RU54047U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER - Google Patents
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER Download PDFInfo
- Publication number
- RU54047U1 RU54047U1 RU2006101289/22U RU2006101289U RU54047U1 RU 54047 U1 RU54047 U1 RU 54047U1 RU 2006101289/22 U RU2006101289/22 U RU 2006101289/22U RU 2006101289 U RU2006101289 U RU 2006101289U RU 54047 U1 RU54047 U1 RU 54047U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- fibrous
- porous
- nozzles
- possibility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к установкам для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканых материалов путем переработки полимеров, преимущественно для изготовления фильтрующих элементов. Установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимерного материала и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористых элементов, при этом экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимерного материала, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимерного материала, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористых элементов выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения стола, включающего последовательно соединенные между собой ленточный транспортер, узел протяжки волокнисто-пористого элемента, узел обрезки волокнисто-пористого элемента и приемный стол, причем ленточный транспортер расположен под форсунками головки экструдера, его бесконечная лента натянута между валками с образованием плоской поверхности и над бесконечной лентой с возможностью перемещения вдоль нее расположен узел прикатки экструдированного на бесконечную ленту волокнистого материала, выполненный в виде установленного на каретке с возможностью вращения валика. В результате достигается формирование листовых волокнисто-пористых элементов с регулярной структурой укладки волокон в слое волокнисто-пористых элементов и создание заданной структурой пор в этих элементах.The invention relates to installations for the manufacture of sheet fibrous-porous elements from non-woven materials by processing polymers, mainly for the manufacture of filter elements. Installation for the manufacture of sheet fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a screw extruder for preparing the molten polymer material and feeding it through the extruder head in the form of a thread to the node for forming fiber-porous elements, while the extruder is equipped with a cylindrical collector for feeding the molten polymer material from the worm to the head, in which the rod is installed, forming an annular channel having outlet openings, while the electric heaters for melting the polymeric material, the extruder head is made in the form of a block including at least two nozzles installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle located along the axis and connected with one of the nozzle outlet openings with a regulator installed at the nozzle inlet the flow rate of the liquid polymer material, made in the form of a cylindrical shutter mounted with the possibility of axial movement relative to the inlet of the nozzle, while the blades are made on the shutter for swirling the flow of liquid polymer material, a nozzle for supplying compressed air is located coaxially on the outside of the nozzle exit side, and the compressed air supply is made tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle for supplying compressed gas, electric heaters are installed on the nozzles, and the fiber-porous elements forming unit is made in a table installed with the possibility of reciprocating movement, including a belt conveyor connected in series with each other, node the strings of the fibrous-porous element, the trimming unit of the fibrous-porous element and the receiving table, and the belt conveyor is located under the nozzles of the extruder head, its endless belt is stretched between the rollers to form a flat surface and above the endless belt with the possibility of movement along it there is a knot of extruded extruded to an endless a tape of fibrous material made in the form of a roller mounted on a carriage with the possibility of rotation. The result is the formation of sheet fibrous-porous elements with a regular structure of laying fibers in a layer of fibrous-porous elements and the creation of a given pore structure in these elements.
Description
Полезная модель относится к установкам для изготовления волокнисто-пористых элементов из нетканых материалов путем переработки полимерных материалов, преимущественно для изготовления плоских фильтрующих элементов.The utility model relates to installations for the manufacture of fibrous-porous elements from non-woven materials by processing polymer materials, mainly for the manufacture of flat filter elements.
Известна установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого материала, содержащая средства для подачи сформированных волокон в духовой шкаф для нагрева волокон и валки для сваривания и сжатия волокон с формированием пластины фильтрующего элемента (см. патент US №6656400, кл. В 29 С 53/06, 02.12.2003).A known installation for the manufacture of sheet fibrous-porous elements from non-woven material containing means for feeding the formed fibers into an oven for heating fibers and rolls for welding and compressing fibers to form a filter element plate (see US patent No. 6656400, class B 29 C 53/06, 02/02/2003).
Данная установка позволяет изготавливать гофрированные пластины фильтрующих элементов. Однако данная установка не дает возможности изготавливать фильтрующие элементы с заранее заданными фильтрующими свойствами, что связано с тем, что в процессе производства не представляется возможным контролировать конкретную величину пор, что сужает возможности по выпуску фильтрующих элементов с заранее заданными свойствами.This installation allows the manufacture of corrugated plates of filter elements. However, this installation does not make it possible to produce filter elements with predetermined filtering properties, which is due to the fact that during the production process it is not possible to control a specific pore size, which limits the possibility of producing filter elements with predetermined properties.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления волокнисто-пористых элементов, а именно фильтрующих элементов из нетканого волокнистого материала, содержащая червячный экструдер для подготовки расплава полимерного материала и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования фильтрующего элемента (см. авторское свидетельство SU №1634734, кл. D 04 Н 1/54, 15.03.1991).The closest to a useful model in terms of technical nature and the achieved result is an installation for the manufacture of fibrous-porous elements, namely filter elements from a non-woven fibrous material, containing a screw extruder for preparing the molten polymer material and feeding it through the extruder head in the form of a thread to the filter forming unit element (see copyright certificate SU No. 1634734, CL D 04 H 1/54, 03/15/1991).
Данная установка дает возможность непрерывного изготовления трубчатых фильтрующих элементов из нетканого волокнистого материала с регулированием процесса формирования фильтрующего элемента путем изменения скорости вращения головки экструдера. Однако на данной установке невозможно формирование фильтрующих элементов с послойно переменной фильтрующей способностью.This installation allows continuous production of tubular filter elements from non-woven fibrous material with regulation of the formation of the filter element by changing the speed of rotation of the extruder head. However, in this installation, it is impossible to form filter elements with a layer-by-layer filtering ability.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является формирование регулярной структуры укладки волокон с заданной плотностью и послойно переменной пористой структурой.The problem to which the present utility model is directed is the formation of a regular fiber-laying structure with a given density and layer-by-layer porous structure.
Техническим результатом, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, является формирование волокнисто-пористых элементов с регулярной структурой укладки волокон в слое и создание волокнисто-пористых элементов с заранее заданной пористой структурой.The technical result, which is achieved by the present utility model, is the formation of fibrous-porous elements with a regular structure of laying fibers in a layer and the creation of fibrous-porous elements with a predetermined porous structure.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимерного материала и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористых элементов, при этом экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимерного материала, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимерного материала, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористых элементов выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения стола, включающего последовательно соединенные между собой ленточный транспортер, узел протяжки волокнисто-пористого элемента, узел обрезки волокнисто-пористого элемента и приемный стол, причем ленточный транспортер расположен под форсунками головки экструдера, его бесконечная лента натянута между валками с образованием плоской поверхности и над бесконечной лентой с возможностью перемещения вдоль нее расположен узел прикатки экструдированного на бесконечную ленту волокнистого материала, выполненный в виде установленного на каретке с возможностью вращения валика.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation for the manufacture of sheet fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a screw extruder for preparing a molten polymer material and feeding it through the extruder head in the form of a thread on a fibrous-porous elements forming unit, the extruder is equipped with a cylindrical collector for supplying a melt of polymer material from the worm to the head, in which a rod forming an annular channel is installed, having outlet openings, while the collectors are equipped with electric heaters for melting the polymer material, the extruder head is made in the form of a block including at least two nozzles installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle located along the axis and communicated with one of the outlet holes of the nozzle collector with a liquid polymer material flow regulator installed at the nozzle inlet, made in the form of a cylindrical shutter, mounted with the possibility of axial movement relative to the nozzle inlet, the blades are made on the shutter for swirling the flow of liquid polymer material, the nozzle for supplying compressed air is located coaxially with the nozzle exit section on the outside, and the supply of compressed air is tangential to the longitudinal axis of the nozzle for supplying compressed gas, nozzles are installed electric heaters, and the node for the formation of fibrous-porous elements is made in the form of a table mounted with the possibility of reciprocating movement, in a belt conveyor, a fibrous-porous element broaching unit, a fiber-porous element cutting unit and a receiving table, sequentially interconnected, the belt conveyor is located under the nozzles of the extruder head, its endless belt is stretched between the rolls to form a flat surface and above the endless belt with the possibility moving along it is a knot of knot extruded onto an endless tape of fibrous material, made in the form mounted on a carriage with ozhnostyu roller rotation.
В сопле для подачи сжатого воздуха может быть установлен лопаточный завихритель потока сжатого газа.In the nozzle for supplying compressed air, a bladed swirl of a stream of compressed gas can be installed.
Электрические нагреватели могут быть подключены к источнику электрической энергии с возможностью выборочного включения и выключения.Electric heaters can be connected to a source of electrical energy with the ability to selectively turn on and off.
В ходе проведенного исследования было выявлено, что путем организации управляемого процесса подачи волокнистого материала на оправку представляется возможным формировать волокнисто-пористые элементы, в том числе фильтрующие In the course of the study, it was found that by organizing a controlled process of supplying fibrous material to the mandrel, it seems possible to form fibrous-porous elements, including filtering
элементы, с заранее заданной величиной пор. Закрутка потока воздуха позволяет формировать слои волокнистого материала в виде плоской спирали с заранее рассчитанной величиной витков плоской спирали. Причем изменением расхода воздуха через сопло и изменением угла закрутки потока воздуха можно изменять диаметр витков, а, следовательно, и плотность укладки нити полимерного волокнистого материала на оправку. Выполнение нескольких сопел с различными режимами подачи волокнистого материала на бесконечную ленту транспортера дает возможность формировать волокнисто-пористые элементы с несколькими различными по величине пор слоями. Выполнение коллектора с электрическими нагревателями дает возможность путем отключения последних перекрывать застывшим полимерным материалом коллектор или какую-либо из форсунок и тем самым отключать подачу волокнистого материала в несколько форсунок или через форсунку того или иного сопла. Регулируя с помощью регулятора расхода подачу полимерного материала через форсунку сопла, изменяют толщину получаемой нити волокнистого материала и тем самым также регулируют величину создаваемых пор, плотность получаемого волокнисто-пористого элемента и его механические свойства. Выполнение бесконечной ленты с гладкой плоской или профилированной, например волнистой поверхностью, дает возможность формировать как плоские, так и профилированные, например гофрированные, волокнисто-пористые элементы.elements with a predetermined pore size. Swirling the air flow allows you to form layers of fibrous material in the form of a flat spiral with a pre-calculated value of the turns of a flat spiral. Moreover, by changing the air flow through the nozzle and changing the swirl angle of the air flow, it is possible to change the diameter of the turns, and, consequently, the packing density of the polymer fiber material onto the mandrel. The implementation of several nozzles with different modes of supplying fibrous material to an endless conveyor belt makes it possible to form fibrous-porous elements with several layers of different pore sizes. The implementation of the collector with electric heaters makes it possible by shutting off the latter to block the solidified polymer material with a collector or any of the nozzles and thereby turn off the flow of fibrous material into several nozzles or through the nozzle of a particular nozzle. By controlling the flow of polymer material through the nozzle of the nozzle with the aid of the flow regulator, the thickness of the obtained filament of the fibrous material is changed and the magnitude of the created pores, the density of the obtained fibrous-porous element and its mechanical properties are also controlled. The implementation of an endless tape with a smooth flat or profiled, for example a wavy surface, makes it possible to form both flat and profiled, for example corrugated, fibrous-porous elements.
На фиг.1 показан общий вид установки. На фиг.2 представлен продольный разрез коллектора с форсунками и соплами. На фиг.3 разрез А-А на фиг.2.Figure 1 shows a General view of the installation. Figure 2 presents a longitudinal section of a collector with nozzles and nozzles. In Fig.3 a section aa in Fig.2.
Установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала содержит червячный экструдер 1 для подготовки расплава полимера и его подачи через головку 2 экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористого элемента. Экструдер снабжен цилиндрическим коллектором 3 для подачи расплава полимерного материала от червяка 4 к головке 2, в котором установлен стержень 5, образующий кольцевой канал 6, имеющий выходные отверстия 7, при этом на коллекторе 3 установлены электрические нагреватели 8 для плавления полимерного материала. Головка экструдера 2 выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере, две (предпочтительно четыре) форсунки 9, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки 9 и сообщенного с одним из выходных отверстий 7 коллектора 3 сопла 10с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимера, выполненным в виде цилиндрического затвора 11, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла 10. На затворе 11 выполнены лопатки 12 для Installation for the manufacture of sheet fibrous-porous elements from non-woven fibrous material contains a screw extruder 1 for preparing the polymer melt and feeding it through the extruder head 2 in the form of a thread on a fiber-porous element forming unit. The extruder is equipped with a cylindrical collector 3 for supplying a melt of polymer material from the worm 4 to the head 2, in which a rod 5 is installed, forming an annular channel 6 having outlet openings 7, while electric heaters 8 for melting the polymer material are installed on the collector 3. The head of the extruder 2 is made in the form of a block including at least two (preferably four) nozzles 9 installed in a row, each of which is made in the form of an nozzle 9 located along the axis and connected with one of the outlet openings 7 of the manifold 3 of the nozzle 10c mounted on the inlet to the nozzle of the flow controller of the liquid polymer, made in the form of a cylindrical shutter 11, mounted with the possibility of axial movement relative to the inlet of the nozzle 10. On the shutter 11 made blades 12 for
закрутки потока жидкого полимера. С наружной стороны коаксиально выходному участку сопла 10 расположено сопло 13 для подачи сжатого воздуха, причем подвод 14 сжатого воздуха, выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла 13 для подачи сжатого газа. На форсунках 9 установлены электрические нагреватели 15, а узел формирования волокнисто-пористого элемента выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения стола 16, включающего последовательно соединенные между собой ленточный транспортер 17, узел 18 протяжки волокнисто-пористого элемента, узел 19 обрезки волокнисто-пористого элемента и приемный стол 20, причем ленточный транспортер 17 расположен под форсунками 9 головки 2 экструдера 1, его бесконечная лента 21 натянута между валками 22 с образованием плоской поверхности и над бесконечной лентой 21 с возможностью перемещения вдоль нее расположен узел 23 прикатки экструдированного на бесконечную ленту 21 волокнистого материала, выполненный в виде установленного на каретке 24 с возможностью вращения валика 25.swirling the flow of liquid polymer. On the outside coaxial to the output section of the nozzle 10 is a nozzle 13 for supplying compressed air, and the supply 14 of compressed air is made tangentially relative to the longitudinal axis of the nozzle 13 for supplying compressed gas. Electric heaters 15 are installed on the nozzles 9, and the fiber-porous element forming unit is made in the form of a table 16 arranged with the possibility of reciprocating movement, including a belt conveyor 17 connected in series with each other, a fiber-porous element broaching unit 18, a fiber-cutting unit 19 a porous element and a receiving table 20, and the belt conveyor 17 is located under the nozzles 9 of the head 2 of the extruder 1, its endless belt 21 is stretched between the rollers 22 to form a flat of the surface and above the endless belt 21 with the possibility of movement along it is located knot 23 knot extruded onto an endless belt 21 of fibrous material, made in the form of a roller 25 mounted on the carriage 24 with the possibility of rotation.
В сопле 13 для подачи сжатого воздуха установлен лопаточный завихритель 26 потока сжатого газа.In the nozzle 13 for supplying compressed air, a blade swirl 26 of a stream of compressed gas is installed.
Электрические нагреватели 8 и 15 подключены к источнику электрической энергии с возможностью выборочного включения и выключения.Electric heaters 8 and 15 are connected to a source of electrical energy with the ability to selectively turn on and off.
При работе установки полимерный материал, например полиэтилен, в виде гранул или дробленных отходов загружается в экструдер 1 и с помощью червяка 4 продавливается в коллектор 3, где разогревается электронагревателями 8, пластицируется и превращается в расплав, который затем из кольцевого канала 6 коллектора 3 поступает через нагреваемые электронагревателями 15 затворы 11 форсунок 9 в сопла 10 и в последних превращается в струи полимерного материала. Под воздействием струи сжатого воздуха, который истекает из сопел 13, струи полимерного материала перемещаются на выходе из сопел 10 по кругообразной траекторииDuring the operation of the installation, polymer material, for example polyethylene, in the form of granules or crushed waste is loaded into the extruder 1 and is pressed through the worm 4 into the collector 3, where it is heated by electric heaters 8, plasticized and converted into a melt, which then passes through the annular channel 6 of the collector 3 through the gates 11 of the nozzles 9 heated by electric heaters 15 into nozzles 10 and in the latter turn into jets of polymer material. Under the influence of a jet of compressed air that flows out of the nozzles 13, the jet of polymer material moves at the exit of the nozzles 10 along a circular path
Из сопел 10 струи полимерного материала поступают на расположенную под соплами 10 поверхность бесконечной ленты 21. Находясь под соплами 10 бесконечная лента 21 перемещается вместе со столом 16 в поперечном направлении относительно продольной оси цилиндрического коллектора 3, причем величина поперечного хода определяет ширину будущего листа волокнисто-пористого элемента, а максимально возможная ширина волокнисто-пористого элемента определяется шириной бесконечной ленты 21. После прохождения под форсунками 6 на заданную величину хода в поперечном направлении бесконечная лента 21 смещается в продольном направлении на заданную величину хода, а стол 16 перемещается в поперечном направлении под From the nozzles 10, the jets of polymer material enter the surface of the endless belt 21 located under the nozzles 10. Being under the nozzles 10, the endless belt 21 moves with the table 16 in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the cylindrical collector 3, and the size of the transverse stroke determines the width of the future fibrous-porous sheet element, and the maximum possible width of the fibrous-porous element is determined by the width of the endless tape 21. After passing under the nozzles 6 by a predetermined amount of stroke in the butt in the river direction, the endless belt 21 is shifted in the longitudinal direction by a predetermined amount of travel, and the table 16 is moved in the transverse direction under
форсунками 9 в обратном поперечном направлении. Таким образом путем продольного и поперечного перемещения под форсунками 9 бесконечной ленты 21 формируются слои волокнисто-пористого элемента с постепенным наращиваем его толщины до заданного уровня, при этом струи полимерного материала под воздействием сжатого воздуха подвергаются интенсивной вытяжке и превращаются в волокна в виде тонкой нити, которые по спиралевидной траектории равномерно распределяются по наружной поверхности бесконечной ленты 21 (в случае равномерного ее осевого и поперечного перемещения под форсунками 9).nozzles 9 in the opposite transverse direction. Thus, by longitudinal and transverse movement under the nozzles 9 of the endless tape 21, layers of a fibrous-porous element are formed with a gradual increase in its thickness to a predetermined level, while the jets of polymer material under intense pressure are subjected to intense drawing and turn into fibers in the form of a thin thread, which along a spiral path are evenly distributed on the outer surface of the endless tape 21 (in the case of uniform axial and lateral movement under the nozzles 9).
Взаимодействие полимерных волокон с закрученным потоком сжатого воздуха одновременно обеспечивает поддержание такого температурного режима, при котором расплав, достигая формующей поверхности бесконечной ленты 21, охлаждается настолько, что сохраняет формоустойчивость нити и, вместе с тем, способность соединяться (свариваться) нитям между собой в местах их контакта. Попадая на формующую поверхность бесконечной ленты 21 и соединяясь между собой, полимерные волокна образуют на ней равномерное по толщине и свойствам покрытие в виде листа, имеющего волокнистую пористую структуру, придающую ей фильтрующие и теплоизоляционные свойства. Толщина и плотность стенки регулируется скоростью осевого перемещения бесконечной ленты 21 и стола 16 относительно сопла или сопел 10 (в зависимости от режима подачи полимерного материала). Сформированная поверхность волокнисто-пористого элемента в виде листа прикатывается валиком 25 для формирования заданной поверхности (гладкой или, например, гофрированной).The interaction of polymer fibers with a swirling stream of compressed air simultaneously ensures that the temperature is maintained at which the melt, reaching the forming surface of the endless belt 21, is cooled so that it maintains the shape stability of the thread and, at the same time, the ability to connect (weld) the threads to each other in their places contact. Getting on the forming surface of the endless tape 21 and connecting with each other, the polymer fibers form a coating uniform in thickness and properties in the form of a sheet having a fibrous porous structure, giving it filtering and thermal insulation properties. The thickness and density of the wall is controlled by the axial movement speed of the endless tape 21 and the table 16 relative to the nozzle or nozzles 10 (depending on the mode of supply of the polymer material). The formed surface of the fibrous-porous element in the form of a sheet is rolled by a roller 25 to form a given surface (smooth or, for example, corrugated).
Возможна регулировка, при которой сопла 10 формируют струи полимерного материала с различной толщиной, что дает возможность путем попеременной подачи полимерного материала в сопла 10 получать многослойные волокнисто-пористые элементы со слоями волокнистого материала, имеющими различную структуру пор, и, следовательно, различную фильтрующую или теплоизоляционную способность. С бесконечной ленты 21 сформированный бесконечный лист волокнисто-пористого элемента поступает в узел 18 протяжки, который подает лист в узел 19 обрезки для получения листа заданной длины. Из узла 19 обрезки отрезанные листы волокнисто-пористого элемента поступают на приемный стол 20, с которого готовые листы снимаются и упаковываются для транспортировки потребителю.It is possible to adjust, in which nozzles 10 form jets of polymer material with different thicknesses, which makes it possible to obtain multilayer fibrous-porous elements with layers of fibrous material having different pore structures and, therefore, different filtering or thermal insulation by alternately feeding polymer material into nozzles 10 ability. From the endless belt 21, the formed endless sheet of the fibrous-porous element enters the broach unit 18, which feeds the sheet to the trimming unit 19 to obtain a sheet of a given length. From the trimming unit 19, the cut sheets of the fibrous-porous element arrive at the receiving table 20, from which the finished sheets are removed and packaged for transportation to the consumer.
Настоящая полезная модель может быть использована в химической и других отраслях промышленности для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов, в том числе фильтрующих или теплоизоляционных элементов из нетканого полимерного материала.This utility model can be used in chemical and other industries for the manufacture of sheet fibrous-porous elements, including filtering or heat-insulating elements from non-woven polymeric material.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101289/22U RU54047U1 (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101289/22U RU54047U1 (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU54047U1 true RU54047U1 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36713275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101289/22U RU54047U1 (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU54047U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681908C1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Исток" | Device for manufacture of sheet products from polymer-composite materials by the method of continuous formation |
| RU2681907C1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Межотраслевой инжиниронговый центр МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА" | Method of manufacturing sheet products from polymer-composite materials by continuous forming method |
-
2006
- 2006-01-18 RU RU2006101289/22U patent/RU54047U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681908C1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Исток" | Device for manufacture of sheet products from polymer-composite materials by the method of continuous formation |
| RU2681907C1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Межотраслевой инжиниронговый центр МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА" | Method of manufacturing sheet products from polymer-composite materials by continuous forming method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4436568A (en) | In situ precipitated fibrous laminate and method of producing same | |
| CN107923095B (en) | Method and apparatus for producing spunbonded nonwoven fabric | |
| US10487427B2 (en) | System and method for continuous strand fiberglass media processing | |
| EP3431255B1 (en) | Method for longitudinal stretching a film in solid state and apparatus to carry out the method | |
| US5340479A (en) | Depth filter cartridge and method and apparatus for making same | |
| WO2014126928A1 (en) | System and method for making pleated filter media | |
| EP3096934B1 (en) | A tubular membrane with a helical ridge, as well as a method and apparatus for producing such a tubular membrane | |
| RU54047U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SHEET FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| RU53290U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FIBER-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBER FIBER | |
| RU54377U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FIBROUS-POROUS ELEMENTS FROM A NONWOVEN FIBROUS MATERIAL | |
| CN112111859A (en) | Melt-blown fabric, fabric forming process and fabric forming method thereof | |
| JP2018519987A (en) | Melt blow depth filter element and method and machine for making the same | |
| JP2008279386A (en) | Method of manufacturing cylindrical filter and cylindrical filter | |
| US4438053A (en) | Making a fibrillated synthetic-resin strand | |
| EP0008689B1 (en) | A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
| CN100484606C (en) | Melt spray filter cloth and its cloth forming method and production equipment | |
| RU2681908C1 (en) | Device for manufacture of sheet products from polymer-composite materials by the method of continuous formation | |
| RU2681907C1 (en) | Method of manufacturing sheet products from polymer-composite materials by continuous forming method | |
| RU2095242C1 (en) | Extrusion machine | |
| JP2743080B2 (en) | Nonwoven web manufacturing method | |
| CA1099469A (en) | Sheet of precipitated polymer material | |
| WO2016209097A1 (en) | A method for repeated production of a filter cartridges | |
| KR20220083705A (en) | Melting conductors for extrusion dies of extrusion equipment, extrusion dies, extrusion equipment and methods of operation of such extrusion equipment | |
| JPH09192424A (en) | Cylindrical filter and its production | |
| FI66923C (en) | FRAMEWORK FOR CONTAINING FRAMEWORK WITHOUT FRAMEWORK |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100119 |