RU43130U1

RU43130U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF DRY ORGANO-MINERAL MIXTURES

Info

Publication number: RU43130U1
Application number: RU2004127786/22U
Authority: RU
Inventors: В.А. Голованец; В.Н. Венцель
Original assignee: Голованец Владимир Александрович; Венцель Виктор Николаевич
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2004-09-20
Publication date: 2005-01-10

Abstract

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для переработки сырья животного и минерального происхождения и может быть использована при производстве сухих кормов, пищевых добавок для подкормки животных, рыбной муки и удобрений из малоценного в пищевом отношении сырья, получаемого при переработки скота, птицы, рыбы, членистоногих морских животных и моллюсков, водорослей. Установка для производства сухих органно-минеральных смесей состоит из 2^х бункеров, для приема исходного сырья со шнек-дозаторами, измельчителя с загрузочным бункером, стерилизатора с винтовым рабочим органом и паровой рубашкой, пресс-гранулятора со специальной грануляторной насадкой, ленточной сушилки, вихревой камеры, циклона разгружателя и сборника сухого продукта, при этом все оборудование функционирует в одной непрерывной технологической линии. Преимущество данной установки от существующих прототипов заключается в том, что в ее технологическую цепочку включены стерилизатор и вихревая камера, позволяющие значительно увеличить производительность, экономить энергоресурсы и повышает качество продукции. Этому же способствует и конструкция грануляторной насадки пресс-гранулятора, которая позволяет выходящей из ее колиброванных отверстий гранулированной массе сырья равномерно разместиться на ленточном конвеере сушильного аппарата, что значительно улучшает процесс сушки. А наличие у измельчителя, стерилизатора, пресс-гранулятора и сушильного аппарата электроприводов с регулируемой частотой вращения позволяет на одной и той же установке выпускать продукцию из различного исходного сырья, которое может значительно отличаться по своим основным характеристикам, для чего достаточно при помощи электроприводов изменить режим работы рабочего органа у одного или нескольких вышеперечисленных агрегатов. При этом, измельчитель и стерилизатор одновременно работают в режиме смесителей, что способствует формированию сырьевой смеси с The utility model relates to technological equipment for processing raw materials of animal and mineral origin and can be used in the production of dry feed, food additives for feeding animals, fish meal and fertilizers from raw materials of low value in food, obtained from the processing of livestock, poultry, fish, arthropod marine animals and shellfish, algae. A plant for the production of dry organic-mineral mixtures consists of 2 ^x bunkers, for receiving raw materials with auger batchers, a chopper with a loading hopper, a sterilizer with a screw working body and a steam jacket, a pellet mill with a special granulator nozzle, a belt dryer, a swirl chamber , cyclone unloader and collector of dry product, while all the equipment operates in one continuous production line. The advantage of this installation from existing prototypes is that a sterilizer and a swirl chamber are included in its technological chain, which can significantly increase productivity, save energy and improve product quality. This is also facilitated by the design of the granulator nozzle of the press granulator, which allows the granulated mass of raw materials emerging from its calibrated openings to be evenly placed on the conveyor belt of the drying apparatus, which significantly improves the drying process. And the presence of a chopper, a sterilizer, a press granulator and a drying apparatus of electric drives with an adjustable speed allows you to produce products from different feedstock on the same installation, which can significantly differ in its basic characteristics, for which it is enough to change the operating mode with the help of electric drives the working body of one or more of the above units. At the same time, the grinder and sterilizer simultaneously operate in the mixer mode, which contributes to the formation of a raw mix with

заданными структурно-механическими характеристиками, исключающими образование жидких отходов, потери сырья, улучшая экологическую обстановку производства.specified structural and mechanical characteristics, excluding the formation of liquid waste, loss of raw materials, improving the environmental situation of production.

Description

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для переработки сырья животного и минерального происхождения и может быть использована при производстве сухих кормов, рыбной муки, удобрений и пищевых органо-минеральных добавок для подкормки животных из малоценного в пищевом отношении сырья, получаемого при переработке скота, птицы, рыбы, членистоногих морских животных и моллюсков, водорослей.The utility model relates to technological equipment for the processing of raw materials of animal and mineral origin and can be used in the production of dry feed, fishmeal, fertilizers and organo-mineral food additives for feeding animals from raw materials of low value in food, obtained from processing livestock, poultry, fish , arthropod marine animals and mollusks, algae.

Известна установка типа К-7-ФКЕ производства фирмы «Стор - Дьюк» (Голландия), для изготовления сухих животных кормов, в том числе с добавками минеральных составляющих компонентов, содержащая бункер для приема исходного сырья, измельчитель, прессовое устройство для обезвоживания сырья, сушильный аппарат, центробежный разгружатель готовой продукции (циклон) и сборник сухого продукта. (Файвишевский М.Л., Либерман С.Г., Производство животных кормов. - М.: «Легкая пищевая промышленность», 1984, с.189-192).A known installation of type K-7-FKE manufactured by Stor-Duke (Holland) for the manufacture of dry animal feed, including with the addition of mineral components, containing a hopper for receiving raw materials, a chopper, a press device for dehydration of raw materials, drying apparatus, centrifugal unloader of finished products (cyclone) and a collection of dry product. (Fayvishevsky M.L., Liberman S.G., Production of animal feed. - M.: “Light food industry”, 1984, p. 189-192).

Недостатками известной установки является то, что исходное сырье формируется и дозируется на отдельном участке и только затем транспортируется и загружается в общий приемный бункер, а уже из него подается в измельчитель, что в свою очередь увеличивает долю ручного труда в технологическом процессе и снижает производительность. Из-за несовершенства конструкции прессового устройства (обезвоживателя), процесс термической обработки сырья происходит в контакте с воздухом, что способствует окислительным процессам жиросодержащих компонентов сырьевой массы, ухудшая качество производимого продукта. Как прессовое устройство, так и сушильный агрегат металлоемки, сложны в управлении и энергозатратны как по удельному расходу пара (500 кг на 1 т продукта), так и суммарной мощности электродвигателей (34,3 кВт), и это при производительности всего 600 кг в смену. Кроме того, в технологической линии имеются две промежуточные дробилки: одна после прессового устройства, вторая перед емкостью для сбора сухого продукта, что усложняет обслуживание установки и требует дополнительных площадей для их размещения.The disadvantages of the known installation is that the feedstock is formed and dosed in a separate area and only then it is transported and loaded into a common receiving hopper, and then it is fed into the grinder, which in turn increases the share of manual labor in the technological process and reduces productivity. Due to the imperfection of the design of the press device (dehydrator), the process of heat treatment of raw materials occurs in contact with air, which contributes to the oxidation processes of the fat-containing components of the raw material mass, worsening the quality of the product. Both the press device and the drying unit are metal-intensive, difficult to control and energy-consuming both in terms of specific steam consumption (500 kg per 1 ton of product) and the total power of electric motors (34.3 kW), and this with a productivity of only 600 kg per shift . In addition, in the production line there are two intermediate crushers: one after the press device, the second in front of the container for collecting dry product, which complicates the maintenance of the installation and requires additional space for their placement.

Наиболее близкой по совокупности признаков и достигаемому результату к заявленному техническому решению является установка типа УПУ-01 для производства сухих органе -минеральных удобрений, содержащая два бункера для приема исходного сырья, измельчитель, пресс-гранулятор, сушильный агрегат, центробежный разгружатель готовой продукции и сборник сухого продукта (Установка для производства удобрений: Техническое описание и инструкция по эксплуатации, УПУ-01.00.000 ТО, ОКБ АтлантНИРО - Калининград, 1983, с.1-8).The closest set of features and the achieved result to the claimed technical solution is an installation of the UPU-01 type for the production of dry organo-mineral fertilizers, containing two hoppers for receiving raw materials, a shredder, a press granulator, a drying unit, a centrifugal unloader of finished products and a dry collector product (Installation for the production of fertilizers: Technical description and operating instructions, UPU-01.00.000 TO, OKB AtlantNIRO - Kaliningrad, 1983, p.1-8).

Недостатками известной установки является: низкая производительность (900 кг в смену) при относительно большой мощности токоприемников (50 кВт) и удельному расходу пара на одну тонну продукции (750 кг), невозможность без предварительной переналадки использовать основное оборудование при переходе на переработку других видов сырья, при этом несовершенство конструкции некоторых агрегатов отрицательно сказывается на ее производительности и качестве выпускаемого продукта. В частности, такие базовые агрегаты как измельчитель, пресс-гранулятор и сушильный аппарат функционируют только в одном технологическом режиме, а именно - с постоянной скоростью вращения их рабочих органов (молотковый ротор, шнек, транспортерная лента), рассчитанном на переработку определенного вида сырья с близкими по своим параметрам и характеристикам (вязкость, твердость и т.д.). При необходимости перехода на работу с другими видами сырья, например с обработки рыбных отходов на обработку малоценных отходов, получаемых при переработке скота, птицы и т.п., режимы работы рабочих органов необходимо соответственно изменять, однако, в конструкции установки это не предусмотрено. Существенным недостатком является и то обстоятельство, что калибровочные отверстия грануляторной насадки пресс-гранулятора, имеющей форму цилиндра, располагаются концентрически и выходящая из этих отверстий в виде цельнотянутых нитевидных фрагментов сырьевая масса переплетаясь, превращается в сплошной слипшийся жгут, и в таком виде укладывается на движущуюся транспортерную ленту сушильного аппарата. Сушка сырьевой массы в таком виде (по сравнению с сушкой отдельно лежащих фрагментов, обдуваемых со всех сторон горячим воздухом) весьма затруднена и требует повышенных энергозатрат и увеличения времени термообработки, а отсутствие в технологической цепочке аппарата для стерилизации сырья ухудшает качество выпускаемой The disadvantages of the known installation are: low productivity (900 kg per shift) with a relatively large power of current collectors (50 kW) and a specific steam consumption per ton of product (750 kg), the inability to use basic equipment without preliminary readjustment when switching to the processing of other types of raw materials, at the same time, the imperfection of the design of some units negatively affects its performance and the quality of the manufactured product. In particular, such basic units as the grinder, press granulator and dryer operate only in one technological mode, namely, with a constant speed of rotation of their working bodies (hammer rotor, screw, conveyor belt), designed to process a certain type of raw material with close according to its parameters and characteristics (viscosity, hardness, etc.). If it is necessary to switch to work with other types of raw materials, for example, from processing fish waste to processing low-value waste obtained from processing livestock, poultry, etc., the operating modes of the working bodies must be changed accordingly, however, this is not provided for in the design of the installation. A significant drawback is the fact that the calibration holes of the granulator nozzle of the press granulator, which is in the form of a cylinder, are concentrically located and the raw material coming out of these holes in the form of seamless filamentary fragments is interwoven, turns into a continuous sticky bundle, and in this form is laid on a moving conveyor belt dryer tape. Drying the raw material mass in this form (as compared to drying separately lying fragments blown with hot air from all sides) is very difficult and requires increased energy consumption and increased heat treatment time, and the absence of a sterilization apparatus for the raw materials in the technological chain degrades the quality of the produced

продукции за счет действия ферментов, увеличивающегося количества микрофлоры в процессе длительного хранения. Кроме того необходима утилизация отходов, в частности жидкой жиро и белковосодержащей фракций, выходящей после прессования сырья, что в свою очередь требует установки дополнительного технологического оборудования.products due to the action of enzymes, an increasing amount of microflora during long-term storage. In addition, it is necessary to utilize waste, in particular liquid fat and protein-containing fractions, leaving after pressing the raw materials, which in turn requires the installation of additional processing equipment.

Задача полезной модели - повышение производительности, обеспечение оптимальных режимов работы с целью снижения удельных энергозатрат, многоцелевое использование, повышение качества выпускаемой продукции, безотходное использование сырья.The objective of the utility model is to increase productivity, ensure optimal operating conditions in order to reduce specific energy costs, multi-purpose use, improve the quality of products, waste-free use of raw materials.

Поставленная задача решается тем, что известная установка для производства органно-минеральных смесей, содержащая бункера для приема исходного сырья, измельчитель, пресс-гранулятор, сушильный аппарат, центробежный разгружатель готовой продукции и сборник сухого продукта согласно заявленного технического решения снабжена стерилизатором сырья, вихревой камерой с электрокалорифером и воздуходувкой, а грануляторная насадка пресс-гранулятора выполнена в виде уширенного раструба, колибровочные отверстия которой на ее вертикальной стенке (фильере) расположены горизонтально (однорядно или многорядно - в шахматном порядке), при этом рабочие органы измельчителя, стерилизатора, пресс - гранулятора и сушильного аппарата снабжены электроприводами с регулируемой частотой вращения.The problem is solved in that the known installation for the production of organo-mineral mixtures, containing a hopper for receiving raw materials, a chopper, a press granulator, a drying apparatus, a centrifugal unloader of the finished product and a collection of dry product according to the claimed technical solution is equipped with a raw material sterilizer, a vortex chamber with electric heater and blower, and the granulator nozzle of the press granulator is made in the form of a widened bell, the calibration holes of which are on its vertical walls e (spinneret) are disposed horizontally (uniseriate or multirow - in a staggered manner), the working bodies shredder sterilizer press - granulator and drying machine provided with actuators with variable speed.

Отличительный признак - наличие в технологической линии установки перед пресс-гранулятором стерилизатора, процесс термической обработки в котором производится сухим тепловым способом в условиях, максимально исключающих контакт сырья с воздухом при температурных режимах, обеспечивающих гибель патогенной микрофлоры, что улучшает качество продукции, способствует ускорению процесса сушки, дает возможность установке работать в экономичном режиме. Кроме того, наличие вихревой камеры с электрокалорифером и воздуходувкой позволяет измельчить поступающие в полость этой камеры цельнотянутые подсушенные фрагменты сырья, что способствует дополнительному увеличению поверхности испарения влаги, еще оставшейся в них после сушильного аппарата. Это, в свою очередь, дает возможность достаточно быстро досушить продукт до требуемых параметров (при которых степень термической денатурации белков в продукте становится минимальной), A distinctive feature is the presence of a sterilizer in the production line in front of the press granulator, the heat treatment process in which is carried out by dry heat in conditions that exclude the contact of raw materials with air as much as possible under temperature conditions that ensure the death of pathogenic microflora, which improves the quality of the products and helps to speed up the drying process , enables the installation to work in an economical mode. In addition, the presence of a vortex chamber with an electric air heater and a blower makes it possible to grind the solid dried fragments of raw materials entering the cavity of this chamber, which contributes to an additional increase in the surface of evaporation of moisture still remaining in them after the drying apparatus. This, in turn, makes it possible to quickly enough to dry the product to the required parameters (at which the degree of thermal denaturation of proteins in the product becomes minimal),

увеличивая тем самым производительность установки и повышая качество производимых органно-минеральных смесей. Увеличению производительности способствует и конструкция грануляторной насадки пресс-гранулятора, отличительной особенностью которой является то, что колибровочные отверстия в ней располагаются горизонтально, а не по концентрическим окружностям, как в существующих прототипах. Это дает возможность выходящей из ее отверстий сырьевой массе равномерно (в виде нитевидных фрагментов) не переплетаясь друг с другом укладываться в определенном порядке на сетчатую транспортерную ленту сушильного аппарата, что, в свою очередь, способствует равномерному обдуву сырьевой массы со всех сторон горячим воздухом, интенсифицируя тем самым процесс сушки в экономичном режиме работы сушильного аппарата. Наличие в основных агрегатах (измельчитель, стерилизатор, пресс-гранулятор, сушильный аппарат) электроприводов, выполненных в виде мотор - редукторов с регулируемой частотой вращения, позволяет синхронно в заданном диапазоне регулировать режим работы агрегатов при переходе на переработку сырьевых компонентов, значительно отличающихся по своим свойствам и характеристикам, обеспечивая оптимальные режимы механической и термической обработки, сокращая до минимума время на переоснастку технологического оборудования. При этом измельчитель и стерилизатор кроме своего основного предназначения выполняют еще и функцию смесителей органно-минеральных компонентов сырья, что позволяет минеральным составляющим максимально сорбировать жидкую фракцию содержащуюся в органическом сырье, образуя смесь с заданной влажностью и структурно-механическими характеристиками, при прессовании которой практически исключается выделение жидкообразных отходов. В результате этого выходящая из колибровочных отверстий грануляторной насадки пресс-гранулятора смесь формуется в гранулы при стабильном режиме.thereby increasing the productivity of the installation and improving the quality of the produced organic-mineral mixtures. The increase in productivity is also facilitated by the design of the granulator nozzle of the press granulator, the distinguishing feature of which is that the calibration holes in it are located horizontally, and not in concentric circles, as in existing prototypes. This makes it possible for the raw material leaving its openings to uniformly (in the form of filamentary fragments) without interlacing with each other to be laid in a certain order on the mesh conveyor belt of the drying apparatus, which, in turn, promotes uniform blowing of the raw material from all sides with hot air, intensifying thereby drying process in an economical mode of operation of the drying apparatus. The presence in the main units (grinder, sterilizer, press granulator, dryer) of electric drives made in the form of motor reducers with an adjustable speed allows synchronously adjusting the operating mode of the units during the transition to the processing of raw materials that differ significantly in their properties and characteristics, providing optimal modes of mechanical and heat treatment, minimizing the time required for retooling of technological equipment. At the same time, the chopper and sterilizer, in addition to their main purpose, also serve as mixers for the organo-mineral components of raw materials, which allows the mineral components to sorb the liquid fraction contained in organic raw materials as much as possible, forming a mixture with a given humidity and structural-mechanical characteristics, the pressing of which practically excludes the allocation liquid waste. As a result of this, the mixture emerging from the calibration holes of the granulator nozzle of the press granulator is formed into granules in a stable mode.

На фиг.1 изображена принципиальная технологическая схема установки; на фиг.2 - то же, вид А, узел пресс-гранулятора (грануляторная насадка); на фиг.3 - то же, вид Б на грануляторную насадку.Figure 1 shows a schematic process diagram of the installation; figure 2 is the same, view A, the node of the press granulator (granulator nozzle); figure 3 is the same, view B of the granulator nozzle.

Установка для производства сухих органо-минеральных смесей состоит из бункера 1 для приема органического сырья (рыбные отходы, малоценные породы рыб, водоросли и т.п.) и бункера 2 для приема сухого измельченного минерального сырья (ракушка, The installation for the production of dry organic-mineral mixtures consists of a hopper 1 for receiving organic raw materials (fish waste, low-value fish species, algae, etc.) and a hopper 2 for receiving dry crushed mineral raw materials (shell,

сорбенты минерального происхождения и т.п.), в нижней части которых установлены шнек-дозаторы 3 и 4, приводимые во вращение электроприводами 5 и 6 соответственно. Под разгрузочными патрубками шнек-дозаторов располагается загрузочный бункер 7 измельчителя 8, рабочий орган которого посредством клиноременной передачи приводится во вращение многоскоростным электроприводом 9, частота вращения которого регулируется электронным устройством (теристорным преобразователем). Измельчитель 8 посредством разгрузочного патрубка 10 соединен со стерилизатором 11, в рабочей полости которого установлен винтовой ротор 12, приводимый во вращение электроприводом 13 с регулируемой частотой вращения, при этом стерилизатор снабжен паровой рубашкой 14, а его выходной патрубок 15 посредством регулируемого затвора 19 соединен с рабочей полостью пресс-гранулятора 16. В рабочей полости пресс-гранулятора размещен винтовой шнек 17, приводимый во вращение многоскоростным электроприводом 21, при этом сам шнек конструктивно выполнен таким образом, что шаг его винтообразных элементов уменьшается в сторону перемещения сырьевой массы. На выходном конце пресс-гранулятора 16 закреплена грануляторная насадка 18, изготовленная в виде уширенного конического раструба (обечайки), на фильере которой по горизонтали размещены колибровочные отверстия 22, величина диаметра которых формирует (колибрует) диаметр нитевидных фрагментов 20 сырьевой массы, выходящей из этих отверстий для последующей сушки в сушильном аппарате. Сушильный аппарат включает в себя: сетчатую транспортерную ленту 23, натянутую между приводным 25 и натяжным 26 барабанами, привод которых посредством клиноременной передачи осуществляется электроприводом 24 с регулируемой частотой вращения, нижний кожух 28, соединенный с воздуходувкой 27 посредством калорифера 29 и вытяжной колпак 30. В конце сушильного аппарата установлен накопительный бункер 31, предназначенный для приемки высушенной органно-минеральной смеси, к нижней части которого посредством регулируемой задвижки 32 закреплен шнек-дозатор 34, приводимый во вращение электроприводом 33. Шнек-дозатор 34 соединен с рабочей полостью вихревой камеры 35, в днище которой установлена газораспределительная решетка 37, имеющая отверстия диаметром 12 мм, оси которых расположены под углом 30° к плоскости решетки. Нижняя часть вихревой камеры 35 посредством электрокалорифера 38 соединена sorbents of mineral origin, etc.), in the lower part of which screw feeders 3 and 4 are installed, driven by rotation of electric drives 5 and 6, respectively. Under the discharge nozzles of the screw metering devices there is a loading hopper 7 of the grinder 8, the working body of which is driven by a V-belt drive into rotation by a multi-speed electric drive 9, the speed of which is regulated by an electronic device (a thyristor converter). The grinder 8 through the discharge pipe 10 is connected to the sterilizer 11, in the working cavity of which a screw rotor 12 is mounted, which is rotated by an electric drive 13 with a variable speed, while the sterilizer is equipped with a steam jacket 14, and its output pipe 15 is connected to the working shutter 19 cavity of the press granulator 16. In the working cavity of the press granulator there is a screw auger 17, driven by a multi-speed electric drive 21, while the auger itself is structurally made way that its pitch helical elements decreases moving toward the raw mass. At the output end of the press granulator 16, a granulator nozzle 18 is mounted, made in the form of a widened conical bell (shell), on the die of which horizontally placed calibration holes 22, the diameter of which forms (calibrates) the diameter of the threadlike fragments 20 of the raw material leaving these holes for subsequent drying in a dryer. The drying apparatus includes: a mesh conveyor belt 23 stretched between the drive 25 and the tension drum 26, the drive of which is driven by a V-belt drive by an electric drive 24 with an adjustable speed, a lower casing 28 connected to the blower 27 by means of a calorifier 29 and an exhaust hood 30. B at the end of the dryer there is a storage hopper 31 for receiving the dried organo-mineral mixture, the screw dose is fixed to the lower part of it by means of an adjustable shutter 32 a torus 34, driven by rotation of the electric drive 33. The metering screw 34 is connected to the working cavity of the vortex chamber 35, in the bottom of which a gas distribution grid 37 is installed, having openings with a diameter of 12 mm, the axes of which are located at an angle of 30 ° to the plane of the grid. The lower part of the vortex chamber 35 by means of an electric heater 38 is connected

с воздуходувкой 36, а верхняя посредством переходного трубопровода 39 с рабочей полостью центробежного разгружателя 40, имеющего воздухоотводящую трубку 41 и разгрузочный затвор 42, при помощи которого готовая органно-минеральная смесь загружается в сборник сухого продукта 43.with a blower 36, and the upper one by means of a transition pipe 39 with a working cavity of a centrifugal unloader 40 having an air exhaust pipe 41 and an unloading shutter 42, by means of which the finished organo-mineral mixture is loaded into the dry product collector 43.

Установка для производства органно-минеральных смесей работает следующим образом.Installation for the production of organic-mineral mixtures works as follows.

Приемный бункер 1 загружается органическим сырьем, а приемный бункер 2 сухими минеральными компонентами и при помощи шнек - дозаторов 3 и 4, приводимых в действие электроприводами 5 и 6 соответственно, сырьевая масса дозировано подается в загрузочный бункер 7 измельчителя 8. Включением электропривода 9, частота вращения которого задается исходя из вида обрабатываемого сырья и его характеристик, посредством клиноременной передачи приводится во вращение рабочий орган измельчителя 8, откуда измельченная и перемешанная масса сырья через разгрузочный патрубок 10 поступает в рабочую полость стерилизатора 11. Винтовым ротором 12, приводимым в работу электроприводом 13 с заданной частотой вращения, сырьевая масса перемешиваясь и перемещаясь вдоль цилиндрической полости стерилизатора, обогревается паром, поступающим в паровую рубашку 14, при этом температура сырьевой массы на выходе из разгрузочного патрубка 15 достигает величины структурно -механической характеристики, достаточной для ее тщательной стерилизации. Выходящая из стерилизатора сырьевая масса с заданными параметрами поступает в рабочую полость пресс-гранулятора 16 и, увлекаемая вращающимся винтовым шнеком 17, перемещается к грану ляторной насадке 18. Количество сырьевой массы, поступающей в пресс-гранулятор регулируется механической задвижкой 19, а степень ее прессования и производительность агрегата - числом оборотов электропривода 21, чем больше обороты, тем больше степень сжатия и производительность, и наоборот. Прессуемая масса сырья выходит из колибровочных отверстий 22, (диаметр которых может быть от 3 до 10 мм в зависимости от состава органно-минеральной смеси) и в виде цельнотянутых нитевидных фрагментов, размещаемых параллельно друг другу, укладывается на сетчатую транспортерную ленту 23 сушильного аппарата, скорость движения которого устанавливается частотой вращения вала электропривода 24 синхронно скорости укладки сырьевой массы на транспортерную ленту 23. Воздуходувкой 27 под кожух 28 нагнетается нагретый The receiving hopper 1 is loaded with organic raw materials, and the receiving hopper 2 with dry mineral components and with the help of metering screws 3 and 4, driven by electric drives 5 and 6, respectively, the raw material is metered into the loading hopper 7 of the grinder 8. By turning on the electric drive 9, the speed which is set based on the type of raw material being processed and its characteristics, by means of a V-belt transmission, the working body of the grinder 8 is brought into rotation, from where the crushed and mixed mass of raw materials through unloading the inlet pipe 10 enters the working cavity of the sterilizer 11. By a screw rotor 12, driven by an electric drive 13 with a given speed, the raw material mass is mixed and moving along the cylindrical cavity of the sterilizer, it is heated by steam entering the steam jacket 14, while the temperature of the raw material at the outlet from the discharge pipe 15 reaches a value of structural and mechanical characteristics sufficient for its thorough sterilization. The raw material leaving the sterilizer with the given parameters enters the working cavity of the press granulator 16 and, carried away by a rotating screw screw 17, moves to the face of the nozzle nozzle 18. The amount of raw material entering the press granulator is regulated by a mechanical valve 19, and the degree of pressing and unit productivity - by the number of revolutions of the electric drive 21, the greater the revolutions, the greater the compression ratio and productivity, and vice versa. The pressed mass of raw materials leaves the calibration holes 22 (the diameter of which can be from 3 to 10 mm, depending on the composition of the organo-mineral mixture) and in the form of seamless filamentary fragments placed parallel to each other, is placed on the mesh conveyor belt 23 of the drying apparatus, speed the movement of which is set by the rotational speed of the shaft of the electric drive 24 synchronously with the speed of laying the raw material on the conveyor belt 23. The heated blower 27 under the casing 28 is heated

электрокалорифером 29 до температуры 60 - 70°С горячий воздух, который проходя сквозь сетчатую транспортерную ленту 23 равномерно со всех сторон обдувает уложенные на ней нитевидные фрагменты органно-минеральной смеси, высушивая их до определенной влажности, при этом пары выделяемой влаги собираются под вытяжным колпаком 30 и отводятся в атмосферу. Регулируя скорость движения транспортерной ленты 23 изменением частоты вращения электропривода 24, можно соответственно подбирать наиболее оптимальный режим обработки сырья в сушильном аппарате, изменяя тем самым его производительность и улучшая качество продукции. Высушенная органно-минеральная смесь, уже в виде откалиброванных нитевидных фрагментов, с транспортерной ленты 23 поступает в накопительный бункер 31 и, когда ее количество достигнет заданного уровня, открывается на определенную величину задвижка 32 и электроприводом 33 приводится во вращение шнек-дозатор 34, посредством которого органно-минеральная смесь дозировано подается в рабочую полость вихревой камеры 35. Воздуходувкой 36 под газораспределительную решетку 37 нагнетается воздух, который, проходя через электрокалорифер 38 нагревается до температуры 75-80°С и струями под углом 30° к плоскости решетки выходит из ее отверстий. В результате выходящий из этих отверстий сушильный агент закручивает воздушный поток и слои сухой органно-минеральной смеси в рабочей полости вихревой камеры 35 получают устойчивое вращательное движение. При этом цельнотянутые фрагменты смеси и ее слипшиеся комки подвергаются дроблению (превращаясь в гранулируемую сушенку) и интенсивному отбору оставшейся в них влаги, после чего, подхватываемые воздушным потоком по переходному трубопроводу 39 устремляются в центробежный циклон-разгружатель 40, где осаждаются, а воздух посредством трубки 41 отводится в атмосферу. Когда в полости циклона-разгружателя соберется достаточное количество продукта, открывается задвижка 42 и органно-минеральная смесь в виде сушенки ссыпается в сборник сухого продукта 43 и транспортируется к месту складирования.electroheater 29 to a temperature of 60 - 70 ° C, hot air, which passes through the mesh conveyor belt 23 uniformly from all sides blows the filamentous fragments of the organo-mineral mixture laid on it, drying them to a certain humidity, while the vapors of the released moisture are collected under the exhaust hood 30 and relegated to the atmosphere. By adjusting the speed of the conveyor belt 23 by changing the rotational speed of the electric drive 24, it is possible to accordingly select the most optimal mode of processing raw materials in the dryer, thereby changing its productivity and improving product quality. The dried organic-mineral mixture, already in the form of calibrated whisker fragments, from the conveyor belt 23 enters the storage hopper 31 and, when its quantity reaches a predetermined level, the valve 32 is opened to a certain value and the metering screw 34 is driven by an electric actuator 33, by means of which the organo-mineral mixture is metered into the working cavity of the vortex chamber 35. Air blower is pumped under the gas distribution grid 37 by the blower 36, which, passing through the electric heater 38, heats up to temperature 75-80 ° C and jets at an angle of 30 ° to the plane of the lattice out of its holes. As a result, the drying agent emerging from these openings swirls the air flow and the layers of the dry organic-mineral mixture in the working cavity of the vortex chamber 35 receive a stable rotational movement. In this case, the seamless fragments of the mixture and its adhering lumps are crushed (turning into a granular dryer) and intensively collect the moisture remaining in them, after which they are picked up by the air flow through the transition pipe 39 and rush to the centrifugal cyclone-unloader 40, where they are deposited, and the air through the tube 41 is discharged into the atmosphere. When a sufficient amount of product has collected in the cavity of the cyclone-unloader, the valve 42 opens and the organo-mineral mixture in the form of dried powder is poured into the collection of dry product 43 and transported to the storage site.

Claims

1. Installation for the production of dry organic-mineral mixtures, containing a hopper for receiving raw materials, a chopper, a press granulator, a drying unit, a centrifugal unloader of finished products and a collection of dry product, characterized in that a sterilizer is installed in its processing line after the grinder, and a vortex chamber is installed in front of the cyclone - unloader.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the granulator nozzle of the press granulator is made in the form of a widened bell, the calibration holes of which are located horizontally.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the working bodies of the grinder, sterilizer, press granulator and dryer are equipped with electric drives with adjustable speed.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the design of the grinder and sterilizer, as well as the technological modes of their joint operation, allow the formation of a raw mixture with predetermined structural and mechanical characteristics, eliminating the loss of raw materials due to liquid waste.