RU48828U1

RU48828U1 - DEVICE FOR ACCELERATED COOLING AND HYDROTRANSPORT OF ROLLED PRODUCTS

Info

Publication number: RU48828U1
Application number: RU2005118482/22U
Authority: RU
Inventors: А.Б. Юрьев; В.Я. Чинокалов; М.В. Зезиков; В.А. Недорезов; А.Г. Клепиков; В.В. Трегубов; О.Ю. Ефимов; В.М. Никиташев; И.М. Чернов; Е.А. Иванов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЗСМК")
Priority date: 2005-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2005-11-10

Abstract

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к области термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий в линии прокатного стана и может быть использовано для термического упрочнения арматуры крупного сорта из экономнолегированных сталей.The utility model relates to ferrous metallurgy, in particular, to the field of heat treatment and hydrotransport of rolled products in a rolling mill line and can be used for the thermal hardening of large-grade reinforcement made from economically alloyed steels.

Сущность: устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий, содержащее приемную воронку, отсекающее сопло и закрепленный ряд последовательно установленных и закрепленных модулей, включающих корпус, форсунку с патрубком для подвода охладителя, связанным посредством разъемного соединения с подающим охладитель трубопроводом, камеру охлаждения, герметично соединенную посредством сальникового уплотнения с камерой для отвода охладителя с патрубками, причем каждый модуль снабжен дополнительно приемной воронкой, отсекающим соплом и установлен на корпусе, который соединен с патрубками камеры для отвода охладителя, при этом модули расположены друг от друга на расстоянии 2-3 диаметров камеры охлаждения, а первый по ходу прокатки модуль снабжен дополнительной камерой для отвода охладителя с патрубками, размещенной перед отсекающим соплом, следующий по ходу прокатки модуль снабжен расположенной между приемной воронкой и форсункой камерой самоотпуска протяженностью 0,6-0,8 длины камеры охлаждения, а в конце последнего по ходу прокатки модуля установлено дополнительное отсекающее сопло, причем соединения приемной воронки с форсункой, форсунки с камерой охлаждения, отсекающего сопла с камерой для отвода охладителя с патрубками, отсекающего сопла с дополнительным отсекающим соплом выполнены разъемными.SUBSTANCE: device for accelerated cooling and hydrotransportation of rolled products, containing a receiving funnel, a cutting nozzle and a fixed series of sequentially installed and fixed modules, including a housing, an nozzle with a nozzle for supplying a cooler, connected by a detachable connection to a cooler supply pipe, a cooling chamber, hermetically connected by means of an stuffing box seal with a chamber for removing the cooler with pipes, and each module is additionally equipped with a receiving with a separating nozzle and mounted on a housing that is connected to the nozzles of the chamber for removing the cooler, while the modules are located at a distance of 2-3 diameters of the cooling chamber, and the first module along the rolling path is equipped with an additional chamber for removing the cooler with nozzles in front of the cutting nozzle, the module following the rolling process is equipped with a self-tempering chamber between the receiving funnel and the nozzle with a length of 0.6-0.8 of the cooling chamber length, and at the end of the last module anovleno additional shut-off nozzle, with a compound of the receiving funnel with a nozzle, the nozzle chamber with cooling, shut-off nozzle with the chamber for discharging coolant from pipes, shut-off nozzle with an additional shut-off nozzle made detachable.

Применение надежного и мобильного в обслуживании предложенного устройства обеспечивает высокую эффективность охлаждения в линии непрерывного стана проката крупного сорта из экономнолегированных сталей с получением оптимального сочетания пластичности и прочности.The use of reliable and mobile maintenance of the proposed device provides high cooling efficiency in the line of a continuous mill of coarse grades of economically alloyed steels with the optimal combination of ductility and strength.

Description

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к области термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий в линии прокатного стана, и может быть использовано для термического упрочнения стержневой арматуры крупного сорта из экономнолегированных сталей.The utility model relates to ferrous metallurgy, in particular, to the field of heat treatment and hydrotransport of rolled products in the line of a rolling mill, and can be used for thermal hardening of bar reinforcement of large grades made of economically alloyed steels.

Известно устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий, содержащее ряд последовательно установленных секций, включающих форсунки и камеры охлаждения, причем форсунка каждой секции состоит из корпуса, приемной воронки и кожуха, установленного внутри корпуса форсунки и охватывающего наружную поверхность приемной воронки, выполненной перфорированной. На противоположном от форсунки конце каждой охлаждающей секции данного устройства закреплена телескопическая труба с отверстиями. Данное устройство также включает узел отсечки и водосборный короб. Отработанный охладитель сбрасывается в него через отверстия в телескопических трубах и кольцевые щели между секциями (авт. свид. СССР №1283254, МКИ 6 С 21 D 1/62, 1987 г.).A device for accelerated cooling and hydrotransport of rolling products is known, comprising a series of successively mounted sections, including nozzles and cooling chambers, the nozzle of each section consisting of a housing, a receiving funnel and a casing installed inside the nozzle body and covering the outer surface of the receiving funnel made perforated. A telescopic pipe with holes is fixed at the end of each cooling section of this device opposite from the nozzle. This device also includes a cut-off assembly and a drainage box. The spent cooler is discharged into it through openings in telescopic pipes and annular slots between the sections (ed. Certificate of the USSR No. 1283254, MKI 6 C 21 D 1/62, 1987).

Недостатком указанной конструкции является то, что предлагаемая установка корпуса секций делает невозможной регулировать расход охладителя при гидротранспортировании проката для получения пластических свойств требуемого уровня и исключает оперативную их замену в линии стана.The disadvantage of this design is that the proposed installation of the section housing makes it impossible to regulate the flow rate of the cooler during hydrotransport of rolled products to obtain the plastic properties of the required level and eliminates their prompt replacement in the mill line.

Известно также устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий, содержащее приемную воронку, отсекающее сопло и ряд последовательно установленных секций, включающих форсунку с патрубком для подвода охладителя и камеру охлаждения, при этом устройство выполнено в виде модулей, содержащих корпус с закрепленными в нем секциями, каждая из которых дополнительно снабжена камерой с патрубками A device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled products is also known, comprising a receiving funnel, a cutting nozzle and a series of sections installed in series, including a nozzle with a nozzle for supplying a cooler and a cooling chamber, the device being made in the form of modules containing a housing with sections fixed therein, each of which is additionally equipped with a chamber with nozzles

для отвода охладителя, соединенной герметично с камерой охлаждения посредством сальникового уплотнения, причем секции соединены между собой, патрубки форсунок соединены с подающим охладитель трубопроводом, патрубки камер для отвода охладителя - с отводящим трубопроводом, при этом, камеры охлаждения, подводящий и отводящий трубопроводы между модулями выполнены разъемными, общая площадь сечения патрубков для отвода охладителя составляет не менее четырех площадей сечения камеры охлаждения, а отводящий трубопровод выполнен с последовательным расширением (патент РФ №2176940, МПК 7 В 21 В 45/02, 2001 г.).for the removal of the cooler connected hermetically to the cooling chamber by means of an stuffing box seal, the sections being interconnected, the nozzles of the nozzles connected to the supply pipe to the cooler, the pipes of the chambers for removal of the cooler to the discharge pipe, while the cooling chambers, supply and discharge pipes between the modules are made detachable, the total cross-sectional area of the pipes for the outlet of the cooler is at least four cross-sectional areas of the cooling chamber, and the outlet pipe is made with real extension (RF patent No. 2176940, IPC 7 V 21 V 45/02, 2001).

При работе известного устройства отсутствует возможность визуального контроля технического состояния его узлов из-за крепления секций в корпусе, а проведение ремонтов устройства связано со значительными затратами из-за сложности демонтажа и установки соединенных между собой секций в линии прокатного стана. Существующее соединение камер для отвода отработанного охладителя с отводящим трубопроводом ограничивает количество охладителя, поступающего в камеры охлаждения, не допуская увеличения давления в форсунке каждой секции и регулирования степени охлаждения раската. Кроме того, ограничение общей площади сечения патрубков для отвода охладителя и выполнение отводящего трубопровода с расширением приводит к созданию гидравлического «подпора» при отводе отработанного охладителя, количество которого достаточно для получения заданной глубины охлаждения, но, из-за непрерывного охлаждения раската в данном устройстве, не обеспечивается требуемый уровень пластичности.When the known device is in operation, it is not possible to visually inspect the technical condition of its components due to the attachment of sections in the housing, and the repair of the device is associated with significant costs due to the complexity of dismantling and installing interconnected sections in the rolling mill line. The existing connection of the chambers for exhausting the spent cooler with the discharge pipe limits the amount of cooler entering the cooling chambers, preventing the pressure in the nozzle of each section from increasing and regulating the degree of cooling of the roll. In addition, the limitation of the total cross-sectional area of the pipes for the outlet of the cooler and the implementation of the outlet pipe with expansion leads to the creation of a hydraulic “back up” when the exhaust cooler is removed, the amount of which is sufficient to obtain a given cooling depth, but, due to the continuous cooling of the roll in this device, the required level of ductility is not provided.

Задачей полезной модели является повышение эффективности охлаждения раската, обеспечение заданного сочетания пластических и прочностных свойств и создание надежной конструкции с высокой оперативностью замены ее узлов.The objective of the utility model is to increase the cooling efficiency of the roll, to ensure a given combination of plastic and strength properties, and to create a reliable structure with high speed of replacement of its nodes.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий, содержащее The problem is achieved in that a device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled products, containing

приемную воронку, отсекающее сопло и закрепленный ряд последовательно установленных модулей, включающих корпус, форсунку с патрубком для подвода охладителя, связанным посредством разъемного соединения с подающим охладитель трубопроводом, камеру охлаждения, герметично соединенную посредством сальникового уплотнения с камерой для отвода охладителя с патрубками, согласно полезной модели каждый модуль снабжен дополнительно приемной воронкой, отсекающим соплом и установлен на корпусе, который соединен с патрубками камеры для отвода охладителя, при этом модули расположены друг от друга на расстоянии 2-3 диаметров камеры охлаждения, а первый по ходу прокатки модуль снабжен дополнительной камерой для отвода охладителя с патрубками, размещенной перед отсекающим соплом; следующий по ходу прокатки модуль снабжен расположенной между приемной воронкой и форсункой камерой самоотпуска протяженностью 0,6-0,8 длины камеры охлаждения, а в конце последнего по ходу прокатки модуля установлено дополнительное отсекающее сопло, причем соединения приемной воронки с форсункой, форсунки с камерой охлаждения, отсекающего сопла с камерой для отвода охладителя с патрубками, отсекающего сопла с дополнительным отсекающим соплом выполнены разъемными.a receiving funnel, a cutting nozzle and a fixed series of modules installed in series, including a housing, a nozzle with a nozzle for supplying a cooler, connected by a detachable connection to a cooler supply pipe, a cooling chamber hermetically connected by means of an stuffing box seal with a chamber for removing the cooler with nozzles, according to a utility model each module is additionally equipped with a receiving funnel, a cutting nozzle and mounted on a housing that is connected to the chamber nozzles for the removal of aditelya, wherein the modules are arranged apart at a distance of 2-3 diameters of the cooling chamber, and the first downstream rolling unit provided with an additional chamber for discharging coolant from nozzles placed before the shut-off nozzle; The module following the rolling process is equipped with a 0.6-0.8 length cooling chamber located between the receiving funnel and the nozzle and an additional shut-off nozzle is installed at the end of the module during rolling of the module; moreover, the receiving funnel is connected to the nozzle and the nozzle to the cooling chamber , a cutting nozzle with a chamber for removing the cooler with nozzles, a cutting nozzle with an additional cutting nozzle made detachable.

Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение эффективности охлаждения проката крупного сорта с оптимальным сочетанием пластических и прочностных свойств, а также создание надежной конструкции с высокой степенью мобильности замены ее узлов в потоке стана. Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что каждый модуль снабжен дополнительно приемной воронкой, отсекающим соплом и установлен на корпусе, который соединен с патрубками камеры для отвода охладителя, при этом модули расположены друг от друга на расстоянии 2-3 диаметров камеры охлаждения, а первый по ходу прокатки модуль снабжен дополнительной камерой для отвода охладителя с патрубками, The technical result of this utility model is to increase the cooling efficiency of coarse rolled products with an optimal combination of plastic and strength properties, as well as to create a reliable structure with a high degree of mobility of replacing its nodes in the mill stream. The achievement of the indicated technical result is ensured by the fact that each module is additionally equipped with a receiving funnel, a cutting nozzle and mounted on a housing that is connected to the chamber pipes for the removal of the cooler, while the modules are located at a distance of 2-3 diameters of the cooling chamber, and the first during rolling, the module is equipped with an additional chamber for removing the cooler with pipes,

размещенной перед отсекающим соплом, следующий по ходу прокатки модуль снабжен расположенной между приемной воронкой и форсункой камерой самоотпуска протяженностью 0,6-0,8 длины камеры охлаждения, а в конце последнего по ходу прокатки модуля установлено дополнительное отсекающее сопло, причем соединения приемной воронки с форсункой, форсунки с камерой охлаждения, отсекающего сопла с камерой для отвода охладителя с патрубками, отсекающего сопла с дополнительным отсекающим соплом выполнены разъемными.placed in front of the shut-off nozzle, the module following the rolling process is equipped with a self-tempering chamber 0.6–0.8 in length located between the receiving funnel and the nozzle and a cooling chamber, and at the end of the last module, an additional shut-off nozzle is installed during the rolling of the module; , nozzles with a cooling chamber, a shut-off nozzle with a chamber for removing a cooler with nozzles, a shut-off nozzle with an additional shut-off nozzle are made detachable.

Экспериментально установлено, что выполнение расположенной между приемной воронкой и форсункой во втором по ходу прокатки модуле камеры самоотпуска протяженностью менее 0,6 длины камеры охлаждения нецелесообразно, т.к. при данной глубине охлаждения раската не обеспечивается достаточно высокий отпуск поверхностного закаленного слоя из-за малого времени для его разогрева за счет тепла внутренней зоны, что приводит к резкому снижению пластических свойств готового проката.It has been experimentally established that the implementation of a self-tempering chamber module with a length of less than 0.6 of the length of the cooling chamber located between the receiving funnel and the nozzle in the second module along the rolling path is impractical, because at this cooling depth, the roll does not provide a sufficiently high tempering of the surface hardened layer due to the short time for heating it due to the heat of the inner zone, which leads to a sharp decrease in the plastic properties of the finished product.

Выполнение камеры самоотпуска протяженностью более 0,8 длины камеры охлаждения нежелательно, так как в этом случае происходит чрезмерное увеличение температуры отпуска поверхностного закаленного слоя, что приводит к снижению прочностных свойств раската ниже требуемого уровня.The implementation of the self-tempering chamber with a length of more than 0.8 the length of the cooling chamber is undesirable, since in this case there is an excessive increase in the tempering temperature of the surface hardened layer, which leads to a decrease in the strength properties of the roll below the required level.

Раздельное расположение модулей устройства в линии прокатки на расстоянии 2-3 диаметров камеры охлаждения обеспечивает высокую оперативность их замены. При расстоянии между модулями менее 2 диаметров камеры охлаждения усложняются операции по их демонтажу и установке в линию стана, что снижает оперативность проведения ремонта и технического обслуживания устройства.Separate arrangement of the device modules in the rolling line at a distance of 2-3 diameters of the cooling chamber ensures high speed of their replacement. When the distance between the modules is less than 2 diameters of the cooling chamber, the operations for their dismantling and installation in the mill line are complicated, which reduces the speed of repair and maintenance of the device.

Расстояние между модулями более 3 диаметров камеры охлаждения нежелательно, так как это снижает точность попадания раската в приемную воронку модуля, что приводит к "забуриванию" проката в устройстве и созданию The distance between the modules of more than 3 diameters of the cooling chamber is undesirable, since this reduces the accuracy of the roll falling into the receiving funnel of the module, which leads to “drilling” of the rolled products in the device and

аварийной ситуации.emergency situation.

Установка в последнем по ходу прокатки модуле дополнительного отсекающего сопла исключает возможность выброса охладителя на действующее оборудование прокатного стана.The installation in the last module during the rolling process of an additional shut-off nozzle eliminates the possibility of ejecting the cooler onto the existing equipment of the rolling mill.

Соединение корпуса модуля с патрубками камеры для отвода отработанного охладителя позволяет в широких пределах регулировать в камере охлаждения количество охладителя и скорость его истечения, исключая возможность образования гидравлического "подпора".The connection of the module housing with the chamber nozzles for exhausting the spent cooler allows a wide range of control in the cooling chamber to control the amount of cooler and its expiration rate, eliminating the possibility of forming a hydraulic "backwater".

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид устройства, а на фиг.2, 3 и 4 продольный разрез первого, второго и последнего по ходу прокатки модулей соответственно.The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of the device, and Figs. 2, 3, and 4 show a longitudinal section of the first, second, and last along the rolling modules, respectively.

Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий содержит последовательно установленные и закрепленные на корпусе 1 модули, включающие приемную воронку 2, форсунку 3 с патрубком 4 для подвода охладителя, камеру охлаждения 5, герметично соединенную посредством сальникового уплотнения с камерой для отвода охладителя 6 с патрубками 7, и отсекающее сопло 8. Первый по ходу прокатки модуль снабжен дополнительной камерой для отвода охладителя 6 с патрубками 7. Модули расположены друг от друга в линии прокатки на расстоянии 2-3 диаметров камеры охлаждения 5. Следующий по ходу прокатки модуль снабжен расположенной между приемной воронкой 2 и форсункой 3 камерой самоотпуска 9 протяженностью 0,6-0,8 длины камеры охлаждения 5. В конце последнего по ходу прокатки модуля установлено дополнительное отсекающее сопло 10. Каждая камера для отвода охладителя 6 через патрубки 7 соединена с корпусом 1, под которым смонтирован сбросной лоток 11 открытого типа. Соединения 12 приемной воронки 2 с форсункой 3, последней с камерой охлаждения 5, отсекающего сопла 8 с камерой для отвода охладителя 6 с патрубками 7, камеры для отвода охладителя 6 с патрубками 7 с дополнительной камерой для отвода охладителя 6 и отсекающего сопла 8 с дополнительным A device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled products contains modules sequentially installed and fixed on the housing 1, including a receiving funnel 2, a nozzle 3 with a nozzle 4 for supplying a cooler, a cooling chamber 5 sealed by means of an stuffing box with a stuffing box for removing cooler 6 with nozzles 7 , and the cutting nozzle 8. The first module during the rolling process is equipped with an additional chamber for removal of the cooler 6 with nozzles 7. The modules are located from each other in the rolling line on 2-3 diameters of the cooling chamber 5. When the next rolling module is equipped with a self-release chamber 9 located between the receiving funnel 2 and the nozzle 3, the length of the cooling chamber is 0.6-0.8 length 5. At the end of the last module, an additional shut-off nozzle is installed 10. Each chamber for removal of the cooler 6 through the nozzles 7 is connected to the housing 1, under which the dump tray 11 of the open type is mounted. Connections 12 of the receiving funnel 2 with the nozzle 3, the last with the cooling chamber 5, the cutting nozzle 8 with the chamber for removing the cooler 6 with nozzles 7, the chamber for removing the cooler 6 with nozzles 7 with an additional chamber for removing the cooler 6 and the cutting nozzle 8 with an additional

отсекающим соплом 10 выполнены разъемными.the cutting nozzle 10 is made detachable.

Соединение 12 патрубков 4 для подвода охладителя к форсункам 3 с подающим охладитель трубопроводом 13 также выполнено разъемным.The connection 12 of the nozzles 4 for supplying the cooler to the nozzles 3 with the cooler supply pipe 13 is also detachable.

Устройство работает следующим образом. Разогретый раскат проходит в первый по ходу прокатки охлаждающий модуль устройства через приемную воронку 2, поступает в форсунку 3 и далее - в камеру охлаждения 5. Охладитель из подводящего трубопровода 13 под давлением через патрубки 4 поступает в форсунку 3, из которой через ее кольцевые сопла попадает в камеру охлаждения 5, где взаимодействует с разогретым раскатом, охлаждая поверхностный слой последнего до необходимой температуры. Отработанный охладитель, выходя из камеры охлаждения 5, попадает в камеру для отвода охладителя 6, откуда через патрубки 7, соединенные с корпусом 1, выводится в корпус 1 и далее - в смонтированный под ним сбросной лоток 11 открытого типа. Охлажденный раскат из камеры охлаждения 5, следуя через камеры для отвода охладителя 6 и отсекающее сопло 8, через приемную воронку 2 следующего по ходу прокатки модуля, попадает в камеру самоотпуска 9 протяженностью 0,6-0,8 длины камеры охлаждения 5. В камере самоотпуска 9 при отсутствии охладителя под воздействием сохранившегося тепла раската происходит разогрев его поверхностного слоя и самоотпуск. Для исключения попадания охладителя в камеру самоотпуска 9 после камеры для отвода охладителя 6 установлено отсекающее сопло 8. Из камеры самоотпуска 9 раскат поступает в форсунку 3, далее - камеру охлаждения 5, где происходит его дальнейшее охлаждение, затем - камеру для отвода охладителя 6 с патрубками 7 и отсекающее сопло 8 модуля. Далее раскат через приемную воронку 2 поступает в форсунку 3, камеру охлаждения 5, камеру для отвода охладителя 6 с патрубками 7 и отсекающее сопло 8 последнего по ходу прокатки модуля, в котором происходит окончательное охлаждение раската. Для исключения возможности выброса охладителя на действующее оборудование стана в конце последнего по ходу прокатки модуля установлено дополнительное The device operates as follows. The preheated roll passes into the first cooling module of the device through the receiving funnel 2, passes into the nozzle 3 and then into the cooling chamber 5. The cooler from the supply pipe 13 under pressure passes through the nozzles 4 into the nozzle 3, from which it passes through its annular nozzles into the cooling chamber 5, where it interacts with the heated peal, cooling the surface layer of the latter to the required temperature. The spent cooler, leaving the cooling chamber 5, enters the chamber for removal of the cooler 6, from where it is discharged through the nozzles 7 connected to the housing 1 into the housing 1 and then into the open type dump chute 11 mounted below it. The cooled roll from the cooling chamber 5, following through the chambers for removal of the cooler 6 and the cutting nozzle 8, through the receiving funnel 2 of the module following the rolling process, enters the self-release chamber 9 with a length of 0.6-0.8 of the length of the cooling chamber 5. In the self-release chamber 9 in the absence of a cooler under the influence of the retained heat of the peal, its surface layer is heated and self-tempering. In order to prevent the cooler from entering the self-release chamber 9, a shut-off nozzle 8 is installed after the chamber for removing the cooler 6. From the self-release chamber 9, the reel enters the nozzle 3, then the cooling chamber 5, where it is further cooled, then the chamber for removing the cooler 6 with nozzles 7 and the shut-off nozzle 8 of the module. Next, the roll through the intake funnel 2 enters the nozzle 3, the cooling chamber 5, the chamber for removing the cooler 6 with pipes 7 and the cutting nozzle 8 of the last module during rolling, in which the final cooling of the roll occurs. To exclude the possibility of discharge of the cooler on the existing equipment of the mill at the end of the last module during rolling, an additional

отсекающее сопло 10. Для осуществления мобильной замены модулей последние расположены друг от друга на расстоянии 2-3 диаметров камеры охлаждения 5, а соединения 12 приемной воронки 2 с форсункой 3, последней с камерой охлаждения 5, камеры для отвода охладителя 6 с патрубками 7 с дополнительной камерой для отвода охладителя 6, отсекающего сопла 8 с камерой для отвода охладителя 6 с патрубками 7, патрубков 4 для подвода охладителя к форсункам 3 с подающим охладитель трубопроводом 13 и отсекающего сопла 8 с дополнительным отсекающим соплом 10 выполнены разъемными.cutting nozzle 10. For the implementation of mobile replacement of the modules, the latter are located at a distance of 2-3 diameters of the cooling chamber 5, and the connections 12 of the receiving funnel 2 with the nozzle 3, the latter with the cooling chamber 5, the chamber for removing the cooler 6 with pipes 7 with an additional a chamber for removing cooler 6, a cutting nozzle 8 with a chamber for removing cooler 6 with nozzles 7, nozzles 4 for supplying a cooler to nozzles 3 with a cooler supply pipe 13 and a cutting nozzle 8 with an additional cutting nozzle 10 detachable.

Таким образом, применение предложенного надежного и мобильного в обслуживании устройства для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий обеспечивает высокую эффективность охлаждения в линии непрерывного стана проката крупного сорта из экономнолегированных сталей с получением оптимального сочетания пластичности и прочности.Thus, the use of the proposed reliable and mobile service device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled products provides high cooling efficiency in the line of a continuous rolling mill of large grades of economically alloyed steels with the optimal combination of ductility and strength.

Claims

A device for accelerated cooling and hydrotransportation of rolled products, containing a receiving funnel, a cutting nozzle and a fixed series of consecutively installed and fixed modules, including a housing, a nozzle with a nozzle for supplying a cooler, connected by a detachable connection to a cooler supply pipe, a cooling chamber, hermetically connected by means of an stuffing box seals with a chamber for removing the cooler with nozzles, characterized in that each module is additionally equipped with with a funnel, a cutting nozzle and mounted on a housing that is connected to the nozzles of the chamber for removal of the cooler, while the modules are located at a distance of 2-3 diameters of the cooling chamber, and the first module along the rolling path is equipped with an additional chamber for removal of the cooler with nozzles, placed in front of the shut-off nozzle, the module following the rolling process is equipped with a self-tempering chamber between the receiving funnel and the nozzle with a length of 0.6-0.8 of the length of the cooling chamber, and at the end of the latter along the rolling mode I have found an additional shut-off nozzle, with a compound of the receiving funnel with a nozzle, the nozzle chamber with cooling, shut-off nozzle with the chamber for discharging coolant from pipes, shut-off nozzle with an additional shut-off nozzle made detachable.