружается в экструдер 1 и с помощью червяка 4 продавливается в коллектор 3, где разогревается электронагревателями 8, пластицируется и превращается в расплав, который затем из кольцевого канала 6 коллектора 3 поступает через нагреваемые электронагревателями 15 затворы 11 форсунок 9 в сопла 10 и в последних превращается в струи полимерного материала. Под воздействием струи сжатого воздуха, который истекает из сопел 13, струи полимерного материала перемещаются на выходе из сопел 10 по кругообразной траекторииDuring the operation of the installation, polymer material, for example polyethylene, in the form of granules or crushed waste is loaded into the extruder 1 and is pressed through the worm 4 into the collector 3, where it is heated by electric heaters 8, plasticized and converted into a melt, which then passes through the annular channel 6 of the collector 3 through the gates 11 of the nozzles 9 heated by electric heaters 15 into nozzles 10 and in the latter turn into jets of polymer material. Under the influence of a jet of compressed air that flows out of the nozzles 13, the jet of polymer material moves at the exit of the nozzles 10 along a circular path
Из сопел 10 струи полимерного материала поступают на установленные под соплами 10 оправки, например цилиндрические оправки, зажатые между бабками 17 и 18. Оправки, находясь под соплами 10 вращаются с заданной скоростью от приводов 19 и вместе со столом 16 перемещаются в осевом направлении. В результате струи полимерного материала под воздействием сжатого воздуха подвергаются интенсивной вытяжке и превращаются в волокна в виде тонкой нити, которые по спиралевидной траектории равномерно распределяются по наружной поверхности оправки (в случае равномерного ее осевого перемещения и вращения с постоянной скоростью.From the nozzles 10, the jets of polymer material enter the mandrels installed under the nozzles 10, for example, cylindrical mandrels sandwiched between the headstock 17 and 18. The mandrels, being under the nozzles 10, rotate at a given speed from the drives 19 and together with the table 16 move in the axial direction. As a result, the jets of polymer material under the influence of compressed air are subjected to intensive drawing and turn into fibers in the form of a thin thread, which are evenly distributed along the spiral surface along the outer surface of the mandrel (in the case of uniform axial movement and rotation at a constant speed.
Взаимодействие полимерных волокон с закрученным потоком сжатого воздуха одновременно обеспечивает поддержание такого температурного режима, при котором расплав, достигая формующей поверхности охлаждается настолько, что сохраняет формоустойчивость нити и, вместе с тем, способность соединяться (свариваться) нитям между собой в местах их контакта. Попадая на формующую поверхность оправки и соединяясь между собой, полимерные волокна образуют на ней равномерное по толщине и свойствам покрытие в виде трубы, имеющей волокнистую пористую структуру» придающую ей фильтрующие свойства. Толщина и плотность стенки регулируется скоростью осевого перемещения оправки относительно сопла 10. Сформированная поверхность волокнисто-пористого элемента в виде трубы прикатывается валками для формирования заданной поверхности (гладкой или, например, гофрированной). Возможна регулировка, при которой сопла 10 формируют струи полимерного материала с различной толщиной, что дает возможность путем перестановки оправок под соплами 10 получать многослойные волокнисто-пористые элементы во слоями волокнистого материала, имеющими различную структуру пор, и, следовательно, различную фильтрующую способность. В случае, если на крайние оправки надета бесконечная лента 21, последняя образует между оправки плоскую поверхность, которая может перемещаться под форсунками установки. Бесконечная лента, перемещаясь под соплами 10 подобно ленте транспортера, позволяет формировать плоские в виде пластины волокнисто-пористые элементы.The interaction of polymer fibers with a swirling stream of compressed air at the same time ensures that such a temperature regime is maintained that the melt, reaching the forming surface, is cooled so that it maintains the shape stability of the thread and, at the same time, the ability to connect (weld) the threads to each other at their contact points. Getting on the forming surface of the mandrel and connecting with each other, the polymer fibers form a coating uniform in thickness and properties in the form of a pipe having a fibrous porous structure that gives it filtering properties. The wall thickness and density is controlled by the axial displacement of the mandrel relative to the nozzle 10. The formed surface of the fiber-porous element in the form of a tube is rolled by rollers to form a given surface (smooth or, for example, corrugated). It is possible to adjust, in which the nozzles 10 form jets of polymer material with different thicknesses, which makes it possible, by rearranging the mandrels under the nozzles 10, to obtain multilayer fibrous-porous elements in layers of fibrous material having a different pore structure and, therefore, different filtering ability. If an endless belt 21 is worn on the outer mandrels, the latter forms a flat surface between the mandrels, which can move under the nozzles of the installation. The endless belt, moving under the nozzles 10 like a conveyor belt, allows the formation of fibrous-porous elements flat in the form of a plate.
Настоящая полезная модель может быть использована в химической и других отраслях промышленности для изготовления волокнисто-пористых элементов, в том числе и фильтрующих элементов из нетканого полимерного материала.This utility model can be used in chemical and other industries for the manufacture of fibrous-porous elements, including filter elements from non-woven polymeric material.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140054/22U RU54377U1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140054/22U RU54377U1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU54377U1 true RU54377U1 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36715118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005140054/22U RU54377U1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU54377U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU169634U1 (en) * | 2016-09-30 | 2017-03-27 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Extruder for additive manufacturing of composite materials |
-
2005
- 2005-12-22 RU RU2005140054/22U patent/RU54377U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU169634U1 (en) * | 2016-09-30 | 2017-03-27 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Extruder for additive manufacturing of composite materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4785253B2 (en) | Method and apparatus for forming a meltblown filter cartridge having a meltblown core and a filter cartridge formed thereby | |
| JP3611570B2 (en) | Depth filter cartridge, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
| CN107923095B (en) | Method and apparatus for producing spunbonded nonwoven fabric | |
| CN101985793B (en) | Device for preparing non-woven fabric product continuously with electrostatic spinning method | |
| JP2005530058A (en) | Thinned fluid manifold for meltblowing dies | |
| US20220152535A1 (en) | Melt-blown depth filter element and method of making it | |
| RU2740134C1 (en) | Methods and equipment for forming of tubes from fibrous material | |
| US20200216981A1 (en) | Apparatus For Manufacturing Ultrafine Fiber And Method For Manufacturing Ultrafine Fiber | |
| JP4721521B2 (en) | Non-woven depth filter component and manufacturing method thereof | |
| RU53290U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| US6524514B1 (en) | Method and device for producing fibrous materials from thermoplastic materials | |
| RU54377U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL | |
| JP6353532B2 (en) | Depth filter cartridge by melt blow | |
| RU54047U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| US20020018822A1 (en) | Air cooling ring for blown plastics film | |
| CN212357565U (en) | Variable breadth spinning and melting method non-woven fabric production equipment | |
| CN111575913A (en) | Method and equipment for producing variable-width spun-melt non-woven fabric | |
| EP0008689B1 (en) | A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
| RU2388854C2 (en) | Installation for production of fibre material out of thermo-plastic | |
| US20240131769A1 (en) | Melt conveyor for an extrusion tool of an extrusion system, extrusion tool, extrusion system and method for operating an extrusion system of this type | |
| CA2142857C (en) | Depth filter cartridge and method and apparatus for making same | |
| CN114555328B (en) | Melt conductor for an extrusion die of an extrusion device, extrusion die, extrusion device and method for operating such an extrusion device | |
| US20070098984A1 (en) | Fiber with release-material sheath for papermaking belts | |
| RU2095242C1 (en) | Extrusion machine | |
| SU1634734A1 (en) | Method of manufacturing non-woven material with filtering properties and a device for effecting same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081223 |