RU2147262C1 - Method for guiding continuous billets in continuous casting plant and apparatus for its embodiment - Google Patents
Method for guiding continuous billets in continuous casting plant and apparatus for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147262C1 RU2147262C1 RU98110459A RU98110459A RU2147262C1 RU 2147262 C1 RU2147262 C1 RU 2147262C1 RU 98110459 A RU98110459 A RU 98110459A RU 98110459 A RU98110459 A RU 98110459A RU 2147262 C1 RU2147262 C1 RU 2147262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- continuous
- billet
- gas
- workpiece
- segments
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Abstract
Description
Изобретение относится к способу направления непрерывных заготовок в установке для непрерывной разливки, в частности в установках для изготовления тонких плоских заготовок из стали, с стационарным или переносным кристаллизатором и клетью для направления непрерывной заготовки, снабженной охлаждающим устройством, а также устройству для осуществления способа. The invention relates to a method for guiding continuous billets in a continuous casting installation, in particular in installations for manufacturing thin flat steel billets, with a stationary or portable mold and cage for guiding a continuous billet equipped with a cooling device, and also a device for implementing the method.
Направление непрерывной заготовки в установке для непрерывной разливки, например, плоских заготовок или слитков, как правило, осуществляется с помощью роликов, расположенных под кристаллизатором. Эти ролики, если они не охлаждаются, имеют диаметр минимально, приблизительно 100 мм, а если они имеют внутреннее охлаждение, то диаметр составляет минимально, приблизительно 140 мм. В установках для непрерывной разливки плоских слитков, с помощью которых можно получать ширину плоских заготовок до 3,5 м, применяют разделенные ролики с прокладками. The direction of the continuous workpiece in the installation for continuous casting, for example, flat workpieces or ingots, as a rule, is carried out using rollers located under the mold. These rollers, if they are not cooled, have a minimum diameter of approximately 100 mm, and if they have internal cooling, the diameter is minimum, approximately 140 mm. In installations for continuous casting of flat ingots, with which it is possible to obtain a width of flat billets of up to 3.5 m, split rollers with gaskets are used.
Как правило, при использовании неохлажденных роликов применяют охлаждение с помощью разбрызгивания. Этот способ охлаждения с помощью разбрызгивания представляет собой опасность неконтролируемого охлаждения непрерывной заготовки, что может привести к появлению трещин на поверхности непрерывной заготовки. Typically, when using uncooled rollers, spray cooling is used. This spray cooling method is a danger of uncontrolled cooling of the continuous billet, which can lead to cracks on the surface of the continuous billet.
Диаметр роликов вместе с шириной непрерывной заготовки определяет расстояние между отдельными роликами. Это расстояние между роликами, которое рассматривается в качестве величины, характеризующей опору или выпучивание непрерывной заготовки, оказывает непосредственное влияние на качество непрерывной заготовки. Выпучивание непрерывной заготовки зависит от скорости разливки и расстояния между роликами. В случае стандартных литых заготовок с толщиной приблизительно 200 мм, отливаемых с максимальной скоростью 2,2 м/мин, тонкие литые заготовки при толщине приблизительно 50 мм разливают со скоростью 6 м/мин, причем стремятся к скоростям 8 м/мин. The diameter of the rollers together with the width of the continuous workpiece determines the distance between the individual rollers. This distance between the rollers, which is considered as a value characterizing the support or buckling of a continuous billet, has a direct impact on the quality of the continuous billet. Bucking a continuous workpiece depends on the casting speed and the distance between the rollers. In the case of standard cast billets with a thickness of approximately 200 mm, cast at a maximum speed of 2.2 m / min, thin cast billets with a thickness of approximately 50 mm are cast at a speed of 6 m / min, and tend to speeds of 8 m / min.
Ужесточение условий приводит к тому, что оболочка тонких литых заготовок, начиная от выхода из кристаллизатора до ее затвердевания, значительно горячее по сравнению с оболочками стандартных литых заготовок в аналогичном месте металлургического процесса. The tightening of the conditions leads to the fact that the shell of thin cast billets, from the exit from the mold to its solidification, is much hotter than the shells of standard cast billets in a similar place in the metallurgical process.
Так как диаметр роликов, так же как и расстояние между отдельными роликами, не может быть сколь угодно уменьшено, при более высоких скоростях и одновременно меньшей толщине разливки неконтролируемым образом увеличивается склонность к выпучиванию и тем самым к деформации непрерывной заготовки. Since the diameter of the rollers, as well as the distance between the individual rollers, cannot be arbitrarily reduced, at higher speeds and at the same time a smaller casting thickness, the tendency to buckle and thereby to deform the continuous workpiece increases in an uncontrolled manner.
Наряду с роликами для направления непрерывной заготовки в качестве элементов для направления непрерывной заготовки известны также пластины. Так в патенте EP 0107563 A1 предложена координатная сетка, расположенная под кристаллизатором и через ее свободные ячейки на поверхность непрерывной заготовки вспрыскивают охлаждающую среду, например спрысковую воду. В этом источнике описывается также способ направления непрерывных заготовок в установке для непрерывной разливки, в частности в установке для изготовления тонких слитков из стали, включающий заливку металла в кристаллизатор, прямое охлаждение непрерывной заготовки путем подачи охладителя на ее поверхность, перемещение заготовки с точно заданной скоростью через клеть непрерывной разливки с помощью механических средств, удерживание заготовки в форме и регулирование скорости непрерывной разливки в зависимости от скорости охлаждения заготовки. Along with rollers for guiding the continuous blank, plates are also known as elements for guiding the continuous blank. So in the patent EP 0107563 A1 proposed coordinate grid located under the mold and through its free cells on the surface of the continuous billet spray cooling medium, such as spray water. This source also describes a method for guiding continuous billets in a continuous casting installation, in particular, in a installation for manufacturing thin steel ingots, including pouring metal into a mold, direct cooling of a continuous billet by supplying a cooler to its surface, moving the billet at a precisely specified speed through continuous casting crate by mechanical means, holding the workpiece in shape and adjusting the speed of continuous casting depending on the cooling rate preparations.
Недостатки этого способа, в котором применяются элементы для направления непрерывной заготовки в виде пластин, состоят в том, что возникают большие силы трения между непрерывной заготовкой и пластинами. Кроме того, возникает опасность ухудшения качества в виде разломов, а также хлопок из-за включенной воды. Кроме того, для вытягивания непрерывной заготовки необходимы большие силы втягивания, что приводит к большой нагрузке на оболочку непрерывной заготовки. The disadvantages of this method, in which elements are used to guide the continuous billet in the form of plates, are that large friction forces arise between the continuous billet and the plates. In addition, there is a risk of deterioration in the form of faults, as well as cotton due to the included water. In addition, for drawing a continuous workpiece, large drawing forces are required, which leads to a large load on the shell of the continuous workpiece.
Целью изобретения является создание простыми средствами направляющей для непрерывной заготовки, в том числе при высоких скоростях разливки, осуществляемой простыми конструктивными средствами с небольшим износом при изготовлении непрерывных заготовок с высоким качеством поверхности. The aim of the invention is the creation of simple means of a guide for continuous billet, including at high casting speeds, carried out by simple structural means with little wear in the manufacture of continuous billets with high surface quality.
Эта цель достигается в способе направления непрерывных заготовок в установке для непрерывной разливки, в частности в установке для изготовления тонких слитков из стали, включающем заливку металла в кристаллизатор, прямое охлаждение непрерывной заготовки путем подачи охладителя на ее поверхность, перемещение заготовки с точно заданной скоростью через клеть непрерывной разливки с помощью механических средств, удерживание заготовки в форме и регулирование скорости непрерывной разливки в зависимости от скорости охлаждения заготовки, за счет того, что дополнительно непрерывную заготовку охлаждают при помощи охлаждаемых пластин, а в качестве прямого охладителя подают газ, при этом газ направляют в направлении вывода заготовки таким образом, что, по меньшей мере, участками удерживают заготовку в форме и оказывают воздействие на скорость непрерывной разливки. This goal is achieved in a method for guiding continuous billets in a continuous casting installation, in particular, in a installation for manufacturing thin steel ingots, including pouring metal into a mold, direct cooling of a continuous billet by supplying a cooler to its surface, moving the billet with a precisely set speed through the stand continuous casting using mechanical means, holding the workpiece in shape and adjusting the speed of continuous casting depending on the cooling rate of the workpiece, s due to the fact that an additional continuous billet is cooled with the help of cooled plates, and gas is supplied as a direct cooler, while the gas is directed in the direction of withdrawal of the billet in such a way that at least the sections hold the billet in shape and affect the continuous casting .
При этом является целесообразным предварительно регулировать количество и давление газового потока в зависимости от толщины оболочки заготовки и уменьшать толщину непрерывной заготовки на выходе из кристаллизатора на, по меньшей мере, одном пластинчатом сегменте. It is advisable to pre-adjust the amount and pressure of the gas stream depending on the thickness of the shell of the workpiece and reduce the thickness of the continuous workpiece at the outlet of the mold on at least one plate segment.
Кроме того указанный технический результат достигается также за счет того, что установка для непрерывной разливки для изготовления непрерывных заготовок, в частности тонких слитков из стали, содержащая кристаллизатор с подключенной к нему клетью для направления непрерывной заготовки, имеющей отклоняемые к ее поверхности подсоединенные к приводу ролики, трубопроводы с устьями для подачи охладителя к поверхности непрерывной заготовки, дополнительно снабжена пластинами, которые разделены на пластинчатые сегменты, между которыми предусмотрены ролики, причем на стороне пластинчатых сегментов, обращенной к непрерывной заготовке, расположена сеть распределительных трубопроводов для подвода в качестве охладителя газа и которые, по меньшей мере, участками подключены к станции подачи газа, а устья распределительных трубопроводов размещены в стенке пластинчатого сегмента на стороне, обращенной к непрерывной заготовке, расположены под углом наклона к направлению вытягивания заготовки, при этом стенка пластинчатого сегмента выполнена из материала и по форме позволяющих отводить максимально возможное количество тепла, излучаемого оболочкой непрерывной заготовки, а пластинчатые сегменты, по меньшей мере, участками в краевой зоне расположены на определенном расстоянии от поверхности непрерывной заготовки для обеспечения прохождения между ними газа. In addition, the specified technical result is also achieved due to the fact that the installation for continuous casting for the manufacture of continuous billets, in particular thin ingots of steel, containing a mold with a cage connected to it for guiding a continuous billet having rolls deflected to its surface and connected to the drive, pipelines with mouths for supplying a cooler to the surface of a continuous billet are additionally provided with plates, which are divided into plate segments, between which rollers are provided, moreover, on the side of the plate segments facing the continuous billet, there is a network of distribution pipelines for supplying gas as a cooler and which are connected at least in sections to the gas supply station, and the mouths of the distribution pipelines are placed on the side of the plate segment wall, facing a continuous workpiece, are located at an angle to the direction of drawing the workpiece, while the wall of the plate segment is made of material and in shape allowing about to drive the greatest possible amount of heat emitted from the strand shell and plate segments, at least in portions in the edge region located at a certain distance from the surface of the strand to ensure the passage of gas between them.
При этом является целесообразным, что пластинчатый сегмент выполнен с нанесением на его стенку, обращенную к непрерывной заготовке, слоем износостойкого материала, например никеля и/или хрома; пластинчатые сегменты выполнены из меандрообразных труб, через которые протекает охладитель и на линиях соприкосновения которых, перпендикулярно к направлению труб предусмотрены распределительные трубопроводы для подвода газа к поверхности непрерывной заготовки; установка снабжена средствами для изменения расстояния между пластинами и непрерывной заготовкой независимо друг от друга; пластинчатые сегменты выполнены в виде подушек, имеющих закраину для обеспечения возможности просачивания газа в их краевой зоне и влияния на отбор тепла от оболочки непрерывной заготовки; толщина стенок пластинчатых сегментов, обращенных к непрерывной заготовке, выполнена увеличивающейся вдоль главной оси пластин; стенка пластинчатого сегмента, обращенная к непрерывной заготовке, выполнена вогнутой в направлении транспортировки непрерывной заготовки; величина вогнутости стенки пластинчатого сегмента, обращенной к непрерывной заготовке, выполнена уменьшающейся в направлении транспортировки непрерывной заготовки и сходит на нет в конце клети для направления непрерывной заготовки; средства для изменения расстояния между пластинами и непрерывной заготовкой выполнены в виде пневматических рабочих средств, которые находятся, по меньшей мере, в первом положении первого пластинчатого сегмента после кристаллизации; распределительные трубопроводы для подвода газа к поверхности заготовки в пластинчатых сегментах выполнены с возможностью функционального изменения их количества в зависимости от металлургической длины с учетом мембранного эффекта, действующего на оболочку непрерывной заготовки; внутренний диаметр распределительных трубопроводов для подачи охладителя к поверхности заготовки в пластинчатых сегментах выполнен с возможностью функционального подгона по всей металлургической длине для выполнения заданной работы в соответствии с его геометрическим местом при одинаковом обеспечении давлением; ролики, расположенные между пластинчатыми сегментами, выполнены с возможностью присоединения к регулируемому приводу для изменения скорости их вращения и тяговой силы; пластинчатые сегменты, ролики и непрерывные заготовки размещены в кожухе, соединенном посредством систем подводящих и отводящих трубопроводов с установкой для охлаждения газа и установкой для очистки газа; система подводящих и отводящих трубопроводов выполнена таким образом, что газ, например азот, после очистки и охлаждения снова может подводиться к станции подачи газа. In this case, it is advisable that the lamellar segment is made with a layer of wear-resistant material, for example nickel and / or chromium, deposited on its wall facing the continuous billet; lamellar segments are made of meander-like pipes through which the cooler flows and on the contact lines of which, distribution pipes are provided perpendicular to the direction of the pipes for supplying gas to the surface of the continuous billet; the installation is equipped with means for changing the distance between the plates and the continuous workpiece independently of each other; the lamellar segments are made in the form of pillows having a flange to allow gas to leak in their edge zone and to influence the selection of heat from the shell of a continuous billet; the wall thickness of the plate segments facing the continuous workpiece is made increasing along the main axis of the plates; the wall of the plate segment facing the continuous billet is made concave in the direction of transportation of the continuous billet; the amount of concavity of the wall of the plate segment facing the continuous billet is made decreasing in the direction of transportation of the continuous billet and disappears at the end of the stand for the direction of the continuous billet; means for changing the distance between the plates and the continuous billet are made in the form of pneumatic tools, which are at least in the first position of the first plate segment after crystallization; distribution pipelines for supplying gas to the surface of the workpiece in the plate segments are made with the possibility of a functional change in their quantity depending on the metallurgical length, taking into account the membrane effect acting on the shell of the continuous workpiece; the inner diameter of the distribution pipelines for supplying the cooler to the surface of the workpiece in the plate segments is made with the possibility of functional fitting along the entire metallurgical length to perform a given work in accordance with its geometrical location with the same pressure; rollers located between the lamellar segments are adapted to be connected to an adjustable drive to change their rotation speed and traction force; lamellar segments, rollers and continuous billets are placed in a casing connected by means of inlet and outlet pipelines to a gas cooling unit and a gas purification unit; the inlet and outlet piping system is designed in such a way that gas, for example nitrogen, after cleaning and cooling can again be supplied to the gas supply station.
Согласно изобретению непрерывная заготовка после выхода из кристаллизатора скользит по газовой подушке, расположенной между пластинчатыми сегментами и непрерывной заготовкой, и ее тепло отводится путем косвенного поглощения тепла, излучаемого непрерывной заготовкой, не соприкасающейся с охлаждаемыми пластинами. В качестве газообразной среды применяют предпочтительно азот, который благодаря подходящей конструкции пластинчатых сегментов на стенке, обращенной к непрерывной заготовке, удерживает последнюю в форме, подает в направлении выхода непрерывной заготовки и дополнительно охлаждает с помощью проходящего газа для поглощения косвенного тепла (излучения) охлаждающими пластинами. According to the invention, the continuous billet after exiting the mold slides along the gas cushion located between the plate segments and the continuous billet, and its heat is removed by indirect absorption of heat emitted by the continuous billet, which is not in contact with the cooled plates. Nitrogen is preferably used as the gaseous medium, which, due to the suitable design of the plate segments on the wall facing the continuous billet, keeps the latter in shape, feeds in the direction of the output of the continuous billet and is additionally cooled by passing gas to absorb indirect heat (radiation) from the cooling plates.
В дугообразной установке непрерывную заготовку изгибают в нескольких точках изгиба или также изгибают непрерывно по равномерной кривой. Работа, совершаемая газовой пленкой от сегмента O и последующих сегментов, состоит из следующих частей:
- поддержание непрерывной заготовки в зависимости от весовой доли в соответствии с местом направления непрерывной заготовки между вертикальной и горизонтальной частью направляющей для непрерывной заготовки,
- выравнивание ферростатического давления в зависимости от вертикального расстояния до уровня разливки,
- гибка и рихтовка непрерывной заготовки,
- бесслитковая прокатка и уменьшение толщины непрерывной заготовки во время затвердевания,
- транспортировка непрерывной заготовки.In an arc-shaped installation, a continuous workpiece is bent at several bending points or also bent continuously along a uniform curve. The work performed by the gas film from segment O and subsequent segments consists of the following parts:
- maintaining a continuous billet depending on the weight fraction in accordance with the direction of the continuous billet between the vertical and horizontal parts of the guide for the continuous billet,
- equalization of ferrostatic pressure depending on the vertical distance to the level of casting,
- bending and straightening of continuous workpiece,
- Limeless rolling and reduction of the thickness of the continuous billet during solidification,
- transportation of continuous billets.
Кроме того, следует принять во внимание, что пластинчатые сегменты для направляющей для непрерывной заготовки на верхней стороне не должны работать по поддержанию (веса) непрерывной заготовки. Кроме того, изменяются специфические работы в соответствующих сегментах или по металлургической длине от выхода из кристаллизатора до конца направляющей для непрерывной заготовки. In addition, it should be noted that the plate segments for the guide for the continuous workpiece on the upper side should not work to maintain the (weight) of the continuous workpiece. In addition, specific work changes in the respective segments or along the metallurgical length from the exit from the mold to the end of the guide for continuous billet.
Различная работа на каждом пластинчатом сегменте обеспечивается за счет специфической конструкции сегмента и/или устройства, регулирующего газовую среду по давлению на единицу ее количества. Особого внимания здесь заслуживает зависимость актуальной толщины оболочки непрерывной заготовки. При планировании установки обращается внимание на то, что пневматическая работа, совершаемая над заготовкой, должна совершаться таким образом, чтобы непрерывная заготовка направлялась, транспортировалась, и, если нужно, деформировалась, уменьшаясь по толщине, но не бесконтрольно путем сдавливания, то есть негативного выпучивания. Different work on each lamellar segment is provided due to the specific design of the segment and / or device that regulates the gas environment by pressure per unit quantity. Of particular note here is the dependence of the actual shell thickness of the continuous billet. When planning the installation, attention is drawn to the fact that the pneumatic work performed on the workpiece must be carried out in such a way that the continuous workpiece is guided, transported, and, if necessary, deformed, decreasing in thickness, but not uncontrollably by compression, i.e. negative bulging.
Одновременно непрерывную заготовку дополнительно определенным образом перемещают с помощью механических средств (здесь в основном с помощью роликов установки для непрерывной разливки) с заданной скоростью через клеть непрерывной разливки. Ролики могут поддерживать и брать на себя или обеспечивать транспортировку или желаемую скорость разливки и/или процессы гибки и рихтовки. Для обеспечения точной скорости разливки используют ролики, расположенные в конце клети непрерывной разливки, так как здесь непрерывная заготовка затвердевает. At the same time, the continuous billet is additionally transported in a specific way using mechanical means (here mainly using the rollers of the continuous casting plant) at a given speed through the continuous casting stand. The rollers can support and take over or provide transport or the desired casting speed and / or bending and straightening processes. To ensure accurate casting speed, rollers located at the end of the continuous casting stand are used, since here the continuous workpiece hardens.
Энергия привода от газового потока и энергия привода роликов установки для непрерывной разливки могут согласовываться любым образом друг с другом. В предпочтительном примере выполнения изобретения непрерывную заготовку транспортируют потоком газа и посредством роликов установки для непрерывной разливки и затормаживают по скорости до заданного значения. The drive energy from the gas stream and the drive energy of the rollers of the continuous casting machine can be matched in any way with each other. In a preferred embodiment of the invention, the continuous billet is transported by a gas stream and, through the rollers of the continuous casting plant, is braked in speed to a predetermined value.
Пластинчатые сегменты состоят в основном из полого элемента, с помощью которого охлаждающую среду подают предпочтительно путем всасывания. В пластинчатых сегментах, на стороне, обращенной к непрерывной заготовке, расположена сетка распределительных трубопроводов, через которые направляют газ, например азот. Распределительные трубопроводы участками соединены друг с другом и подключены посредством магистральных трубопроводов к станции подачи газа. Отдельные сопловые отверстия распределительных трубопроводов могут быть выполнены по-разному. Их распределение также подгоняется в соответствии с рабочими затратами в зависимости от их места в направляющей для непрерывной заготовки. Таким образом можно функционально изменять количество сопел и/или сумму сопловых отверстий в сегменте по металлургической длине и ширине для выполнения различных работ в различных геометрических местах при равном обеспечении давлением. Это распределение сопел в плане различных мощностей при одинаковом давлении, например, на одну напорную систему (сегментная пластина, пневматическая подушка) может осуществляться как поперек, так и вдоль направления разливки. Сегмент также может подключаться к различным, не зависящим друг от друга пневматическим системам. The lamellar segments consist mainly of a hollow element, with which a cooling medium is preferably supplied by suction. In the plate segments, on the side facing the continuous billet, there is a grid of distribution pipelines through which gas, for example nitrogen, is routed. Distribution pipelines are connected to each other in sections and connected via gas pipelines to the gas supply station. The individual nozzle openings of the distribution pipes can be made in different ways. Their distribution is also adjusted in accordance with the operating costs, depending on their place in the guide for continuous billet. Thus, it is possible to functionally change the number of nozzles and / or the sum of the nozzle openings in the segment along the metallurgical length and width to perform various operations in various geometric locations with equal pressure. This distribution of nozzles in terms of different capacities at the same pressure, for example, on one pressure system (segment plate, air bag) can be carried out both across and along the casting direction. The segment can also be connected to various, independent of each other pneumatic systems.
Кроме того, предлагается расположить сопла или часть сопел под острым углом наклона к направлению разливки для поддержания транспортировки непрерывной заготовки. Это поддержание транспортировки непрерывной заготовки обеспечивает и поддерживает скорость разливки непрерывной заготовки и упрощает трудозатраты на пары роликов, расположенные между пластинчатыми сегментами. Пластинчатые сегменты, по меньшей мере, в краевой зоне, удалены от поверхности непрерывной заготовки на такое расстояние, которое обеспечивает определенное просачивание газа между непрерывной заготовкой и, по меньшей мере, закраинами, расположенными в краевой зоне. In addition, it is proposed that the nozzles or part of the nozzles be arranged at an acute angle to the casting direction in order to support the transportation of a continuous workpiece. This maintenance of transporting a continuous billet provides and maintains the casting speed of a continuous billet and simplifies the labor of pairs of rollers located between the plate segments. The lamellar segments, at least in the edge zone, are removed from the surface of the continuous workpiece to a distance that provides a certain leakage of gas between the continuous workpiece and at least the flanges located in the edge zone.
Пластинчатые сегменты подключены к рабочим органам, например к поршне-цилиндровым узлам, с помощью которых заранее можно регулировать расстояние между пластинчатым сегментом и непрерывной заготовкой и тем самым просачивание газа. The lamellar segments are connected to working bodies, for example, to piston-cylinder assemblies, by means of which the distance between the lamellar segment and the continuous billet can be adjusted in advance and thereby gas leakage.
Стенка, наклоненная к непрерывной заготовке, по своей конструкции и применяемому материалу выполнена таким образом, что она может отводить максимум излучаемого тепла. Для этого применяют предпочтительно медь с относительно небольшой толщиной стенки для того, чтобы поглощать тепло охлаждающей водой, имеющейся в коробчатом холодильнике пластинчатого сегмента. The wall, inclined to the continuous workpiece, by its design and material used is made in such a way that it can remove the maximum radiated heat. To this end, preferably copper with a relatively small wall thickness is used in order to absorb heat from the cooling water available in the box-type refrigerator of the plate segment.
В другом выполнении изобретения изменяют толщину стенки пластинчатых сегментов, наклоненной к непрерывной заготовке, а именно таким образом, что толщина уменьшается к главной оси пластин. Стенка сегмента, наклоненная к непрерывной заготовке, может быть покрыта износостойким защитным слоем, например никелем и/или хромом. In another embodiment of the invention, the wall thickness of the plate segments inclined to the continuous workpiece is changed, namely, in such a way that the thickness decreases to the main axis of the plates. The wall of the segment, inclined to the continuous workpiece, can be coated with a wear-resistant protective layer, for example nickel and / or chromium.
В одной форме выполнения пластинчатый сегмент изготовлен из труб, расположенных меандрообразно, и между линиями их соприкосновения проложены распределители для подвода газа. С помощью трубопровода можно пропускать охлаждающую воду с высокой скоростью и благодаря этому отбирать от непрерывной заготовки максимально большое количество излучаемого тепла. In one embodiment, the lamellar segment is made of meander-shaped pipes, and gas distributors are installed between their contact lines. Using the pipeline, cooling water can be passed through at a high speed and, as a result, the maximum amount of radiated heat can be removed from the continuous billet.
Для обеспечения центрированного прохождения непрерывной заготовки предлагается выполнить стенку пластинчатых сегментов, наклоненную к непрерывной заготовке, вогнутой в направлении транспортировки непрерывной заготовки. При этом размер вогнутости стенки может начинаться на вогнутом кристаллизаторе и уменьшаться от первого сегмента через все сегменты направления непрерывной заготовки, например до незначительной вогнутости или до плоской поверхности в конце клети непрерывной разливки, или вплоть до сплошного затвердевания непрерывной заготовки. Таким образом можно получить параллельные слитки или слитки с желаемым вогнутым профилем. To ensure centered passage of the continuous billet, it is proposed to make the wall of the plate segments inclined to the continuous billet concave in the direction of transportation of the continuous billet. The size of the concavity of the wall can begin on a concave mold and decrease from the first segment through all segments of the direction of the continuous billet, for example, to a slight concavity or to a flat surface at the end of the continuous casting stand, or until the solidification of the continuous billet. In this way, parallel ingots or ingots with the desired concave profile can be obtained.
Кроме того, можно задать пневматический рабочий профиль по всей ширине сегмента путем, например, различной ширины отверстия. Так, например, является предпочтительным создание в центре пластинчатого сегмента уменьшенной пневматической работы для получения мембранного эффекта в середине непрерывной заготовки. На краю непрерывной заготовки, то есть в зоне кромок, непрерывная заготовка более устойчива к деформации, чем в середине. In addition, you can define a pneumatic working profile over the entire width of the segment by, for example, different hole widths. So, for example, it is preferable to create in the center of the lamellar segment reduced pneumatic work to obtain a membrane effect in the middle of a continuous billet. At the edge of a continuous workpiece, that is, in the edge zone, the continuous workpiece is more resistant to deformation than in the middle.
Кроме того, при заданной толщине полосы при одинаковом давлении газа можно увеличивать или уменьшать проводимую пневматическую работу путем открывания или закрывания пластинчатых сегментов, то есть изменять расстояние между пластинчатыми сегментами и непрерывной заготовкой. Эту пневматическую рабочую характеристику можно задавать с помощью расстояния между частями пластинчатых сегментов на верхней или нижней стороне и при заданной толщине слитков. In addition, for a given strip thickness at the same gas pressure, it is possible to increase or decrease the pneumatic work performed by opening or closing the plate segments, that is, to change the distance between the plate segments and the continuous workpiece. This pneumatic performance can be set using the distance between the parts of the plate segments on the upper or lower side and for a given thickness of the ingots.
В основном в устройстве согласно изобретению непрерывную заготовку пневматически транспортируют с желаемой скоростью через установку для непрерывной разливки. Двигатели для привода роликов установки для непрерывной разливки берут на себя обеспечение точной заданной скорости разливки путем дополнительной работы либо транспортировку (режим двигателя), или ролики работают в генераторном режиме и тормозят слиток до желаемой заданной скорости разливки. Если ток двигателя превышает заданные пределы, то основная скорость пневматически корректируется. Basically, in a device according to the invention, a continuous billet is pneumatically transported at the desired speed through a continuous casting plant. The motors for driving the rollers of the continuous casting plant take care of ensuring the exact specified casting speed by additional work or transportation (engine mode), or the rollers operate in the generator mode and brake the ingot to the desired given casting speed. If the motor current exceeds the specified limits, then the main speed is pneumatically adjusted.
С помощью предложенного способа и устройства достигается следующее:
- непрерывная заготовка не подвергается вспучиванию и тем самым деформации также и при высоких скоростях разливки до 10 м/мин,
- непрерывная заготовка не нуждается в непосредственном водном охлаждении и благодаря этому имеются минимальные потери энергии,
- при применении инертного газа исключается образование окалины на непрерывной заготовке,
- возможна прогрессивная гибка и рихтовка с наименьшей поверхностной удельной деформацией,
- обеспечивается возможность прогрессивной бесслитковой прокатки и тем самым уменьшение толщины непрерывной заготовки во время ее затвердевания,
- не имеется вращающихся элементов в установке, в результате чего достигаются следующие преимущества:
- обеспечивается минимальный износ установки, а также
- достигается высокая надежность разливки по сравнению с так называемыми Grids (сетками), охлаждаемыми разбрызгиванием воды,
- не имеется механических границ для транспортировки непрерывной заготовки, как это имеет место, например, в клетях для направлениях непрерывной заготовки с роликами и особенно в установках для быстрой разливки очень широких слитков, в частности установках для получения тонких слитков.Using the proposed method and device, the following is achieved:
- the continuous workpiece is not subject to swelling and thereby deformation also at high casting speeds of up to 10 m / min,
- continuous billet does not need direct water cooling and due to this there is minimal energy loss,
- the use of inert gas eliminates the formation of scale on a continuous billet,
- progressive bending and straightening are possible with the smallest surface specific deformation,
- provides the possibility of progressive continuous rolling and thereby reducing the thickness of the continuous billet during its hardening,
- there are no rotating elements in the installation, as a result of which the following advantages are achieved:
- minimum installation wear is provided, as well as
- high reliability of casting is achieved in comparison with the so-called Grids (grids), cooled by spraying water,
- there are no mechanical boundaries for transporting a continuous billet, as is the case, for example, in stands for continuous billet directions with rollers and especially in installations for the rapid casting of very wide ingots, in particular installations for producing thin ingots.
На фиг. 1 показана схема установка для непрерывной разливки;
на фиг. 2 - установка для непрерывной разливки в разрезе;
на фиг. 3 - пластинчатый сегмент с вогнутой стенкой;
на фиг. 4 - пластинчатый сегмент из трубы в форме меандра.In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for continuous casting;
in FIG. 2 - installation for continuous casting in the context;
in FIG. 3 - plate segment with a concave wall;
in FIG. 4 - a lamellar segment from a pipe in the form of a meander.
На фиг. 1 показана установка для непрерывной разливки с загрузочным столом 11, из которого жидкий металл через погружную трубу 13 подводят в кристаллизатор 12. В данном случае речь идет о дугообразной установке для непрерывной разливки для получения слитков B, в которой из вертикально расположенного кристаллизатора 12 непрерывную заготовку с оболочкой W транспортируют к незатвердевшей части S заготовки. Под кристаллизатором 12 расположены ролики 21, приводимые во вращение с помощью привода 22 роликов и предусмотрена направляющая из пластин 30, состоящая из отдельных пластинчатых сегментов 31. Пластинчатые сегменты 31 расположены на верхней и нижней стороне слитка B. Между отдельными пластинчатыми сегментами 31 расположены ролики 21. In FIG. 1 shows a continuous casting installation with a loading table 11, from which molten metal is supplied through the immersion pipe 13 to the mold 12. In this case, it is an arc-shaped continuous casting plant for producing ingots B, in which a continuous billet with vertical mold 12 is placed sheath W is transported to the uncured portion S of the workpiece. Under the mold 12, there are rollers 21 rotated by the roller drive 22 and a guide of plates 30 is provided, consisting of
Кроме того, приводы 22 роликов соединены с измерительным и регулирующим устройством 23. In addition, the roller drives 22 are connected to the measuring and control device 23.
Ролики 21, направляющие и транспортирующие непрерывную заготовку, и пластинчатые сегменты 31 окружены кожухом 61. Кожух 61 соединен посредством трубопроводов 62 для подвода и трубопроводов 63 для возврата газа с установкой 64 для охлаждения газа и установкой 65 для очистки газа. В газопроводе 62 предусмотрена станция 49 транспортировки газа, с помощью которой посредством магистральных трубопроводов 46 транспортируют газ к отдельным пластинчатым сегментам 31. The rollers 21 guiding and transporting the continuous billet and the
Для охлаждения отдельных пластинчатых сегментов 31 охлаждающую среду отсасывают с помощью насоса 71 через подводящий трубопровод 72, подводят к отдельным пластинчатым сегментам 31 и возвращают через возвратный трубопровод 73. To cool the
На фиг. 2 в разрезе показана установка для непрерывной разливки с кожухом 61, охватывающим пластинчатые сегменты 31 и слиток B. In FIG. 2 is a sectional view of a continuous casting plant with a
Пластинчатые сегменты 31 для дистанцирования пластин зафиксированы с возможностью регулирования с помощью пневматических поршне-цилиндровых приспособлений 51, предусмотренных, по меньшей мере, в первом положении первого пластинчатого сегмента после кристаллизатора. The
К пластинчатым сегментам 31 через трубопровод 72 подводят охлаждающую среду и возвращают через трубопровод 73. Cooling medium is supplied to the
Для подвода газа его транспортируют через магистральный трубопровод 46 и распределительные трубопроводы 45, перпендикулярные к направлению трубы для распределения во внешней зоне, через распределительный трубопровод 43 для питания центральной зоны и также через распределительные трубопроводы 44 для питания промежуточной зоны через устья 42 в промежуточную полость между пластинчатыми сегментами 31 и слитками B. Пластинчатые сегменты 31 выполнены в виде подушки 33 и имеют на стороне, наклоненной к слитку, стенку 32, которая к краевой зоне может иметь закраину 34. To supply gas, it is transported through the
Слиток B имеют оболочку W, внутри которой находится масса S из жидкого металла. The ingot B has a shell W, inside which is a mass S of liquid metal.
На фиг. 3 показан другой разрез по линии A-A пластинчатых сегментов 31, в котором стенка 32, наклоненная к непрерывной заготовке B, выполнена вогнутой. В верхней части чертежа стенка 32 выполнена двухслойной, причем пластина 35, непосредственно относящаяся к непрерывной заготовке, выполнена из высокотеплопроводного материала, например меди. При этом медная пластина 35 может быть покрыта износостойким слоем 36, например, из никеля или хрома. In FIG. 3 shows another section along the line A-A of the
В верхней части чертежа стенка 32 имеет закраину 34 в краевой зоне. Толщина d стенки 32 может быть выполнена увеличивающейся от центра к краевой зоне. In the upper part of the drawing,
Подвод газа к устьям 42 осуществляется посредством распределительного трубопровода 43 и отверстий 41. The gas supply to the
Непрерывная заготовка B имеет оболочку W, охватывающую незатвердевшую сердцевину S. Непрерывная заготовка B имеет в центральной зоне отверстие. Continuous preform B has a shell W spanning the uncured core S. Continuous preform B has an opening in the center zone.
На фиг. 4 показан пластинчатый сегмент 31, состоящий из меандрообразной трубы 38, соединенной с подводящим трубопроводом 72 и отводящим трубопроводом 73. На линии 39 соприкосновения, непосредственно на стороне, наклоненной к непрерывной заготовке B, оканчиваются распределительные трубопроводы 43, 44, 45. In FIG. 4 shows a
В нижней части чертежа показан разрез по линии B-B, в котором трубы газоплотно соединены на линии 39 соприкосновения и непосредственно касаются только диаметра распределительных трубопроводов 43, 44, 45. Устья 42 распределительных трубопроводов имеют промежуточную полость между пластинчатым сегментом 31 и слитком B. The lower part of the drawing shows a section along the line B-B, in which the pipes are tightly connected on the
Claims (17)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19542180.9 | 1995-11-03 | ||
| DE19542180A DE19542180C1 (en) | 1995-11-03 | 1995-11-03 | Method and device for guiding strands of a continuous caster |
| PCT/DE1996/002080 WO1997016272A2 (en) | 1995-11-03 | 1996-10-25 | Method and device for guiding cast billets in a continuous casting facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147262C1 true RU2147262C1 (en) | 2000-04-10 |
| RU98110459A RU98110459A (en) | 2000-06-10 |
Family
ID=7777282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110459A RU2147262C1 (en) | 1995-11-03 | 1996-10-25 | Method for guiding continuous billets in continuous casting plant and apparatus for its embodiment |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010047857A1 (en) |
| EP (1) | EP0858374B1 (en) |
| JP (1) | JP3130051B2 (en) |
| KR (1) | KR100314994B1 (en) |
| CN (1) | CN1081499C (en) |
| AT (1) | ATE186664T1 (en) |
| AU (1) | AU711139B2 (en) |
| BR (1) | BR9611287A (en) |
| CA (1) | CA2236584A1 (en) |
| CZ (1) | CZ136898A3 (en) |
| DE (3) | DE19542180C1 (en) |
| MX (1) | MX9803433A (en) |
| PL (1) | PL181817B1 (en) |
| RU (1) | RU2147262C1 (en) |
| TR (1) | TR199800775T2 (en) |
| UA (1) | UA43431C2 (en) |
| WO (1) | WO1997016272A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785053C1 (en) * | 2018-12-12 | 2022-12-02 | Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Method for production of installation for continuous casting and installation for continuous casting, obtained by this method |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406026B (en) * | 1998-03-25 | 2000-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR CONTINUOUSLY CASTING A THIN STRAP AND METHOD THEREFOR |
| DE10106252A1 (en) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Continuous routing of a continuous caster as well as setting procedures for its roller segments |
| TW200929601A (en) | 2007-12-26 | 2009-07-01 | Epistar Corp | Semiconductor device |
| ES2759779T3 (en) * | 2011-07-08 | 2020-05-12 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Procedure and apparatus for manufacturing long metal products in a continuous casting |
| DE102017209731A1 (en) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Sms Group Gmbh | Air cooling in continuous casting plants |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2153152A1 (en) * | 1971-09-21 | 1973-05-04 | Creusot Loire | Continuous casting curved cooling guide - improves casting quality by supporting it on pressurised fluid and rollers |
| US3773099A (en) * | 1971-11-18 | 1973-11-20 | I Rossi | Continuous casting of strands using thermal stress reinforcement |
| AU457394B2 (en) * | 1972-12-11 | 1975-01-07 | Battelle Memorial Institute | Process and apparatus for continuous casting of metal strands |
| US3923093A (en) * | 1974-05-16 | 1975-12-02 | Armco Steel Corp | Universal continuous casting apparatus |
| FR2364718A1 (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-14 | Clesid Sa | Secondary cooling device for continuous casting installation - has plates supplied with cooling fluid |
| FR2534166A1 (en) * | 1982-10-08 | 1984-04-13 | Clecim Sa | INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING OF STEEL |
-
1995
- 1995-11-03 DE DE19542180A patent/DE19542180C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-25 UA UA98042248A patent/UA43431C2/en unknown
- 1996-10-25 WO PCT/DE1996/002080 patent/WO1997016272A2/en not_active Application Discontinuation
- 1996-10-25 EP EP96945851A patent/EP0858374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 JP JP09516985A patent/JP3130051B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 DE DE19680926T patent/DE19680926D2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 CN CN96198089A patent/CN1081499C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 AU AU17173/97A patent/AU711139B2/en not_active Ceased
- 1996-10-25 KR KR1019980703246A patent/KR100314994B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 DE DE59603687T patent/DE59603687D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 BR BR9611287-5A patent/BR9611287A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 RU RU98110459A patent/RU2147262C1/en active
- 1996-10-25 PL PL96326384A patent/PL181817B1/en unknown
- 1996-10-25 US US09/068,176 patent/US20010047857A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-25 AT AT96945851T patent/ATE186664T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 TR TR1998/00775T patent/TR199800775T2/en unknown
- 1996-10-25 CA CA002236584A patent/CA2236584A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-25 CZ CZ981368A patent/CZ136898A3/en unknown
-
1998
- 1998-04-30 MX MX9803433A patent/MX9803433A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785053C1 (en) * | 2018-12-12 | 2022-12-02 | Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Method for production of installation for continuous casting and installation for continuous casting, obtained by this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0858374A2 (en) | 1998-08-19 |
| US20010047857A1 (en) | 2001-12-06 |
| KR19990067275A (en) | 1999-08-16 |
| ATE186664T1 (en) | 1999-12-15 |
| CN1201412A (en) | 1998-12-09 |
| CN1081499C (en) | 2002-03-27 |
| WO1997016272A3 (en) | 1997-10-23 |
| JPH11504865A (en) | 1999-05-11 |
| CA2236584A1 (en) | 1997-05-09 |
| AU1717397A (en) | 1997-05-22 |
| KR100314994B1 (en) | 2002-02-28 |
| JP3130051B2 (en) | 2001-01-31 |
| CZ136898A3 (en) | 1998-10-14 |
| UA43431C2 (en) | 2001-12-17 |
| PL326384A1 (en) | 1998-09-14 |
| BR9611287A (en) | 1999-09-28 |
| MX9803433A (en) | 1998-09-30 |
| WO1997016272A2 (en) | 1997-05-09 |
| DE19680926D2 (en) | 1999-03-11 |
| DE19542180C1 (en) | 1997-04-03 |
| DE59603687D1 (en) | 1999-12-23 |
| EP0858374B1 (en) | 1999-11-17 |
| PL181817B1 (en) | 2001-09-28 |
| TR199800775T2 (en) | 1998-07-21 |
| AU711139B2 (en) | 1999-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0830223B1 (en) | Non-contact heat absorbers for strip casting | |
| NZ329408A (en) | Casting metal strip, molten metal introduced between a pair of chilled casting rolls via a nozzle comprising an upwardly opening elongate trough | |
| RU2147262C1 (en) | Method for guiding continuous billets in continuous casting plant and apparatus for its embodiment | |
| KR20160119873A (en) | Method for casting metal strip with dynamic crown control | |
| RU2122919C1 (en) | Process of cooling of molten steel when casting strip and device for its implementation | |
| EP0515075B1 (en) | Strip casting | |
| NZ328520A (en) | A refractory nozzle for delivery of molten metal to a casting pool, is trough shaped with end reservoirs | |
| WO1996001710A1 (en) | Method of casting and rolling steel using twin-roll caster | |
| US4505319A (en) | Continuous sheet metal casting device | |
| US4488710A (en) | Apparatus for optimizing the cooling of a generally circular cross-sectional longitudinal shaped workpiece | |
| RU96120164A (en) | METHOD AND DEVICE FOR COOLING MELTED STEEL | |
| US3627025A (en) | Travelling-belt-type apparatus for the continuous casting of metal strip | |
| WO1996001708A1 (en) | Twin-roll caster and rolling mill for use therewith | |
| US4220192A (en) | Combined roller support and spray cooling system for continuous casting molds | |
| RU98110459A (en) | METHOD FOR DIRECTING CONTINUOUS PREPARATIONS IN INSTALLATION FOR CONTINUOUS Pouring AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JPS60203346A (en) | Continuous casting method and device for metal | |
| US5186885A (en) | Apparatus for cooling a traveling strip | |
| JPS60158959A (en) | Belt cooler in belt type continuous casting machine | |
| KR20030071890A (en) | Installation for producing a hot-rolled strip | |
| KR101062529B1 (en) | Device for transferring and cooling metal strands | |
| SU910268A1 (en) | Apparatus for cooling workpiece loop | |
| RU2025203C1 (en) | Method for making thermal profile of support roller in secondary cooling zone of continuous slab-casting machine | |
| JPH08155527A (en) | Cooler for hot rolled metallic strip | |
| RU2022033C1 (en) | Device for cooling rectangular rolled stock | |
| JPS638173B2 (en) |