RU46629U1 - Устройство для формования кондитерских изделий (варианты) - Google Patents

Abstract

Устройство для формования кондитерских изделий (варианты). Использование: в кондитерском производстве для отсадки кондитерских изделий, в частности печенья, пирожных, плоских коржей, сырцовых пряников, зефиров, суфле и пр. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения: создание конструкции устройства с увеличенным ходом вертикального перемещения транспортера, позволяющей расширить их технологические возможности и обеспечивать большую степень досягаемости рабочих узлов для профилактических работ. Сущность изобретения: Устройство включает смонтированные на корпусе 1 бункеры 3.4, оснащенные механизмами нагнетания кондитерских масс 16 и отсадочной камерой 15 со сменными насадками, горизонтальный ленточный транспортер 2 для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения 7 или 21, узел передачи движения функциональным механизмам 5 и функциональный механизм, например, струнной резки 6. Рама 8 транспортера снабжена консолью 9, передающий движение элемент 12 или 23 механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения 7 или 21, жестко соединен с консолью 9 и выполнен - по варианту I, например, в виде рейки-ползуна 12, по варианту II, например, в виде каретки 23, кинематически связанных с приводами.

.

Description

Заявляемые полезные модели относятся к устройствам для формования кондитерских изделий, и предназначены для отсадки кондитерских изделий, в частности печенья, пирожных, плоских коржей, сырцовых пряников, зефиров, суфле и пр.

Известно устройство для отсадки кондитерских изделий, включающее бункер с механизмом нагнетания кондитерских масс, укомплектованный сменной матрицей с формующими кондитерское изделие каналами, горизонтальный транспортёр для перемещения поддона к бункеру и дальнейшего последовательного перемещения его на шаг, стол с кулачковым механизмом циклического подъёма и опускания, предназначенный для подачи поддона к бункеру. Формирование корпуса кондитерского изделия происходит за счёт одновременного нагнетания кондитерской массы через формирующие каналы и медленного опускания стола на некоторое расстояние. Далее для отделения сформированных корпусов кондитерских изделий от оставшейся в формующих каналах кондитерской массы стол с поддоном резко опускается вниз. (I)

Недостатком известного устройства является низкая производительность, обуславливаемая необходимостью дополнительного движения стола с поддоном для отделения корпуса кондитерского изделия.

Известно устройство для формования кондитерских изделий, включающее сменные бункеры, оснащённые механизмами нагнетания кондитерских масс с матрицами со сменными экструзионными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный транспортёр для последовательного перемещения на шаг, установленный на механизме вертикального возвратно-поступательного движения, который смонтирован с опорой на корпус устройства против бункера в зоне центра тяжести транспортёра. Привод механизма вертикального возвратно-поступательного движения размещён в нижней части корпуса. Формирование кондитерского изделия происходит за счёт нагнетания кондитерской массы через формирующие каналы и перемещения стола.

При изготовлении отрезных кондитерских изделий отделение сформированных корпусов кондитерских изделий от оставшейся в формующих каналах кондитерской массы производится посредством механизма струнной резки. Установка позволяет выпускать двуцветное печение, пирожные и коржи и пр.(П)

Недостатком указанного устройства ограничение величины опускания стола, обусловленное размещением механизма вертикального возвратно-поступательного движения транспортёра с опорой на корпус устройства против бункера в зоне центра тяжести транспортёра и размещением его привода в нижней части корпуса.

Задача, на решение которой направлена заявляемая группа полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел -расширение ассортимента формируемых изделий, упрощение конструкции устройства и повышение надёжности работы.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявляемой группы полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел - создание конструкции устройств с увеличенным ходом вертикального перемещения транспортёра, упрощение конструкции устройства, благодаря чему расширяются их технологические возможности и обеспечивается большая степень досягаемости рабочих узлов для профилактических работ.

Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту I, включающем смонтированные на корпусе бункеры, оснащённые механизмами нагнетания кондитерских масс и отсадочными камерами со сменными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный ленточный транспортёр для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения, узел передачи движения функциональным механизмам и функциональный механизм, например, струнной резки, рама транспортёра снабжена консолью, выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортёра и ориентированной в направлении стенки корпуса, транспортёр установлен на

механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения консольно, при этом передающий движение элемент последнего смонтирован вдоль вертикальной стенки корпуса устройства с упором в консоль рамы транспортёра и выполнен, в виде рейки-ползуна, смонтированной посредством подшипниковых опор на вертикальной направляющей стойке, установленной на корпусе, при этом рейка-ползун кинематически связана посредством шестерни с приводом

Также для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту I в качестве передающего движение элемента механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения может быть использован винт, кинематически связанный посредством гайки с приводом, или другой альтернативный механизм-

Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту П, включающем смонтированные на корпусе бункеры, оснащённые механизмами нагнетания кондитерских масс и отсадочными камерами со сменными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный ленточный транспортёр для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения, узел передачи движения функциональным механизмам и функциональный механизм, например, струнной резки, рама транспортёра снабжена консолью, выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортёра и ориентированной в направлении стенки корпуса, транспортёр установлен на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения консольно, при этом передающий движение элемент последнего смонтирован вдоль вертикальной стенки корпуса устройства с упором в консоль рамы транспортёра и выполнен, например, в виде каретки, смонтированной посредством подшипниковых опор на вертикальных направляющих колонках, установленных на корпусе, и кинематически связанной посредством ременной передачи с приводом, при этом каретка оснащена прижимной планкой, посредством которой жёстко соединена с ветвью приводного ремня, например зубчатого, а

контактирующая с ремнём поверхность планки выполнена с профилем аутентичным профилю ремня, например, зубьев.

Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту П качестве элементов передающих движение каретке механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения может быть использована цепная передача, кинематически связанная с приводом, либо другой альтернативный механизм.

Указанные признаки заявляемой группы полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел, являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для достижения технического результата

Указанные отличительные признаки являются новыми, так как их использование в известном уровне техники, аналогах и прототипе не обнаружено, что позволяет характеризовать предложенную группу полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел соответствующей критерию «новизна»

Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными существенными признаками позволяет решить поставленную задачу обеспечение многоассортиментности производства кондитерских изделий и достижения нового технического результата в совершенствовании конструкций устройства для формования кондитерских изделий, что характеризует предложенные технические решения существенными отличиями от известного уровня техники, аналогов и прототипа.

Сущность полезных моделей поясняется чертежами, где на:

фиг.1 - представлен общий вид устройства (вариант I),

фиг. 2 - устройство, вид сбоку фиг. 1,

фиг.3 - устройство (вариант Г), вид по стрелке А фиг. 2,

фиг.4 - механизм вертикального возвратно-поступательного

перемещения транспортёра устройства (вариант II),

Фиг.3 - узел. Б

фиг.4,

Фиг.6 -вид по стрелке В фиг.5.

Заявляемая группа полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел, поясняется конкретными примерами выполнения, которые наглядно демонстрируют возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.

Вариант I

Устройство для формования кондитерских изделий включает корпус 1 (фиг. 1,2), горизонтальный ленточный транспортёр 2 для последовательного перемещения поддона, размещённые над транспортёром сменные бункера 3-4, узел передачи движения функциональным механизмам 5(фиг.3) и функциональный механизм, например, механизм струнной резки 6. Горизонтальный ленточный транспортёр 2 размещён на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 7.

На корпусе 1, размещены также приводы основных узлов и механизмов и система управления ( на фиг. не показаны). Система управления устройством построена на основе контроллера, программируемого оператором через терминал, вынесенный на панель управления устройством.

Рама 8 транспортёра 2 в зоне условной поперечной плоскости симметрии выполнена с консолью 9, ориентированной в направлении стенки корпуса!, а сам транспортёр 2 снабжен мотор-редуктором, приводящим в движение ленты транспортёра, и датчиком (на фиг. не показаны), определяющим в процессе работы границы поддона.

Под консолью 9 вдоль ближайшей вертикальной панели 10 корпуса 1 смонтирован механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 7, который выполнен, например, в виде зафиксированной на корпусе 1 опорной стойки 11, на которой посредством подшипниковых опор смонтирован элемент передачи вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра, например, рейка - ползун 12, кинематически связанная посредством шестерни (на фиг. не показана), с мотор - редуктором 13, смонтированным на стойке 11. Рейка- ползун 12 одним концом жёстко зафиксирована в консоли 9 транспортёра 2.

Сменные бункера имеют несколько модификаций: бункер для мягкого теста и бункер для жидкого теста. В модификации А в комплект входят два

бункера для мягкого теста 3,4. В модификации Б в комплект входит бункер жидкого теста.

Бункеры мягкого теста 3,4 выполнены каждый в виде загрузочной воронки 14, каждая из которых опирается на отсадочную камеру 15, в которой смонтированы валковые механизмы нагнетания кондитерских масс 16.

В нижней части отсадочной камеры 15 монтируются сменный блок насадок (на фиг. не показан), конфигурация рабочих каналов 17 каждой из которых определяет форму высаживаемых кондитерских изделий. Блок насадок кинематически связан с приводом для приведения в движение каждой из насадок.

Унификация конструкций бункеров по присоединительным размерам позволяет использовать вместо бункера для мягкого теста 3 или 4 бункер для жидкого теста, в котором используется шестерёнчатый механизм нагнетания кондитерских масс (на фиг. не показан).

Узел передачи движения функциональным механизмам 6(фиг.3), выполнен в виде кривошипа 18, смонтированного на корпусе 1 и кинематически связанного с мотор - редуктором (на фиг. не показано).

Функциональный механизм струнной резки выполнен в виде рамы 19, несущей режущую струну 20, например, проволоку. Рама 19 кинематически связана с кривошипом 18 узла передачи движения функциональным механизмам 5.

Вариант П.

Устройство для формования кондитерских изделий включает корпус 1 (фиг.1), горизонтальный ленточный транспортёр 2 для последовательного перемещения поддона, размещённые над транспортёром сменные бункера 3-4, узел передачи движения функциональным механизмам 5 и функциональный механизм, например, механизм проволочной резки 6. Горизонтальный ленточный транспортёр 2 размещён на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 21(фиг.4).

На корпусе 1, размещены также приводы основных узлов и механизмов и система управления ( на фиг. не показаны). Система управления устройством построена на основе контроллера, программируемого оператором через терминал, вынесенный на панель управления устройством.

Рама 8 транспортёра 2 в зоне условной поперечной плоскости симметрии выполнена с консолью 9(фиг.1), выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортёра и ориентированной в направлении стенки корпуса, а сам транспортёр 2 снабжен мотор-редуктором, приводящим в движение ленты транспортёра, и датчиком (на фиг. не показаны), определяющим в процессе работы границы поддона.

Под консолью 9 вдоль ближайшей вертикальной панели 10 корпуса 1 смонтирован механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 21, который выполнен, например, в виде установленных на корпусе 1 под консолью 9 опорной стойки, несущей направляющие колонки 22, на которых посредством подшипниковых опор смонтирован элемент передачи вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 2, выполненный, например, в виде каретки 23, кинематически связанной с зубчатым приводным ремнём 24 посредством прижимной планки 25(фиг.5), выполненной с зубьями 26, профиль которых аутентичным профилю зубьев 27 ремня 24, который в свою очередь через ведущий 28 и натяжной 29 шкивы кинематически связан с мотор - редуктором 30. Каретка 23 жёстко зафиксирована на консоли 9 транспортёра 2. Мотор-редуктор 30 и натяжной шкив 29 смонтированы на прилегающей балке корпуса 1, а ведущий шкив 28 - на выходном валу мотор -редуктора 30.

Сменные бункера имеют несколько модификаций: бункер для мягкого теста и бункер для жидкого теста. В модификации А в комплект входят два бункера для мягкого теста 3, 4. В модификации Б в комплект входит бункер жидкого теста.

Бункеры мягкого теста 3, 4 выполнены каждый в виде загрузочной воронки 14, каждая из которых опирается на отсадочную камеру 15, в которой смонтированы валковые механизмы нагнетания кондитерских масс 16.

В нижней части отсадочной камеры 15 монтируются сменный блок насадок (на фиг. не показан), конфигурация рабочих каналов 17 каждой из которых определяет форму высаживаемых кондитерских изделий. Блок насадок кинематически связан с приводом для приведения в движение каждой из насадок.

Унификация конструкций бункеров по присоединительным размерам

позволяет вместо бункера для мягкого теста 3 или 4 использовать бункер для жидкого теста, в котором используется шестерёнчатый механизм нагнетания кондитерских масс (на фиг. не показан).

Узел передачи движения функциональным механизмам 5, выполнен в виде кривошипа 18, смонтированного на корпусе 1 и кинематически связанного с мотор - редуктором (на фиг. не показано).

Функциональный механизм струнной резки б выполнен в виде рамы 19, несущей режущую струну 20, например, проволоку. Рама 19 кинематически связана с кривошипом 18 узла передачи движения функциональным механизмам 5.

Предложенные конструктивные варианты выполнения механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения 7 или 21 транспортёра 2, позволяют увеличить ход передающего перемещение элемента, например, рейки-ползуна 12 или каретки 23.

Кроме того, благодаря консольному расположению транспортёра 2 на передающем перемещение элементе механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения 7 или 21, а также ассиметричному относительно пространственного положения бункеров 3,4, расположению самого механизма 7 или 21, освобождается пространство 31 под транспортёром 2, что облегчает обслуживание устройства.

Устройства по вариантам I, П работают следующим образом.

В загрузочные воронки 14 бункеров 3,4, закладывается кондитерская масса. На ленточный транспортёр 2 устанавливается поддон, положение которого относительно вертикальной оси рабочих каналов 17 проверяется сенсорным датчиком.

По команде системы управления ленты транспортёра 2 начинают перемещать поддон. При перемещении поддона в позицию отсадки изделий, транспортёр при помощи рейки-ползуна 12 или каретки 23 перемещается в исходное положение, определяемое системой управления. Затем кондитерская масса из бункеров 3,4 с помощью механизмов нагнетания кондитерских масс 16, поступает во внутреннюю полость отсадочной камера 15 и равномерно выдавливается через рабочие каналы 17 сменных насадок в виде жгутов, отсаживаемых на поддон. Форма отсаживаемых заготовок задаётся

конфигурацией рабочих каналов 17 и заданным режимом движения механизмов устройства, в частности механизмов нагнетания кондитерских масс, насадок с рабочими каналами и механизмов вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 7 или 21.

В устройстве по варианту I вертикального возвратно-поступательное перемещение транспортёра 2 в заданное системой управления позицию осуществляется, рейкой - ползуном 12, находящейся под воздействием шестерни, приводимой мотор-редуктором 13. Вертикальное возвратно-поступательного перемещение транспортёра 2 в заданное системой управления позицию может, осуществляется вместо зубчато-реечной передачи другим альтернативным механизмом, например винт-гайка.

В устройстве по варианту II вертикальное возвратно-поступательное перемещение транспортёра 2 в заданную системой управления позицию осуществляется посредством каретки 23, перемещающейся по направляющим колонкам 22 под воздействием зубчатого приводного ремня 24, приводимого через систему шкивов 28-29 мотор-редуктором 30. Для вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 2 в заданную системой управления позицию вместо ремённой передачи может быть использован другой альтернативный механизм, например цепная передача.

По окончании процесса отсадки ленты транспортёра перемещаются на позицию отсадки следующего ряда изделий и процесс отсадки повторяется.

При отсадке отрезных изделий система управления после окончания процесса экструзии ряда заготовок включает узел 5 передачи движения функциональному механизму струнной резки б, при этом кривошип 18 совершает оборот кинематически передавая движение раме 19, преобразуемое в плоскопараллельное возвратно - поступательное движение режущей струны 20, благодаря чему осуществляется отрезка заготовок от жгутов экструдируемой массы.

Claims (5)

1. Устройство для формования кондитерских изделий, включающее смонтированные на корпусе бункеры, оснащенные механизмами нагнетания кондитерских масс и отсадочными камерами со сменными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный ленточный транспортер для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения, узел передачи движения функциональным механизмам и функциональный механизм струнной резки, отличающееся тем, что рама транспортера снабжена консолью, выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортера и ориентированной в направлении стенки корпуса, транспортер установлен на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения консолью, при этом передающий движение элемент последнего смонтирован вдоль вертикальной стенки корпуса устройства с упором в консоль рамы транспортера и выполнен в виде рейки-ползуна, смонтированной посредством подшипниковых опор на вертикальной направляющей стойке, установленной на корпусе, при этом рейка-ползун кинематически связана посредством шестерни с приводом.

2. Устройство для формования кондитерских изделий по п.1, отличающееся тем, что в качестве передающего движение элемента механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения может быть использован винт, кинематически связанный посредством гайки с приводом.

3. Устройство для формования кондитерских изделий, включающее смонтированные на корпусе бункеры, оснащенные механизмами нагнетания кондитерских масс и отсадочными камерами со сменными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный ленточный транспортер для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения, узел передачи движения функциональным механизмам и функциональный механизм струнной резки, отличающееся тем, что рама транспортера снабжена консолью, выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортера и ориентированной в направлении стенки корпуса, транспортер установлен на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения консолью, при этом передающий движение элемент последнего смонтирован вдоль вертикальной стенки корпуса устройства с упором в консоль рамы транспортера и выполнен в виде каретки, смонтированной посредством подшипниковых опор на вертикальных направляющих колонках, установленных на корпусе, и кинематически связанной посредством ременной передачи с приводом, при этом каретка оснащена прижимной планкой, посредством которой жестко соединена с ветвью приводного ремня, а контактирующая с ремнем поверхность планки выполнена с профилем аутентичным профилю ремня.

4. Устройство для формования кондитерских изделий по п.3, отличающееся тем, что в качестве элементов передающих движение каретке механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения применен зубчатый ремень, а на планке выполнены зубья, аутентичные профилю зубчатого ремня.

5. Устройство для формования кондитерских изделий по п.3, отличающееся тем, что в качестве элементов передающих движение каретке механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения применена цепная передача, кинематически связанная с приводом.