RU43266U1

RU43266U1 - DEVICE FOR DRYING FILTRATION SEDIMENT OF SUGAR PRODUCTION

Info

Publication number: RU43266U1
Application number: RU2004125981/22U
Authority: RU
Inventors: В.В. Спичак; А.М. Вратский; К.В. Краснопивцев; А.А. Вратский
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2005-01-10

Abstract

Использование: сахарная промышленность, в частности, -утилизация отходов производства. Сущность: устройство содержит высушивающий винтовой конвейер, имеющий винт лопастного типа и двойные стенки цилиндрической формы, образующие паровую рубашку, в который для интенсификации процесса высушивания и обеспечения его непрерывности шлюзовым дозатором равномерно подается порошок негашеной извести. В процессе перемешивания и совместного транспортирования температура смеси повышается до 101-104°С, что способствует удалению влаги за счет испарения. В результате взаимодействия негашеной извести с влагой, содержащейся в фильтрационном осадке, потребляется до 320 г воды из фильтрационного осадка на 1 кг негашеной извести, образуется гашеная известь и при этом выделяется около 1000 кДж тепла.Usage: sugar industry, in particular, the disposal of industrial waste. SUBSTANCE: device contains a drying screw conveyor having a vane type screw and double cylindrical walls forming a steam jacket, into which quick lime powder is uniformly fed to intensify the drying process and ensure its continuity with a lock batcher. During mixing and co-transportation, the temperature of the mixture rises to 101-104 ° C, which helps to remove moisture due to evaporation. As a result of the interaction of quicklime with moisture contained in the filter cake, up to 320 g of water from the filter cake per 1 kg of quicklime is consumed, slaked lime is formed and about 1000 kJ of heat is released.

Description

Полезная модель относится к сахарной промышленности, в частности, к утилизации отходов сахарного производства.The utility model relates to the sugar industry, in particular, to the disposal of sugar production waste.

Известен способ сушки фильтрационного осадка сахарного производства, в соответствии с которым осадок нагревают до 70-100°С, смешивают с негашеной известью в количестве 15-35% от веса осадка до образования смеси, состоящей из фильтрационного осадка и гашеной извести с влажностью 10-20% [Патент Российской Федерации №2170260, С 13 F 5/00, С 13 D 3/02, 2001].A known method of drying the filter cake of sugar production, in accordance with which the cake is heated to 70-100 ° C, is mixed with quicklime in an amount of 15-35% by weight of the cake to form a mixture consisting of filter cake and slaked lime with a moisture content of 10-20 % [Patent of the Russian Federation No. 2170260, C 13 F 5/00, C 13 D 3/02, 2001].

Недостатком известного способа является то, что перемешивание фильтрационного осадка с негашеной известью предлагается выполнять в мешалке периодического действия при том, что удаление фильтрационного осадка от вакуум-фильтра - процесс непрерывный.The disadvantage of this method is that the mixing of the filter cake with quicklime is proposed to be performed in a batch mixer while removing the filter cake from the vacuum filter is a continuous process.

Известна сушилка для сыпучих и комкающихся материалов, содержащая неподвижный обогреваемый барабан с ротором внутри в виде вала с размещенными снаружи по винтовой линии лопатками и расположенными между ними лопастями [Авторское свидетельство СССР №545845, МКИ F 26 В 17/20, F 26 В 11/16, 1977].A known dryer for bulk and clumping materials, containing a stationary heated drum with a rotor inside in the form of a shaft with blades located outside along the helix and blades located between them [USSR Author's Certificate No. 544545, MKI F 26 V 17/20, F 26 V 11 / 16, 1977].

Недостатком сушилки являются значительные энергетические затраты на высушивание такого комкающегося материала, как фильтрационный осадок.The drawback of the dryer is the significant energy cost of drying such a clumping material as a filter cake.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является значительное снижение энергетических затрат на процесс высушивания фильтрационного осадка и обеспечение его непрерывности.The technical problem to which the utility model is directed is a significant reduction in energy costs for the drying of the filter cake and ensuring its continuity.

Технический результат достигается тем, что устройство для сушки фильтрационного осадка, содержащее высушивающий винтовой конвейер, имеющий винт лопастного типа, корпус устройства имеет двойные стенки цилиндрической формы, образующие паровую рубашку, в который для интенсификации процесса высушивания и обеспечения его непрерывности шлюзовым дозатором равномерно подается порошок негашеной извести.The technical result is achieved by the fact that the device for drying the filter cake, containing a drying screw conveyor, having a blade-type screw, the housing of the device has double cylindrical walls forming a steam jacket, in which, to intensify the drying process and ensure its continuity, the quicklift powder is uniformly fed lime.

На фиг.1 изображена схема устройства для сушки фильтрационного осадка.Figure 1 shows a diagram of a device for drying filter cake.

Устройство состоит из приемной воронки 1, куда непрерывно поступает фильтрационный осадок с барабана вакуум-фильтра (на фиг.1 не показан), высушивающего винтового конвейера с винтом 2 лопастного типа и разгрузочного патрубка 3. Длина приемной воронки 1 вдоль оси высушивающего винтового конвейера определяется осевым размером барабана вакуум-фильтра. Корпус высушивающего винтового конвейера имеет двойные стенки цилиндрической формы 4, образующие паровую рубашку. Греющий пар поступает в паровую рубашку через входной патрубок 5. Отработанный пар отводится через выходной патрубок 6. Отсос воздуха вместе с влагой из внутренней полости конвейера осуществляется через патрубки 7, расположенные вдоль трассы конвейера. Для интенсификации процесса высушивания в высушивающий винтовой конвейер равномерно и непрерывно через шлюзовой дозатор 8 подают порошок негашеной извести. В процессе перемешивания и совместного транспортирования температура смеси повышается до 101-104°С, что способствует удалению влаги за счет испарения. В результате взаимодействия негашеной извести с влагой, содержащейся в фильтрационном осадке, потребляется до 320 г воды из The device consists of a receiving funnel 1, which continuously receives filter cake from a vacuum filter drum (not shown in Fig. 1), a drying screw conveyor with a blade screw 2 and a discharge pipe 3. The length of the receiving funnel 1 along the axis of the drying screw conveyor is determined by the axial the size of the drum of the vacuum filter. The casing of the drying screw conveyor has double cylindrical walls 4, forming a steam jacket. Heating steam enters the steam jacket through the inlet 5. The exhaust steam is discharged through the outlet 6. The air, together with moisture, is sucked out from the internal cavity of the conveyor through nozzles 7 located along the conveyor path. In order to intensify the drying process, quicklime powder is fed uniformly and continuously through the airlock dispenser 8 into the drying screw conveyor. During mixing and co-transportation, the temperature of the mixture rises to 101-104 ° C, which helps to remove moisture through evaporation. As a result of the interaction of quicklime with moisture contained in the filter cake, up to 320 g of water from

фильтрационного осадка на 1 кг негашеной извести, образуется гашеная известь и при этом выделяется около 1000 кДж тепла.sludge per 1 kg of quicklime, slaked lime is formed and about 1000 kJ of heat is released.

Угол наклона лопастей к оси винта может меняться в широких пределах, что обеспечивает возможность регулировки скорости движения высушиваемого материала и продолжительности процесса сушки.The angle of inclination of the blades to the axis of the screw can vary within wide limits, which makes it possible to adjust the speed of movement of the dried material and the duration of the drying process.

Работает устройство следующим образом. Фильтрационный осадок из вакуум-фильтра с содержанием сухих веществ 50% через приемную воронку 1 поступает в корпус устройства 4, где подвергается воздействию лопастей винта 2, которые побуждают его к перемешиванию и поступательно-вращательному движению вдоль оси высушивающего винтового конвейера. Туда же равномерно подается порошок негашеной извести, что обеспечивает шлюзовой дозатор. Благодаря подаваемому в паровую рубашку греющему пару с температурой 140-150°С, внутри корпуса конвейера образуется повышенная температура, способствующая взаимодействию негашеной извести с водой, содержащейся в фильтрационном осадке, а также интенсивному испарению оставшейся после химической реакции влаги из фильтрационного осадка. Отсос влажного воздуха из внутренней полости высушивающего винтового конвейера осуществляется с помощью вентилятора (на фиг.1 не показан) через патрубки 7.The device operates as follows. The filter cake from the vacuum filter with a solids content of 50% through the inlet funnel 1 enters the housing of the device 4, where it is exposed to the blades of the screw 2, which cause it to mix and rotationally rotate along the axis of the drying screw conveyor. Quicklime powder is evenly fed there, which provides a sluice batcher. Due to the heating steam supplied to the steam jacket with a temperature of 140-150 ° C, an elevated temperature is formed inside the conveyor body, which facilitates the interaction of quicklime with water contained in the filter cake, as well as the intensive evaporation of the moisture remaining after the chemical reaction from the filter cake. The suction of moist air from the inner cavity of the drying screw conveyor is carried out using a fan (not shown in figure 1) through the nozzles 7.

Таким образом, предлагаемое устройство для сушки фильтрационного осадка обеспечивает значительное снижение энергетических затрат на высушивание фильтрационного осадка, а также обеспечивает непрерывность процесса высушивания.Thus, the proposed device for drying the filter cake provides a significant reduction in energy costs for drying the filter cake, and also ensures the continuity of the drying process.

Claims

A device for drying a filter cake of sugar production containing a drying screw conveyor having a vane-type screw, the housing of the drying screw conveyor has double cylindrical walls forming a steam jacket, characterized in that a sluice dispenser is additionally installed in the housing of the drying screw conveyor for uniform supply of quicklime powder lime.