RU5185U1 - Поточная линия для переработки отходов - Google Patents

Abstract

Поточная линия для переработки отходов, содержащая разрыхлительно-очистительный агрегат и группу чесальных машин, отличающаяся тем, что между агрегатом и чесальными машинами размещены пильчатые очистители отходов, после которых установлен конденсор, причем расстояние от конденсора до центра первого пильчатого очистителя относится к расстоянию между центрами первого и последнего пильчатых очистителей отходов как 1 : 2 - 3, а пильчатый очиститель отходов содержит приемный, главный, передающий и съемный барабаны, на выходе последнего размещено щелевое сопло, а под съемным барабаном установлен сороотбойный нож.

Description

ПОТОЧНАЯ ЖШЯ Ш. ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использована для переработки хлопчатобумажных отходов из-под машин разрыхлительно- очистительного агрегата, чесальных и гребнечесальньвс машин, соответствующих ГОСТу.

Известна установка для переработки отходов, в которой перерабатываемые отходы вентилятором по трубопроводу подаются в барабанный фильтр. После очистки в фильтре отходы поступают в конденсор, а затем в очиститель модели Ш с.. из очистителя волокнистый

материал поступает в питаюшрдй бункер шляпочной чесальной мапжны. В верхней части бункера расположен фотоэлектрический датчик, контролируюш лй наполнение бункера волокном. В нижней части бункера установлена пара валиков, которые выводят слой.волокон из бункера и по наклонной направляющей пластине подают его к-питающему цилицпру чесальной машины. Приемный барабан машины оснащен установленным под ним сороотбойным ножом и расположенным над ним очистительным валиком. Снимаемый со съемного барабана чесальной машины прочес засасывается в щелевое сопло и по трубопроводу поступает в смешивающую машину, где угарные волокна смешиваются с полноценными, поступающими в по трубопроводу. (Реферативный журнал 12.Легкая промышленность.-М.гВИПИШ, 1989, Jf6, с.14). Известна поточная линия для подготовки угаров, включе ощая резольную машину с двумя непрерывно работающими кипными прессами фирмы (ФРГ), комплект разрьклительно-трепального и смеивающего оборудования фирмы (§рг) валичные чесальные машины. Разрыхлительно-трепальное оборудование включает в себя очиститель модели ССЩ QSi- t- , кипоразрыхлитель и щипальШК дою- 15/132

2.

ную машины (Реферативный журнал 12. Легкая промьшшенность.-М,: ВИШШ, 1986, №12, C.II-I2).

Однако, данная линия ограничивает возможности дальнейшей переработки получаемой ленты и предполагает использование лишь бескамерной пневмомеханической прядильной машины модели-- -2, в силу высокого разброса получаемых лент по линейной плотности.

Наиболее близкой к предлагаемой линии является линия по переработке хлопковых отходов, содержащая разрыхлительно-очистительньш агрегат и 4 высокоскоростные чесальные мапмны. В зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи используется от одной до трех пневмомеханических прядильных машин по 168 прядильных мест (реферативный журнал. Легкая промышленность.-М,: ВИНИТИ,1980, №8, с.15).

Однако, данная поточная линия не позволяет вырабатывать пряжу низкой линейной плотности от 62 текс до 29 текс и вырабатываемая на ней пряжа линейной плотности 125 текс - 62 текс колеблется по линейной плотности.

Технически. результатом полезной модели является расширение ассортимента вырабатываемой пряжи (от 125 текс до 29 текс) с одновременным повышением качества вырабатываемой пряжи.

Сущность полезной модели заключается в том, что в линии для переработки отходов, содержащей разрыхлительно- очистительный агрегат и группу чесальных машин, агрегатом и чесальными малжнами размещена группа пильчатых очистителей отходов, после которых установлен ковденсор, причем расстояние от конденсора до центра первого пильчатого очистителя строго ограничено и относится к расстоянию меж,ду центрами первого и последнего пильчатых очистителей как 1:24, а пильчатый очиститель отходов содержит приемный главный передающий и съемный барабанм.на выходе последнего размещено щелевое сопло, а под съемным барабаном установлен сороотбойный нож.

та вырабатываемой пршш с одновременным повышением ее качества, достигается за счет незначительного укорачивания дяины волокна в массе на I-fI,5 мм по сравнению с длиной волокна в изначальном продукте (смеси отходов), а также за счет снижения з&)2ученности волокон в системе пневматики мевду группой пильчатых очистителей и группой чесальных машин, содержания в ленте с поточной линии не более 0,30-0,32 жестких сорных примесей и за счет, высокой (98,42-98,53) эффективности очистки на предлагаемой поточной линии.

На фиг. I показана общая схема заявляемой поточной линии; на фиг.2 - технологическая схема пильчетого очистителя.

Поточная линия содержит разрыхдительно-очистительный агрегат, включающий питатель I марки П-1, наклонный очиститель 2 марки ОН-б-4 с быстроходным конденсором, головной питатель 3 марки П-5 с быстроходным конденсором, наклонный очиститель 4 марки ОН-б-П с быстроходным конденсором, чиститель угарнвй 5 марки ЧУ, на выходе которого установлен быстроходный конд,енсор. За -разрыхлительно-очиститеяьным агрегатом размещен вентилятор б, связанный трубопроводом с бункерами 7 группы пильчатых очистителей отходов 8. За группой пильчатых очистителей 8 установлен быстроходный коцденсор 9, причем расстояние от последнего до центра первого пильчатого очистителя строго ограничено и относится к расстоянию между центрами первого и последнего пильчатых очистителей, как 1:2. После конденсора 9 размещен вентилятор 10, за которым следуют бункерные питатели II группы чесальных машин 12. Пильчатые очистители отходов 8 включают в себя питающий столик 13, питающий цилиндр 14, приемный барабан 15 с установленным под ним сороотйоДным ножом 16, главный барабан 17 со шляпочным полотном 18, передающий барабан 19, съемный барабан 20 с установленным под ним сороотбойным ножом 21

d, 3.

рине рабочей части съемного барабана.

Набор машин разрыхлительно-очистительного агрегата может быть различным, так вместо питателя марки П-1 можно использовать группу П-1 или машины марки СИ-ЗУ, П-5,или их группы, или другие подобные машины. Наклонный очиститель марки ОН-б-4 может быть заменен на любой очиститель этого типа или чиститель осевой марки 40. Вместо головного питателя марки П-5 может быть использован смеситель наклонный марки GH-ЗУ, а наклонный очиститель марки ОН-б-П может заменить рыхлитель пильчатый марки РПХ. .

Непременным условием обеспечения эффективного удаления пыли и мелких сорных примесей является наличие в разрыхлительно-очистительном агрегате не менее 4-х быстроходных конденсоров, которые могут либо входить в состав машин, либо усулнавливаться между ними.

Поточная линия работает следующим образом.

Отходы по пневмопроводу или вручную в первую машину разрыхлительно-очистительного агрегата - питатель I мерки П-1 (или группу питателей), где происходит смешивание компонентов волокнистой массы,их разрыхление и частичная очистка, далее волокнистая масса по пневмопроводу поступает на быстроходный кощенсор наклонного очистителя 2. На быстроходном конденсоре происходит отделение пыли и мелких сорных примесей из волокнистой массы, ее перемешивание и дальнейшая транспортировка к рабочим органам наклонного очистителя 2. На наклонном очистителе 2 происходит дальнейшее разрыхление клочков волокнистой М8ССЫ, при этом происходит очистка ее от крупных и мелких сорных примесей, частичное освобождение примесей от волокон, далее волокнистая масса, по пневмопроводу поступает на быстроходный конденсор головного питателя 3, где волокнистая масса обесщ дивается, смешивается, частично очищается и затем быстроходным конденсором наклонного очистителя 4 подается под воздействие его рабочих органов. На наклонном очистителе 4 происходит дальнейш.ее умень..//МдЗ

4.

шение веса клочка, очистка от крупных и мелких сорных примесей, пуха и пыли, далее по пневмопроводу волокнистая масса, поступает на, чиститель угарный 5, оснащенный быстроходным конденсором. Не данном чистителе волокнистая масса делится на еще более мелкие клочки, .что способствует интенсивной ее очистке, смешиванию, обеспыливанию. Далее волокнистая смесь вентилятором 6 по трубе пневматики подается но бункерным питателям 7 на группу пильчатьж чистителей отходов 8. В верхней части бункеров 7 имеются фотодатчики, контролирующие уровень их заполнения волокнистой массой. Волокнистый материал из бункерного питателя валиками выводится на питающий столик 13, откуда питающим цилиндром 14 подается под приемный барабан 15, где подвергается интенсивному разрыхлению и очистке от сорных примесей, чему способствует сороотбойный нож 16, установленный под приемным барабаном. С приемного барабана 15 волокнистая масса переходит на. главный барабан 17 и попадает в зону интенсивного чесания главный барабан 17 - шляпки 18, где волокнистая масса разделяется до отдельных волокон с выделением из нее сора, пухя и коротких волокон. Волокнистая масса, состоящая из разъединенных волокон снимается с главного барабана 17 передающим барабаном 19 иПоступает на съемный барабан ZQ с установленным под ним сороотбойным ножом 21, способствующим дальнейшему выделению сора из волокнистой массы, особенно такого порока, как кожица с волокном.

Расчесанное волокно со съемных барабанов 20 пильчатых очистителей 8 засасывается в аэродинамические узлы съема 22 (сопла) воздушным потоком, создаваемым быстроходным конденсором 9. На последнем происходит сложение и формирование волокнистого слоя, полученного от всех пильчатьк очистителей отходов 8. Причем так, как к конденсору волокна поступают разъединенными, то при формировании слоя волокнистой массы на. нем происходит значительно большее в 2-3 раза

После конденсора посредством, вентилятора 10 по пне водопроводу комплексы волокон поступают в бункерные питатели II чесальных машин 12,где. осуществляется повторное чесание волокнистого материала и формирование его в ленту.Далее продукт обрабатывается по обычной технологии хлопкопряцения-два перехода ленточных машин и затем пневмомеханические прядильные машины типа ВД-SOO, ППМ и другие. Оьем волокнистой массы с группы пильчатых очистителей отходов 8 с помощью конденсора 9 позволяет образовать комплексы волокон определенной величины,наличие которьк при транспортировке по пневмопроводу исключает излишнее зажгучивание волокна,а значит и повышенное образование узелков в прочесв.. Раз водки на машиных агрегата,пильчатых очистителях 8 и чесальных машинах 12,а также скоростные режимы рабочих.органов устанавливаются исходя из состава перерабатываемых на поточной линии отходов.Очистительный эффект заявляемой поточной линии составляет 98,42-98,53 ,что позволяет получить количество сорньк примесей в чесальной ленте 0,324 0,29 , которое соответствует засоренности в ленте, получаемой.трад,иционнь;м методом обработки полноценногв сырья (хлопка - III сортов).

Это обеспечивает получение пряжи линейной плотности 62-29 текс, соответствующей ГОСТу и используемой для изготовления бельевых и плательных тканей.

Claims (1)

1. Поточная линия для переработки отходов, содержащая разрыхлительно-очистительный агрегат и группу чесальных машин, отличающаяся тем, что между агрегатом и чесальными машинами размещены пильчатые очистители отходов, после которых установлен конденсор, причем расстояние от конденсора до центра первого пильчатого очистителя относится к расстоянию между центрами первого и последнего пильчатых очистителей отходов как 1 : 2 - 3, а пильчатый очиститель отходов содержит приемный, главный, передающий и съемный барабаны, на выходе последнего размещено щелевое сопло, а под съемным барабаном установлен сороотбойный нож.