RU45992U1 - Горизонтальный цепной конвейер - Google Patents

Горизонтальный цепной конвейер Download PDF

Info

Publication number
RU45992U1
RU45992U1 RU2004136736/22U RU2004136736U RU45992U1 RU 45992 U1 RU45992 U1 RU 45992U1 RU 2004136736/22 U RU2004136736/22 U RU 2004136736/22U RU 2004136736 U RU2004136736 U RU 2004136736U RU 45992 U1 RU45992 U1 RU 45992U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
rollers
pallet
row
traction
Prior art date
Application number
RU2004136736/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.А. Пертен
С.А. Боровский
А.Ю. Пертен
Original Assignee
Пертен Юрий Александрович
Боровский Сергей Александрович
Пертен Анастасия Юрьевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пертен Юрий Александрович, Боровский Сергей Александрович, Пертен Анастасия Юрьевна filed Critical Пертен Юрий Александрович
Priority to RU2004136736/22U priority Critical patent/RU45992U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU45992U1 publication Critical patent/RU45992U1/ru

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к промышленному транспорту, конкретно к горизонтальным цепным конвейерам с тяговым и одновременно грузонесущим элементом в виде многорядной тяговой или приводной цепи.
Целью полезной модели является обеспечение возможности использовать для транспортирования штучных грузов на горизонтальном цепном конвейере деревянные однонастильные поддоны.
Цель достигается тем, что конвейер снабжен направляющими роликами, которые располагаются в ряд вдоль оси конвейера посередине между многорядными тяговыми и одновременно грузонесущими цепями 5. Ролики поддерживают центральную часть поддона от прогиба и заставляют поддон принимать правильное положение на конвейере.
Ролики имеют поверхность тела вращения, состоящую из двух конических участков 10, одного цилиндрического участка 11. Между диаметром цилиндрического участка и меньшим диаметром конического имеется уступ. Переход с конической поверхности на уступ происходит плавно по радиусу. Все эти поверхности роликов обладают антифрикционными свойствами.

Description

Полезная модель относится к промышленному транспорту, конкретно к горизонтальным цепным конвейерам с тяговым и одновременно грузонесущим элементом в виде многорядной тяговой или приводной цепи.
Известны горизонтальные цепные конвейеры, в которых многорядная тяговая цепь одновременно является и грузонесущим элементом (например, заявка №2004131256 от 25 октября 2004). При работе конвейера грузовая ветвь цепи скользит по полимерным направляющим. Чаще всего, груз транспортируется на поддоне, который при этом лежит непосредственно на цепях.
Для транспортирования пакетированной продукции используют различные виды поддонов. Чаще всего используют деревянные поддоны. Они подразделяются на однонастильные и двухнастильные. Самые дешевые и распространенные - однонастильные (соответствуют стандартам ГОСТ 9078-84 и ГОСТ ГОСТ9557-87). Однонастильные двухзаходные (тип П2) состоят из верхнего настила и трех брусков. Однонастильные четырех-заходные (тип П4) вместо брусков имеют девять шашек и три нижних доски (фиг.1).
В отличие от роликовых, ленточных, пластинчатых и др. видов конвейеров названные конвейеры имеют маленькую площадь грузонесущей поверхности. При использовании для транспортирования груза однонастильных поддонов (типы П2, П4) возникает потребность в поддержке центральной части поддона. Для этого конвейер может быть снабжен третьей многорядной цепью, расположенной посередине между двумя крайними. Однако, это приводит к увеличению материало-емкости машины и усложнению конструкции.
Кроме того, при использовании однонастильных поддонов есть опасность перекоса поддона с грузом на цепях и, как следствие, падение груза с конвейера. Эта опасность существует даже при наличии направляющих в местах стыковки горизонтального конвейера с загружающим его конвейером.
Целью полезной модели является обеспечение возможности использовать для транспортирования штучных грузов на горизонтальном цепном конвейере деревянные однонастильные поддоны.
Цель достигается тем, что конвейер снабжен направляющими роликами, которые располагаются в ряд посередине между многорядными тяговыми и одновременно грузонесущими цепями. Ролики заставляют поддон принимать правильное положение на конвейере.
На фиг.1 изображен однонастильный четырехзаход-ный поддон (1000×1200 мм, ГОСТ 9078-84), изомет-рия; на фиг.2 - горизонтальный цепной конвейер, вид сбоку; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2, повернуто.
На двух прямоугольных трубных балках 1, входящих в раму конвейера, смонтированы по две конечные звездочки 2, по паре отклоняющих звездочек 3. На этих и двух приводных звездочках 4 натянуты две многорядные (показана двухрядная) цепи 5, выполняющие функцию тягового и одновременно грузонесущего элемента. Причем, грузовая ветвь цепей 5 втулками или роликами (если цепь роликовая) лежит на полимерных направляющих 6, закрепленных на балках 1, а холостая спрятана в трубной балке 1. Между балками 1 имеются перемычки 7, на которых закреплены направляющие 8. В направляющих 8 на подшипниках закреплены направляющие ролики 9. Ролики располагаются по середине между цепями 5 вдоль оси конвейера. Ролики имеют два конических 10 и цилиндрический участок 11. Между диаметром цилиндрического участка и меньшим диаметром конического имеется уступ. Переход с конической поверхности на уступ происходит плавно по
радиусу. Все эти поверхности роликов 9 обладают антифрикционными свойствами.
Описание работы конвейера произведено для случая использования поддона, изображенного на фиг.1.
Конвейер работает следующим образом. При работе конвейера цепи 5 приводятся в движение от приводных звездочек 4. При этом втулки или ролики (если цепь роликовая) грузовой ветви цепи скользят и перекатываются по направляющим 6 со смазкой или без, холостая ветвь движется внутри трубной балки 1. При перемещении груза на поддоне с загружающего конвейера на движущиеся цепи 5, поддон может иметь некоторый перекос относительно оси конвейера. Из-за перекоса центральная нижняя доска 12 попадает не между коническими участками первого ролика 9, а одной гранью врезается в один из конических участков 10. Далее доска соскальзывает в промежуток между коническими участками 10 первого направляющего ролика 9. При дальнейшем движении поддон поддерживается цилиндрической частью ролика 9 от прогиба поперечных досок 13 посередине. Ролики 9 располагаются в линию так часто, что центральная нижняя доска 12 поддона всегда лежит на как минимум двух роликах 9. В случае возникновения перекоса поддона по ходу движения груза ролики 9 корректируют положение поддона на конвейере.

Claims (1)

  1. Горизонтальный цепной конвейер, включающий раму с установленными в ней звездочками, две многорядные бесконечнозамкнутые тяговые цепи, полимерные направляющие для цепей и совмещенный с натяжным устройством привод, отличающийся тем, что он снабжен направляющими роликами, которые установлены вдоль оси конвейера между тяговыми цепями, и антифрикционная рабочая поверхность каждого из которых имеет по два конических участка, один цилиндрический и уступы между ними.
    Figure 00000001
RU2004136736/22U 2004-12-15 2004-12-15 Горизонтальный цепной конвейер RU45992U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004136736/22U RU45992U1 (ru) 2004-12-15 2004-12-15 Горизонтальный цепной конвейер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004136736/22U RU45992U1 (ru) 2004-12-15 2004-12-15 Горизонтальный цепной конвейер

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU45992U1 true RU45992U1 (ru) 2005-06-10

Family

ID=35834972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004136736/22U RU45992U1 (ru) 2004-12-15 2004-12-15 Горизонтальный цепной конвейер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU45992U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8360233B2 (en) Adjustment device for the adjustment of belts of belt conveyors
KR101559146B1 (ko) 방향전환을 위한 오토 디버터
US7850001B2 (en) Low friction roller belt
US20110042183A1 (en) support device for a conveyor installation and method for operation of a conveyor installation
JP5135607B2 (ja) コンベヤベルトを介して商品を搬送する搬送装置
TW200528373A (en) Conveyer equipment
RU2005108045A (ru) Подъемно-транспортное устройство и способ перемещения изделия с первого уровня транспортирования на второй
JP2018118855A (ja) 昇降装置及び昇降装置を備えた収納装置
JP5314748B2 (ja) 昇降装置
CN103241516A (zh) 一种新型带式输送机托辊系统
RU45992U1 (ru) Горизонтальный цепной конвейер
US6732849B2 (en) Sorting system
US6866138B2 (en) Apparatus for discharging load carriers
WO2010124719A1 (en) Low friction roller belt
KR20150087915A (ko) 물품 이송장치 및 방법
JPH10503160A (ja) チェーンコンベヤ
US11685612B2 (en) Motorized transfer apparatus for conveyors of bulk objects
US20190248585A1 (en) Accumulating Conveyor
ES2154934T3 (es) Dispositivo de transporte para canales de estantes de instalaciones de almacenado de estantes.
RU2500600C2 (ru) Устройство для передачи заготовок с транспортирующего устройства на транспортировочный элемент
RU2591101C1 (ru) Стол погрузочно-разгрузочный
US4522297A (en) Transporter for heavy loads
US20140197009A1 (en) Conveyor means with concave belt
KR100620246B1 (ko) 콘버레터
EP2090531A1 (en) Chain-type conveyor having direction-changing roller

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20051216