RU50463U1

RU50463U1 - PILORAMA LOADING UNIT

Info

Publication number: RU50463U1
Application number: RU2005126349/22U
Authority: RU
Inventors: Леня Тембулатович Кишуков
Original assignee: Леня Тембулатович Кишуков
Priority date: 2005-08-19
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2006-01-20

Abstract

Загрузочный узел пилорамы, выполненный в виде поворотной обоймы, размещаемой с продольной стороны пилорамы, и состоящий из балки, установленной на боковой стойке станины пилорамы и способной вращаться вокруг горизонтальной оси с шагом в 90 градусов, и из четырехлопастных насадок у концов балки, на лопастях которых имеются зажимные узлы, в которых закрепляются заготовки.The sawmill loading unit, made in the form of a rotary holder, placed on the longitudinal side of the sawmill, and consisting of a beam mounted on the side stand of the sawmill frame and capable of rotating around the horizontal axis in 90-degree increments, and of four-blade nozzles at the ends of the beam, on the blades of which there are clamping units in which the workpieces are fixed.

Description

Полезная модель относится к области деревообработки и может применяться в конструкции станков для производства древесных пиломатериалов.The utility model relates to the field of woodworking and can be used in the design of machines for the production of wood lumber.

Известны многочисленные технические решения в области распиловки и обработки древесины. Среди них следует упомянуть патент РФ №2056274 [1], патент РФ №2181079 [2], в которых описано устройство пилорамы, а также патенты США №6,202,719 [3] и 6,896,019, в которых описаны установки для предварительной обработки заготовок и подачи заготовок к режущему инструменту. Все упомянутые аналоги предназначены для продольной обработки и распиловки бревен, однако их производительность невысока из-за того, что в установку, как правило, подается одновременно не более одной заготовки через торцевое подающее устройство, а ограниченность в выборе карты распиловки позволяет использовать для производства пиломатериалов строительного стандарта не более 60 процентов объема заготовки.Numerous technical solutions are known in the field of sawing and wood processing. Among them, mention should be made of the RF patent No. 2056274 [1], the RF patent No. 2181079 [2], which describes the sawmill device, as well as US patents No. 6,202,719 [3] and 6,896,019, which describe the installation for pre-processing of blanks and feeding blanks to cutting tool. All of the mentioned analogues are intended for longitudinal processing and sawing of logs, however, their productivity is low due to the fact that, as a rule, no more than one workpiece is fed into the installation at the same time through the end feed device, and the limited choice of sawing card allows using construction materials for the production of sawn timber standard not more than 60 percent of the procurement volume.

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в повышении производительности деревообрабатывающих станков, в частности, пилорамы, без существенного изменения процесса распиловки.The problem to which the claimed utility model is directed is to increase the productivity of woodworking machines, in particular sawmills, without significantly changing the sawing process.

Технический результат достигается за счет разработки универсальной конструкции, позволяющей осуществлять одновременно несколько операций над несколькими заготовками и при этом выполнять в процессе обработки заготовки пропилы различной глубины и направления, обеспечивая тем самым более рациональный раскрой The technical result is achieved by developing a universal design that allows you to simultaneously perform several operations on several workpieces and at the same time to carry out cuts of various depths and directions during processing of the workpiece, thereby providing a more rational cutting

исходного материала и устраняя необходимость использования обрезных станков.source material and eliminating the need for edging machines.

В заявляемой конструкции предусматривается подача заготовок не с торцевой стороны агрегата, а с двух продольных боковых сторон, что позволяет загружать и обрабатывать одновременно более одной заготовки. При этом, за счет рационального выбора взаимного расположения обрабатываемой заготовки и деревообрабатывающего инструмента ускоряется процесс изготовления пиломатериалов.The claimed design provides for the supply of workpieces not from the end side of the unit, but from two longitudinal sides, which allows you to load and process at the same time more than one workpiece. Moreover, due to the rational choice of the relative position of the workpiece and the woodworking tool, the process of manufacturing lumber is accelerated.

Близких аналогов, из которых можно было бы выбрать прототип для заявляемой полезной модели, из доступных источников выявить не удалось.Close analogues, from which it would be possible to choose a prototype for the claimed utility model, could not be identified from available sources.

Существо заявляемой полезной модели излагается далее с привлечением графических материалов.The essence of the claimed utility model is set forth below with the use of graphic materials.

На Фиг.1 показана принципиальная схема пилорамы, снабженной загрузочным узлом новой конструкции. Здесь, на станине 7, снабженной направляющими 5, установлен блок 6 режущих инструментов (дисковых пил и фрез). На боковых стойках станины 7 закреплена балка (на Фиг.1 не показана), способная вращаться вокруг горизонтальной оси 2 с шагом в 90 градусов, у концов которой закреплены четырехлопастные револьверные обоймы 1, на лопастях которых имеются зажимные узлы 3, в которых закрепляются заготовки 4. В процессе обработки заготовки 4 могут занимать позиции А, В, С или D за счет поворота револьверной обоймы 1 вокруг оси 2 с шагом 90 градусов. Направление вращения указано на Фиг.1 стрелками. Размещенные в блоке 6 режущие инструменты имеют возможность вступать в контакт с заготовками 4 в позициях В, С и D. Двигаясь по направляющим 5 вдоль станины 7 и, соответственно, заготовок 4, блок 6 выполняет операции по фрезерованию поверхности заготовки и по ее распиловке под требуемым углом.Figure 1 shows a schematic diagram of a power-saw bench equipped with a boot assembly of a new design. Here, on the bed 7, equipped with guides 5, a block 6 of cutting tools (circular saws and mills) is installed. A beam is fixed on the side racks of the bed 7 (not shown in Fig. 1), capable of rotating around a horizontal axis 2 in increments of 90 degrees, at the ends of which four-blade turret clips 1 are fixed, on the blades of which there are clamping nodes 3 in which the workpieces 4 are fixed . In the process of processing the workpiece 4 can occupy the positions A, B, C or D due to the rotation of the turret 1 around axis 2 in increments of 90 degrees. The direction of rotation is indicated in FIG. 1 by arrows. Placed in block 6 cutting tools have the ability to come into contact with the workpieces 4 at positions B, C and D. Moving along the guides 5 along the bed 7 and, respectively, the workpieces 4, block 6 performs operations on milling the surface of the workpiece and its sawing under the required angle.

Поскольку приведенная на Фиг.1 установка является симметричной относительно центральной вертикальной оси, далее целесообразно рассматривать лишь один узел 1.Since the installation shown in FIG. 1 is symmetrical about the central vertical axis, it is further advisable to consider only one node 1.

На Фиг.2 приведена схема заявляемого загрузочного узла пилорамы, выполненного в виде револьверной (поворотной) обоймы, размещаемой с продольной стороны пилорамы. Балка 9, установленная на боковой стойке станины 7, является основой револьверной обоймы, вращающейся на оси 2 в направлении стрелки. Элементы 8 являются приемным устройством для поступающей к узлу заготовки. Эти элементы выполняются, предпочтительно, в виде кронштейнов с V-образной верхней стороной, что поступающей позволяет заготовке занимать единственно возможное положение, наполовину решая задачу центровки заготовки. Для решения второй половины задачи центровки элементы 8 выполнены с возможностью контролируемого смещения по вертикали, что позволяет настроить приемный узел под диаметр заготовки.Figure 2 shows a diagram of the inventive loading node of the sawmill, made in the form of a revolver (rotary) clip placed on the longitudinal side of the sawmill. The beam 9, mounted on the side stand of the bed 7, is the basis of the turret, rotating on the axis 2 in the direction of the arrow. Elements 8 are the receiving device for the workpiece arriving at the assembly. These elements are preferably made in the form of brackets with a V-shaped upper side, which incoming allows the workpiece to occupy the only possible position, half solving the problem of centering the workpiece. To solve the second half of the alignment problem, the elements 8 are made with the possibility of controlled vertical displacement, which allows you to configure the receiving unit for the diameter of the workpiece.

На Фиг.4 показана форма балки 9 и одного из крестообразных зажимных узлов 3. На балку 9 устанавливается по два зажимных узла 3 (у концов балки 9). В каждой из четырех лопастей узла 3 имеется отверстие для вала зажимного устройства.Figure 4 shows the shape of the beam 9 and one of the cross-shaped clamping nodes 3. On the beam 9 is installed two clamping nodes 3 (at the ends of the beam 9). In each of the four blades of the node 3 has a hole for the shaft of the clamping device.

Вал зажимного устройства 302 показан на Фиг.4. Вал 302 вместе с подшипником 304 устанавливается в каждой лопасти зажимного узла 3 и снабжается шипованной пластиной 301 и штурвалом 303. При поступлении заготовки 4 в зажимной узел 3 ее с двух торцов зажимают шипованными пластинами 301, контролируемыми штурвалом 303. Таким образом, заготовка 4, зафиксированная в зажимном узле 3, подготавливается к подаче в позиции В, С и D, где она вступит в контакт с инструментами узла 6.The shaft of the clamping device 302 is shown in FIG. The shaft 302, together with the bearing 304, is mounted in each blade of the clamping unit 3 and is equipped with a studded plate 301 and the helm 303. When the workpiece 4 enters the clamping unit 3, it is clamped with studded plates 301 controlled by the helm 303 at two ends. Thus, the workpiece 4 is fixed in the clamping unit 3, it is prepared for feeding in positions B, C and D, where it will come into contact with the tools of the unit 6.

На Фиг.5 представлен вариант обработки заготовки в позиции В, при этом аналогичные операции могут осуществляться также в позициях с и D. Заготовка в виде калиброванного цилиндрического бревна скатывается в центровочное устройство, выполненное в виде кронштейнов 8, где, в случае некоторого отклонения диаметра заготовки от выбранного для обработки диаметра, с помощью регулировочного болта приподнимается или опускается до уровня центрального шипа зажимного устройства 3. С помощью штурвала 303 вал 302 с шипованной насадкой 301 упирается в торец заготовки 4 и подталкивает заготовку 4 к аналогичному валу с другого торца заготовки 4. Таким образом, заготовка 4 жестко фиксируется в револьверной обойме 1 в позиции А. После этого револьверную обойму 1 поворачивают на 90 градусов так, чтобы зафиксированная заготовка заняла верхнее положение, т.е. позицию В. Следующим шагом является первая стадия обработки заготовки 4. При движении рабочего узла 11 вдоль заготовки 4 в действие первоначально вступает расположенная ближе к торцу рабочего узла 6 группа режущих инструментов. Закрепленная на вертикальном валу 121 фреза 124 обрабатывает одну из сторон заготовки 4. Кроме того, закрепленные на том же валу 121 вертикальные дисковые пилы 123 делают пропилы необходимой глубины в заготовке 4. При этом имеется возможность обработки боковой поверхности заготовки фрезой 122.Figure 5 shows the option of processing the workpiece in position B, while similar operations can also be carried out in positions c and D. The workpiece in the form of a calibrated cylindrical log is rolled into a centering device made in the form of brackets 8, where, in case of some deviation of the diameter of the workpiece from the diameter selected for processing, with the help of an adjusting bolt it rises or falls to the level of the central spike of the clamping device 3. Using the steering wheel 303, the shaft 302 with the studded nozzle 301 abuts against the end preparation 4 and pushes the workpiece 4 to the same shaft from the other end of the workpiece 4. Thus, the workpiece 4 is rigidly fixed in the turret holder 1 in position A. After this, the turret holder 1 is rotated 90 degrees so that the fixed workpiece is in the upper position, t. e. position B. The next step is the first stage of processing the workpiece 4. When the work node 11 moves along the workpiece 4, the group of cutting tools located closer to the end of the work node 6 initially comes into action. Mounted on a vertical shaft 121, the milling cutter 124 processes one of the sides of the workpiece 4. In addition, the vertical circular saws 123 mounted on the same shaft 121 make cuts of the required depth in the workpiece 4. It is possible to process the side surface of the workpiece with a milling cutter 122.

Характерно, что при повороте револьверной обоймы на 90 градусов (по часовой стрелке) в действие могут вступать другие режущие инструменты, расположенные на валах 125 и 127. При этом в позицию В переместится новая заготовка. Это обеспечивает не только непрерывный процесс обработки нескольких заготовок одновременно, но и позволяет очень гибко корректировать карту требуемого распила за It is characteristic that when the turret is rotated 90 degrees (clockwise), other cutting tools located on the shafts 125 and 127 may come into action. In this case, a new workpiece will move to position B. This provides not only a continuous process of processing several blanks at the same time, but also allows you to very flexibly adjust the map of the required cut for

счет сочетания вертикальных и горизонтальных распилов, обеспечивая тем самым максимальную экономию древесины.by combining vertical and horizontal cuts, thereby maximizing wood savings.

Таким образом, заготовка может вступать в контакт с режущим инструментом в любой позиции В, С или D, кроме исходной А, в которой осуществляется центровка и фиксация заготовки.Thus, the workpiece can come into contact with the cutting tool at any position B, C or D, except for the original A, in which the workpiece is centered and fixed.

Следует иметь ввиду, что описанные варианты решения поставленной задачи приведены в целях иллюстрации, и для специалистов понятно, что возможны непринципиальные отклонения от приведенной схемы компоновки загрузочного узла и очередности этапов обработки заготовок не выходящие за рамки формулы полезной модели и данного описания.It should be borne in mind that the described options for solving the problem are given for purposes of illustration, and it is clear to specialists that there may be unprincipled deviations from the above layout diagram of the loading unit and the sequence of stages of processing blanks that do not go beyond the formula of the utility model and this description.

Claims

1. The sawmill loading unit, made in the form of a rotary holder placed on the longitudinal side of the sawmill, and consisting of a beam mounted on the side stand of the sawmill bed and capable of rotating around the horizontal axis in 90-degree increments, and of four-blade nozzles at the ends of the beam, the blades of which have clamping units in which the workpieces are fixed.

2. The loading unit according to claim 1, characterized in that the workpieces fixed in the clamping nodes during processing occupy one of four possible positions determined by the spacing of the holder, while contact with the cutting tool is provided in any position except the initial one, in which centering is performed and fixing the workpiece.

3. The loading node according to claim 1, characterized in that the clamping nodes on the blades of the nozzles are made in the form of studded plates mounted on the end of the movable shaft.

4. The loading unit according to claims 1 and 2, characterized in that the workpiece is centered using movable brackets, the shape of which allows the workpiece to occupy a single position, in particular, V-shaped brackets.