RU51913U1

RU51913U1 - DEVICE FOR ACCELERATED COOLING AND HYDROTRANSPORT OF ANGULAR RENTAL

Info

Publication number: RU51913U1
Application number: RU2005131514/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Борисович Юрьев; Валерий Яковлевич Чинокалов; Михаил Викторович Зезиков; Владислав Александрович Недорезов; Александр Григорьевич Клепиков; Олег Юрьевич Ефимов; Владимир Михайлович Никиташев; Иван Михайлович Чернов; Евгений Анатольевич Иванов; Андрей Викторович Смарыгин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2006-03-10

Abstract

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к области термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий в линии прокатного стана, и может быть использована для термического упрочнения углового проката средних профилеразмеров, из низколегированных и углеродистых сталей. Сущность: устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования углового проката содержит корпус, выполненный из верхней и нижней частей с образованием между ними направляющего канала, патрубки для подвода охладителя, сопла и сливные отверстия, причем устройство снабжено герметично соединенными модулями, последовательно по ходу прокатки жестко закрепленными на корпусе, предназначенном для подвода охладителя, при этом первый по ходу прокатки модуль разделен на участки камерой для отвода охладителя со сквозными и сливными отверстиями, патрубками для отвода охладителя, у последнего по ходу прокатки модуля посередине верхней части корпуса неподвижно установлена вертикальная перегородка; причем в каждом модуле на боковых и нижней гранях. направляющего канала жестко закреплены расположенные равномерно ряды сменных направляющих пластин и сопла, при этом в первом по ходу прокатки модуле на боковых гранях -сопла размещены рядами под углом 45° относительно оси прокатки, на нижней грани первого участка - они ориентированы вдоль оси прокатки, на втором его участке - перпендикулярно оси прокатки, а в последнем по ходу прокатки модуле на боковых гранях направляющего канала сопла размещены перпендикулярно его ребру, а на нижней грани - перпендикулярно оси прокатки. Применение предложенного надежного с универсальными узлами для охлаждения и гидротранспортирования углового проката близких The utility model relates to ferrous metallurgy, in particular, to the field of heat treatment and hydrotransport of rolled products in the line of a rolling mill, and can be used for thermal hardening of angular rolling of medium profile sizes, from low alloy and carbon steels. SUBSTANCE: device for accelerated cooling and hydrotransport of angle-rolled products comprises a housing made of upper and lower parts with the formation of a guide channel between them, nozzles for supplying a cooler, nozzles and drain holes, the device being equipped with hermetically connected modules, successively rigidly fixed to case designed for supplying the cooler, while the first module in the course of rolling is divided into sections by a chamber for removing the cooler with through and drain from ERSTU, nozzles for discharging the coolant, the latter rolling along the module in the middle upper portion of the housing is fixedly mounted vertical partition; moreover, in each module on the lateral and lower faces. evenly arranged rows of interchangeable guide plates and nozzles are rigidly fixed, while in the first module along the rolling side, the nozzles are placed in rows at an angle of 45 ° relative to the rolling axis, on the lower edge of the first section they are oriented along the rolling axis, on the second its section is perpendicular to the rolling axis, and in the last module during rolling, the nozzles are placed perpendicular to its edge on the lateral faces of the guide channel, and on the lower face perpendicular to the rolling axis. Application of the proposed reliable with universal units for cooling and hydrotransport angular rolling close

профилеразмеров без дополнительной настройки обеспечивает высокую эффективность его охлаждения и термической правки в линии непрерывного стана при заданном сочетании пластических и прочностных свойств, их равномерное распределение по длине и сечению уголка. profile sizes without additional settings ensures high efficiency of its cooling and thermal dressing in a continuous mill line for a given combination of plastic and strength properties, their uniform distribution along the length and corner section.

Description

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к области термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий в линии прокатного стана, и может быть использована для термического упрочнения углового проката средних профилеразмеров, из низколегированных и углеродистых сталей.The utility model relates to ferrous metallurgy, in particular, to the field of heat treatment and hydrotransport of rolled products in the line of a rolling mill, and can be used for thermal hardening of angular rolling of medium profile sizes, from low alloy and carbon steels.

Известно устройство для охлаждения прокатного профиля преимущественно для термической правки профиля с асимметричной формой поперечного сечения, содержащее входную воронку, опоры, воздушный отсекатель, установленный на опорах корпус, выполненный из двух - верхней и нижней частей с образованием между ними направляющего канала со сливными отверстиями, установленными по периметру направляющего канала, укрепленными на нижней или верхней части корпуса с возможностью поворота трубы с патрубками с соплами на угол 5-10, а также размещенные на входной стороне устройства резервуары для воды, а патрубки с соплами подсоединены к этим резервуарам. В выходном отверстии сопла установлен, с возможностью вращения, шарик со сквозным осевым отверстием, выполненным с расширением с одной стороны в виде конуса, трубы с патрубками и соплами размещены симметрично в верхней и нижней частях, причем число сопел труб составляет 4-10. По боковым сторонам направляющего канала и в нижней его части установлены сменные изнашиваемые планки (RU 1831391, МПК 5 В 21 В 45/02, 1993 г.). A device for cooling a rolling profile is known, mainly for thermal straightening of a profile with an asymmetric cross-sectional shape, containing an inlet funnel, supports, an air cutter, a housing mounted on the supports, made of two upper and lower parts with the formation of a guide channel between them with drain holes installed along the perimeter of the guide channel, mounted on the lower or upper part of the body with the possibility of rotation of the pipe with nozzles with nozzles at an angle of 5-10, and also placed on Khodnev side water tanks device and the nozzle tubes are connected to these tanks. A rotary ball is installed in the nozzle exit hole with a through axial hole made expanding on one side in the form of a cone, pipes with nozzles and nozzles are placed symmetrically in the upper and lower parts, the number of pipe nozzles being 4-10. On the lateral sides of the guide channel and in its lower part, replaceable wear bars are installed (RU 1831391, IPC 5 V 21 V 45/02, 1993).

При охлаждении данным устройством не обеспечивается получение равномерного распределения свойств по сечению раската из-за смещения профиля относительно струй охладителя, что приводит к значительному короблению уголка.When cooled by this device, it is not possible to obtain a uniform distribution of properties over the roll section due to the displacement of the profile relative to the jets of the cooler, which leads to significant warping of the corner.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому положительному результату является устройство для охлаждения фасонных профилей проката, содержащее корпус, выполненный из верхней и нижней частей с образованием между ними направляющего канала со сливными отверстиями, трубы с соплами, оси которых лежат в одной плоскости, патрубки для подвода охладителя, размещенное в направляющем канале по всей его длине металлическое тело в виде призмы, закрепленной одной из своих граней на одной из частей корпуса, и расположены параллельно свободным граням призмы направляющие, трубы с соплами размещены против каждого ребра призмы так, что оси сопел и ребро лежат в одной плоскости, проходящей через биссектрису угла, образованного прилегающими к ребру гранями и на направляющих с возможностью перемещения поперечно продольной оси устройства, а в теле призмы выполнены сквозные отверстия с размещенными в них соплами, при этом корпус снабжен жестко закрепленной на одной из его частей упругой пластиной, свободный конец которой размещен в сливном отверстии. При этом пластина снабжена средством для регулирования ее жесткости, сопла установлены в отверстиях призмы эксцентрично оси сквозных отверстий (RU 2212295, МПК 7. В 21 В 45/02, 2003 г.).The closest to the claimed technical essence and the achieved positive result is a device for cooling shaped sections of rolled products, comprising a housing made of upper and lower parts with the formation of a guide channel with drain holes between them, pipes with nozzles, the axes of which lie in the same plane, pipes for supplying a cooler, a metal body placed in a guide channel along its entire length in the form of a prism, fixed by one of its faces on one of the parts of the body, and are located Along the free faces of the prism, guides, pipes with nozzles are placed against each edge of the prism so that the axis of the nozzles and the edge lie in the same plane passing through the bisector of the angle formed by the faces adjacent to the edge and on the guides with the ability to move transversely to the longitudinal axis of the device, and in the body prisms are made through holes with nozzles placed in them, while the housing is equipped with an elastic plate rigidly fixed on one of its parts, the free end of which is placed in the drain hole. In this case, the plate is equipped with a means for controlling its rigidity, the nozzles are installed in the holes of the prism eccentrically to the axis of the through holes (RU 2212295, IPC 7. V 21 V 45/02, 2003).

Недостатками известного устройства являются:The disadvantages of the known device are:

- наличие в устройстве элемента, препятствующего отводу отработанного охладителя и способствующего его накоплению в направляющем канале, что приводит к снижению эффективности охлаждения проката и получению нестабильных механических свойств по его длине из-за постоянно меняющейся разницы температур отработанного и подаваемого на элементы профиля охладителя;- the presence in the device of an element that prevents the removal of the spent cooler and contributes to its accumulation in the guide channel, which leads to a decrease in the cooling efficiency of rolled products and to obtain unstable mechanical properties along its length due to the constantly changing temperature difference between the spent and supplied to the elements of the cooler profile;

- размещенное в направляющем канале по всей его длине металлическое тело в виде призмы затрудняет термическую правку проката, так как не позволяет регулировать количество и скорость истечения охладителя на элементы профиля снизу.- a metal body located in the guide channel along its entire length in the form of a prism complicates the thermal straightening of the rolled product, since it does not allow controlling the amount and speed of the cooler outflow to the profile elements from below.

- наличие труб с соплами, установленных на направляющих с возможностью перемещения поперечно продольной оси устройства, снижает надежность работы устройства из-за невозможности оперативной корректировки их положения, а для охлаждения и гидротранспортирования проката близких профилеразмеров требуется дополнительная настройка с иной ориентацией труб с соплами.- the presence of pipes with nozzles mounted on rails with the ability to move transversely to the longitudinal axis of the device reduces the reliability of the device due to the impossibility of prompt adjustment of their position, and cooling and hydrotransport of rolled products of close profile sizes requires additional adjustment with a different orientation of the pipes with nozzles.

Задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности охлаждения углового проката при заданном сочетании пластических и прочностных свойств, их равномерное распределение по длине и сечению проката, обеспечение его термической правки, а также создание надежной конструкции с универсальными узлами, позволяющей без дополнительной настройки проводить охлаждение и гидротранспортирование проката близких профилеразмеров.The objective of the claimed utility model is to increase the cooling efficiency of rolled steel for a given combination of plastic and strength properties, their uniform distribution along the length and cross section of the rolled steel, ensuring its thermal straightening, as well as creating a reliable design with universal units that allows cooling and hydrotransport of rolled steel without additional configuration close profile sizes.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования углового проката, содержащее корпус, выполненный из верхней и нижней частей с образованием между ними направляющего канала, патрубки для подвода охладителя, сопла и сливные отверстия, согласно полезной модели оно снабжено герметично соединенными модулями, последовательно по ходу прокатки жестко закрепленными на корпусе, предназначенном для подвода охладителя, при этом первый по ходу прокатки модуль разделен на участки камерой для отвода охладителя со сквозными и сливными отверстиями, патрубками для отвода охладителя, у последнего по ходу прокатки модуля посередине верхней части корпуса неподвижно установлена вертикальная перегородка; причем в каждом модуле на боковых и нижней гранях направляющего канала жестко закреплены расположенные равномерно ряды сменных направляющих пластин и сопла, при этом в первом по ходу прокатки модуле на боковых гранях - сопла размещены рядами под углом 45° относительно оси прокатки, на нижней грани в первом участке - они ориентированы вдоль оси прокатки, на втором его участке - перпендикулярно оси прокатки, а в последнем по ходу This object is achieved in that the device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled steel, comprising a housing made of upper and lower parts with the formation of a guide channel between them, nozzles for supplying a cooler, nozzles and drain holes, according to a utility model, it is equipped with hermetically connected modules, sequentially in the course of rolling rigidly fixed on the casing intended for supplying a cooler, while the first module in the course of rolling is divided into sections by a chamber for cooler outlet with through and drain holes, cooler branch pipes, the latter at the middle of the upper part of the casing during the rolling of the module has a fixed vertical partition; moreover, in each module on the lateral and lower faces of the guide channel, uniformly arranged rows of interchangeable guide plates and nozzles are rigidly fixed, while in the first module along the side faces, nozzles are placed in rows at an angle of 45 ° relative to the axis of rolling, on the lower face in the first section - they are oriented along the axis of rolling, in its second section - perpendicular to the axis of rolling, and in the last along

прокатки модуле на боковых гранях направляющего канала сопла размещены перпендикулярно его ребру, а на нижней грани - перпендикулярно оси прокатки.rolling module on the side faces of the guide channel of the nozzle are placed perpendicular to its edge, and on the lower side - perpendicular to the axis of rolling.

Целесообразно, чтобы расстояние между рядами сопел, расположенными на боковых гранях направляющего канала первого и второго участка первого по ходу прокатки модуля было выдержано 0,5-1,0 диаметра сопла, количество рядов сопел, расположенных на боковых гранях направляющего канала первого участка первого по ходу прокатки модуля было равно 2-3, а на втором его участке - 4-6.It is advisable that the distance between the rows of nozzles located on the side faces of the guide channel of the first and second sections of the first along the rolling module was maintained 0.5-1.0 nozzle diameter, the number of rows of nozzles located on the side faces of the guide channel of the first section first along rolling module was equal to 2-3, and in its second section - 4-6.

Целесообразно, чтобы расстояние от ребра направляющего канала первого по ходу прокатки модуля до первого ряда сопел было равно 1,0-1,5 диаметра сопла.It is advisable that the distance from the edge of the guide channel of the first along the rolling module to the first row of nozzles was equal to 1.0-1.5 diameter of the nozzle.

Целесообразно, чтобы сопла, установленные на нижней грани направляющего канала первого по ходу прокатки модуля, и на боковых, нижней гранях последнего по ходу прокатки модуля, были изготовлены щелевыми.It is advisable that the nozzles mounted on the lower edge of the guide channel of the first module during rolling, and on the lateral, lower faces of the module last during rolling, be made slotted.

Целесообразно, чтобы сопла, установленные на нижней грани направляющего канала первого участка первого по ходу прокатки модуля, были скомпонованы попарно на расстоянии 0,3-0,5 длины сопла между собой и на расстоянии 2-4 длины сопла между парами сопел.It is advisable that the nozzles mounted on the lower edge of the guide channel of the first portion of the first module during rolling of the module are arranged in pairs at a distance of 0.3-0.5 nozzle lengths between themselves and at a distance of 2-4 nozzle lengths between the nozzle pairs.

Целесообразно, чтобы расстояние между соплами нижней грани направляющего канала второго участка первого по ходу прокатки модуля было равно 3-5 длины сопла.It is advisable that the distance between the nozzles of the lower edge of the guide channel of the second section of the first along the rolling module was 3-5 lengths of the nozzle.

Целесообразно, чтобы расстояние между соплами боковых граней направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля было равно 3-5 длины сопла.It is advisable that the distance between the nozzles of the side faces of the guide channel of the latter during rolling of the module is equal to 3-5 nozzle lengths.

Целесообразно, чтобы расстояние между соплами нижней грани направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля было равно 6-8 длины сопла.It is advisable that the distance between the nozzles of the lower edge of the guide channel of the latter during the rolling module was equal to 6-8 of the length of the nozzle.

Целесообразно, чтобы сопла боковых и нижней граней последнего по ходу проката модуля были ориентированы навстречу движущемуся прокату.It is advisable that the nozzles of the lateral and lower faces of the last module during rolling are oriented towards the rolling rolling stock.

Целесообразно, чтобы сливные отверстия камеры для отвода охладителя и последнего по ходу прокатки модуля были выполнены прямоугольным.It is advisable that the drain holes of the chamber for removal of the cooler and the latter during the rolling module were made rectangular.

Целесообразно, чтобы диаметр сквозных отверстий камеры для отвода охладителя был равен 2-3 диаметра сопла первого участка первого по ходу прокатки модуля.It is advisable that the diameter of the through holes of the chamber for removal of the cooler be equal to 2-3 diameter nozzles of the first section of the first module during rolling.

Целесообразно, чтобы площадь сливных отверстий камеры для отвода отработанного охладителя была равна 15-17 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля, а площадь сливных отверстий последнего по ходу прокатки модуля - 30-34 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля.It is advisable that the area of the drain holes of the chamber for removing the spent cooler is equal to 15-17 areas of the slot nozzles of the first section of the first module during rolling, and the area of the drain holes of the last along the module rolling is 30-34 areas of slot nozzles of the first section of the first module during the rolling process .

Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение эффективности охлаждения углового проката при заданном сочетании пластических и прочностных свойств, их равномерное распределение по длине и сечению проката, обеспечение его термической правки, а также создание надежной конструкции с универсальными узлами, позволяющей без дополнительной настройки проводить охлаждение и гидротранспортирование проката близких профилеразмеров.The technical result of this utility model is to increase the cooling efficiency of rolled steel for a given combination of plastic and strength properties, their uniform distribution along the length and cross section of the rolled steel, ensuring its thermal straightening, as well as creating a reliable design with universal units that allows cooling and hydrotransporting without additional settings rental of close profile sizes.

Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что устройство снабжено герметично соединенными модулями, последовательно по ходу прокатки жестко закрепленными на корпусе, предназначенном для подвода охладителя, при этом первый по ходу прокатки модуль разделен на участки камерой для отвода охладителя со сквозными и сливными отверстиями, патрубками для отвода охладителя, у последнего по ходу прокатки модуля посередине верхней части корпуса неподвижно установлена вертикальная перегородка; причем в каждом модуле на боковых и нижней гранях направляющего канала жестко закреплены расположенные равномерно ряды сменных направляющих пластин и сопла, при этом в первом по ходу прокатки модуле на боковых гранях - сопла размещены рядами под углом 45° относительно оси прокатки, на нижней грани в первом The achievement of the specified technical result is ensured by the fact that the device is equipped with hermetically connected modules, sequentially during rolling rigidly fixed to the casing intended for supplying the cooler, while the first module during rolling is divided into sections by a chamber for removing the cooler with through and drain holes, pipes for cooler outlet, the latter along the rolling module in the middle of the upper part of the casing still has a vertical partition fixed; moreover, in each module on the lateral and lower faces of the guide channel, uniformly arranged rows of interchangeable guide plates and nozzles are rigidly fixed, while in the first module along the side faces, nozzles are placed in rows at an angle of 45 ° relative to the axis of rolling, on the lower face in the first

участке - они ориентированы вдоль оси прокатки, на втором его участке - перпендикулярно оси прокатки, а в последнем по ходу прокатки модуле на боковых гранях направляющего канала сопла размещены перпендикулярно его ребру, на нижней грани - перпендикулярно оси прокатки, при этом расстояние между рядами сопел, расположенных на боковых гранях направляющего канала первого и второго участков первого по ходу прокатки модуля, равно 0,5-1,0 диаметра сопла, а количество рядов сопел, расположенных на боковых гранях направляющего канала первого участка первого по ходу прокатки модуля равно 2-3, а на втором его участке - 4-6, расстояние от ребра направляющего канала первого по ходу прокатки модуля до первого ряда сопел равно 1,0-1,5 диаметра сопла, сопла, установленные на нижней грани направляющего канала первого по ходу прокатки модуля, и на боковых, нижней его гранях последнего по ходу прокатки модуля, изготовлены щелевыми, а сопла, установленные на нижней грани направляющего канала первого участка первого по ходу прокатки модуля, скомпонованы попарно на расстоянии 0,3-0,5 длины сопла между собой и на расстоянии 2-4 длины сопла между парами сопел, расстояние между соплами нижней грани направляющего канала второго участка первого по ходу прокатки модуля равно 3-5 длины сопла, расстояние между соплами боковых граней направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля равно 3-5 длины сопла, расстояние между соплами нижней грани направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля равно 6-8 длин сопла, сопла боковых и нижней граней последнего по ходу проката модуля ориентированы навстречу движущемуся прокату, сливные отверстия камеры для отвода охладителя и последнего по ходу прокатки модуля направляющего канала выполнены прямоугольным, диаметр сквозных отверстий камеры для отвода отработанного охладителя равен 2-3 диаметра сопла первого участка первого по ходу прокатки модуля, площадь сливных отверстий камеры для отвода отработанного охладителя равна 15-17 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля, а площадь сливных отверстий последнего section — they are oriented along the rolling axis, in the second section — perpendicular to the axis of rolling, and in the last module along the rolling side, the nozzles are placed perpendicular to its edge on the side faces of the nozzle channel, and the distance between the rows of nozzles is perpendicular to the axis of rolling on the bottom side; located on the side faces of the guide channel of the first and second sections of the first module during rolling, is 0.5-1.0 nozzle diameters, and the number of rows of nozzles located on the side faces of the guide channel of the first section the first along the rolling module is 2-3, and on its second section - 4-6, the distance from the edge of the guide channel of the first along the rolling module to the first row of nozzles is 1.0-1.5 nozzle diameters, nozzles mounted on the bottom faces of the guide channel of the first module during rolling, and on its lateral, lower faces of the last module during rolling, are slotted, and nozzles mounted on the lower edge of the channel of the first section of the module first along the rolling are arranged in pairs at a distance of 0.3 0.5 nozzle length between each other and at a distance of 2-4 nozzle lengths between the nozzle pairs, the distance between the nozzles of the lower edge of the guide channel of the second section of the first module during rolling is 3-5 nozzle lengths, the distance between the nozzles of the side faces of the guide channel of the last module during the rolling process is 3-5 lengths nozzles, the distance between the nozzles of the lower edge of the guide channel of the last module during rolling is equal to 6-8 nozzle lengths, the nozzles of the lateral and lower faces of the last module along the module rolling are oriented towards the rolling metal, the drain holes to The measures for removing the cooler and the last guide channel module during rolling are made rectangular, the diameter of the through holes of the chamber for removing the spent cooler is 2-3 diameters of the nozzle of the first section of the first module along the rolling module, the area of the drain holes of the camera for removing the spent cooler is 15-17 slotted nozzles of the first section of the first along the rolling module, and the area of the drain holes of the last

по ходу прокатки модуля - 30-34 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля.in the course of rolling the module - 30-34 areas of slotted nozzles of the first section of the first in the course of rolling the module.

Сбалансированность количества подаваемого на поверхность углового проката охладителя установленными в определенном сочетании охлаждающими соплами на верхней, нижней частях направляющего канала и своевременный отвод отработанного охладителя через сливные отверстия первого по ходу прокатки модуля, сквозные и сливные прямоугольные отверстия камеры для отвода охладителя, сливные прямоугольные отверстия последнего по ходу прокатки модуля обеспечивают повышение эффективности охлаждения проката, получение заданного сочетания пластических и прочностных свойств, а также их равномерное распределение по длине и сечению проката.Balance of the quantity of cooler supplied to the surface of the rolled steel of the cooler, installed in a certain combination of cooling nozzles on the upper, lower parts of the guide channel and timely removal of the spent cooler through the drain holes of the first module during rolling, through and drain rectangular openings of the chamber for removal of the cooler, rectangular drain holes of the last in the course of rolling the module provides an increase in the cooling efficiency of the rolled product, obtaining a given combination of plastic strong and strength properties, as well as their uniform distribution along the length and cross section of the rolled product.

Использование в качестве охлаждающих узлов жестко закрепленных и расположенных равномерно на боковых и нижней гранях направляющего канала сопел, а также сменных направляющих пластин гарантирует точность попадания на элементы профиля струй охладителя. Для гибкого управления термической правкой, интенсификации процесса охлаждения вершины уголка снизу и компенсации воздействия друг на друга излучения обращенных вниз граней профиля, сопла, установленные на нижней грани направляющего канала первого по ходу прокатки модуля и на боковых, нижней гранях направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля, изготовлены щелевыми. Причем, наличие в устройстве универсальных узлов, их взаимосвязь и конструктивное выполнение позволяет охлаждать прокат близких профилеразмеров без дополнительной настройки.The use of nozzles as well as rigidly fixed and evenly spaced evenly on the lateral and lower faces of the guide channel of the nozzle, as well as replaceable guide plates, guarantee the accuracy of contact with the profile elements of the cooler jets. For flexible control of thermal editing, intensification of the cooling process of the top of the corner from below and compensation for the effects of the radiation of the downward facing faces of the profile, nozzles mounted on the lower edge of the guide channel of the first module during rolling and on the side, lower faces of the guide channel of the latter module during rolling made slotted. Moreover, the presence of universal units in the device, their interconnection and constructive implementation allows cooling the rental of close profile sizes without additional settings.

Для обеспечения термической правки проката за счет оптимального распределения охладителя по сечению уголка устройство снабжено последовательно по ходу прокатки жестко закрепленными на предназначенном для подвода охладителя корпусе и герметично соединенными модулями, причем, на первом по ходу прокатки модуле обеспечивается повышенный отбор тепла от вершины профиля за счет подачи охладителя через жестко To ensure thermal straightening of the rolled products due to the optimal distribution of the cooler over the cross-section of the corner, the device is equipped sequentially along the rolling line with rigidly fixed modules and hermetically connected modules, which are provided for supplying the cooler, and, at the first module along the rolling line, increased heat removal from the top of the profile is ensured by feeding cooler through hard

закрепленные, расположенные равномерно рядами под углом 45° относительно оси прокатки сопла, размещенные на боковых гранях направляющего канала, скомпонованные попарно, а также через ориентированные вдоль оси прокатки щелевые сопла на нижней грани направляющего канала. Интенсивный теплосъем по сечению проката на втором участке первого по ходу прокатки модуля достигается посредством подачи охладителя через жестко сопла, жестко закрепленные, равномерно расположенные на боковых гранях направляющего канала рядами под углом 45° относительно оси прокатки, и ориентированные перпендикулярно оси прокатки щелевые сопла нижней грани направляющего канала. В результате чего выравниваются температуры наиболее массивной части профиля - вершины и наименее массивной - полок уголка.fixed, arranged uniformly in rows at an angle of 45 ° relative to the axis of rolling of the nozzle, placed on the side faces of the guide channel, arranged in pairs, and also through slotted nozzles oriented along the axis of rolling on the lower face of the guide channel. Intensive heat removal along the rolled section in the second section of the first module during rolling is achieved by supplying a cooler through rigid nozzles rigidly fixed, evenly spaced on the side faces of the guide channel in rows at an angle of 45 ° relative to the rolling axis, and slotted nozzles of the lower edge of the guide oriented perpendicular to the rolling axis channel. As a result, the temperatures of the most massive part of the profile — the peaks and the least massive — of the corner shelves are aligned.

Окончательное охлаждение уголка производится в последнем по ходу прокатки модуле интенсивной подачей охладителя на элементы профиля через щелевые сопла боковых и нижней граней направляющего канала.The final cooling of the corner is carried out in the last module during rolling by the intensive supply of cooler to the profile elements through slotted nozzles of the side and lower faces of the guide channel.

Термическая правка проката осуществляется дифференцированной подачей охладителя патрубками для подвода охладителя на каждую полку уголка за счет неподвижно установленной посередине верхней части корпуса неподвижной вертикальной перегородки, а устранение выбросов охладителя на оборудование стана достигается ориентировкой щелевых сопел боковых и нижней граней последнего по ходу прокатки модуля навстречу движущемуся прокату.Thermal editing of the rolled products is carried out by differentiating the supply of cooler with pipes for supplying a cooler to each corner shelf due to the motion of a stationary vertical partition fixed in the middle of the upper part of the housing, and eliminating cooler emissions from the mill equipment is achieved by orienting the slotted nozzles of the lateral and lower faces of the last module along the rolling direction towards the rolling rolling stock .

Изменение расположения, компоновки охлаждающих устройств, их вида и количества на боковых и нижней гранях направляющего канала первого и второго участков первого по ходу прокатки модуля приводит к несбалансированному теплосъему по сечению профиля, увеличению степени неравномерности распределения свойств по его сечению, возникновению риска "бурения" проката в установке и дополнительной настройки узлов при ускоренном охлаждении уголков близких профилеразмеров.Changing the location, layout of cooling devices, their type and quantity on the lateral and lower edges of the guide channel of the first and second sections of the first module during rolling leads to an unbalanced heat transfer along the profile section, an increase in the degree of uneven distribution of properties over its section, and the risk of “drilling” of rolled products in the installation and additional configuration of nodes with accelerated cooling of the corners of close profile sizes.

Наличие камеры для отвода охладителя с выполненными The presence of a chamber for removal of the cooler with

прямоугольными сливными отверстиями, ее расположение в первом по ходу прокатки модуле, а также наличие в последнем по ходу прокатки модуле прямоугольных сливных отверстий исключают возможность смешения подаваемого и отработанного охладителя и выброса последнего на оборудование стана за счет полного и своевременного удаления охладителя из объема направляющего канала.rectangular drain holes, its location in the first module during rolling, as well as the presence of rectangular drain holes in the module last during rolling exclude the possibility of mixing the supplied and spent cooler and the discharge of the latter onto the mill equipment due to the complete and timely removal of the cooler from the volume of the guide channel.

При уменьшении диаметра сквозных отверстий камеры для отвода охладителя менее 2-х диаметров сопла первого участка первого по ходу прокатки модуля, площади отверстий прямоугольной формы в камере для отвода отработанного охладителя - менее 15 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля, а площади сливных отверстий в последнем по ходу прокатки модуле менее 30 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля приводит к образованию "гидравлической пробки" и, как следствие, к снижению эффективности охлаждения, получению неравномерности распределения механических свойств по длине уголка и ухудшению его термической правки.When reducing the diameter of the through holes of the chamber for removing the cooler to less than 2 nozzle diameters of the first section of the first module during rolling, the area of the rectangular holes in the chamber for removing the spent cooler is less than 15 square slotted nozzles of the first section of the first module during rolling, and the drain area holes in the last module during rolling less than 30 areas of slot nozzles of the first section of the module first during rolling leads to the formation of a “hydraulic plug” and, as a result, to a decrease in efficiency cooling, the uneven distribution of mechanical properties along the length of the corner and the deterioration of its thermal correction.

Экспериментально установлено, что увеличение диаметра сквозных отверстий камеры для отвода охладителя более 3 диаметров сопла первого участка первого по ходу прокатки модуля и площади отверстий прямоугольной формы в камере для отвода охладителя - более 17 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля, а площади прямоугольных сливных отверстий последнего по ходу прокатки модуля более 34 площадей щелевых сопел первого участка первого по ходу прокатки модуля нецелесообразно, так как приводит к негативному влиянию на гидротранспортирование и термическую правку проката.It was experimentally established that an increase in the diameter of the through holes of the chamber for removing the cooler is more than 3 nozzle diameters of the first section of the first along the rolling module and the square of the holes of the rectangular shape in the chamber for removing the cooler is more than 17 areas of slotted nozzles of the first section of the first module along the rolling, and the square is rectangular drain holes of the last during rolling of the module more than 34 areas of slotted nozzles of the first section of the first along the rolling of the module is impractical, as it leads to a negative effect and Hydrotransportation and thermal straightening rolled.

При установке сопел на боковых гранях направляющего канала первого и второго участков первого по ходу прокатки модуля на расстоянии между рядами менее 0,5 диаметра сопла и на расстоянии от ребра направляющего канала первого по ходу прокатки модуля до первого ряда сопел менее 1,0 диаметра сопла, а также при изменении количества рядов сопел, When installing nozzles on the side faces of the guide channel of the first and second sections of the first module during rolling, the distance between the rows is less than 0.5 of the nozzle diameter and the distance from the edge of the guide channel of the first module along the rolling to the first row of nozzles is less than 1.0 nozzle diameter, as well as when changing the number of rows of nozzles,

расположенных на боковых гранях направляющего канала первого участка первого по ходу прокатки модуля менее 2, снижается эффективность охлаждения вершины уголка и, как следствие, ухудшается термическая правка проката.located on the side faces of the guide channel of the first section of the first module during rolling of the module is less than 2, the cooling efficiency of the top of the corner is reduced and, as a result, the thermal editing of the rolled products is worsened.

При расстоянии между рядами сопел более 1,0 диаметра сопла и расстоянии от ребра направляющего канала первого по ходу прокатки модуля до первого ряда сопел более 1,5 диаметра сопла невозможно проводить без дополнительной настройки охлаждение и гидротранспортирование проката близких профилеразмеров, а также получить необходимую сплошность охлаждения массивной части уголка сверху, что приводит к неравномерному распределению прочностных и пластических свойств по сечению проката.If the distance between the rows of nozzles is more than 1.0 nozzle diameter and the distance from the edge of the guide channel of the first module during rolling to the first row of nozzles is more than 1.5 nozzle diameter, it is impossible to carry out cooling and hydrotransport of rolled products of close profile sizes without additional settings, as well as to obtain the necessary cooling continuity the massive part of the corner from above, which leads to an uneven distribution of strength and plastic properties over the rolled section.

При установке рядов сопел, расположенных на боковых гранях направляющего канала второго участка первого по ходу прокатки модуля, менее 4 и более 6 не обеспечивается достаточная эффективность охлаждения полок уголка, а установка рядов сопел, расположенных на боковых гранях направляющего канала первого участка первого по ходу прокатки модуля, менее 2 и более 3 приводит к несбалансированности температур вершины и полок уголка, в результате чего после охлаждения наблюдается неравномерность распределения пластических и прочностных свойств по сечению проката и ухудшается термическая правка уголка.When installing rows of nozzles located on the side faces of the guide channel of the second section of the first module during rolling, less than 4 and more than 6, sufficient cooling of the corner shelves is not ensured, and installation of rows of nozzles located on the side faces of the guide channel of the first section of the first module along the rolling , less than 2 and more than 3 leads to an imbalance in the temperature of the top and flanges of the corner, as a result of which, after cooling, there is an uneven distribution of plastic and strength properties of rolled section and worsens thermal straightening bracket.

Установка сопел нижней грани направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля на расстоянии между ними менее 6 или более 8 длины сопла, а сопел боковых граней направляющего канала последнего по ходу прокатки модуля на расстоянии между ними менее 3 и более 5 длин сопла, а также изменение их ориентации относительно оси прокатки приводит к неравномерному охлаждению проката по длине и выбросам охладителя из установки.Installing nozzles of the lower edge of the guide channel of the latter during rolling of the module at a distance between them of less than 6 or more than 8 nozzle lengths, and nozzles of the side faces of the guide channel of the last along the rolling of the module at a distance between them of less than 3 and more than 5 nozzle lengths, as well as changing them orientation relative to the rolling axis leads to uneven cooling of the rolling along the length and emissions of the cooler from the installation.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид устройства в продольном разрезе, на фиг.2 и 3 - поперечный разрез первого и второго участков первого по ходу прокатки модуля соответственно, на фиг.4 - поперечный разрез второго по ходу прокатки модуля, на The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of the device in longitudinal section, Figs. 2 and 3 are a cross section of the first and second sections of the first module during rolling, respectively, Fig. 4 is a transverse section of the second module during rolling , on

фиг.5 - поперечный разрез камеры сброса охладителя.5 is a cross-sectional view of a cooler discharge chamber.

Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования углового проката содержит корпус 1, выполненный из верхней 2 и нижней 3 частей с образованием между ними направляющего канала 4, патрубки для подвода охладителя 5, сопла 6 и сливные отверстия 7 и снабжено герметично соединенными модулями 8 и 9, последовательно по ходу прокатки жестко закрепленными на корпусе 1, предназначенном для подвода охладителя, при этом первый по ходу прокатки модуль 8 разделен на участки камерой для отвода охладителя 10 со сквозными 11, сливными 12 отверстиями и патрубками для отвода охладителя 13, у последнего по ходу прокатки модуля 9 посередине верхней части корпуса 2 неподвижно установлена вертикальная перегородка 14, а сливные отверстия 15 модуля 9 выполнены прямоугольными; причем в каждом модуле жестко закреплены расположенные равномерно на боковых и нижней гранях направляющего канала 4 ряды сменных направляющих пластин 16 и сопла 6, 17 и 18, при этом сопла 6 размещены на боковых гранях направляющего канала 4 первого по ходу прокатки модуля 8 рядами под углом 45° относительно оси прокатки, а в последнем по ходу прокатки модуле щелевые сопла 17 расположены в ряд на боковых гранях направляющего канала 4 перпендикулярно его ребру, на нижней грани направляющего канала 4 в первом участке первого по ходу прокатки модуля 8 щелевые сопла 18 ориентированы вдоль оси прокатки, а на втором его участке и в последнем по ходу прокатки модуле 9 - перпендикулярно оси прокатки.The device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled steel comprises a housing 1 made of upper 2 and lower 3 parts with the formation of a guide channel 4 between them, nozzles for supplying a cooler 5, nozzles 6 and drain holes 7 and is equipped with hermetically connected modules 8 and 9, in series in the course of rolling rigidly fixed to the housing 1, intended for supplying the cooler, while the first module 8 is divided into sections along the rolling chamber for removal of the cooler 10 with through 11, drain 12 holes and pipes for removing the cooler 13, the last along the rolling module 9 in the middle of the upper part of the housing 2 is fixedly mounted vertical partition 14, and the drain holes 15 of the module 9 are made rectangular; moreover, in each module, rows of interchangeable guide plates 16 and nozzles 6, 17 and 18 are arranged evenly on the lateral and lower faces of the guide channel 4, while nozzles 6 are placed on the lateral faces of the guide channel 4 of the first 8 rolling rows of the module in rows at an angle of 45 ° relative to the axis of rolling, and in the module last during rolling, slotted nozzles 17 are arranged in a row on the lateral faces of the guide channel 4 perpendicular to its edge, on the lower edge of the guide channel 4 in the first section of the first module 8 along the rolling spruce nozzles 18 are oriented along the rolling axis, and in its second section and in the last module 9 during rolling, it is perpendicular to the rolling axis.

Устройство работает следующим образом. Охладитель через патрубки 5 под давлением поступает в верхнюю 2 и нижнюю 3 части корпуса 1, откуда через сопла 6, 17 и 18 поступает в направляющий канал 4 с жестко закрепленными, расположенными равномерно в ряд на его боковых и нижней гранях сменными направляющими пластинами 16. Разогретый раскат поступает в направляющий канал 4 первого по ходу прокатки модуля 8, где на первом его участке охлаждается массивная часть проката - вершина уголка: The device operates as follows. The cooler through the nozzles 5 under pressure enters the upper 2 and lower 3 parts of the housing 1, from where through the nozzles 6, 17 and 18 it enters the guide channel 4 with rigidly fixed, interchangeable guide plates arranged uniformly in a row on its side and lower faces 16. Heated the reel enters the guide channel 4 of the first module 8 during the rolling process, where the massive part of the car, the top of the corner, is cooled in its first section:

из расположенных 2-3 рядами сопел 6 сверху, а снизу - через попарно расположенные щелевые сопла 17, а затем прокат поступает в камеру для отвода охладителя 10. Отработанный охладитель через сливные отверстия 7 корпуса 1, сквозные 11, сливные 12 отверстия и патрубки для отвода охладителя 13 камеры для отвода охладителя 10 удаляется в корпус 1 и далее - в канализацию. После камеры для отвода охладителя 10 уголок следует во второй по ходу прокатки охлаждающий участок первого модуля 8, где под воздействием охладителя, поступающего из расположенных 4-6 рядами сопел 6 верхней и сопел 18 нижней частей направляющего канала 4 охлаждается по всему сечению. Далее прокат, проходя через второй по ходу прокатки модуль 9, окончательно охлаждается потоком охладителя, подаваемого через ориентированные перпендикулярно оси прокатки щелевые сопла 18, снизу, а сверху - через щелевые сопла 17, причем подача охладителя через последние осуществляется посредством патрубков для отвода охладителя 5 отдельно на каждую полку уголка за счет неподвижно установленной посередине верхней части корпуса 2 вертикальной перегородки 14. Отработанный охладитель отводится через сливные отверстия 15 модуля 9.from nozzles 6 arranged in 2-3 rows from above and from below through pairwise located slotted nozzles 17, and then the hire enters the chamber to exhaust cooler 10. The spent cooler through the drain holes 7 of the housing 1, through 11, drain 12 holes and branch pipes the cooler 13 of the chamber for removal of the cooler 10 is removed into the housing 1 and then into the sewer. After the chamber for removal of the cooler 10, the corner follows the second section of the first module 8 along the rolling path, where under the influence of a cooler coming from 4-6 rows of nozzles 6 of the upper and nozzles 18 of the lower parts of the guide channel 4 are cooled over the entire cross section. Next, the rolling, passing through the second module 9 during the rolling process, is finally cooled by the flow of cooler supplied through slotted nozzles 18 oriented perpendicular to the rolling axis, from below and from above through slotted nozzles 17, and the cooler through the latter being supplied through pipes for removing cooler 5 separately on each shelf of the corner due to the upper partition 14 fixed in the middle of the upper part of the housing 2. The spent cooler is discharged through the drain holes 15 of the module 9.

Таким образом, применение предложенного надежного с универсальными узлами для охлаждения и гидротранспортирования проката близких профилеразмеров без дополнительной настройки устройства обеспечивает высокую эффективность охлаждения углового проката и термической правки в линии непрерывного стана при заданном сочетании пластических и прочностных свойств, их равномерное распределение по длине, сечению уголка и прямолинейность проката за счет термической правки.Thus, the use of the proposed reliable with universal units for cooling and hydrotransport rolling of close profile sizes without additional configuration of the device provides high cooling efficiency of rolled steel and thermal dressing in a continuous mill line for a given combination of plastic and strength properties, their uniform distribution along the length, angle section and straightforward rental due to thermal straightening.

Claims

1. A device for accelerated cooling and hydrotransport of rolled steel, comprising a housing made of upper and lower parts with the formation of a guide channel between them, nozzles for supplying a cooler, nozzles and drain holes, characterized in that the device is equipped with hermetically connected modules, sequentially along rolling rigidly mounted on the casing intended for supplying the cooler, while the first module in the course of rolling is divided into sections by a chamber for removing the cooler with through and openings, pipes for removing the cooler, the last along the rolling module in the middle of the upper part of the housing is fixedly mounted vertical partition, and in each module on the lateral and lower faces of the guide channel are arranged uniformly arranged rows of interchangeable guide plates and nozzles, while in the first during rolling, the module on the lateral faces of the nozzle is placed in rows at an angle of 45 ° relative to the axis of rolling, on the lower face in the first section - they are oriented along the axis of rolling, in the second the axis is perpendicular to the rolling axis, and in the last module along the rolling, the nozzles are placed perpendicular to its edge on the lateral faces of the guide channel, and on the lower face perpendicular to the rolling axis.

2. The device according to claim 1, characterized in that the distance between the rows of nozzles located on the side faces of the guide channel of the first and second sections of the first along the rolling module is 0.5-1.0 diameter of the nozzle, and the number of rows of nozzles located on the lateral faces of the guide channel of the first section of the first module during rolling, it is equal to 2-3, and on the second section it is 4-6.

3. The device according to claim 1, characterized in that the distance from the edge of the guide channel of the first along the rolling module to the first row of nozzles is equal to 1.0-1.5 diameter of the nozzle.

4. The device according to claim 1, characterized in that the nozzles mounted on the lower edge of the guide channel of the first along the rolling module and on the lateral, lower faces of the guide channel of the last along the rolling module, are made slotted.

5. The device according to claims 1, 3, characterized in that the nozzles mounted on the lower edge of the guide channel of the first section of the first module during rolling of the module are arranged in pairs at a distance of 0.3-0.5 nozzle lengths between each other and at a distance of 2- 4 nozzle lengths between nozzle pairs.

6. The device according to PP.1, 3, characterized in that the distance between the nozzles of the lower edge of the guide channel of the second section of the first along the rolling module is 3-5 lengths of the nozzle.

7. The device according to claims 1, 3, characterized in that the distance between the nozzles of the side faces of the guide channel of the latter during the rolling of the module is 3-5 lengths of the nozzle.

8. The device according to claims 1, 3, characterized in that the distance between the nozzles of the lower edge of the guide channel of the latter during rolling of the module is 6-8 the length of the nozzle.

9. The device according to claims 1, 3, characterized in that the nozzles of the lateral and lower faces of the latter during the rental of the module are oriented towards the moving rental.

10. The device according to claim 1, characterized in that the drain holes of the chamber for removal of the cooler and the latter along the rolling module of the guide channel are made rectangular.

11. The device according to claim 1, characterized in that the diameter of the through holes of the chamber for removing the cooler is equal to 2-3 diameter of the nozzle of the first section of the first module during rolling.

12. The device according to claims 1, 3, characterized in that the area of the drain holes of the chamber for removal of the cooler is 15-17 areas of slotted nozzles of the first section of the first module during rolling, and the area of drain holes of the last module during rolling is 30-34 areas slotted nozzles of the first section of the first module during rolling.