П И И БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС лезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при брикетировании полидисперсных материалов, например торфа, бурого угля и т.п. вестен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, проходящий через загрузочную камеру и камеру прессования.(О.С.Гофрин Технология переработки торфа, Москва, Недра,1986г.стр.73).Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха из камеры прессования при перемещении в нее брикетируемого материала.Воздух, выходящий из камеры прессования при заполнении ее брикетируемым материалом, выдувает значительную часть материала, поступающего на прессование и препятствует поступлению следующей порции материала, эти обстоятельства снижают производительность пресса. вестен брикетный штемпельный пресс (а.с.СССР N 885046 от 14.04.80г. МКИ ВЗОВ 11/00. Он содержит узлы прессования, выполненные в виде приводных штемпелей, загрузочные камеры, приводные шиберы и систему отвода воздуха с заборными частями, причем каждая заборная часть выполнена в виде полости в приводном шибере и каналов, связывающих эту полость с соответствующей зоной прессования.Недостатком данной конструкции является неэффективМКИ ВЗОВ 11/00 И З П ный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия в прессе. вестен брикетный штемпельный пресс (а.с.СССР N 304152 от 10.03.70Г.МКИ ВЗОВ 11/00).Он содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для прессования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, и приводной штемпель, проходящий сквозь загрузочную камеру и камеру прессования.Поперечное сечение выхода приемной камеры со стороны прессовой камеры, т.е. со стороны, перпендикулярной направлению перемещения штемпеля, не перекрывает загрузочную камеру и содержит в этой зоне над штемпелем полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса.В данной конструкции, за счет наличия полости, связанной с системой пылеотсоса, воздух, выходящий из камеры прессования, не препятствует поступлению следующей порции материала, но выдувает в эту полость значительную часть материала, поступающего на прессование в данный момент. Это объясняется противоточным движением материала, поступающего в камеру прессования и удаляемого из нее воздуха, что препятствует дальнейшему повьшхению производительности пресса. дачи, на решение которых направлено техническое решение, состоят в повьш1ении эффективности удаления воздуха из пресса, повышении производительности пресса за счет улучшения заполнения брикетируемым материалом камеры прессования. ставленные задачи решены следующим образом.В брикетном штемпельном прессе, содержащем загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, проходящий через загрузочную камеру и камеру прессования, поперечное сечение выхода приемной камеры, расположенное непосредственно над штемпелем, по крайней мере, с одной сторо- 2 П Б П ны, параллельной направлению перемещения штемпеля, не перекрывает загрузочную камеру.Кроме того, над штемпелем, вдоль стороны приемной камеры, параллельной направлению перемещения штемпеля и неперекрывающей загрузочную камеру, размещена полость отвода воздуха, сообщающаяся с системой пылеотсоса. едлагаемое решение поясняется рисунками. На фиг.1 изображена конструкция пресса, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг. 3 разрез Б-Б фиг.1. икетный штемпельный пресс состоит из загрузочной камеры 1, камеры прессования 2, сообщающейся с каналом 3 для формования брикетов и приемной камеры 4, размещенной над загрузочной камерой 1. Пресс снабжен приводным штемпелем 5, проходящим в процессе прессования сквозь загрузочную камеру 1 и камеру прессования 2.Поперечное сечение выхода камеры 4 не перекрывает загрузочную камеру 1 с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля 5. Вдоль этой стороны приемной камеры над штемпелем 5 выполнена полость отвода воздуха б, сообщающаяся с системой пылеотсоса. есс работает следующим образом. Брикетируемый материал поступает в приемную камеру 4, из которой ссыпается в загрузочную камеру 1.При заполнении материалом загрузочной камеры i в процессе работы пресса образуется канал 7, показанный на фиг.2. при движении штемпеля 5 вперед брикетируемый материал перемещается в камеру прессования 2, а воздух, находившийся в камере прессования 2 удаляется по образованному каналу 7 в полость отвода воздуха.б, связанную с системой пылеотсоса.Направления движения материала и воздуха показаны стрелками на фиг.3.Образующийся в процессе работы канал 7 позволяет избежать противоточного дви- 3 П жения материала и воздуха, повышает степень заполнения камеры прессования материалом.При дальнейшем перемещении штемпеля 5 в камере прессования 2 и сжатии материала из него отжимается воздух, который выходит по периметру штемпеля в установочные зазоры. Сжатый брикет проталкивается штемпелем 5 в канал 3 для формования брикетов.Для улучшения подачи материала из приемной камеры 4 в загрузочную камеру 1 могут быть использованы известные шнековые питатели, размещаемые в приемной камере. едлагаемое техническое решение найдет применение в при брикетировании полидисперсных материалов, его реализация не требует разработки специальньсс технологий и применения особых материалов .
