RU52853U1

RU52853U1 - OIL REFINING INSTALLATION

Info

Publication number: RU52853U1
Application number: RU2005140300/22U
Authority: RU
Inventors: Саркис Сережаевич Кочарян; Арсен Отарович Хачатурян
Original assignee: ООО "Нефтяная компания К-ойл"
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2006-04-27

Abstract

Полезная модель относится к установке по переработке нефти. Сущность полезной модели заключается в том, что она содержит распределительное приспособление с расходомером, холодильник нефти и бак с жидким топливом для горелки, и соответственно связанный с первым контуром по переработке нефти посредством распределительного приспособления второй контур по переработке нефти.The utility model relates to an oil refinery. The essence of the utility model lies in the fact that it contains a distribution device with a flow meter, an oil cooler and a tank with liquid fuel for the burner, and accordingly, a second oil processing circuit is connected to the first oil processing circuit via a distribution device.

Description

Полезная модель относится к технологическим процессам переработки нефти и предназначена для получения моторного и котельно-печного топлива.The utility model relates to the technological processes of oil refining and is intended to produce motor and boiler fuel.

Известна установка по переработке нефти, содержащая первый контур по переботке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов с вентилями и клапанами емкости для нефти, мазута, дизельного топлива, керосина, бензина, свечу рассеивания, емкость оборотной воды для охлаждения, водяные насосы, холодильник легкого бензина, сетчатый фильтр, насосы для нефти, нагревательную печь для углеводородов, холодильник керосина, холодильник дизельного топлива, теплообменник-рекуператор нефти, теплообменник-рекуператор дизельного топлива, теплообменник-рекуператор мазута, дефлегматоры 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор, холодильник бензина и ректификационные колонны 1-ой и 2-ой ступеней (см. патент на полезную модель РФ №41727 - аналог и прототип).A well-known oil processing plant, comprising a primary circuit for oil refining, having respectively connected via pipelines with valves and valves tanks for oil, fuel oil, diesel fuel, kerosene, gasoline, a scattering candle, a circulating water tank for cooling, water pumps, a refrigerator light gasoline, strainer, oil pumps, hydrocarbon heating furnace, kerosene refrigerator, diesel fuel refrigerator, oil heat exchanger-heat exchanger, heat exchanger-heat exchanger di fuel oil, heat exchanger-recuperator of fuel oil, reflux condensers of the 1st and 2nd stages, a separator, a gasoline refrigerator and distillation columns of the 1st and 2nd stages (see patent for utility model of the Russian Federation No. 41727 - analogue and prototype).

Недостатком известной установки по переработке нефти является сложность конструкции и большая энергоемкость.A disadvantage of the known installation for oil refining is the design complexity and high energy intensity.

Техническим результатом полезной модели является снижении энергозатрат, упрощение конструкции и увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов.The technical result of the utility model is to reduce energy consumption, simplify the design and increase the degree of extraction of light petroleum products.

Достигается это тем, что установка содержит распределительное приспособление с расходомером, холодильник нефти, бак с жидким топливом для горелки, и соответственно связанный с первым контуром по переработке нефти посредством This is achieved by the fact that the installation contains a distribution device with a flow meter, an oil cooler, a tank with liquid fuel for the burner, and, accordingly, connected with the first oil processing circuit

распределительного приспособления второй контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов с вентилями и клапанами свои теплообменник-рекуператор нефти, теплообменник-рекуператор дизельного топлива, теплообменник-рекуператор мазута, дефлегматоры 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор и ректификационные колонны 1-ой и 2-ой ступеней, при этом емкость оборотной воды для охлаждения связана посредством водяных насосов с холодильником дизельного топлива первого контура и с его дефлегматором второй ступени, а бак с жидким топливом для горелки связан с нагревательной печью для углеводородов.distribution unit, a second oil processing circuit, respectively connected through pipelines with valves and valves with its own heat exchanger-oil recuperator, heat exchanger-recuperator of diesel fuel, heat exchanger-recuperator of fuel oil, reflux condensers of the 1st and 2nd stages, separator and distillation columns 1st and 2nd stages, while the capacity of the circulating water for cooling is connected by means of water pumps with a diesel fuel cooler of the first circuit and with its second reflux condenser stage, and the tank with liquid fuel to the burner is connected with a heating furnace for hydrocarbon.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображена схема установки по пеработки нефти в сборе.The essence of the utility model is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a diagram of the installation for processing oil in the collection.

Установка по переработке нефти содержит первый контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов 1 с вентилями 2 и клапанами 3 емкости для нефти 4, мазута 5, дизельного топлива 6, керосина 7, бензина 8, свечу 9 рассеивания, емкость 10 оборотной воды для охлаждения, водяные насосы 11, холодильник 12 легкого бензина, сетчатый фильтр 13, насосы 14 для нефти, нагревательную печь 15 для углеводородов, холодильник 16 керосина, холодильник 17 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 18 нефти, теплообменник-рекуператор 19 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 20 мазута, дефлегматоры 21, 22 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор 23, холодильник 24 бензина и ректификационные колонны 25, 26 1-ой и 2-ой ступеней.The oil refining installation contains a first oil refining circuit, respectively connected through pipelines 1 with valves 2 and valves 3, oil tanks 4, fuel oil 5, diesel fuel 6, kerosene 7, gasoline 8, a dispersion candle 9, and a 10-turn tank water for cooling, water pumps 11, light gasoline refrigerator 12, strainer 13, oil pumps 14, hydrocarbon heating furnace 15, kerosene refrigerator 16, diesel fuel refrigerator 17, oil heat exchanger-recuperator 18, heat exchanger- diesel fuel recuperator 19, fuel oil heat exchanger-recuperator 20, reflux condensers 21, 22 of the 1st and 2nd stages, separator 23, gasoline refrigerator 24 and distillation columns 25, 26 of the 1st and 2nd stages.

Установка содержит распределительное приспособление 27 с расходомером (не показан), холодильник 28 нефти, бак 29 с жидким топливом для горелки, и соответственно связанный с первым контуром по переработке нефти посредством распределительного 27 приспособления второй контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов 1 с вентилями 2 и клапанами 3 свои теплообменник-рекуператор 30 нефти, теплообменник-рекуператор 31 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 32 мазута, дефлегматоры 33, 34 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор 35 и ректификационные колонны 36, 37 1-ой и 2-ой ступеней.The installation comprises a distribution device 27 with a flow meter (not shown), an oil cooler 28, a tank 29 with liquid fuel for a burner, and, respectively, connected to the first oil processing circuit via a distribution device 27, a second oil processing circuit having correspondingly interconnected via pipelines 1 with valves 2 and valves 3 its own heat exchanger-recuperator 30 oil, heat exchanger-recuperator 31 diesel fuel, heat exchanger-recuperator 32 fuel oil, reflux condensers 33, 34 1st and 2- th stages, separator 35 and distillation columns 36, 37 of 1st and 2nd stages.

Емкость 10 оборотной воды для охлаждения связаны посредством водяных насосов 11 с холодильником 17 дизельного топлива первого контура и с его дефлегматором 22 2-ой степени, а бак 29 с жидким топливом для горелки связан с нагревательной печью 15 для углеводородов.The cooling water tank 10 is connected by means of water pumps 11 to a first-circuit diesel fuel refrigerator 17 and to its reflux condenser 22 of the 2nd degree, and a liquid fuel tank 29 for a burner is connected to a hydrocarbon heating furnace 15.

На топливном трубопроводе установлен аварийный отсекатель, который отсекает подачу топлива к форсунке при прекращении подачи сырья на установку.An emergency shut-off device is installed on the fuel pipeline, which cuts off the fuel supply to the nozzle when the feed to the installation is cut off.

Емкости с мазутом 5, дизельным топливом 6, керосином 7 и бензином 8 подсоединены к насосам и раздаточным колонкам для выдачи готовой продукции.Tanks with fuel oil 5, diesel fuel 6, kerosene 7 and gasoline 8 are connected to pumps and dispensers for the delivery of finished products.

Электроприводы насосов и вся пусковая аппаратура выполнены во взрывозащищенном исполнении.Electric drives of pumps and all starting equipment are made in explosion-proof execution.

Для работы нагревательной печи 15 предусмотрен бак 29 с жидким топливом, которое подается к печи и нагнетается в форсунку топливным насосом, установленным на одной оси с For operation of the heating furnace 15, a tank 29 with liquid fuel is provided, which is supplied to the furnace and injected into the nozzle by a fuel pump mounted on the same axis as

воздушным вентилятором, нагнетаемый воздух в топочное пространство печи. Расход воздуха для горелки регулируется шиберной заслонкой, установленной на всасывающей линии вентилятора. Расход горючего на горелку регулируется вентилем байпасной линии на выходе топливного насоса.air fan, injected air into the furnace chamber. The air flow for the burner is regulated by a slide gate mounted on the fan suction line. The fuel consumption for the burner is controlled by the bypass valve at the outlet of the fuel pump.

Функционирует установка по переработке нефти следующим образом.The installation for oil refining operates as follows.

Нефть из емкости 4 самотеком поступает на сетчатый фильтр 13 и далее подается на вход насоса 14 для нефти. Затем с расходом 4,5÷5,0 м³/час. и с давлением 0,6÷0,7 МПа подается на распределительное приспособление 27, где распределяется на два потока, на первый и второй контура по переработке нефти. Затем подается по контурам последовательно в трубное пространство рекуператора 18 нефти, рекуператора 19 дизельного топлива и рекуператора 20 мазута.Oil from the tank 4 by gravity enters the strainer 13 and then fed to the inlet of the pump 14 for oil. Then with a flow rate of 4.5 ÷ 5.0 m ³ / hour. and with a pressure of 0.6 ÷ 0.7 MPa is supplied to a switchgear 27, where it is distributed into two streams, to the first and second circuit for oil refining. Then it is fed through the circuits sequentially into the pipe space of the oil recuperator 18, diesel fuel recuperator 19 and fuel oil recuperator 20.

В результате чего происходит предварительный разогрев нефти до температуры 140÷180°С. Греющими агентами являются продукты кубовых частей сепаратора 23, ректификационных колонн 26, 25 2-ой и 1-ой ступеней соответственно.As a result, the oil is preheated to a temperature of 140 ÷ 180 ° C. Heating agents are the products of bottoms of the separator 23, distillation columns 26, 25 of the 2nd and 1st stages, respectively.

После этого нефть вновь объединяется в единый поток и поступает в нагревательную печь 15, где нагревается до температуры 330÷360°С.After that, the oil is again combined into a single stream and enters the heating furnace 15, where it is heated to a temperature of 330 ÷ 360 ° C.

Нефть после печи 15 подается в распределительное приспособление 27, где происходит ее распределение на два параллельных технологических потока. После этого нефть по потокам поступает на форсунку ректификационной колонны 25. Давление в ней на вводе нефти равно 0,04 МПа. Пары "светлых фракций" нефти устремляются вверх, а тяжелые "темные The oil after the furnace 15 is fed into a distribution device 27, where it is distributed into two parallel process streams. After that, the oil flows in streams to the nozzle of the distillation column 25. The pressure in it at the oil inlet is 0.04 MPa. Pairs of "light fractions" of oil rush up, and heavy "dark"

фракции" - стекают в куб колонны 25, образуя мазут.fraction "- flow into the cube of the column 25, forming fuel oil.

Тяжелые "темные франции" проходя слой нижней насадки выделяют в виде паров остаточное содержание "светлых фракций" которые устремляются вверх колонны 25. Оставшиеся углеводороды образуют мазут и с температурой 305÷315°С направляются в межтрубное пространство рекуператора 20 мазута, а затем в емкость для мазута 5.Heavy “dark France” passing through the lower nozzle layer emit in the form of vapors the residual content of “light fractions” that rush up to the column 25. The remaining hydrocarbons form fuel oil and with a temperature of 305 ÷ 315 ° C are sent to the annular space of the fuel oil recuperator 20 and then to the tank for fuel oil 5.

Тяжелые пары "светлых фракций" - керосин-газойль проходят через слой насадки средней части колонны 25 (где происходит отгон уносимых потоком тяжелых "темных углеводородов, стекающих вниз) и конденсируются на "полуглухой" тарелке. Далее керосин-газойлевая фракция с температурой 260÷280°С и давлением 0,015÷0,02 МПа направляется на форсунку ректификационной колонны 26.The heavy pairs of "light fractions" - kerosene-gas oil pass through the packing layer of the middle part of the column 25 (where distillation carried away by a stream of heavy "dark hydrocarbons flowing down) takes place and condense on a" half-deaf "plate. Then the kerosene-gas oil fraction with a temperature of 260 ÷ 280 ° C and a pressure of 0.015 ÷ 0.02 MPa is directed to the nozzle of the distillation column 26.

В колонне 26 тяжелая газойлевая франция стекает вниз и, проходя через нижний слой насадки, частично испаряется, пары устремляются вверх колонны 26. Газойль из нулевой части колонны 26 с температурой 220÷230°С направляется в межтрубное пространство рекуператора 19 дизельного топлива, где охлаждается до температуры 140÷150°С, затем попадает в холодильник 17 дизельного топлива и далее с температурой 35÷45°С направляется в емкость 6 дизельного топлива.In column 26, heavy gas oil France flows downward and, passing through the lower layer of the nozzle, partially evaporates, the vapor rushes upwards of column 26. Gas oil from the zero part of column 26 with a temperature of 220 ÷ 230 ° C is sent to the annular space of the diesel fuel recuperator 19, where it is cooled to temperature 140 ÷ 150 ° C, then it enters the refrigerator 17 diesel fuel and then with a temperature of 35 ÷ 45 ° C is sent to the tank 6 of diesel fuel.

Пары керосиновой франции проходят через слой верхней насадки (где происходит отгон газойля, который конденсируется и стекает вниз) и поступает в трубный пучок дефлегматора 22, расположенного на верху колонны 26. В дефлегматоре 22 происходит частичное охлаждение паров керосина и образование флегмы (для орошения верхней насадки колонны 26) за Kerosene France vapor passes through the top nozzle layer (where gas oil is distilled off, which condenses and flows down) and enters the tube bundle of the reflux condenser 22 located at the top of the column 26. In the reflux condenser 22 partial cooling of the kerosene vapor and the formation of reflux occurs (for irrigation of the upper nozzle columns 26) per

счет охлаждающей воды от водяных насосов 11 (автономно на каждый поток, нефти охлаждения), проходящей через межтрубное пространство дефлегматора 22.account of the cooling water from the water pumps 11 (autonomously for each flow, cooling oil) passing through the annulus of the reflux condenser 22.

Таким образом, расходом воды (нефти охлаждения) через дефлегматор 22 регулируется количество образования флегмы и соответственно "глубина" отбора керосиновой фракции. Не сконденсировавшийся керосин с температурой 140÷160°С из дефлегматора 22 направляется на конденсацию и охлаждение в холодильник 16 керосина и затем с температурой 30÷40°С поступает в емкость 7 керосина.Thus, the flow rate of water (cooling oil) through the reflux condenser 22 controls the amount of reflux formation and, accordingly, the “depth” of the selection of the kerosene fraction. Non-condensed kerosene with a temperature of 140-160 ° C from the reflux condenser 22 is sent to condensation and cooling kerosene in the refrigerator 16 and then with a temperature of 30 ÷ 40 ° C enters the kerosene tank 7.

В колонне 25 более легкие пары бензиновой фракции поднимаются выше "полуглухой" тарелки не сконденсировавшимися и уносят в потоке легкую часть керосин-газойлевых фракций. На их пути вверх расположен каскад слоев насадки, где последовательно происходит отгон легкого газойля, а затем и легкого керосина. Отгоняемые углеводороды, стекая вниз на "полуглухую" тарелку образуют флегму орошения насадки средней части колонны 25. Не сконденсировавшиеся пары бензиновой фракции поступают в трубный пучок дефлегматора 21, установленного в верхней части колонны 25. В трубном пучке дефлегматора 21 происходит частичное охлаждение паров бензина за счет холодной нефти, подаваемой насосом 14 (на каждый поток автономно) в межтрубное пространство и таким образом расходом нефти через дефлегматор 21 регулируется количество образования флегмы и "глубина" отбора бензиновой фракции.In column 25, the lighter vapor of the gasoline fraction rises above the “half-deaf” plate without condensation and carries away the light part of the kerosene-gas oil fractions in the stream. On their way up, there is a cascade of nozzle layers, where the light gas oil, and then the light kerosene, is subsequently distilled off. The hydrocarbons that are distilled off, flowing down onto a “half-deaf” plate, form the reflux of irrigation of the nozzle of the middle part of the column 25. Uncondensed gasoline vapor enters the tube bundle of the reflux condenser 21 installed in the upper part of the column 25. In the tube bundle of the reflux condenser 21, gasoline vapor is partially cooled due to gasoline cold oil supplied by the pump 14 (for each flow autonomously) into the annular space and thus the flow rate of reflux and the "depth" of selection are regulated by the oil flow through the reflux condenser 21 nzine fraction.

После выхода из дефлегматора 21 пары бензина с температурой 110÷115°С направляются в холодильник 24 бензина, где After exiting the reflux condenser, 21 gasoline vapors with a temperature of 110 ÷ 115 ° C are sent to the gasoline refrigerator 24, where

конденсируются за счет охлаждения оборотной водой, охлажденный бензин с температурой 25÷30°С направляется в емкость 8 бензина.condensed by cooling with circulating water, chilled gasoline with a temperature of 25 ÷ 30 ° C is sent to a tank of 8 gasoline.

Нефть охлаждения из дефлегматора 21 с температурой 80÷85°С подается в дефлегматор 22, где нагревается до температуры 100÷110°С и подается в сепаратор 23, где происходит отгон паров легкого бензина, которые направляются на конденсацию и охлаждение в холодильнике 12 легкого бензина и далее с температурой 25÷30°С - в емкость 8 бензина. Остальная нефть стекает в кубовую часть сепаратора и выводится в рекуператор 18 нефти.The cooling oil from the reflux condenser 21 with a temperature of 80 ÷ 85 ° C is supplied to the reflux condenser 22, where it is heated to a temperature of 100 ÷ 110 ° C and fed to the separator 23, where light gasoline vapors are distilled off, which are sent to condensation and cooling in the refrigerator 12 of light gasoline and then with a temperature of 25 ÷ 30 ° C - into a tank of 8 gasoline. The remaining oil flows into the bottom of the separator and is discharged into the oil recuperator 18.

После сепаратора 23 нефть охлаждения с температурой 55÷65°С подается в трубное пространство рекуператора 18 нефти. Далее нефть охлаждения с температурой 45÷50°С поступает на охлаждение в холодильник 28 нефти, где ее температура снижается до 25÷30°С и направляется в емкость 4 нефти. В зимнее время эту нефть используют для общего подогрева нефти в емкостях 4.After the separator 23, cooling oil with a temperature of 55 ÷ 65 ° C is fed into the tube space of the oil recuperator 18. Next, the cooling oil with a temperature of 45 ÷ 50 ° C is supplied for cooling to the oil refrigerator 28, where its temperature drops to 25 ÷ 30 ° C and is sent to the oil tank 4. In winter, this oil is used for general heating of oil in tanks 4.

В летнее время эту нефть можно подавать на технологический процесс через промежуточную емкость на вход насосов 14.In the summer, this oil can be fed to the process through an intermediate tank to the inlet of the pumps 14.

Перед подачей готовых продуктов в емкости 5÷8 необходимо произвести анализ качества, в противном случае некачественные продукты направляются в емкости 4 для нефти.Before serving finished products in tanks 5–8, it is necessary to perform a quality analysis, otherwise poor-quality products are sent to tanks 4 for oil.

На время пуска и вывода установки на режим вся продукция возвращается в емкости 4 для нефти.During the start-up and putting the unit into operation, all products are returned to the oil tank 4.

Таким образом, полезная модель снижает энергозатраты, упрощает конструкцию и позволяет увеличить объем производства с добавлением дополнительных контуров переработки.Thus, the utility model reduces energy consumption, simplifies the design and allows you to increase production with the addition of additional processing circuits.

Промышленная применимость.Industrial applicability.

Полезная модель может быть использована пои изготовлении установок по переработке нефти.A utility model can be used for the manufacture of refineries.

Claims

An oil refining installation, comprising a first oil refining circuit, respectively connected via pipelines with valves and valves, containers for oil, fuel oil, diesel fuel, kerosene, gasoline, a scattering candle, a circulating water tank for cooling, water pumps, a lung refrigerator gasoline, strainer, oil pumps, hydrocarbon heating furnace, kerosene refrigerator, diesel fuel refrigerator, oil heat exchanger-heat exchanger, diesel heat exchanger-heat exchanger fuel, heat exchanger-recuperator of fuel oil, reflux condensers of the 1st and 2nd stages, a separator, a gasoline refrigerator and distillation columns of the 1st and 2nd stages, characterized in that it contains a distribution device with a flow meter, an oil refrigerator, a tank with liquid fuel for the burner, and correspondingly connected to the first oil processing circuit by means of a distribution device, a second oil processing circuit, respectively having its own connected through pipelines with valves and valves heat exchanger-oil recuperator, heat exchanger-recuperator of diesel fuel, heat exchanger-recuperator of fuel oil, reflux condensers of the 1st and 2nd stages, a separator and distillation columns of the 1st and 2nd stages, while the capacity of the circulating water for cooling is connected by means of water pumps with a refrigerator of diesel fuel of the first circuit and with its reflux condenser of the second stage, and a tank with liquid fuel for the burner is connected to a heating furnace for hydrocarbons.