RU4044U1 - Машина для обжарки резаного сушеного нефракционированного по размеру цикория - Google Patents

Abstract

Применение шнекового пластикатора для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащего вертикально расположенный материальный цилиндр с выходным отверстием, конический загрузочный бункер с цилиндрической горловиной, по внутренней поверхности которого в зоне перехода конической части в цилиндрическую горловину выполнены продольные пазы с постоянной по длине каждого паза площадью поперечного сечения на цилиндрической горловине загрузочного бункера, глубиной, уменьшающейся до нулевого знаения в направлении выходного отверстия, и шириной, увеличивающейся до соединения его со смежными пазами, шнек с винтовой нарезкой, выполненный с цилиндрической секцией, размещенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, смонтированной в коническом загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения относительно продольной оси материального цилиндра, в качестве машины для обжарки резаного сушеного нефракционированного по размеру цикория.

Description

Шпшна для обжарки резаного сушного нефракционированного по размеру цикория.

Изобретение относится к оборудований производства заменителей кофе и можетбыть использовано при обжарке резаного сунёного нефракционированного по размеру цикория или отходов цикоросушильного производства в виде крошки и мелочи.

Известна установка для обжарки резаного сулёного нефракционированного по размеру цикория,содержащая ручной гидравлический пресс с формуюшей камерой и обжарочную печь ( Иванова М,А.,Мегердичев Е.Я.,Покровская М.З.,Б姩1х0дная технология производства жареного цикория в реф,сб. Пишевая промышленность,серия 4 К©нсервная,овошесушильная и пишеконцентратная промышленность, 1983г. ,вш.6,М.,ЦНИИГЭИШ,с.1-3 ).

Недостатками этой установки являются низкая производительность и сложность конструкции.

Шшины для обжарки резаного сушёного цикория,нефракционированного по размеру,из уровня техники неизвестны.

Задачей изобретения является упрошение конструкции и повышение производительности используемого оборудования.

Указанная задача решается применением шнекового пластикатора для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем,содержащего вертикально расположенный материальный цилиндр с выходным отверстием,конический загрузочный бункер с цилиндрической горловиной,по внутренней поверхности которого в зоне перехода конической части в цилиндрическую горловину

выполнены продольные пазы с постоянной по длине каждого паза плошадьи поперечного сечения на цщищрической горловине загрузочного бункера,глубиной,уменьшак}шейся до нулевого значения в направлении выходного отверстия,и шириной,увеличиБаюшейся до соединения его со смежными пазами,шнек с винтовой нарезкой,выполненный с цилиндрической секцией,размешенной в материальном цилиндре,и полой конической секцией,смонтированной в коническом загрузочном бункере с возможностью осевого перемешения «тносительно продольной оси материального цилиндра ( авторское свидетельство СССР № 1412980,кл.В29В 7/44,1988 ) ,в качестве машины для обжарки резаного сушёного нефракционированного по размеру цикория.

На фиг.I представлен обший ввд машины; на фиг.2 - разрез зоны пазов; на фиг. показаны схемы пазов с характерными размерами.

Шшина содержит вертикально расположенный материальный ци ливдр I с выходным отверстием,конический загрузочный бункер 2 с цилиндрической г©рловиной,по внутренней поверхности которого в зоне перехода конической части в цилиндрическую горловину выполнены продольные пазы 3 переменной глубины,шнек с винтовой нарезкой,выполненный с полой усечённой конической секцией 4 и цилиндрической секцией 5,связанной с приводом 6 врашения.Цилиндрическая секция 5 расположена в материальном цилиндре 1,а поляя коническая секция 4 смонтирована в коническом загрузочном бункере 2 с возможностью осевого перемешения относительно продольной оси материального цилищра I посредством винтовой нарезки 7,выполненной с профилем,соответствуюшим профили винтовой

нарезки 8 цилиццрической секции 5,и фиксации этого перемешения посредством двух шлицевых соединений 9 и 10 с разным числом шлицев.Шшина также содержит приёмные камеры II и 12 с гвдр©цилиндрами 13 и 14 противодавления, смонтированные на выходе материального цилищра I с возможность возвратно-поступательного движения в горизфнтальной плоскости от гидроциливдра 15.

Продольные пазы 3 выполнены с постоянной по длине кавдого паза 3 плошадь поперечного сечения на цилиндрической горловине загрузочного бункера 2,Глубина каждого паза 3 выполнена уменьшаюшейся до нулевого значения в направлении выходного отверстия материального цилиндра 1,а ширина - увеличивашшейся в том же направлении до соединения его со смежными пазами 3.

В практических расчётах конструктивного оформления бункера 2 в зоне нарезки пазов 3 следует пользоваться следующими рекомендациями.Максимальная глубина паза 3 HJJ,yгoл наклона паза 3 на конической части загрузочного бункера 2 и t на цилиндрической горловине,длина нарезки пазов 3 на конической Н и цилиндрической L частях бункера 2 0предаляготся по известным для шнековых пластикаторов зависимостям.Шнимальная ширина В паза 3 выбирается в соответствии со средним размером частиц перерабатываемого сырья.Так при обжарке нефракционированного сушёного цикория при резке на кубики ширину В пазов 3 выбирают равной ребру кубика,при резке соломкой - равной кубическому корню средних линейных размеров соломки,а при переработке отходов цикоросушильного производства - равной квадратному корню диаметра отверстий сита последнего отсева.Остальные параметры выбирают произвольно с учётом следувших соотношений:

0 le (I),

o

,Ь Ji

где 5 плошадь поперечного сечения паза,вычисляемая в зависимое ти от формы поперечного сечения,

jf - текущее значение глубины паза на цилиндрической горловине ,м;

|j - текущее значение ширины паза на цилиндрической горловине ,м;

- текущее значение расстояния от линии выхода пазов на нулевую глубину,м;

LI - длина нарезки пазов на цилиндрической горловине,м.

К@личество пазов 3 на внутренней поверхности бункера выбирают таким образом,чтобы они соединялись с образованием кольцевой канавки,размер а которой составляет не менее половины среднего линейного размера частиц перерабатываемого сырья,что обеспечивает свободный выход сырья из канавки.

С целью упрощения расчёта геометрических параметров пазов и технологии их нарезки ограничивают изменение одного из двух переменных параметров - глубины или ширины.Тогда выбира1бт лигi)i{eH нейное изменение одного из ют как ew функцию,то есть ния: )

ьЬ- (,,.

При обжарке цикория машина работает следуюшим образом.

Перерабатываемый нефракционированный по размеру резаный сушёный цикорий или отходы цикоросушильного производства в вщ;е крошки и мелочи с помошьш какого-либо загрузочного устройства ( не показано ) подавит в загрузочный бункер 2.К0ническая секция 4 шнека захватывает сырьё ( зона I на фиг.I и Z ),и,врашаясь, перемешает его в зону расположения цилиндрической секции 5 шнека. В верхней части конической секции 4 шнека ( зона I ) частицы цикория свободно перемешаются ©дна относительно другой и проскальзывают относительно поверхности бункера 2,

В зоне начала продольных пазов 3 ( зона 2 ) происходит уплотнение цикория и заполнение продольных пазов 3;при этом сцепление цикория с© стенкой конической части загрузочного бункера 2 возрастает,и он перемешается по направлению нарезки паэтих параметров,а другой определязадаит два доп|и1Нйтельных ограниче(,)

зов 3.

йшолнение продольных пазов 3 на цилиндрической горловине загрузочного бункера 2 ( зона 3 ) с постоянной по их длине плошадью поперечного сечения обеспечивает движение цжория по пазам 3 в этой зоне без переуплотнения.На линии точек соединения смежных пазов 3 плэшадь поперечного сечения образовавшейся кольцевой канавки равна сумме плошадей поперечных сечений всех пазов 3 в любом месте на цилиндрической горловине загрузочного бункера 2.Это обеспечивает выход цикория их продольных пазов 3 без переуплотнения и среза,которые могли бы привести к нарушению запитки машины.На участке кольцевой канавки выходяший из продольных пазов 3 цикорий захватывается витками цилиндрической секции 5 шнека и транспортируется ев в материальный цилищр I совместно с основной частые сырья,входяшей в него через цил ндрическую горловину загрузочного бункера.2.

В случае неравномерной загрузки в результате пульсируюшей производительности большинства известных загрузочных устройств и склонности цикория к агломерированию и ко1 жованию из-за наличия значительных количеств водорастворимых углеводов переуплотнение его и нарушение запитки машины не происходят,так как при повьшении давления сырья в нижней части конического загрузочного бункера 2 увеличивается его проскальзывание в окружном направнении относительно стенки бункера 2 в ево верхней части,в то время как начинается ускоренное движение сырья по продольным пазам 3 за счёт их усиленного заполнения на коническом участке загрузочного бункера 2 и отсутствия сопротивления движению на цилиндрической горловине.Такии образом,происходит выравни i o i /

вание давления сырья в загрузочном бункере и саморегулирование производительности без сбоев запитки.

П© мере подачи цикория и его передвижения цилищрической секцией 5 шнека по материальному циливдру I,цикорий разогревается, обжаривается и подаётся в приёмную камеру II.В процессе набора и формования заданной дозы поршень гидроцилиндра 13 противодавления перемешается вниз под действием давления,возникающего в формуемой дозе.При достижении поршнем гщ1роцш1ищра 13 противодавления нижнего положения привод 6 врашения автоматически отклшчается,подача цикория цилиндрической секцией 5 прекрашается,а приёмные камеры 11и12,совместно с гидроцилищрами 13 и 14 противодавления перемешаются в крайнее правое положение ( поз.2 на фиг.I ) гидроцилиндром 15.

При неремешении приёмных камер II и 12 происходит отрезание отформованной дозы,и она выталкивается поршнем гидроцилиндра 13 противодавления при его перемещении в крайнее верхнее положение.Одновременно происходит вклшчение привода 6 врашения и набор дозы в приёмнуш камеру 12,которая находится под материальным цилиндром I.

После набора дозы в приёмнуш камеру 12 гидроцилиндр 15 перемешает приёмные камеры II и 12 в крайнее левое положение ( поз. I на фиг.I ).В данном положении происходит выталкивание дозы из приёмной камеры 12 порннем гидроцилицдра 14 противодавления и набор дозы в приёмную камеру II.В дальнейшем цикл повторяется.

Таким образом,использование описанной машины в обжарке

4oUi

§И.

цжория позволяет повысить производительность и упростить конструкциш используемого оборудования за счёт совмешения операций обжарки и формования.

Зав. отдел ом ШР и

)

.

Квасенков О,И.

Claims (1)

1. Применение шнекового пластикатора для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащего вертикально расположенный материальный цилиндр с выходным отверстием, конический загрузочный бункер с цилиндрической горловиной, по внутренней поверхности которого в зоне перехода конической части в цилиндрическую горловину выполнены продольные пазы с постоянной по длине каждого паза площадью поперечного сечения на цилиндрической горловине загрузочного бункера, глубиной, уменьшающейся до нулевого знаения в направлении выходного отверстия, и шириной, увеличивающейся до соединения его со смежными пазами, шнек с винтовой нарезкой, выполненный с цилиндрической секцией, размещенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, смонтированной в коническом загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения относительно продольной оси материального цилиндра, в качестве машины для обжарки резаного сушеного нефракционированного по размеру цикория.