RU41989U1

RU41989U1 - GRINDING PLANT

Info

Publication number: RU41989U1
Application number: RU2004120357/22U
Authority: RU
Inventors: А.В. Подрезов; О.М. Бабкин
Original assignee: Талнахский завод дробильного оборудования
Priority date: 2004-07-12
Filing date: 2004-07-12
Publication date: 2004-11-20

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть применена в строительной, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for fine grinding various materials and can be applied in the construction, chemical and other industries.

Установка для измельчения включает расположенные на одном уровне и соединенные между собой два корпуса роторно-помольных камер, каждая из которых имеет загрузочный патрубок, установленный соосно ротору с разгонными лопатками, центральный выходной патрубок, расположенный между корпусами роторно-помольных камер. Она снабжена вихревой камерой, корпус которой соединен с корпусами роторно-помольных камер тангенциальными каналами по обе стороны вихревой камеры.The grinding plant includes two housings of rotor-grinding chambers located at the same level and interconnected, each of which has a loading nozzle mounted coaxially to the rotor with accelerating vanes, a central outlet nozzle located between the rotor-grinding chamber housings. It is equipped with a vortex chamber, the housing of which is connected to the bodies of the rotor-grinding chambers by tangential channels on both sides of the vortex chamber.

Description

Известно устройство центробежной мельницы, включающее расположенные на одном уровне и соединенные тангенциальным каналом два корпуса, имеющие каждый загрузочный патрубок и ротор с разгонными лопатками. Каждый корпус снабжен диском с размещенными по его периферии лопатками, установленным над ротором, при этом между ротором и диском смонтирована обечайка с переточным патрубком, а загрузочные патрубки имеют направляющую плиту и установлены соосно с роторами (см. описание изобретения к а.с. №1577822, МПК В 02 С 7/08, 13/14, опубл. 15.07.90, бюлл. №26).A device of a centrifugal mill is known, including two bodies located at the same level and connected by a tangential channel, each having a loading nozzle and a rotor with accelerating blades. Each housing is equipped with a disk with blades placed on its periphery, mounted above the rotor, while a shell with a transfer nozzle is mounted between the rotor and the disk, and the loading nozzles have a guide plate and are mounted coaxially with the rotors (see the description of the invention to AS No. 1577822 , IPC В 02 С 7/08, 13/14, publ. 15.07.90, bull. No. 26).

Известное устройство обеспечивает высокую производительность при помоле, однако не обеспечивает получение равномерно измельченной мелкодисперсной фракции.The known device provides high performance during grinding, but does not provide a uniformly ground finely divided fraction.

Задачей и техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение получения равномерно измельченной мелкодисперсной фракции.The task and the technical result of the claimed utility model is to provide a uniformly ground finely divided fraction.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для измельчения, включающая расположенные на одном уровне и соединенные между собой два корпуса роторно-помольных камер, каждая из которых имеет загрузочный патрубок, установленный соосно ротору с разгонными лопатками, центральный выходной патрубок, расположенный между корпусами роторно-помольных камер, снабжена вихревой камерой, корпус The specified technical result is achieved by the fact that the installation for grinding, including located on the same level and interconnected two bodies of rotor grinding chambers, each of which has a loading nozzle mounted coaxially to the rotor with accelerating vanes, a central outlet pipe located between the rotor grinding chambers, equipped with a swirl chamber, housing

которой соединен с корпусами роторно-помольных камер тангенциальными каналами по обе стороны вихревой камеры.which is connected to the bodies of the rotor-grinding chambers by tangential channels on both sides of the vortex chamber.

В исследуемой области техники не обнаружено устройств, обладающих заявленной совокупностью существенных признаков, следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности «новизна».In the studied field of technology, no devices were found that possess the claimed combination of essential features, therefore, the claimed utility model meets the condition of patentability “novelty”.

На фиг.1 схематично показана установка для измельчения; на фиг.2 - схема работы установки (вид сверху).Figure 1 schematically shows the installation for grinding; figure 2 - diagram of the installation (top view).

Установка для измельчения содержит расположенные на одном уровне два корпуса 1 роторно-помольных камер и вихревую камеру 2, соединенную с корпусами 1 тангенциальными каналами 3, расположенными по обе стороны вихревой камеры. Каждая роторно-помольная камера снабжена загрузочным патрубком 4, а вихревая камера 2 - центральным выходным патрубком 5. В каждом корпусе 1 имеется ротор 6, который состоит из вала 7, диска 8 и разгонных лопаток 9.The grinding apparatus comprises two housings 1 of rotor-grinding chambers located at the same level and a swirl chamber 2 connected to the housings 1 by tangential channels 3 located on both sides of the swirl chamber. Each rotary grinding chamber is equipped with a loading nozzle 4, and the swirl chamber 2 has a central output nozzle 5. In each housing 1 there is a rotor 6, which consists of a shaft 7, a disk 8 and accelerating blades 9.

Установка для измельчения работает следующим образом.Installation for grinding works as follows.

Исходный продукт поступает через загрузочные патрубки 4, расположенные по центру дисков роторно-помольной камеры.The initial product enters through the loading nozzles 4 located in the center of the disks of the rotary grinding chamber.

Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков 8, предварительно измельчаясь при ударении о корпус 1, разгоняются в тангенциальных каналах 3 вихревой камеры 2, где идет процесс окончательного измельчения материала за счет истирания о стенку вихревой камеры 2 и соударения частиц друг с другом.Under the action of centrifugal forces, the particles rush to the periphery of the disks 8, being pre-crushed by hitting the casing 1, are accelerated in the tangential channels 3 of the vortex chamber 2, where the process of final grinding of the material occurs due to abrasion of the wall of the vortex chamber 2 and collision of the particles with each other.

В вихревом потоке роторно-помольной камеры, обусловленном тангенциальным расположением каналов и центральным расположением центрального выходного патрубка 5, осуществляется и процесс классификации частиц материала по крупности, т.к. тонкие частицы под действием радиальной составляющей скорости потока направляются к центру и через центральный выходной патрубок 5 выносятся из камеры.In the vortex flow of the rotor-grinding chamber, due to the tangential arrangement of the channels and the central location of the central outlet pipe 5, the process of classifying material particles by size is also carried out, because fine particles under the action of the radial component of the flow velocity are directed to the center and through the central outlet 5 are carried out of the chamber.

Крупные же частицы центробежной силой отправляются к цилиндрической стенке вихревой камеры, где происходит их дальнейшее измельчение.Large particles are sent by centrifugal force to the cylindrical wall of the vortex chamber, where they are further crushed.

Полезная модель может быть реализована известными техническими средствами и технологическими приемами, следовательно, она удовлетворяет условию патентоспособности «промышленная применимость».The utility model can be implemented by well-known technical means and technological methods, therefore, it satisfies the patentability condition “industrial applicability”.

Claims

1. Installation for grinding, including located on the same level and interconnected two bodies of rotor grinding chambers, each of which has a loading nozzle mounted coaxially to the rotor with accelerating blades, a central outlet pipe located between the bodies of the rotor grinding chambers, characterized in that it is equipped with a vortex chamber, the casing of which is connected to the bodies of the rotor-grinding chambers by tangential channels on both sides of the vortex chamber.

2. Installation for grinding according to claim 1, characterized in that each of the rotors is equipped with a disk mounted on the rotor shaft.

3. Installation for grinding according to any one of claim 1 or 2, characterized in that the vortex chamber is made cylindrical along its vertical axis.