RU53290U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER - Google Patents
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER Download PDFInfo
- Publication number
- RU53290U1 RU53290U1 RU2005141203/22U RU2005141203U RU53290U1 RU 53290 U1 RU53290 U1 RU 53290U1 RU 2005141203/22 U RU2005141203/22 U RU 2005141203/22U RU 2005141203 U RU2005141203 U RU 2005141203U RU 53290 U1 RU53290 U1 RU 53290U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- fibrous
- nozzles
- porous
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Установка для изготовления трубчатых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала Полезная модель относится к установкам для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканых материалов путем переработки полимерных материалов, преимущественно для изготовления фильтрующих элементов. Установка для изготовления трубчатых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимерного материала и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористого элемента, экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимерного материала, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимерного материала, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха, выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористого элемента выполнен в виде установленной на столе с возможностью вращения и возвратно-поступательного продольного перемещения под форсунками головки экструдера оправки, при этом форсунки установлены вдоль оправки, а стол выполнен с устройствами смещения сформированного участка волокнисто-пористого элемента относительно оправки и отрезания сформированного трубчатого волокнисто-пористого элемента требуемой длины. В результате достигается формирование регулярной структуры укладки волокон с заданной плотностью и послойно переменной пористой структурой.Installation for the manufacture of tubular fibrous-porous elements from non-woven fibrous material A useful model relates to installations for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven materials by processing polymeric materials, mainly for the manufacture of filter elements. An apparatus for manufacturing tubular fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a screw extruder for preparing the polymer material melt and feeding it through the extruder head in the form of a thread to the fiber-porous element forming unit, the extruder is equipped with a cylindrical collector for feeding the polymer material melt from the worm to the head in which a rod is installed that forms an annular channel having outlet openings, while electric heaters are installed on the collector Whether for melting the polymeric material, the extruder head is made in the form of a block including at least two nozzles installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle located along the axis and connected with one of the nozzle outlet openings with a regulator installed at the nozzle inlet flow rate of liquid polymer material, made in the form of a cylindrical shutter, mounted with the possibility of axial movement relative to the inlet of the nozzle, while on the shutter made blades for twists and a flow of liquid polymer material, a nozzle for supplying compressed air is arranged coaxially with the nozzle exit portion of the nozzle on the outside, and the compressed air supply is tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle for supplying compressed gas, electric heaters are installed on the nozzles, and the fiber-porous element forming unit is made mounted on a table with the possibility of rotation and reciprocating longitudinal movement under the nozzles of the head of the mandrel extruder, while the nozzles are Credited along the mandrel, and the table portion is configured to bias devices formed fibrous-porous member relative to the mandrel and cutting the tubular fiber-shaped porous member required length. As a result, the formation of a regular fiber-laying structure with a given density and layer-by-layer porous structure is achieved.
Description
Полезная модель относится к установкам для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканых материалов путем переработки полимеров, преимущественно для изготовления фильтрующих элементов.The invention relates to installations for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven materials by processing polymers, mainly for the manufacture of filter elements.
Известна установка для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканого материала, содержащая средства для подачи сформированных волокон в духовой шкаф для нагрева волокон и валки для сваривания и сжатия волокон с формированием пластины фильтрующего элемента (см. патент US №6656400, кл. В 29 С 53/06, 02.12.2003).A known installation for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven material containing means for feeding the formed fibers into an oven for heating fibers and rolls for welding and compressing fibers to form a filter element plate (see US patent No. 6656400, class B 29 C 53 / 06, December 2, 2003).
Данная установка позволяет изготавливать гофрированные пластины фильтрующих элементов. Однако данная установка не дает возможности изготавливать фильтрующие элементы с заранее заданными фильтрующими свойствами, что связано с тем, что в процессе производства не представляется возможным контролировать конкретную величину пор, что сужает возможности по выпуску фильтрующих элементов с заранее заданными свойствами.This installation allows the manufacture of corrugated plates of filter elements. However, this installation does not make it possible to produce filter elements with predetermined filtering properties, which is due to the fact that during the production process it is not possible to control a specific pore size, which limits the possibility of producing filter elements with predetermined properties.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления волокнисто-пористых элементов, а именно фильтрующих элементов из нетканого волокнистого материала, содержащая червячный экструдер для подготовки расплава полимера и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования фильтрующего элемента (см. авторское свидетельство SU №1634734, кл. D 04 Н 1/54, 15.03.1991).The closest to a useful model in terms of technical nature and the achieved result is an installation for the manufacture of fibrous-porous elements, namely filter elements from non-woven fibrous material, containing a screw extruder for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head in the form of a thread to the filter element forming unit (see copyright certificate SU No. 1634734, CL D 04 H 1/54, 03/15/1991).
Данная установка дает возможность непрерывного изготовления трубчатых фильтрующих элементов из нетканого волокнистого материала с регулированием процесса формирования фильтрующего элемента путем изменения скорости вращения головки экструдера. Однако на данной установке невозможно формирование фильтрующих элементов с послойно переменной фильтрующей способностью.This installation allows continuous production of tubular filter elements from non-woven fibrous material with regulation of the formation of the filter element by changing the speed of rotation of the extruder head. However, in this installation, it is impossible to form filter elements with a layer-by-layer filtering ability.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является формирование регулярной структуры укладки волокон с заданной плотностью и послойно переменной пористой структурой.The problem to which the present utility model is directed is the formation of a regular fiber-laying structure with a given density and layer-by-layer porous structure.
Техническим результатом, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, является формирование волокнисто-пористых элементов с регулярной структурой укладки волокон в слое и создание волокнисто-пористых элементов с заранее заданной пористой структурой.The technical result, which is achieved by the present utility model, is the formation of fibrous-porous elements with a regular structure of laying fibers in a layer and the creation of fibrous-porous elements with a predetermined porous structure.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что установка для изготовления трубчатых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимерного материала и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористого элемента, при этом экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимерного материала, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимерного материала, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористого элемента выполнен в виде установленной на столе с возможностью вращения и возвратно-поступательного продольного перемещения под форсунками головки экструдера оправки, при этом форсунки установлены вдоль оправки, а стол снабжен устройствами смещения сформированного участка волокнисто-пористого элемента относительно оправки и отрезания сформированного трубчатого волокнисто-пористого элемента требуемой длины.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation for the manufacture of tubular fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a screw extruder for preparing the molten polymer material and feeding it through the extruder head in the form of a filament to the fibrous-porous element forming unit, the extruder is equipped with a cylindrical collector for feeding the molten polymer material from the worm to the head, in which a rod forming an annular channel is installed having outlet openings, while the collector is equipped with electric heaters for melting the polymer material, the extruder head is made in the form of a block comprising at least two nozzles installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle located along the axis and communicated with one of the outlet openings of the nozzle collector with a liquid polymer material flow regulator installed at the nozzle inlet, made in the form of a cylindrical shutter, mounted with the possibility of axial movement relative to the nozzle inlet, while the shutter is made of blades for swirling the flow of liquid polymer material, the nozzle for supplying compressed air is located coaxially with the nozzle exit portion on the outside, and the supply of compressed air is tangential to the longitudinal axis of the nozzle for supplying compressed gas, nozzles are installed electric heaters, and the site of formation of the fibrous-porous element is made in the form of mounted on the table with the possibility of rotation and reciprocating native movement under the nozzles of the mandrel extruder head nozzles, while the nozzles are installed along the mandrel, and the table is equipped with devices for displacing the formed portion of the fibrous-porous element relative to the mandrel and cutting off the formed tubular fibrous-porous element of the required length.
В сопле для подачи сжатого воздуха может быть установлен лопаточный завихритель потока сжатого газа.In the nozzle for supplying compressed air, a bladed swirl of a stream of compressed gas can be installed.
Электрические нагреватели могут быть подключены к источнику электрической энергии с возможностью выборочного включения и выключения.Electric heaters can be connected to a source of electrical energy with the ability to selectively turn on and off.
Установка может быть снабжена валками для прикатки экструдированного на оправку волокнистого материала.The installation can be equipped with rollers for rolling the fiber material extruded onto the mandrel.
В ходе проведенного исследования было выявлено, что путем организации управляемого процесса подачи волокнистого материала на оправку представляется возможным формировать волокнисто-пористый элемент с заранее заданной величиной пор пористого элемента. Закрутка потока воздуха позволяет формировать слои In the course of the study, it was found that by organizing a controlled process for supplying fibrous material to the mandrel, it is possible to form a fibrous-porous element with a predetermined pore size of the porous element. Swirling airflow allows you to form layers
волокнистого материала в виде плоской спирали с заранее рассчитанной величиной витков плоской спирали. Причем изменением расхода воздуха через сопло и изменением угла закрутки потока воздуха можно изменять диаметр витков, а, следовательно, и плотность укладки нити полимерного волокнистого материала на оправку. Выполнение нескольких сопел с различными режимами подачи волокнистого материала на оправку вдоль последней дает возможность путем отключения одной форсунки и включения другой формировать волокнисто-пористые элементы с несколькими различными по величине пор слоями волокнисто-пористого элемента. Указанное выше отключение форсунок достигается за счет выполнения коллектора с электрическими нагревателями, что в свою очередь дает возможность путем отключения последних перекрывать застывшим полимерным материалом коллектор и тем самым отключать подачу волокнистого материала через форсунку того или иного сопла. Регулируя с помощью регулятора расхода подачу полимера через форсунку сопла, изменяют толщину получаемой нити волокнистого материала и тем самым также регулируют величину создаваемых пор, плотность получаемого волокнисто-пористого элемента и его механические свойства. Возможность смещения вдоль оправки сформированного участка волокнисто-пористого элемента позволяет непрерывно формировать волокнисто-пористый элемент любой длины с последующим отрезанием трубчатого волокнисто-пористого элемента любой заданной потребителем длины.fibrous material in the form of a flat spiral with a pre-calculated value of the turns of a flat spiral. Moreover, by changing the air flow through the nozzle and changing the swirl angle of the air flow, it is possible to change the diameter of the turns, and, consequently, the packing density of the polymer fiber material onto the mandrel. The implementation of several nozzles with different modes of supplying the fibrous material to the mandrel along the latter makes it possible by disabling one nozzle and turning on the other to form fibrous-porous elements with several layers of fibrous-porous element with different pore sizes. The aforementioned shutdown of the nozzles is achieved by performing a collector with electric heaters, which, in turn, makes it possible to shut off the collector with frozen polymer material by shutting off the latter and thereby shutting off the flow of fibrous material through the nozzle of one or another nozzle. By adjusting the flow of polymer through the nozzle of the nozzle with the aid of a flow regulator, the thickness of the obtained filament of the fibrous material is changed and the magnitude of the created pores, the density of the obtained fibrous-porous element and its mechanical properties are also controlled. The possibility of displacement along the mandrel of the formed portion of the fibrous-porous element allows you to continuously form a fibrous-porous element of any length, followed by cutting off the tubular fibrous-porous element of any length specified by the consumer.
На фиг.1 показан общий вид установки. На фиг.2 представлен продольный разрез коллектора с форсунками и соплами. На фиг.3 разрез А-А на фиг.2Figure 1 shows a General view of the installation. Figure 2 presents a longitudinal section of a collector with nozzles and nozzles. In Fig.3 a section aa in Fig.2
Установка для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер 1 для подготовки расплава полимера и его подачи через головку 2 экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористого элемента. Экструдер снабжен цилиндрическим коллектором 3 для подачи расплава полимерного материала от червяка 4 к головке 2, в котором установлен стержень 5, образующий кольцевой канал 6, имеющий выходные отверстия 7, при этом на коллекторе 3 установлены электрические нагреватели 8 для плавления полимерного материала. Головка экструдера 2 выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере, две форсунки 9, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки 9 и сообщенного с одним из выходных отверстий 7 коллектора 3 сопла 10 с установленным на входе в сопло 10 регулятором расхода жидкого полимера, выполненным в виде цилиндрического затвора 11, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла 10. На затворе 11 выполнены лопатки 12 для закрутки потока жидкого полимера. С наружной Installation for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a worm extruder 1 for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head 2 in the form of a thread on a fibrous-porous element forming unit. The extruder is equipped with a cylindrical collector 3 for supplying a melt of polymer material from the worm 4 to the head 2, in which a rod 5 is installed, forming an annular channel 6 having outlet openings 7, while electric heaters 8 for melting the polymer material are installed on the collector 3. The head of the extruder 2 is made in the form of a unit including at least two nozzles 9 installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle 9 located along the axis and communicated with one of the outlet openings 7 of the manifold 3 of the nozzle 10 with the nozzle inlet 10 with a liquid polymer flow regulator made in the form of a cylindrical shutter 11 mounted axially movable relative to the inlet of the nozzle 10. Blade 12 is made on the shutter 11 to swirl the flow of liquid polymer. With outdoor
стороны коаксиально выходному участку сопла 10 расположено сопло 13 для подачи сжатого воздуха, причем подвод 14 сжатого воздуха, выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла 13 для подачи сжатого газа. На форсунках 9 установлены электрические нагреватели 15, а узел формирования волокнисто-пористого элемента выполнен в виде установленной на столе 16 с возможностью вращения и возвратно-поступательного продольного перемещения под форсунками 9 головки 2 экструдера 1 оправки 17, при этом форсунки 9 установлены вдоль оправки 17, а стол 16 снабжен устройствами 18 смещения сформированного участка волокнисто-пористого элемента относительно оправки 17 и отрезания 19 сформированного трубчатого волокнисто-пористого элемента требуемой длины.side coaxial to the output section of the nozzle 10 is a nozzle 13 for supplying compressed air, and the supply 14 of compressed air is made tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle 13 for supplying compressed gas. Electric heaters 15 are installed on the nozzles 9, and the fiber-porous element forming unit is configured as mounted on the table 16 with the possibility of rotation and reciprocating longitudinal movement under the nozzles 9 of the head 2 of the extruder 1 of the mandrel 17, while the nozzles 9 are installed along the mandrel 17, and the table 16 is equipped with devices 18 for displacing the formed portion of the fibrous-porous element relative to the mandrel 17 and cutting 19 of the formed tubular fibrous-porous element of the required length.
В сопле 13 для подачи сжатого воздуха может быть установлен лопаточный завихритель 20 потока сжатого газа.In the nozzle 13 for supplying compressed air, a blade swirler 20 of a stream of compressed gas can be installed.
Электрические нагреватели 8 и 15 могут быть подключены к источнику электрической энергии с возможностью выборочного включения и выключения.Electric heaters 8 and 15 can be connected to an electric energy source with the possibility of selective switching on and off.
Установка может быть снабжена валками (не показаны) для прикатки экструдированного на оправку волокнистого материала.The apparatus may be provided with rollers (not shown) for rolling the fibrous material extruded onto the mandrel.
При работе установки полимерный материал, например полиэтилен, в виде гранул или дробленных отходов загружается в экструдер 1 и с помощью червяка 4 продавливается в коллектор 3, где разогревается электронагревателями 8, пластицируется и превращается в расплав, который затем из кольцевого канала 6 коллектора 3 поступает через нагреваемые электронагревателями 15 затворы 11 форсунок 9 в сопла 10 и в последних превращается в струи полимерного материала. Под воздействием струи сжатого воздуха, который истекает из сопел 13, струи полимерного материала перемещаются на выходе из сопел 10 по кругообразной траекторииDuring the operation of the installation, polymer material, for example polyethylene, in the form of granules or crushed waste is loaded into the extruder 1 and is pressed through the worm 4 into the collector 3, where it is heated by electric heaters 8, plasticized and converted into a melt, which then passes through the annular channel 6 of the collector 3 through the gates 11 of the nozzles 9 heated by electric heaters 15 into nozzles 10 and in the latter turn into jets of polymer material. Under the influence of a jet of compressed air that flows out of the nozzles 13, the jet of polymer material moves at the exit of the nozzles 10 along a circular path
Из сопел 10 струи полимерного материала поступают на установленную под соплами 10 оправку 17, например цилиндрическую оправку, установленную на столе 16. Оправка, находясь под соплами 10 вращаются с заданной скоростью от приводов 21 и вместе со столом 16 перемещаются в осевом направлении. В результате струи полимерного материала под воздействием сжатого воздуха подвергаются интенсивной вытяжке и превращаются в волокна в виде тонкой нити, которые по спиралевидной траектории равномерно распределяются по наружной поверхности оправки 17 (в случае равномерного ее осевого перемещения и вращения с постоянной скоростью).From the nozzles 10, the jets of polymer material enter a mandrel 17 installed under the nozzles 10, for example a cylindrical mandrel mounted on a table 16. The mandrel, being under the nozzles 10, rotates at a given speed from the actuators 21 and together with the table 16 move in the axial direction. As a result, the jets of polymer material are subjected to intense drawing under the influence of compressed air and turn into fibers in the form of a thin thread, which are evenly distributed along the outer surface of the mandrel 17 along a spiral path (in the case of uniform axial movement and rotation at a constant speed).
Взаимодействие полимерных волокон с закрученным потоком сжатого воздуха одновременно обеспечивает поддержание такого температурного режима, при котором расплав, достигая формующей поверхности охлаждается настолько, что сохраняет The interaction of polymer fibers with a swirling stream of compressed air at the same time ensures the maintenance of such a temperature regime at which the melt, reaching the forming surface, is cooled so that
формоустойчивость нити и, вместе с тем, способность соединяться (свариваться) нитям между собой в местах их контакта. Попадая на формующую поверхность оправки и соединяясь между собой, полимерные волокна образуют на ней равномерное по толщине и свойствам покрытие в виде трубы, имеющей волокнистую пористую структуру» придающую ей фильтрующие свойства. Толщина и плотность стенки регулируется скоростью осевого перемещения оправки 17 относительно сопла 10. Сформированная поверхность волокнисто-пористого, например фильтрующего, элемента в виде трубы прикатывается валками для формирования заданной поверхности (гладкой или, например, гофрированной).the shape stability of the thread and, at the same time, the ability to connect (weld) threads to each other in places of their contact. Getting on the forming surface of the mandrel and connecting with each other, the polymer fibers form a coating uniform in thickness and properties in the form of a pipe having a fibrous porous structure that gives it filtering properties. The wall thickness and density is controlled by the axial movement speed of the mandrel 17 relative to the nozzle 10. The formed surface of the fibrous-porous, for example, filtering, element in the form of a pipe is rolled by rolls to form a given surface (smooth or, for example, corrugated).
Возможна регулировка, при которой сопла 10 формируют струи полимерного материала с различной толщиной, что дает возможность путем переключения подачи полимерного материала в форсунки 9 получать многослойные волокнисто-пористые элементы во слоями, имеющими различный размер пор. Стол 16 снабжен устройствами 18 смещения сформированного участка волокнисто-пористого элемента относительно оправки 17 по мере формирования последнего, после чего посредством устройства 19 отрезания от непрерывно формируемого трубчатого волокнисто-пористого элемента отрезаются трубчатые элементы требуемой длины.An adjustment is possible in which the nozzles 10 form jets of polymer material with different thicknesses, which makes it possible to obtain multilayer fiber-porous elements in layers having different pore sizes by switching the supply of polymer material to the nozzles 9. Table 16 is equipped with devices 18 for shifting the formed portion of the fibrous-porous element relative to the mandrel 17 as the latter is formed, after which tubular elements of the desired length are cut from the continuously formed tubular fibrous-porous element.
Настоящая полезная модель может быть использована в химической и других отраслях промышленности для изготовления волокнисто-пористых, в том числе и фильтрующих элементов из нетканого полимерного материала.This utility model can be used in the chemical and other industries for the manufacture of fibrous-porous, including filter elements from non-woven polymeric material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005141203/22U RU53290U1 (en) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005141203/22U RU53290U1 (en) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU53290U1 true RU53290U1 (en) | 2006-05-10 |
Family
ID=36657578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005141203/22U RU53290U1 (en) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU53290U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122976A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Verholomov Evgenij Ivanovich | Filter element for fine purification of raw milk |
| RU2740134C1 (en) * | 2017-03-24 | 2021-01-11 | Бритиш Американ Тобакко (Инвестментс) Лимитед | Methods and equipment for forming of tubes from fibrous material |
| US11272733B2 (en) | 2016-10-05 | 2022-03-15 | British American Tobacco (Investments) Limited | Methods and equipment for gathering fibres |
| RU2810429C1 (en) * | 2023-04-20 | 2023-12-27 | Акционерное общество "Фильтр" | Method for producing filter element |
-
2005
- 2005-12-29 RU RU2005141203/22U patent/RU53290U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122976A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Verholomov Evgenij Ivanovich | Filter element for fine purification of raw milk |
| GB2491541A (en) * | 2010-04-02 | 2012-12-05 | Evgenij Ivanovich Verholomov | Filter element for fine purification of raw milk |
| US11272733B2 (en) | 2016-10-05 | 2022-03-15 | British American Tobacco (Investments) Limited | Methods and equipment for gathering fibres |
| US12004558B2 (en) | 2016-10-05 | 2024-06-11 | British American Tobacco (Investments) Limited | Methods and equipment for gathering fibres |
| RU2740134C1 (en) * | 2017-03-24 | 2021-01-11 | Бритиш Американ Тобакко (Инвестментс) Лимитед | Methods and equipment for forming of tubes from fibrous material |
| US11794424B2 (en) | 2017-03-24 | 2023-10-24 | British American Tobacco (Investments) Limited | Die, die assembly, equipment and method for forming rods of fibrous material |
| US11945178B2 (en) | 2017-03-24 | 2024-04-02 | British American Tobacco (Investments) Limited | Methods and equipment for forming tubes of fibrous material |
| RU2810429C1 (en) * | 2023-04-20 | 2023-12-27 | Акционерное общество "Фильтр" | Method for producing filter element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10618830B2 (en) | Submerged combustion burners, submerged combustion glass melters including the burners, and methods of use | |
| CN107923095B (en) | Method and apparatus for producing spunbonded nonwoven fabric | |
| EP2781342B1 (en) | Extrusion-based additive manufacturing method and apparatus | |
| RU53290U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| US11142476B2 (en) | Burner for submerged combustion melting | |
| US20220152535A1 (en) | Melt-blown depth filter element and method of making it | |
| US20200216981A1 (en) | Apparatus For Manufacturing Ultrafine Fiber And Method For Manufacturing Ultrafine Fiber | |
| CN103347675A (en) | Extrusion line for producing flat fibre made from synthetic raw material | |
| EA013171B1 (en) | A contact filter block, a method of producing structural elements of a contact filter block and an apparatus for producing structural elements of a contact filter block | |
| US6524514B1 (en) | Method and device for producing fibrous materials from thermoplastic materials | |
| RU54047U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| EP1200170A4 (en) | Non-woven depth filter element and method of producing same | |
| RU54377U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL | |
| EP3057765B1 (en) | Blown film line for operating a blown film line | |
| CN102691135B (en) | Preparation method of asphalt base carbon staple fiber | |
| US20020018822A1 (en) | Air cooling ring for blown plastics film | |
| CN111593488B (en) | Production and processing method of medical melt-blown non-woven fabric | |
| RU2388854C2 (en) | Installation for production of fibre material out of thermo-plastic | |
| US4438053A (en) | Making a fibrillated synthetic-resin strand | |
| RU2504952C2 (en) | Method for making filtration element for fluid cleaning and method of fluid cleaning | |
| RU2433913C1 (en) | Extrusion head to manufacture polymer double-layer pipes using ultrasonic oscillations | |
| RU2810429C1 (en) | Method for producing filter element | |
| RU2306223C1 (en) | Installation for making latticed tube and method for making such tube | |
| CN114555328B (en) | Melt conductor for an extrusion die of an extrusion device, extrusion die, extrusion device and method for operating such an extrusion device | |
| RU2681908C1 (en) | Device for manufacture of sheet products from polymer-composite materials by the method of continuous formation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081230 |