RU44945U1

RU44945U1 - INSTALLATION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL FROM BRAC

Info

Publication number: RU44945U1
Application number: RU2005100209/22U
Authority: RU
Inventors: Е.Н. Константинов; Н.А. Литвинова; В.В. Деревенко
Priority date: 2005-01-11
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2005-04-10

Abstract

Полезная модель предназначена для получения ректификованного спирта из бражки и может быть использована в спиртовом производстве. Установка для получения ректификованного спирта из бражки состоит из трубопровода бражки, передаточного чана, бражной, эпюрационной, спиртовой, сивушной колонн, соединенных продуктовыми трубопроводами и трубопроводами промежуточных продуктов, конденсаторов бражной, эпюрационной, спиртовой и сивушной колонн, экстрактора сивушного масла, питательного насоса перед передаточным чаном и промежуточного насоса перед бражной колонной, установленного перед передаточным чаном на трубопроводе бражки эжекционного смесителя, при этом его всасывающий патрубок соединен трубопроводом с патрубком спиртовой колонны для отвода сивушных спиртов. Техническим результатом полезной модели является разделение потоков сивушных спиртов и сивушной фракции, переработка сивушного спирта отдельно от сивушной фракции и получение из сивушного спирта дополнительного количества ректификованного спирта с содержанием сивушных масел не более 6 мг/л абсолютного алкоголя для сорта «Экстра», что отвечает ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья» за счет интенсификации ферментативных реакций синтеза и разложения сивушных спиртов.The utility model is designed to produce rectified alcohol from the mash and can be used in alcohol production. The installation for producing rectified alcohol from a mash consists of a mash pipe, a transfer vat, a mash, epure, alcohol, fuselage columns connected by product pipelines and pipelines of intermediate products, mash, condensation, alcohol and fuselage condensers, a fusel oil extractor, and a transfer feed pump tub and the intermediate pump in front of the mash column installed in front of the transfer vat on the pipeline mash of the ejection mixer, while its suction vayuschy nozzle connected through a duct with a nozzle column for removing alcohol fusel alcohols. The technical result of the utility model is the separation of fusel alcohol and fusel liquor flows, processing fusel alcohol separately from the fusel fraction and obtaining from the fusel alcohol an additional amount of rectified alcohol with fusel oils not exceeding 6 mg / l absolute alcohol for the Extra variety, which meets GOST P 51652-2000 "Rectified ethyl alcohol from food raw materials" due to the intensification of enzymatic reactions of the synthesis and decomposition of fusel alcohols.

Description

Полезная модель предназначена для получения ректификованного спирта из бражки и может быть использована в спиртовом производстве.The utility model is designed to produce rectified alcohol from the mash and can be used in alcohol production.

Известна типовая брагоректификационная установка косвенного действия (Технология спирта. В.Л.Яровенко, П.С.Цыганков и др., 1996 г., с.330-334), состоящая из трубопровода бражки, передаточного чана, бражной, эпюрационной, спиртовой колонн, конденсаторов бражной, эпюрационной и спиртовой колонн, питательного насоса, промежуточного насоса и экстрактора сивушного масла, соединенных продуктовыми трубопроводами и трубопроводами промежуточных продуктов.A typical indirect rectification installation is known (Alcohol technology. V.L. Yarovenko, P.S. Tsygankov et al., 1996, p. 330-334), consisting of a mash pipeline, a transfer vat, a mash, epurative, and alcohol columns , condensers of mash, epilation and alcohol columns, feed pump, intermediate pump and fusel oil extractor, connected by product pipelines and pipelines of intermediate products.

Недостатком данной установки является избыточное содержание промежуточных и хвостовых примесей в ректификованном спирте.The disadvantage of this installation is the excessive content of intermediate and tailings in rectified alcohol.

Наиболее близкой к заявляемой из известных установок для получения ректификованного спирта из бражки является брагаректификационная установка косвенного действия с сивушной колонной (Технология спирта. В.Л.Яровенко, П.С.Цыганков и др., 1996 г., с.330-334, 337-339), включающая трубопровод бражки, передаточный чан, бражную, эпюрационную, спиртовую, сивушную колонны, соединенные продуктовыми трубопроводами и трубопроводами промежуточных продуктов, конденсаторы бражной, эпюрационной, спиртовой и сивушной колонн, экстрактор сивушного масла, питательный насос перед передаточным чаном и промежуточный насос перед бражной колонной.Closest to the claimed of the known installations for producing rectified alcohol from the mash is the indirect rectification rectification unit with a fusel column (Alcohol technology. V.L. Yarovenko, P.S. Tsygankov et al., 1996, p. 330-334, 337-339), including the mash pipeline, the transfer vat, the mash, epuration, alcohol, fuselage columns, connected by product pipelines and pipelines of intermediate products, the condensers of the mash, epuretic, alcohol and fuselage columns, fusel oil extractor, nutrient the second pump in front of the transfer vat and the intermediate pump in front of the beer column.

Недостатком является снижение выхода ректификованного спирта из-за повышения объема технического спирта до 2,1% из расчета на абсолютный алкоголь в бражке (далее все проценты приводятся из расчета на абсолютный алкоголь в бражке). При этом достигаются требования по ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья» к содержанию сивушных масел (не более 6 мг/л абс. алк.).The disadvantage is a decrease in the yield of rectified alcohol due to an increase in the volume of industrial alcohol to 2.1% based on absolute alcohol in the mash (hereinafter all percentages are based on absolute alcohol in the mash). At the same time, the requirements in accordance with GOST R 51652-2000 “Rectified ethyl alcohol from food raw materials” to the content of fusel oils (not more than 6 mg / l abs. Alk.) Are achieved.

Задачей полезной модели является разработка конструкции установки The objective of the utility model is to develop the design of the installation

для получения ректификованного спирта из бражки, обеспечивающей увеличение выхода ректификованного спирта.to obtain rectified alcohol from the mash, providing an increase in the yield of rectified alcohol.

Техническим результатом полезной модели является разделение потоков сивушных спиртов и сивушной фракции, переработка сивушного спирта отдельно от сивушной фракции и получение из сивушного спирта дополнительного количества ректификованного спирта с содержанием сивушных масел не более 6 мг/л абсолютного алкоголя для сорта «Экстра», что отвечает ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья» за счет интенсификации ферментативных реакций синтеза и разложения сивушных спиртов.The technical result of the utility model is the separation of fusel alcohol and fusel liquor flows, processing fusel alcohol separately from the fusel fraction and obtaining from the fusel alcohol an additional amount of rectified alcohol with fusel oils not exceeding 6 mg / l absolute alcohol for the Extra variety, which meets GOST P 51652-2000 "Rectified ethyl alcohol from food raw materials" due to the intensification of enzymatic reactions of the synthesis and decomposition of fusel alcohols.

Технический результат достигается тем, что в установке для получения ректификованного спирта из бражки, включающей трубопровод бражки, передаточный чан, бражную, эпюрационную, спиртовую, сивушную колонны, соединенные продуктовыми трубопроводами и трубопроводами промежуточных продуктов, конденсаторы бражной, эпюрационной, спиртовой и сивушной колонн, экстрактор сивушного масла, питательный насос перед передаточным чаном и промежуточный насос перед бражной колонной установлен эжекционный смеситель на трубопроводе бражки перед передаточным чаном, при этом его всасывающий патрубок соединен трубопроводом с патрубком спиртовой колонны для отвода сивушных спиртов.The technical result is achieved by the fact that in the installation for producing rectified alcohol from the mash, including the mash pipe, transfer vat, mash, emulation, alcohol, fuselage columns connected by product pipelines and pipelines of intermediate products, condensers of mash, emulation, alcohol and fuselage columns, extractor fusel oil, a feed pump in front of the transfer vat and an intermediate pump in front of the brew column installed an ejection mixer on the brew pipe before exact vat, with its suction inlet connected through a duct with a nozzle column for removing alcohol fusel alcohols.

Ввод сивушных спиртов нарушает равновесное состояние ферментативных реакций в бражке, находящейся в передаточном чане, а эжекционный смеситель интенсифицирует протекание ферментативных реакций для достижения равновесного состояния за счет равномерного и полного перемешивания двух соединяемых потоков. Ферментативные реакции разложения введенных сивушных спиртов приводят к образованию преимущественно этилового спирта, а также альдегидов, кислот, эфиров, высших спиртов и других примесей. Вводимые сивушные спирты составляют 0,02-0,03% объема бражки, в результате чего приращение количества образующихся примесей незначительно влияет на качество промежуточных и конечных продуктов.The introduction of fusel alcohols violates the equilibrium state of the enzymatic reactions in the mash located in the transfer vat, and the ejection mixer intensifies the flow of enzymatic reactions to achieve the equilibrium state due to the uniform and complete mixing of the two connected streams. Enzymatic decomposition reactions of introduced fusel alcohols lead to the formation of predominantly ethyl alcohol, as well as aldehydes, acids, esters, higher alcohols and other impurities. Introduced fusel alcohols account for 0.02-0.03% of the mash volume, as a result of which the increment in the amount of impurities formed slightly affects the quality of the intermediate and final products.

Увеличение выхода ректификованного спирта достигается за счет того, An increase in the yield of rectified alcohol is achieved due to

что эжекционный смеситель, установленный на трубопроводе бражки, соединен трубопроводом с патрубком спиртовой колонны для отвода сивушных спиртов из спиртовой колонны, и сивушный спирт не подается в сивушную колонну, а направляется в эжекционный смеситель. В результате происходит снижение объема технического спирта с 2,1% до 0,6%. При этом выход ректификованного спирта увеличивается на 1,5%.that the ejection mixer installed on the mash pipe is connected by a pipe to the pipe of the alcohol column for draining fusel spirits from the alcohol column, and fusel alcohol is not supplied to the fusel column, but is sent to the ejection mixer. As a result, the volume of industrial alcohol decreases from 2.1% to 0.6%. The yield of rectified alcohol increases by 1.5%.

В установке-прототипе содержание сивушных масел не более 6 мг/л абс. алк. в ректификованном спирте достигается за счет увеличенных отборов сивушной фракции и сивушных спиртов из спиртовой колонны.In the prototype installation, the content of fusel oils is not more than 6 mg / l abs. alc. in rectified alcohol is achieved due to increased selections of fusel fraction and fusel alcohol from the alcohol column.

В заявляемой модели количество отбираемых сивушной фракции и сивушных спиртов из спиртовой колонны совпадает с количеством отбираемых сивушной фракции и сивушных спиртов из спиртовой колонны в установке-прототипе. В этой связи обеспечивается содержание сивушных масел в ректификованном спирте для заявляемой установки, как и для установки-прототипа не более 6 мг/л абс. алк., что отвечает ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья».In the proposed model, the number of selected fusel fractions and fusel alcohols from the alcohol column coincides with the number of selected fusel fractions and fusel alcohols from the alcohol column in the prototype installation. In this regard, the content of fusel oils in rectified alcohol is provided for the inventive installation, as well as for the prototype installation, not more than 6 mg / l abs. alk. that meets GOST R 51652-2000 "Rectified ethyl alcohol from food raw materials."

Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле полезной модели позволяет достичь желаемый технический результат.Thus, the set of essential features set forth in the utility model formula allows to achieve the desired technical result.

На чертеже представлена схема установки для получения ректификованного спирта из бражки.The drawing shows a diagram of an installation for producing rectified alcohol from mash.

Установка состоит из питательного насоса 1, эжекционного смесителя 2, передаточного чана 3, промежуточного насоса 4, бражной колонны 5, конденсатора бражной колонны 6, эпюрационной колонны 7, конденсатора эпюрационной колонны 8, спиртовой колонны 9, конденсатора спиртовой колонны 10, сивушной колонны 11, конденсатора сивушной колонны 12, экстрактора сивушных масел 13, продуктовых трубопроводов для соединения питательного насоса 1, эжекционного смесителя 2, передаточного чана 3, промежуточного насоса 4, бражной колонны 5, конденсатора бражной колонны 6, эпюрационной колонны 7, спиртовой колонны 9 последовательно и трубопроводов промежуточных продуктов для остальных соединений.The installation consists of a feed pump 1, an ejection mixer 2, a transfer vat 3, an intermediate pump 4, a distillation column 5, a condenser of a distillation column 6, an emulsion column 7, a condenser of an emulsion column 8, an alcohol column 9, a condenser of an alcohol column 10, a fusel column 11, fuselage column condenser 12, fusel oil extractor 13, product pipelines for connecting the feed pump 1, ejection mixer 2, transfer vat 3, intermediate pump 4, mash column 5, mash column condenser s 6, a scrub column 7, an alcohol column 9 in series, and intermediate pipelines for the remaining compounds.

Работает заявляемая установка для получения ректификованного спирта из бражки следующим образом. По трубопроводу бражки в эжекционный смеситель 2 подается исходная бражка. По трубопроводу промежуточных продуктов сивушные спирты из спиртовой колонны 9 поступают в эжекционный смеситель 2. Исходная бражка смешивается в эжекционном смесителе 2 с сивушными спиртами и подается в передаточный чан 3. Бражная 5, эпюрационная 8, спиртовая 9 и сивушная 11 колонны обогреваются острым паром. Бражка Б из передаточного чана 3 поступает в бражную колонну 5, откуда пар, сконденсированный в конденсаторе 6 в виде бражного дистиллята БД подается в эпюрационную колонну 8. Сверху в эпюрационной колонне отбирается эфироальдегидная фракция ЭАФ, снизу колонны отводится эпюрат Э и направляется в спиртовую колонну 9. Сверху спиртовой колонны получают головную фракцию Г, которую направляют на верхние тарелки эпюрационной колонны 8. Сивушная фракция СФ отбирается с 5, 7, 9 или 11-й тарелок спиртовой колонны 9 и направляется в сивушную колонну 12. Из сивушной колонны концентрированная сивушная фракция подается в экстрактор 13, откуда в качестве продукта отводятся сивушные масла. Сивушные спирты, отбираемые с 17-20-й и 25-й тарелок спиртовой колонны 9, направляются в эжекционныый смеситель 2. Ректификованный спирт отбирается с 3-10-й тарелок, считая сверху спиртовой колонны.The inventive installation for producing rectified alcohol from the mash works as follows. The pipeline mash in the ejection mixer 2 is fed to the original mash. Through the pipeline of intermediate products, fusel alcohols from the alcohol column 9 enter the ejection mixer 2. The original mash is mixed in the ejection mixer 2 with fusel alcohols and transferred to the transfer vat 3. The brew 5, epuretion 8, alcohol 9 and fusel 11 columns are heated with hot steam. The mash B from the transfer vat 3 enters the mash column 5, from where the steam condensed in the condenser 6 in the form of the malt distillate of the DB is fed into the emulsion column 8. The etherealdehyde fraction of the EAF is taken from above in the emulsion column, epuret E is discharged from the bottom of the column and sent to the alcohol column 9 The top fraction G is obtained from the top of the alcohol column, which is sent to the upper plates of the scrub column 8. The fusel SF fraction is taken from the 5th, 7th, 9th or 11th plates of the alcohol column 9 and sent to the fusel tower 12. From ivushnoy concentrated fusel column fraction 13 is fed to an extractor from which product discharged as fusel oil. Fuselo alcohols taken from the 17-20th and 25th plates of the alcohol column 9 are sent to the ejection mixer 2. Rectified alcohol is taken from the 3-10th plates, counting from the top of the alcohol column.

На установке-прототипе отбор сивушных спиртов составляет 1,5% содержанием спирта 70% объемных, отбор сивушной фракции составляет 1,5% содержанием спирта 40% объемных. Получено технического спирта 2,1%, сивушных масел - 0,9%, выход спирта составил 91%.On the prototype installation, the selection of fusel alcohols is 1.5% with an alcohol content of 70% by volume, the selection of fusel alcohols is 1.5% with an alcohol content of 40% by volume. Obtained industrial alcohol 2.1%, fusel oils - 0.9%, the alcohol yield was 91%.

На установке по заявляемой модели отбор сивушных спиртов составляет 1,5% содержанием спирта 70% объемных, отбор сивушной фракции составляет 1,5% содержанием спирта 40% объемных. Получено технического спирта 0,6%, сивушных масел - 0,9%, выход спирта составил 92,5%.At the installation according to the claimed model, the selection of fusel alcohols is 1.5% with an alcohol content of 70% by volume, the selection of fusel alcohols is 1.5% with an alcohol content of 40% by volume. Received industrial alcohol 0.6%, fusel oils - 0.9%, the alcohol yield was 92.5%.

Claims

A plant for producing rectified alcohol from a mash, including a mash pipe, a transfer vat, a mash, epure, alcohol, fuselage columns connected by product pipelines and pipelines of intermediate products, a condenser of mash, epuretic, alcohol and fusel columns, a fusel oil extractor, a feed pump before tub and an intermediate pump in front of the mash column, characterized in that an ejection mixer is installed in front of the transfer tub on the mash pipe, its suction pipe is connected by a pipe to the pipe of the alcohol column for the removal of fusel alcohol.