RU47363U1

RU47363U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR APPLICATION OF HOT COATINGS TO LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS

Info

Publication number: RU47363U1
Application number: RU2005107188/22U
Authority: RU
Inventors: Н.М. Калинин; В.Е. Злотин
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Навигатор"; Злотин Владимир Евсеевич; Калинин Николай Михайлович
Priority date: 2005-03-15
Filing date: 2005-03-15
Publication date: 2005-08-27

Abstract

Полезная модель относится к технологическим линиям для нанесения горячих антикоррозийных металлических покрытий, например, из цинка, алюминия, олова, свинца или их сплавов, а также других металлов и сплавов на длинномерные металлические изделия, в частности, трубы. Линия включает в себя транспортные устройства, устройства для разгрузки и загрузки, устройства для предварительной механической обработки поверхности изделий, одну или несколько ванн с расплавом, устройство для подогрева расплава, роторное устройство с захватами для изделий и с приводами подъема и поворота ротора, устройство для очистки поверхности расплава, устройство для очистки воздуха, устройство для упаковки и складирования готовых изделий, а также устройство для индукционного нагрева, включающее высокочастотный источник питания и индуктор разъемного или неразъемного типа. Линия может быть снабжена одной или несколькими вертикальными ваннами с флюсом, а также пирометром и/или программируемым контроллером.The invention relates to technological lines for applying hot corrosion-resistant metal coatings, for example, from zinc, aluminum, tin, lead or their alloys, as well as other metals and alloys to long metal products, in particular pipes. The line includes transport devices, devices for unloading and loading, devices for preliminary mechanical processing of the surface of products, one or more bathtubs with a melt, a device for heating the melt, a rotary device with grippers for products and with drives for lifting and turning the rotor, a cleaning device melt surfaces, an air purifier, a device for packaging and storage of finished products, as well as a device for induction heating, including a high-frequency power source I and inductor detachable or integral type. The line can be equipped with one or more vertical flux baths, as well as a pyrometer and / or programmable controller.

Description

Полезная модель относится к технологии машиностроения и может быть использована для механизированного нанесения горячих антикоррозийных металлических покрытий, например, из цинка, алюминия, олова, свинца или их сплавов, а также других металлов и сплавов на длинномерные металлические изделия, например, трубы.The utility model relates to mechanical engineering technology and can be used for mechanized deposition of hot anti-corrosion metal coatings, for example, of zinc, aluminum, tin, lead or their alloys, as well as other metals and alloys on long metal products, for example, pipes.

Известно устройство, технологическая линия для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия, например, для нанесения цинкового покрытия на трубы [1]. Линия содержит транспортные устройства; устройства для разгрузки/загрузки труб; устройства для предварительной механической обработки поверхности труб; технологические ванны с кислотой, щелочью, холодной и горячей водой, и, по меньшей мере, одну ванну с расплавом, а в некоторых случаях, по меньшей мере, одну ванну с флюсом; устройство для сушки поверхности труб; механизированное устройство для цинкования, включающее монорельсовый путь с тяговой цепью и опускающейся балкой; устройство для подогрева расплава; устройство очистки поверхности расплава; устройство охлаждения покрытия; устройство для упаковки и складирования готовых изделий; устройство очистки воздуха в виде приточно-вытяжной вентиляции. Недостатком известной линии является использование горизонтальных ванн с кислотой, щелочью и их растворами, что определяет экологическую вредность известной A device, a production line for applying hot coatings to long products, for example, for applying a zinc coating to pipes [1]. The line contains transport devices; devices for unloading / loading pipes; devices for pre-machining the surface of the pipes; process baths with acid, alkali, cold and hot water, and at least one melt bath, and in some cases, at least one flux bath; a device for drying the surface of the pipes; a mechanized device for galvanizing, including a monorail with a traction chain and a lowering beam; a device for heating the melt; a device for cleaning the surface of the melt; coating cooling device; device for packaging and warehousing of finished products; air purification device in the form of supply and exhaust ventilation. A disadvantage of the known line is the use of horizontal baths with acid, alkali and their solutions, which determines the environmental harmfulness of the known

линии за счет испарений с больших площадей поверхности ванн. К недостаткам следует отнести необходимость включения в линию устройств для утилизации промывочной воды с остатками химических соединений после предварительной химической обработки изделий, а также затраты на обеспечение необходимых стоков. При этом горизонтальные ванны занимают большие рабочие площади, что снижает производительность линии в целом. К недостаткам следует также отнести недостаточно высокий уровень механизации линии, что приводит к повышению трудоемкости технологического процесса нанесения горячих покрытий.lines due to vapors from large surface areas of the bathtubs. The disadvantages include the need to include in the line of devices for the disposal of washing water with residues of chemical compounds after chemical pretreatment of products, as well as the costs of providing the necessary effluents. At the same time, horizontal bathtubs occupy large working areas, which reduces the productivity of the line as a whole. The disadvantages should also include an insufficiently high level of line mechanization, which leads to an increase in the complexity of the technological process of applying hot coatings.

Прототипом настоящей полезной модели является технологическая роторная линия для нанесения горячих покрытий [2], которая содержит все перечисленные выше устройства известной линии [1], а именно транспортные, разгрузки/загрузки, для предварительной механической обработки, технологические ванны со щелочью, кислотой, промывочные ванны, по меньшей мере, одну ванну с расплавом и в некоторых случаях, по меньшей мере, одну ванну с флюсом, устройство для сушки, устройство для подогрева расплава, устройство для очистки поверхности расплава, устройство для охлаждения покрытия, устройство для упаковки и складирования готовых изделий и устройство для очистки воздуха. Отличием линии по прототипу от известной линии [1] является то, что механизированным устройством для нанесения горячих покрытий является роторное устройство с подвесками и захватами для изделий, а также с приводами подъема и поворота ротора. Использование роторного устройства позволяет повысить производительность линии за счет одновременной обработки несколько изделий. Недостатком линии The prototype of this utility model is a technological rotary line for applying hot coatings [2], which contains all the devices of the known line [1] listed above, namely transport, unloading / loading, for preliminary mechanical processing, technological baths with alkali, acid, washing baths at least one bath with a melt and, in some cases, at least one bath with a flux, a device for drying, a device for heating the melt, a device for cleaning the surface of the melt, a device GUT for cooling the coating device for the packaging and storage of finished products and a device for air purification. The difference between the prototype line and the known line [1] is that the mechanized device for applying hot coatings is a rotor device with suspensions and grippers for products, as well as with rotor lifting and turning drives. The use of a rotary device can increase the productivity of the line due to the simultaneous processing of several products. Downside line

по прототипу, как и известной линии [1] является наличие в ее составе габаритных горизонтальных технологических ванн для предварительной химической обработки поверхности изделий. Кроме того, следует отметить недостаточно высокую производительность линии. Это связано с тем, что время выдержки изделий в ванне расплава складывается из времени подогрева изделия до температуры расплава за счет самого расплава и из времени, необходимого для нанесения покрытия. При этом увеличение времени выдержки за счет подогрева изделий приводит к ухудшению качества покрытия, а также к неэкономному использованию расплавленного металла покрытия.according to the prototype, as well as the well-known line [1] is the presence in its composition of dimensional horizontal technological baths for preliminary chemical surface treatment of products. In addition, it should be noted insufficient line performance. This is due to the fact that the exposure time of the products in the melt pool is the sum of the time the product is heated to the melt temperature due to the melt itself and the time required for coating. At the same time, an increase in the exposure time due to heating of the products leads to a deterioration in the quality of the coating, as well as to the uneconomical use of molten metal coating.

В связи с указанными недостатками устройства по прототипу существует задача создания более компактной и более производительной технологической линии для нанесения горячих покрытий при снижении вредности и трудоемкости.In connection with these shortcomings of the prototype device, there is the task of creating a more compact and more productive production line for applying hot coatings while reducing harmfulness and complexity.

Поставленная задача решается следующим образом. Технологическая линия для нанесения горячих металлических покрытий на длинномерные изделия, включающая транспортные устройства, устройства разгрузки/загрузки изделий, устройства для предварительной механической обработки поверхности изделий, а также, по меньшей мере, одну вертикальную ванну с расплавом, роторное устройство с захватами и приводами подъема и поворота ротора, устройство для подогрева расплава, устройство охлаждения покрытия, устройство очистки поверхности расплава, устройство для упаковки и складирования готовых изделий и устройства очистки воздуха, дополнена устройством для индукционного нагрева токами высокой частоты, содержащим источник питания и индуктор разъемного или неразъемного типа, причем индуктор The problem is solved as follows. A technological line for applying hot metal coatings to long products, including transport devices, devices for unloading / loading products, devices for preliminary mechanical processing of the surface of products, as well as at least one vertical bath with a melt, a rotary device with grippers and lifting drives and rotor rotation, melt heating device, coating cooling device, melt surface cleaning device, device for packaging and storage of finished goods lines and devices for air purification, supplemented by a device for induction heating by high-frequency currents containing a power source and an inductor of detachable or integral type, the inductor

расположен над ванной с расплавом таким образом, чтобы изделия или, по меньшей мере, одно изделие, с помощью устройств захвата и перемещения опускались в ванну с расплавом сквозь петлю работающего индуктора со скоростью, необходимой для очистки и сушки поверхности изделий и достаточной для нагрева изделий или любой части изделия, подлежащей нанесению покрытия, до температуры не ниже температуры расплава в ванне.located above the bath with the melt in such a way that the products or at least one product, using capture and moving devices, are lowered into the bath with the melt through the loop of the working inductor at a speed necessary for cleaning and drying the surface of the products and sufficient to heat the products or any part of the product to be coated to a temperature not lower than the temperature of the melt in the bath.

В некоторых случаях линия снабжена, по меньшей мере, одной вертикальной ванной с флюсом.In some cases, the line is provided with at least one vertical flux bath.

В некоторых случаях линия снабжена пирометром и/или программируемым контроллером.In some cases, the line is equipped with a pyrometer and / or programmable controller.

Технический результат от применения предлагаемого устройства для нанесения горячего металлического покрытия на длинномерные изделия по сравнению с устройством по прототипу состоит в более экономичном расходовании рабочих площадей, в повышении производительности линии, в улучшении условий труда, в повышении качества покрытия и уменьшении расхода расплава.The technical result from the use of the proposed device for applying hot metal coatings on long products as compared with the prototype device consists in more economical expenditure of working areas, in increasing the productivity of the line, in improving working conditions, in improving the quality of the coating and reducing the consumption of melt.

Указанный результат достигается за счет того, что часть устройств для предварительной обработки изделий перед нанесением покрытия, а именно габаритные горизонтальные технологические ванны со щелочью, кислотой, холодной и горячей водой, а в некоторых случаях и ванны с флюсом, а также сушильные устройства для сушки поверхности изделий после флюсования заменяются компактным экологически чистым устройством для индукционного нагрева токами высокой частоты. Устройство на меньших площадях выполняет очистку поверхности изделий от загрязнений перед нанесением покрытия, This result is achieved due to the fact that some of the devices for pre-treatment of products before coating, namely, dimensional horizontal technological baths with alkali, acid, cold and hot water, and in some cases flux baths, as well as drying devices for drying the surface products after fluxing are replaced by a compact environmentally friendly device for induction heating by high-frequency currents. The device in smaller areas cleans the surface of the product from contamination before coating,

в том числе от органических загрязнений, в частности, от жировых пленок, а также от окислов и влаги. Кроме того, применение установки для индукционного нагрева изделий перед их погружением в ванну с расплавом до температуры не ниже температуры расплава позволяет сократить время пребывания изделий в ванне с расплавом, и таким образом улучшить качество покрытий. Роторное устройство позволяет оптимально механизировать процесс погружения и подъема длинномерных изделий в вертикальные ванны с расплавом, например, обеспечивая возможность быстрого подъема изделий из ванны после необходимой выдержки, что позволяет получить меньшую толщину покрытия, за счет чего достигается лучшее качество и экономия металла покрытия. При этом индукционное устройство позволяет производить одновременный нагрев нескольких изделий в одном индукторе, что обеспечивается возможностью изменения конструкции индуктора. Предлагаемая линия позволяет обходиться без флюсования и без сушильного устройства, что также отличает ее от устройства по прототипу. Это объясняется тем, что индукционной обработки изделий достаточно для очистки поверхности изделий и для их сушки перед погружением в ванну расплава, а предварительная механическая обработка обычно достаточна для очистки поверхности изделий перед их индукционной обработкой.including from organic pollution, in particular from fatty films, as well as from oxides and moisture. In addition, the use of the installation for induction heating of products before immersion in a bath with a melt to a temperature not lower than the temperature of the melt can reduce the residence time of products in a bath with a melt, and thus improve the quality of coatings. The rotary device allows you to optimally mechanize the process of immersion and lifting of long products in vertical baths with a melt, for example, providing the ability to quickly lift products from the bath after the necessary exposure, which allows to obtain a smaller coating thickness, thereby achieving better quality and saving of metal coating. Moreover, the induction device allows the simultaneous heating of several products in one inductor, which is provided by the possibility of changing the design of the inductor. The proposed line allows you to do without fluxing and without a drying device, which also distinguishes it from the device of the prototype. This is because the induction processing of the products is sufficient to clean the surface of the products and to dry them before immersion in the melt bath, and preliminary mechanical processing is usually sufficient to clean the surface of the products before their induction processing.

В некоторых случаях указанный результат достигается использованием, по меньшей мере, одной вертикальной ванны с флюсом. Ванны с флюсом легко встраиваются в роторное устройство, имеют такие же габариты, как и ванны с расплавом, а время выдержки в них изделий соответствует времени выдержки в ванне расплава. При этом изделие, покрытое флюсом, In some cases, this result is achieved using at least one vertical flux bath. The flux baths are easily integrated into the rotary device, have the same dimensions as the molten baths, and the exposure time of the products in them corresponds to the exposure time in the molten bath. In this case, the product coated with flux

высушивается с помощью устройства для индукционного нагрева на следующей после флюсования позиции роторного устройства, опускаясь в ванну расплава сквозь петлю индуктора.it is dried using the device for induction heating at the next position after the fluxing of the rotor device, falling into the melt bath through the inductor loop.

В некоторых случаях указанный результат достигается при использовании дополнительного устройства для измерения температуры, например, пирометра, что позволяет получить хорошую повторяемость результатов нанесения покрытия за счет контроля температуры в рабочих областях. Наличие пирометра позволяет автоматизировать процесс нанесения покрытий, уменьшая количество персонала, находящегося вблизи ванны с расплавом, например, с помощью программированного контроллера для управления и контроля индукционного нагрева изделий и других тепловых процессов линии. Программируемый контроллер также позволяет оптимизировать управление механизмами линии, например, перемещением и поворотом ротора, что повышает производительность линии.In some cases, this result is achieved by using an additional device for measuring temperature, for example, a pyrometer, which allows to obtain good repeatability of the coating results due to temperature control in the working areas. The presence of a pyrometer allows you to automate the coating process, reducing the number of personnel located near the bath with the melt, for example, using a programmed controller to control and control the induction heating of products and other thermal processes of the line. The programmable controller also allows you to optimize the control of the line mechanisms, for example, the movement and rotation of the rotor, which increases the productivity of the line.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами фиг.1 и фиг.2. На фиг.1 схематично изображена технологическая линия с четырьмя рабочими позициями при дискретных поворотах роторного устройства на 90 градусов для горячего нанесения металлических покрытий на длинномерные изделия, например, трубы, включая устройство флюсования. На фиг.2 схематично показана одна из позиций роторной установки -нанесение покрытия на одну трубу.The essence of the proposed device is illustrated by drawings of figure 1 and figure 2. Figure 1 schematically depicts a production line with four working positions for discrete rotations of the rotor device by 90 degrees for hot deposition of metal coatings on long products, for example, pipes, including a fluxing device. Figure 2 schematically shows one of the positions of the rotary installation - coating on one pipe.

На чертежах показано: 1 - пакет труб; 2 - накопитель пакетов труб; 3 - полувагон; 4 - рольганг; 5 - отсекатель труб; 6 - труба; 7 - устройство для зачистки внутренней поверхности трубы; 8 - сбрасыватель труб; 9 - накопитель труб; 10 - наклонный рольганг; 11 - отсекатель; 12 - подающий рольганг; 13 The drawings show: 1 - a package of pipes; 2 - pipe stacker; 3 - gondola; 4 - live rolls; 5 - pipe cutter; 6 - pipe; 7 - a device for cleaning the inner surface of the pipe; 8 - pipe ejector; 9 - pipe storage; 10 - an inclined live roll; 11 - a cutter; 12 - feeding roller table; thirteen

- устройство зачистки внешней поверхности трубы; 14 - принимающий рольганг; 15 - накопитель труб; 16 - наклонный рольганг; 17 - отсекатель; 18 - роторное устройство; 19 - устройство для захвата труб; 20 - ванна с флюсом; 21 - ванна с расплавом; 22 - индукционный нагреватель для подогрева расплава; 23 - индуктор; 24 - источник питания высокочастотной установки; 25 - накопитель труб; 26 - устройство для упаковки и складирования готовой продукции.- device for cleaning the outer surface of the pipe; 14 - host roller table; 15 - pipe storage; 16 - an inclined live roll; 17 - cutter; 18 - rotary device; 19 is a device for capturing pipes; 20 - flux bath; 21 - a bath with a melt; 22 - induction heater for heating the melt; 23 - inductor; 24 - power source high-frequency installation; 25 - pipe accumulator; 26 - a device for packaging and warehousing of finished products.

Предлагаемое устройство, технологическая линия для горячего нанесения металлических покрытий на длинномерные металлические изделия, например, трубы, включает в себя устройства, которые располагаются на занимаемой площади таким образом, чтобы обеспечить непрерывный процесс нанесения покрытия.The proposed device, a processing line for the hot deposition of metal coatings on long metal products, such as pipes, includes devices that are located on the occupied area in such a way as to ensure a continuous coating process.

Технологическая линия, например, для нанесения горячего покрытия на трубы, работает следующим образом. Пакеты труб 1 из накопителя труб 2, в которые они поступают из полувагонов 3 с помощью транспортного устройства (не показано) и устройств разгрузки и перемещения (не показаны) подаются на рольганг 4, где пакеты труб 1 распускаются и раскатываются на наклонной части рольганга 4. С помощью отсекателя 5 производится подача труб 6, по одной трубе, на ось устройства 7 механической внутренней зачистки труб 6. Затем трубы 6 поступают с помощью сбрасывателя 8 в накопитель 9, и далее на наклонный рольганг 10, после чего с помощью отсекателя 11 они, по одной трубе, поступают на подающий рольганг 12. Затем каждая труба 6 поступает на устройство 13 для зачистки внешней поверхности трубы, после чего обработанная труба 6 попадает на принимающий рольганг 14, который направляет зачищенные A production line, for example, for applying a hot coating to pipes, works as follows. Packages of pipes 1 from the pipe stacker 2, into which they come from gondola cars 3 using a transport device (not shown) and unloading and moving devices (not shown) are fed to the rolling table 4, where the pipe packs 1 open and roll out on the inclined part of the rolling table 4. Using the cut-off 5, pipes 6 are supplied, one pipe each, to the axis of the device 7 for mechanical internal cleaning of the pipes 6. Then, the pipes 6 are supplied with the help of a ejector 8 to the accumulator 9, and then to the inclined roller table 10, after which they are cut using 11. one pipe Are fed to the feed roller 12. Then, each pipe 6 is supplied to the device 13 for cleaning the outer surface of the tube, after which the treated tube 6 reaches the receiving roller 14 which directs the stripped

трубы 6 в накопитель 15. Из накопителя 15 трубы 6 передаются на наклонный рольганг 16 с отсекателем 17 и по одной трубе устанавливаются на ось захвата роторного устройства 18. При этом захват 19 роторного устройства 18 находится в нижнем горизонтальном положении, труба 6 устанавливается в захватывающем устройстве 19 выше центра тяжести трубы и зажимается. Захватывающее устройство 19 выполняется с возможностью вращения и при его подъеме производится установка трубы 6 в вертикальное положение. Затем роторное устройство 18 поворачивается на 90 градусов, где под трубой оказывается ванна 20 с флюсом, и опускается. При этом захватывающее устройство 19 вместе с трубой опускается, и труба погружается в вертикальную ванну с флюсом 20 на глубину, превышающую половину длины трубы, а в это время на следующий захват 19 устанавливается следующая труба 6. После выдержки во флюсе, в результате чего внешняя и внутренняя поверхность большей части трубы покрывается флюсом, производится подъем и поворот роторного устройства на 90 градусов на следующую позицию. При этом первая труба устанавливается над вертикальной ванной 21 с расплавом, вторая - над ванной 20 с флюсом. Температура расплава в ванне 21 поддерживается постоянной с помощью устройства подогрева ванны 22, например индукционным нагревателем, выполненным в виде катушек, по которым пропускается ток промышленной частоты. Над ванной 21 с расплавом располагается петля индуктора 23 для индукционного нагрева токами высокой частоты. Затем роторное устройство с захватывающими устройствами 19 опускается, и первая труба 6 загружается в ванну 21 расплава, предварительно пройдя сквозь петлю работающего индуктора 23, pipes 6 to the drive 15. From the drive 15, the pipes 6 are transferred to an inclined roller table 16 with a cut-off 17 and one pipe are installed on the gripping axis of the rotary device 18. In this case, the gripping 19 of the rotary device 18 is in the lower horizontal position, the pipe 6 is installed in the gripping device 19 above the center of gravity of the pipe and clamps. The capturing device 19 is rotatable and when it is raised, the pipe 6 is installed in a vertical position. Then the rotary device 18 is rotated 90 degrees, where a bath 20 with a flux is under the pipe, and lowers. In this case, the gripping device 19 together with the pipe is lowered, and the pipe is immersed in a vertical bath with a flux 20 to a depth exceeding half the length of the pipe, and at this time the next pipe 6 is installed on the next gripper 19. After exposure to the flux, as a result of which the external and the inner surface of most of the pipe is covered with flux, the rotor device is raised and rotated 90 degrees to the next position. In this case, the first pipe is installed above the vertical bath 21 with the melt, the second - above the bath 20 with flux. The temperature of the melt in the bath 21 is kept constant by means of the heating device of the bath 22, for example, by an induction heater made in the form of coils through which a current of industrial frequency is passed. Above the bath 21 with the melt is a loop of the inductor 23 for induction heating by high-frequency currents. Then the rotary device with the gripping devices 19 is lowered, and the first pipe 6 is loaded into the molten bath 21, after passing through the loop of the working inductor 23,

к которому подводится ток высокой частоты от источника питания 24. Индукционный нагрев обеспечивает сушку поверхностей трубы, покрытой флюсом, ее очистку и скоростной нагрев трубы до температуры не ниже температуры расплава в ванне 21, что в некоторых случаях контролируется пирометром или регулируется программируемым контроллером (не показаны). В ванне 21 расплава труба 6 выдерживается в течение времени, необходимого для осуществления диффузионных процессов. Одновременно вторая труба 6 оказывается погруженной в ванну 20 с флюсом, а установленное на роторной установке 18 следующее - третье захватывающее устройство 19 поднимает третью трубу из горизонтального положения в вертикальное. Затем производится следующий подъем захватывающих устройств 19 вместе с трубами и поворот роторной установки 18 еще на 90 градусов. Следует отметить, что в процессе подъема из ванны с расплавом труба проходит через устройства охлаждения покрытия (не показано), например, обдувается сжатым воздухом, который кроме охлаждения покрытия выполняет очистку покрытых поверхностей от остатков разложения металла покрытия. Затем первая труба переводится в горизонтальное положение с помощью устройства для переворота трубы (после окончания каждого нечетного цикла работы роторной установки) или съема трубы (после окончания каждого четного цикла), после чего роторное устройство с захватом 19 опускается. Для цинкования оставшейся без покрытия поверхности трубы захват 19 разжимается, труба смещается в горизонтальное положение относительно захвата 19, при котором покрытая часть изделия оказывается ниже центра тяжести, затем захват 19 зажимается и при подъеме трубы с захватом, труба переворачивается в to which a high-frequency current is supplied from a power source 24. Induction heating provides drying of the surfaces of the flux-coated pipe, its cleaning and rapid heating of the pipe to a temperature not lower than the melt temperature in the bath 21, which in some cases is controlled by a pyrometer or regulated by a programmable controller (not shown ) In the bath 21 of the melt, the pipe 6 is maintained for the time necessary for the implementation of diffusion processes. At the same time, the second pipe 6 is immersed in the bath 20 with a flux, and the following is installed on the rotary installation 18 — the third gripping device 19 lifts the third pipe from horizontal to vertical. Then, the next lifting of the gripping devices 19 together with the pipes and the rotation of the rotary installation 18 is performed by another 90 degrees. It should be noted that during the rise from the bath with the melt, the pipe passes through the coating cooling device (not shown), for example, it is blown by compressed air, which, in addition to cooling the coating, cleans the coated surfaces from the residual decomposition of the coating metal. Then, the first pipe is moved to a horizontal position using the device for turning the pipe (after the end of each odd cycle of the rotor installation) or removing the pipe (after the end of each even cycle), after which the rotor device with the gripper 19 is lowered. To galvanize the surface of the pipe that has remained uncoated, the gripper 19 is expanded, the pipe moves to a horizontal position relative to the gripper 19, at which the coated part of the product is below the center of gravity, then the gripper 19 is clamped and when the pipe is lifted with a gripper, the pipe turns over

вертикальное положение. Затем цикл нанесения покрытия повторяется и полностью покрытая труба 6 после второго цикла работы роторной установки 18 снимается и подается сначала в накопитель 25, а затем с помощью устройств перемещения поступает на участок упаковки и складирования готовой продукции 26. Линия имеет также устройство для очистки воздуха и устройство для очистки поверхности расплава (не показаны).vertical position. Then the coating cycle is repeated and the fully coated pipe 6 after the second cycle of operation of the rotary installation 18 is removed and fed first to the drive 25, and then with the help of moving devices it enters the packaging and storage section of the finished product 26. The line also has an air purifier and a device for cleaning the surface of the melt (not shown).

Пример реализации изобретения 1. Был выполнен макет опытной технологической линии для горячего цинкования труб с роторным устройством, имеющим четыре рабочие позиции при повороте ротора на 90 градусов. Были выполнены оригинальные устройства для захвата труб, их переворота и перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскости. Подлежащие цинкованию трубы диаметром 43 мм и толщиной стенки 3 мм зачищали механическим способом снаружи и изнутри до зеркального блеска (без применения травления и обезжиривания). Для нагрева труб перед цинкованием был использован высокочастотный генератор ВЧИ-100/0,066 с частотой 66 кГц и колебательной мощностью 100 кВт с петлевым индуктором, а также вертикальная ванна с расплавом цинка, представляющая собой тигель в виде трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 3 мм, длиной 350 см из стали 08кП. Расплав в ванне разогревали с помощью спирально охватывающего его ТЭНа, снабженного теплоизоляцией. Электрическая мощность, подводимая к ТЭНу, регулировалась тиристорным преобразователем, и при стартовом нагреве ванны для расплавления цинка, потребляемая мощность составила 4 кВт, а далее рабочую температуру цинка в ванне, равную 460 градусов Цельсия, поддерживали при потреблении мощности An example of implementation of the invention 1. A prototype of a production line for hot-dip galvanizing pipes with a rotor device having four working positions when the rotor was rotated 90 degrees was made. Original devices were made for gripping the pipes, turning them over and moving them in the horizontal and vertical plane. The pipes to be galvanized with a diameter of 43 mm and a wall thickness of 3 mm were mechanically cleaned externally and internally to a mirror shine (without etching and degreasing). To heat the pipes before galvanizing, a high-frequency generator VCHI-100 / 0.066 with a frequency of 66 kHz and an oscillating power of 100 kW with a loop inductor was used, as well as a vertical bath with zinc melt, which is a crucible in the form of a pipe with a diameter of 76 mm with a wall thickness of 3 mm, 350 cm long from 08kP steel. The melt in the bath was heated with the help of a spiral heating element equipped with heat insulation. The electric power supplied to the heating element was regulated by a thyristor converter, and when starting the bath for zinc melting, the power consumption was 4 kW, and then the working temperature of zinc in the bath, equal to 460 degrees Celsius, was maintained with power consumption

приблизительно 0,8 кВт. Температуру нагрева цинка в ванне контролировали тремя термопарами, размещенными на разной высоте ванны. Трубы после механической обработки последовательно закрепляли по одной в захватах роторного устройства, поднимали с помощью механизмов вертикального перемещения, выполняли поворот на 90 градусов и затем опускали. Скорость опускания поддерживали приблизительно равной 1,2 м/мин. При опускании каждой трубы или нескольких труб одновременно в ванну с расплавом через петлю индуктора, включали высокочастотный генератор. Температуру нагрева трубы до 460 градусов Цельсия контролировали и при этой температуре трубу загружали в расплав. Мощность, потребляемая от высокочастотного генератора, составила приблизительно 60 кВт. При погружении на глубину 300 см перемещение трубы и высокочастотный генератор отключали. Производили выдержку трубы в ванне в течение 20 секунд и начинали вертикальную выгрузку трубы из ванны. При необходимости в процессе подъема трубы сжатым воздухом сдували избыток цинка и продукты отходов горячего цинкования. Рабочие испытания макета предлагаемой технологической линии показали, что полученные образцы отвечают всем требованиям, предъявляемым на трубы оцинкованные, полученные методом горячего цинкования как внешней, так и внутренней поверхности труб, при уменьшении необходимых рабочих площадей и при снижении вредности технологического процесса цинкования по сравнению с устройством по прототипу. 2. Производили нанесение покрытий с предварительным флюсованием поверхности изделий. Для флюса использовали ванну таких же размеров, как и ванна с расплавом. Высушивали approximately 0.8 kW. The temperature of zinc heating in the bath was controlled by three thermocouples placed at different bath heights. After machining, the pipes were sequentially fixed one at a time in the grips of the rotor device, raised using vertical movement mechanisms, rotated 90 degrees, and then lowered. The lowering speed was maintained at approximately 1.2 m / min. When lowering each pipe or several pipes simultaneously into the bath with the melt through the inductor loop, a high-frequency generator was turned on. The temperature of the pipe heating to 460 degrees Celsius was controlled and at this temperature the pipe was loaded into the melt. The power consumed by the high-frequency generator was approximately 60 kW. When immersed to a depth of 300 cm, the movement of the pipe and the high-frequency generator were turned off. The pipe was held in the bath for 20 seconds and vertical discharge of the pipe from the bath was started. If necessary, in the process of lifting the pipe with compressed air, excess zinc was blown out and waste products of hot-dip galvanizing. Operational tests of the model of the proposed production line showed that the samples obtained meet all the requirements for galvanized pipes obtained by hot dip galvanizing both the external and internal surfaces of the pipes, while reducing the required working areas and reducing the harmfulness of the galvanizing process compared to the device according to prototype. 2. Coating was performed with preliminary fluxing of the product surface. For flux, a bath of the same size as the molten bath was used. Dried

поверхности, покрытые флюсом, с помощью индукционного нагрева при прохождении трубы сквозь петлю индуктора. Полученные образцы имели хорошее качество покрытия как наружной так и внутренней поверхности, но было отмечено, что применение флюсования не является необходимым в большинстве случаев, а только в некоторых особых случаях. 3. Линию оснастили пирометром, который установили вблизи индуктора и ванны расплава, для контроля рабочей температуры. Затем вместе с пирометром для контроля температуры в рабочих областях линии и для управления работой устройства для индукционного нагрева использовали программируемый контроллер, что позволило улучшить качество покрытий за счет лучшей повторяемости технологии нагрева. Также использовали программируемый контроллер и для управления по разработанной программе перемещением и поворотом роторного устройства, что позволило повысить надежность работы линии.flux-coated surfaces by induction heating as the pipe passes through the inductor loop. The obtained samples had a good coating quality on both the outer and inner surfaces, but it was noted that the use of fluxing is not necessary in most cases, but only in some special cases. 3. The line was equipped with a pyrometer, which was installed near the inductor and the molten bath, to control the operating temperature. Then, together with a pyrometer, a programmable controller was used to control the temperature in the working areas of the line and to control the operation of the device for induction heating, which made it possible to improve the quality of coatings due to better repeatability of the heating technology. We also used a programmable controller to control the movement and rotation of the rotor device according to the developed program, which made it possible to increase the reliability of the line.

Источники информации.Information sources.

1. Руководство по горячему цинкованию. Пер. с немецкого под ред. М.И.Огинского. Москва-Металлургия, 1975 г. с.181, 187-189, 190-194, 204, 206, 241, 252, 253-254, 263, 289.1. Guide to hot dip galvanizing. Per. from German, ed. M.I. Oginsky. Moscow-Metallurgy, 1975 p. 181, 187-189, 190-194, 204, 206, 241, 252, 253-254, 263, 289.

2. Патент РФ №14010692. RF patent №1401069

Claims

1. Technological line for applying hot coatings to long products, including unloading and loading devices, devices for preliminary mechanical processing of the product surface, as well as at least one bath with a melt, a device for heating the melt, a coating cooling device, a surface cleaning device a melt and a mechanized rotor device with grippers and drives for lifting and turning the rotor, characterized in that the line is supplemented by a device for induction heating of products with currents high frequency, containing a high-frequency power source and an inductor of detachable or integral type, and the inductor is located above the bath with the melt so that the products or at least one product, using capture devices and move into the bath with the melt through the loop of the working inductor while the bath with the melt is made vertical.

2. The line according to claim 1, characterized in that it is equipped with at least one vertical bath with a flux.

3. The line according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a pyrometer and / or programmable controller.