RU46268U1 - FABRIC BASIS FOR COATINGS - Google Patents
FABRIC BASIS FOR COATINGS Download PDFInfo
- Publication number
- RU46268U1 RU46268U1 RU2004136648/22U RU2004136648U RU46268U1 RU 46268 U1 RU46268 U1 RU 46268U1 RU 2004136648/22 U RU2004136648/22 U RU 2004136648/22U RU 2004136648 U RU2004136648 U RU 2004136648U RU 46268 U1 RU46268 U1 RU 46268U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- weft
- fabric
- tex
- linear density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к производству технического текстильного материала, предназначенного для изготовления искусственной кожи и используется в качестве несущего слоя под резиновое и полимерное покрытие. Основа позволяет улучшить эксплуатационные характеристики полимерных материалов и резинотехнических изделий за счет повышения и выравнивания разрывной нагрузки по основе и утку ткани; исключить процесс шлихтования основных нитей и, соответственно, возможность гниения ткани при эксплуатации; снизить трудоемкость и затраты на производство. Для этого ткань выполнена полотняным переплетением полиэфирных основных и уточных нитей. Основные нити выполнены пневмосоединенными линейной плотностью 37 текс в количестве 220...248 нитей на 10 см, а уточные выполнены трощеными линейной плотностью 48 текс в количестве 90...150 нитей на 10 см. Поверхностная плотность ткани составляет 140...180г/м2.The utility model relates to the production of technical textile material intended for the manufacture of artificial leather and is used as a carrier layer under a rubber and polymer coating. The basis allows to improve the operational characteristics of polymeric materials and rubber products by increasing and equalizing the breaking load on the base and weft of the fabric; to exclude the process of sizing the main threads and, accordingly, the possibility of rotting of the fabric during operation; reduce the complexity and costs of production. For this, the fabric is made by plain weaving of polyester warp and weft threads. The main threads are made pneumatically connected with a linear density of 37 tex in the amount of 220 ... 248 threads per 10 cm, and the weft ones are made by polished with a linear density of 48 tex in the amount of 90 ... 150 threads per 10 cm. The surface density of the fabric is 140 ... 180 g / m 2 .
Description
Полезная модель относится к производству технического текстильного материала, предназначенного для изготовления искусственной кожи, и используется в качестве несущего слоя под резиновое и полимерное покрытие.The utility model relates to the production of technical textile material intended for the manufacture of artificial leather, and is used as a carrier layer under a rubber and polymer coating.
Известна техническая суровая полиэфирнохлопковая ткань образованная полотняным переплетением нитей из полиэфирнохлопоковой пряжи линейной плотностью 25×2 текс, содержащей 67% полиэфирного волокна и 33 % хлопкового волокна (арт. 86099 ТУ 8388-024-00327586-98), предназначенная для изготовления резинотехнических изделий и для других технических целей.Known technical harsh polyester-cotton fabric formed by plain weaving of threads from polyester-cotton yarn with a linear density of 25 × 2 tex containing 67% polyester fiber and 33% cotton fiber (art. 86099 TU 8388-024-00327586-98), intended for the manufacture of rubber products and for other technical purposes.
Данная ткань, имея значительную материалоемкость и трудоемкость (поверхностная плотность 190 г/м ), недостаточно прочна по разрывной нагрузке (80Н по основе и 70 Н по утку), кроме того, значительное содержание хлопкового волокна (67%) снижает эксплуатационные характеристики готовой продукции (кожи и т.п.), из-за возможности гниения тканой суровой основы (прошедшей операцию шлихтования крахмальным клеевым раствором).This fabric, having significant material consumption and laboriousness (surface density 190 g / m), is not strong enough for breaking load (80 N on the basis and 70 N on the weft), in addition, a significant content of cotton fiber (67%) reduces the operational characteristics of the finished product ( skin, etc.), due to the possibility of decay of the woven harsh base (undergoing the operation of sizing with starch adhesive solution).
За прототип принята ткань - основа для покрытий (арт. Геб 67-400031289 ТУ РБ 00204056.670.95), предназначенная для использования в качестве основы в производстве искусственных кож, содержащая основные и The fabric was adopted as the prototype - the basis for coatings (art. Geb 67-400031289 TU RB 00204056.670.95), intended for use as a basis in the production of artificial leather, containing the main and
уточные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 25 текс полотняного переплетения, поверхностной плотностью 155 г/м2. Недостатками такой основы являются:weft polyester textured yarn with a linear density of 25 tex plain weave, a surface density of 155 g / m 2 . The disadvantages of this framework are:
- неравномерность прочностных характеристик по основе и утку (800 Н и 300Н соответственно);- uneven strength characteristics of the base and weft (800 N and 300 N, respectively);
- большая трудоемкость в ткачестве (330 уточин на 10 см полотна ткани);- great complexity in weaving (330 weft per 10 cm of fabric);
- большая трудоемкость в сновании - подготовке основных нитей, связанной с необходимостью шлихтования текстурированных нитей;- great complexity in warping - preparing the main threads associated with the need for sizing textured threads;
- возможность гниения основы при эксплуатации из-за остаточного клеевого состава (шлихты).- the possibility of rotting the base during operation due to residual adhesive composition (dressing).
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик полимерных материалов и резинотехнических изделий за счет повышения и выравнивания разрывной нагрузки по основе и утку ткани, исключение процесса шлихтования основных нитей, и, соответственно, возможности гниения ткани при эксплуатации, снижение трудоемкости и затрат на производство.The technical result of the claimed utility model is to improve the operational characteristics of polymeric materials and rubber products by increasing and equalizing the breaking load on the warp and weft of the fabric, eliminating the process of sizing the main threads, and, accordingly, the possibility of rotting the fabric during operation, reducing the complexity and cost of production.
Указанный технический результат достигается тем, что в ткани - основе, образованной полотняным переплетением полиэфирных текстурированных основных и уточных нитей, согласно полезной модели, в качестве основных нитей применяют пневмосоединенные нити 37 текс в количестве 220...240 нитей на 10 см, а в качестве уточных-трощеные нити 48 текс в количестве 110...150 нитей на 10 см.The specified technical result is achieved by the fact that, in a fabric based on plain weaving of polyester textured warp and weft yarns, according to a utility model, 37 tex pneumoconnected threads in the amount of 220 ... 240 threads per 10 cm are used as the main threads, and as weft-crushed threads 48 tex in the amount of 110 ... 150 threads per 10 cm.
Неравномерность разрывной нагрузки по основе и утку полотна ткани 800 Н и 300 Н (присущая аналогу), вызванная неудачным сочетанием количества и линейной плотности нитей, устраняется в заявляемой модели за счет применения нитей с более равным произведением их количества и линейной плотности по утку и основе, в результате разрывные нагрузки составляют соответственно 1400 Н и 824 Н.The unevenness of the breaking load on the warp and weft of the fabric cloth 800 N and 300 N (inherent in the analogue), caused by an unsuccessful combination of the number and linear density of the threads, is eliminated in the inventive model due to the use of threads with a more equal product of their number and the linear density of the weft and the base, as a result, explosive loads are 1400 N and 824 N respectively.
Снижение трудоемкости в ткачестве достигается за счет повышения линейной плотности уточной нити и уменьшения их количества и, как следствие, повышения производительности оборудования в 2,2 раза (330 и 150 уточин).A decrease in the complexity of weaving is achieved by increasing the linear density of the weft yarn and reducing their number and, as a result, increasing the productivity of equipment by 2.2 times (330 and 150 weft).
Снижение материалоемкости и трудоемкости подготовки основных нитей достигается за счет применения полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей, не требующих в ткачестве операции шлихтования. Одновременно, устраняется возможность гниения ткани при ее эксплуатации.The reduction of material consumption and the complexity of the preparation of the main threads is achieved through the use of polyester textured pneumoconnected threads that do not require sizing operations in weaving. At the same time, the possibility of rotting of the fabric during its operation is eliminated.
В таблице приведены показатели заявляемой основы для покрытий и основы по прототипу.The table below shows the indicators of the claimed basis for coatings and the basis of the prototype.
Пример 1.Example 1
Основа для покрытий выполнена полотняным переплетением основных полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей линейной плотностью 37 текс в количестве 248 нитей на 10 см и уточных полиэфирных трощеных нитей линейной плотностью 48 текс в количестве 130 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка 1400 Н и 827 Н по основе и утку соответственно. Прочность на разрыв увеличена на 75% и 175%. Соотношение разрывной нагрузки по основе и утку составляет 1,7.The basis for coatings is made by plain weaving of the main polyester textured pneumocoupled threads with a linear density of 37 tex in the amount of 248 threads per 10 cm and weft polyester weaved strands with a linear density of 48 tex in the amount of 130 threads per 10 cm. Breaking load of 1400 N and 827 N of warp and weft respectively. Tear strength increased by 75% and 175%. The ratio of the breaking load on the base and weft is 1.7.
Пример 2.Example 2
То же, основные нити имеют линейную плотность 37 текс в количестве 220 нитей на 10 см, а уточные выполнены линейной плотностью 48 текс в количестве 180 нитей на 10 см, разрывная нагрузка 1300 Ни 1150 Н соответственно. прочность увеличена на 65 и 280%. Соотношение разрывной нагрузки - 1,13.The same, the main threads have a linear density of 37 tex in the amount of 220 threads per 10 cm, and weft threads are made with a linear density of 48 tex in the amount of 180 threads per 10 cm, an breaking load of 1300 Ni 1150 N, respectively. Strength increased by 65 and 280%. The breaking load ratio is 1.13.
Пример 3.Example 3
То же, основные нити имеют линейную плотность 37 текс в количестве 228 нитей на 10 см, а уточные имеют линейную плотность 48 текс в количестве 125 нитей на 10 см. разрывная нагрузка 1200 Н и 790 Н по основе и утку соответственно. Разрывная нагрузка увеличена на 65 и 175%. Соотношение разрывной нагрузки основа/уток - 1,5.The same, the main threads have a linear density of 37 tex in the amount of 228 threads per 10 cm, and the weft ones have a linear density of 48 tex in the amount of 125 threads per 10 cm. Breaking load of 1200 N and 790 N of warp and weft, respectively. Breaking load increased by 65 and 175%. The ratio of the breaking load of the base / weft - 1.5.
Пример 4 (по прототипу).Example 4 (prototype).
Основа для покрытий выполнена полотняным переплетением основных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 25 текс в количестве 250 нитей на 10 см и уточных полиэфирных текстурированных нитей 25 текс в количестве 330 нитей на 10 см. разрывная нагрузка 800 и 300 Н соответственно. Соотношение разрывной нагрузки - 2,7.The basis for coatings is made by plain weaving of the main polyester textured threads with a linear density of 25 tex in the amount of 250 threads per 10 cm and weft polyester textured threads of 25 tex in the amount of 330 threads per 10 cm. Breaking load of 800 and 300 N, respectively. The breaking load ratio is 2.7.
Таким образом, вышеприведенная таблица подтверждает достижение технического результата.Thus, the above table confirms the achievement of the technical result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136648/22U RU46268U1 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | FABRIC BASIS FOR COATINGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136648/22U RU46268U1 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | FABRIC BASIS FOR COATINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU46268U1 true RU46268U1 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=35837099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004136648/22U RU46268U1 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | FABRIC BASIS FOR COATINGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU46268U1 (en) |
-
2004
- 2004-12-14 RU RU2004136648/22U patent/RU46268U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108774782B (en) | Design method and production process of polyester-viscose dotted sub-fabric | |
CN108251955A (en) | A kind of double Jacquard polychrome pure color jacquard weave screen cloth weavings of two-needle bar | |
CN211689417U (en) | Loop-transfer jacquard hollowed-out fabric | |
CN207919096U (en) | The tension adjustment mechanism and tricot machine of tricot machine | |
CN201162095Y (en) | Bamboo-cotton blending horizontal stripe fabric | |
CN201347475Y (en) | Purified cotton heavy twisted jacquard fabric | |
CN106149166A (en) | A kind of Aloe modification viscose glue latitude bullet yarn dyed fabric and production technology thereof | |
CN206446225U (en) | A kind of good cotton velvet fabric of elasticity | |
RU46268U1 (en) | FABRIC BASIS FOR COATINGS | |
CN107780235A (en) | A kind of regenerated leather is weaved cotton cloth | |
CN112626871A (en) | Production process of jacquard fabric | |
CN106757739A (en) | A kind of warp knit mesh fabric for carrying cotton fiber tire secretly and its entrainment structure | |
CN208009005U (en) | A kind of imitated furs | |
CN114086301B (en) | Hemp-feeling four-side stretch weft-knitted tatting-like tweed fabric and preparation process thereof | |
KR101096913B1 (en) | Corduroy Having Two Tone Color | |
CN113818136B (en) | Anti-hair-falling double-needle-bed concave-convex plush fabric and production method thereof | |
CN112030318B (en) | Nylon fabric and preparation method thereof | |
CN212051788U (en) | Fur-like woven belt | |
CN208009142U (en) | A kind of woven fabric of regenerated leather | |
CN220053107U (en) | High-toughness tear-resistant composite fabric | |
CN211518725U (en) | Ribbon with elasticity | |
CN220681852U (en) | Three-layer mesh fabric with mosaic texture | |
CN212472653U (en) | Spandex-free elastic fabric | |
RU2085634C1 (en) | Wear-resistant fabric | |
CN209039703U (en) | A kind of small color spot fabric of double-faced jacquard |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20060323 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081215 |