RU40052U1 - PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL - Google Patents
PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU40052U1 RU40052U1 RU2004110804/22U RU2004110804U RU40052U1 RU 40052 U1 RU40052 U1 RU 40052U1 RU 2004110804/22 U RU2004110804/22 U RU 2004110804/22U RU 2004110804 U RU2004110804 U RU 2004110804U RU 40052 U1 RU40052 U1 RU 40052U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- photoluminescent
- phosphor
- acrylic acid
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
1. Фотолюминесцентный пленочный материал, содержащий расположенные последовательно друг над другом диффузно отражающий слой, образованный наполненным полипропиленом, фотолюминесцентный слой, прозрачный липкий слой и защитный полимерный слой, отличающийся тем, что фотолюминесцентный слой образован из фотолюминесцентной композиции, включающей люминофор с размером частиц 5-60 мкм, диспергированных в связующей среде, содержащей водный раствор полифосфата натрия, водный раствор сополимера бутилакрилата, акриловой кислоты и натриевой соли акриловой кислоты, и водную дисперсию клея Plextol D224, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Водный раствор полифосфата натрия 1-30Водная дисперсия клея Plextol D224 5-40Водный раствор сополимера бутилакрилата,акриловой кислоты и натриевой солиакриловой кислоты Остальное2. Материал по п.1, отличающийся тем, что показатель преломления связующей среды и показатель преломления прозрачного липкого слоя составляет 1,46-1,52.3. Материал по п.1, отличающийся тем, что на обратную сторону диффузно отражающего слоя нанесен клеевой слой с зафиксированным на нем слоем антиадгезионной бумаги.1. A photoluminescent film material comprising a diffusely reflecting layer arranged successively one above another formed by a filled polypropylene, a photoluminescent layer, a transparent adhesive layer and a protective polymer layer, characterized in that the photoluminescent layer is formed of a photoluminescent composition comprising a phosphor with a particle size of 5-60 μm dispersed in a binder medium containing an aqueous solution of sodium polyphosphate, an aqueous solution of a copolymer of butyl acrylate, acrylic acid and sodium salt acrylic acid, and the aqueous dispersion adhesive Plextol D224, with the following component ratio, wt.%: The aqueous solution of sodium polyphosphate 1-30Vodnaya dispersion adhesive Plextol D224 5-40Vodny copolymer solution butylacrylate, acrylic acid and sodium soliakrilovoy Ostalnoe2 acid. The material according to claim 1, characterized in that the refractive index of the binder medium and the refractive index of the transparent adhesive layer is 1.46-1.52.3. The material according to claim 1, characterized in that on the back side of the diffusely reflecting layer, an adhesive layer is applied with a layer of release paper fixed on it.
Description
Полезная модель относится к технике люминесцентных материалов с длительным послесвечением, обладающих способностью при облучении оптическим излучением запасать большое количество энергии и достаточно длительно выделять ее в виде оптического излучения после прекращения возбуждения.The utility model relates to the technique of luminescent materials with a long afterglow, which, when irradiated with optical radiation, is capable of storing a large amount of energy and emitting it sufficiently long in the form of optical radiation after the excitation ceases.
Длительность послесвечения таких материалов достаточна для практического их применения в системах аварийного и автономного освещения, для обозначения эвакуационных выходов при экстремальных ситуациях, в различных элементах одежды специального назначения, для ограждений, для подсветки различных указателей, в том числе рекламных и дорожных и т.д.The afterglow duration of such materials is sufficient for their practical use in emergency and autonomous lighting systems, for designating evacuation exits in extreme situations, in various elements of special clothing, for fences, for illuminating various signs, including advertising and road signs, etc.
Известна полимерная композиция, используемая для изготовления изделий с эффектом послесвечения, и содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор, смазку и светотрансформирующую добавку, включающую минеральный фотолюминофор, пигмент и наполнитель (патент РФ №2163915, МПК С 09 К 11/08, публикация 2001 г.).Known polymer composition used for the manufacture of products with the effect of afterglow, and containing polyvinyl chloride, plasticizer, stabilizer, lubricant and light-transforming additive, including mineral photoluminophore, pigment and filler (RF patent No. 2163915, IPC C 09 K 11/08, publication 2001, )
Изделия с известной композицией обладают низким значением яркости послесвечения.Products with a known composition have a low brightness value afterglow.
Известен светонакопительный полимерный слой, равномерно наполненный неорганическим светонакопительным излучателем, включающим алюминатный люминофор, причем полимерный слой выполнен в форме пленки на основе полидиметилсилоксана или поликарбоната, а в качестве наполнителя используется смесь A light-accumulating polymer layer is known uniformly filled with an inorganic light-accumulating emitter including an aluminate phosphor, the polymer layer being made in the form of a film based on polydimethylsiloxane or polycarbonate, and the mixture is used as a filler
мелкокристаллических неорганических цинк-сульфидных и алюминатных люминофоров, при этом полимерный слой выполнен на светоотражающем носителе, геометрическая толщина которого соизмерима с геометрическими размерами зерен неорганических люминофоров, диспергированных в светонакопительном полимерном слое (заявка РФ №2002118853, МПК С 09 К 11/80, публикация 2004 г.).fine crystalline inorganic zinc-sulfide and aluminate phosphors, the polymer layer is made on a reflective carrier, the geometric thickness of which is comparable with the geometric dimensions of the grains of inorganic phosphors dispersed in a light-accumulating polymer layer (RF application No. 2002118853, IPC Publication 09 K 11/80, 2004 09/80 g.).
Известный светонакопительный слой также имеет низкое значение яркости послесвечения.The known light-accumulating layer also has a low brightness value afterglow.
Известен композиционный светотехнический материал, включающий подложку из пластической массы, на которую нанесены основа, выполненная из эластичного, прозрачного для видимого излучения полимерного материала, и наполнитель, при этом в качестве наполнителя использован порошок люминофора (патент РФ №2079774, МПК F 21 V 9/10, публикация 1997 г.).Known composite lighting material, including a substrate of plastic mass, on which a base is made, made of an elastic polymer transparent to visible radiation, and a filler, the phosphor powder being used as filler (RF patent No. 2079774, IPC F 21 V 9 / 10, 1997 publication).
Известный светотехнический материал сложен в изготовлении и имеет низкие светотехнические характеристики.Known lighting material is difficult to manufacture and has low lighting characteristics.
Известно светоизлучающее изделие, выполненное в виде предупредительных, указательных или габаритных знаков, и содержащее введенный в полимерную матрицу по всему ее объему твердый люминофор в мелко дисперсной форме (заявка РФ №2001110761, МПК С 09 К 11/00, публикация 2003 г.).A light-emitting product is known, made in the form of warning, indicative or dimensional signs, and containing a solid phosphor in finely dispersed form introduced into the polymer matrix throughout its volume (RF application No. 20011110761, IPC S 09 K 11/00, publication 2003).
Недостатком изделия является то, что для увеличения яркости послесвечения необходимо увеличивать концентрацию люминофора и толщину полимерного связующего, что резко ухудшает физико-механические свойства изделия.The disadvantage of the product is that in order to increase the brightness of the afterglow, it is necessary to increase the concentration of the phosphor and the thickness of the polymer binder, which sharply affects the physical and mechanical properties of the product.
Известен материал с люминесцентным покрытием, нанесенным на одну сторону тканевой подложки, и содержащим неорганический люминофор и каучуковое соединение в качестве связующего, причем в качестве подложки использована огнестойкая ткань, а люминесцентное Known material with a luminescent coating deposited on one side of the fabric substrate, and containing an inorganic phosphor and rubber compound as a binder, and as a substrate used flame retardant fabric, and luminescent
покрытие выполнено в два слоя, каждый из которых состоит из смеси двух люминофоров ФВ-540-1 и ФВ-530Б, для отверждения которых применен отвердитель Л-10С типа метилтриацетоксила, и связующего -синтетического каучукового термостойкого низкомолекулярного соединения СКТН, при этом наружный слой люминесцентного покрытия имеет толщину меньшую толщины внутреннего слоя, а на обе стороны тканевой подложки нанесены слои, включающие каучуковое соединение СКТН (патент РФ №2179469, МПК А 62 В 17/00, публикация 2002 г.).the coating is made in two layers, each of which consists of a mixture of two phosphors ФВ-540-1 and ФВ-530Б, for the curing of which a hardener L-10С of the type methyltriacetoxyl is used, and a binder is a synthetic rubber heat-resistant low molecular weight compound SKTN, while the outer layer of the luminescent the coating has a thickness less than the thickness of the inner layer, and on both sides of the fabric substrate are applied layers comprising the rubber compound SKTN (RF patent No. 2179469, IPC A 62 B 17/00, publication 2002).
К недостаткам известного материала относится его низкая технологичность, при этом использование органических растворителей повышает токсичность материала.The disadvantages of the known material include its low manufacturability, while the use of organic solvents increases the toxicity of the material.
Задачей создания настоящей полезной модели является расширение арсенала технических средств, используемых при изготовлении фотолюминесцентных материалов, и создание фотолюминесцентного пленочного материала, обладающего длительным эффектом послесвечения.The task of creating a real utility model is to expand the arsenal of technical means used in the manufacture of photoluminescent materials, and to create a photoluminescent film material with a long afterglow effect.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в следующем.The essence of the proposed utility model is as follows.
Фотолюминесцентный пленочный материал содержит расположенные последовательно друг над другом диффузно отражающий слой, образованный наполненным полипропиленом, фотолюминесцентный слой, прозрачный липкий слой и защитный полимерный слой. Фотолюминесцентный слой образован из фотолюминисцентной композиции, включающей люминофор с размером частиц 5-60 мкм, диспергированных в связующей среде, содержащей водный раствор полифосфата натрия, водный раствор сополимера бутилакрилата, акриловой кислоты и натриевой соли акриловой кислоты, и водную дисперсию клея Plextol D224, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The photoluminescent film material comprises a diffusely reflecting layer arranged successively one above another formed by a filled polypropylene, a photoluminescent layer, a transparent adhesive layer and a protective polymer layer. The photoluminescent layer is formed from a photoluminescent composition comprising a phosphor with a particle size of 5-60 μm dispersed in a binder medium containing an aqueous solution of sodium polyphosphate, an aqueous solution of a copolymer of butyl acrylate, acrylic acid and sodium salt of acrylic acid, and an aqueous dispersion of Plextol D224 glue, in the following the ratio of components, wt.%:
водный раствор сополимера бутилакрилата,butyl acrylate copolymer aqueous solution,
акриловой кислоты и натриевой солиacrylic acid and sodium salt
Показатель преломления связующей среды и показатель преломления прозрачного липкого слоя составляет 1,46 -1,52.The refractive index of the binder medium and the refractive index of the transparent adhesive layer is 1.46 -1.52.
На обратную сторону диффузно отражающего слоя нанесен клеевой слой с зафиксированным на нем слоем антиадгезионной бумаги.An adhesive layer with a layer of release paper fixed on it is applied to the back of the diffusely reflecting layer.
На чертеже схематично изображен предлагаемый фотолюминесцентный пленочный материал.The drawing schematically shows the proposed photoluminescent film material.
Фотолюминесцентный пленочный материал содержит защитный прозрачный полимерный слой 1, прозрачный клеевой слой 2, фотолюминесцентный слой 3, диффузно отражающий слой 4, клеевой слой 5, слой 6 антиадгезионной бумаги.The photoluminescent film material contains a protective transparent polymer layer 1, a transparent adhesive layer 2, a photoluminescent layer 3, a diffusely reflecting layer 4, an adhesive layer 5, a layer 6 of release paper.
Известные фотолюминесцентные композиции включают в себя поликристаллический порошкообразный люминофор и среду, в которой микрокристаллы люминофора диспергированы.Known photoluminescent compositions include a polycrystalline powder phosphor and a medium in which the phosphor microcrystals are dispersed.
Яркость и время послесвечения микрокристаллов порошкообразного люминофора зависят от природы (матрицы) люминофора и активаторов свечения, которые в свою очередь для люминофоров одной природы зависят от размеров микрокристаллов.The brightness and afterglow time of the microcrystals of the powdered phosphor depend on the nature (matrix) of the phosphor and the glow activators, which, in turn, for phosphors of the same nature depend on the size of the microcrystals.
Чем меньше размер микрокристаллов, тем меньше значения яркости и времени послесвечения.The smaller the size of the microcrystals, the lower the brightness and afterglow time.
В известных фотолюминесцентных композициях для увеличения чувствительности используемого порошкообразного люминофора увеличивают его рабочий (светящийся) объем. В пленочных фотолюминесцентных системах увеличивают толщину фотолюминесцентного функционального слоя. Это приводит к In known photoluminescent compositions, to increase the sensitivity of the used powder phosphor, its working (luminous) volume is increased. In film photoluminescent systems, the thickness of the photoluminescent functional layer is increased. It leads to
увеличению веса фотолюминесцентной конструкции и к излишнему расходованию дорогостоящего фотолюминофора. Неоправданное расходование люминофора для достижения требуемых показателей обуславливается также неэффективным использованием физических свойств среды, в которой диспергируется люминофор.increasing the weight of the photoluminescent design and the unnecessary expenditure of expensive photoluminescent. The unjustified consumption of the phosphor to achieve the required performance is also due to the inefficient use of the physical properties of the medium in which the phosphor is dispersed.
Среда, в которой диспергируются микрокристаллы люминофора должна соответствовать следующим условиям:The environment in which the phosphor microcrystals are dispersed must meet the following conditions:
- она должна обладать пленкообразующими свойствами, при этом пленка должна быть оптически прозрачной и малорассеивающей;- it must have film-forming properties, while the film must be optically transparent and low scattering;
- она должна обеспечивать хорошую адгезию к поверхности микрокристаллов люминофора;- it should provide good adhesion to the surface of the phosphor microcrystals;
- она должна обеспечить хорошую адгезию к поверхности наполненного полипропилена;- it should provide good adhesion to the surface of the filled polypropylene;
- реологические свойства среды должны обеспечить устойчивость к осаждению диспергированных микрокристаллов люминофора, т.е. в отсутствии перемешивания диспергированных в среде частиц люминофора последние не должны падать (оседать) на дно емкости;- the rheological properties of the medium should provide resistance to the deposition of dispersed phosphor microcrystals, i.e. in the absence of mixing, the phosphor particles dispersed in the medium should not fall (settle) to the bottom of the tank;
- между поверхностью микрокристаллов люминофора и средой должен быть оптический контакт, т.е. граница раздела «среда -люминофор» не должна быть рассеивающей.- there must be an optical contact between the surface of the phosphor microcrystals and the medium, i.e. the boundary of the “medium-phosphor" section should not be scattering.
В качестве растворителя среды должна быть использована вода, так как при использовании органических растворителей процесс полимеризации или пленкообразования сопровождается удержанием в полимерной пленке остаточного растворителя, присутствие которого недопустимо в материалах, эксплуатируемых в помещениях.Water should be used as a solvent of the medium, since when using organic solvents, the polymerization or film formation process is accompanied by the retention of a residual solvent in the polymer film, the presence of which is unacceptable in materials used in rooms.
Кроме того, при подготовке к поливу на гибкий носитель среды с диспергированным люминофором, очень важное значение имеет возможность стабилизации дисперсии против осаждения, при наличии в ней как мелких, так и крупных частиц.In addition, in preparing for irrigation onto a flexible medium carrier with a dispersed phosphor, the ability to stabilize the dispersion against precipitation, in the presence of both small and large particles, is very important.
В известных люминесцентных композициях для увеличения стойкости частиц люминофора к осаждению используются мелкодисперсные частицы, а среда для диспергирования имеет высокую вязкость.In the known luminescent compositions, fine particles are used to increase the resistance of the phosphor particles to precipitation, and the dispersion medium has a high viscosity.
Но мелкие частицы имеют низкую чувствительность, что приводит к необходимости создания конструкции люминесцентного материала с «толстыми» слоями, значит влекут за собой использование «толстых». Высокая вязкость ограничивает или исключает использование экструзионных или кюветных способов нанесения среды на гибкую основу.But small particles have low sensitivity, which leads to the need to create a design of a luminescent material with "thick" layers, which means the use of "thick" ones. High viscosity limits or eliminates the use of extrusion or cuvette methods of applying the medium to a flexible base.
Для повышения длительности послесвечения фотолюминесцентной композиции и изготавливаемого на ее основе пленочного материала предлагается изменять объем диспергированных частиц люминофора, используя водную дисперсию клея, состоящую из частиц с липкими свойствами.To increase the afterglow of the photoluminescent composition and the film material made on its basis, it is proposed to change the volume of the dispersed phosphor particles using an aqueous dispersion of glue consisting of particles with sticky properties.
Размер липких частиц водной дисперсии клея составляет порядка 0,2 мкм, а размер частиц люминофора колеблется от нескольких микрон до 80-100 мкм.The size of the sticky particles of the aqueous dispersion of glue is about 0.2 μm, and the particle size of the phosphor ranges from a few microns to 80-100 μm.
Липкие частицы клея в виде водной дисперсии не склеиваются между собой в силу существования специально сформированной приповерхностной области этих частиц, отталкивающей частицы друг от друга при их столкновении.Sticky adhesive particles in the form of an aqueous dispersion do not stick together because of the existence of a specially formed near-surface region of these particles that repel particles from each other when they collide.
При столкновении с частицами люминофора, поверхности которых специально гидрофилизируются введением полифосфата, происходит приклеивание мелких частиц клея к поверхности микрокристалла люминофора, что приводит к увеличению как самой поверхности микрокристалла люминофора, так и его веса и объема. При этом на микрокристалл люминофора, находящийся в водной дисперсии, будет In collision with phosphor particles, the surfaces of which are specially hydrophilized by the introduction of polyphosphate, small glue particles adhere to the surface of the phosphor microcrystal, which leads to an increase in both the surface of the phosphor microcrystal and its weight and volume. At the same time, the phosphor microcrystal in the aqueous dispersion will
действовать результирующая сила, направленная вверх, что способствует увеличению времени осаждения частиц люминофора.act the resulting force directed upward, which increases the time of deposition of phosphor particles.
С учетом возможности изменять вязкость среды, плотность среды и размер частиц появляется возможность увеличить время осаждения люминофора до 24-72 часов в зависимости от размера частиц.Given the ability to change the viscosity of the medium, the density of the medium and the particle size, it becomes possible to increase the time of phosphor deposition to 24-72 hours, depending on the size of the particles.
Использование предложенной композиции позволяет увеличить время осаждения до указанных выше значений для частиц ограниченных размерами 5-60 мкм.Using the proposed composition allows to increase the deposition time to the above values for particles limited in size 5-60 microns.
Пример состава фотолюминесцентной композиции для приготовления устойчивой к осаждению дисперсии люминофора с размерами микрокристаллов 10-30 мкм (время осаждения - 48 часов):An example of the composition of a photoluminescent composition for the preparation of a precipitation-resistant phosphor dispersion with microcrystal sizes of 10-30 μm (deposition time is 48 hours):
Люминофор 100 гPhosphor 100 g
10%-ый водный раствор полифосфата натрия 10 мл10% aqueous solution of sodium polyphosphate 10 ml
Сополимер бутилакрилата, акриловой кислоты и натриевой соли акриловой кислоты (25%-ый водный раствор) 36 млA copolymer of butyl acrylate, acrylic acid and sodium salt of acrylic acid (25% aqueous solution) 36 ml
60%-я водная дисперсия клея Plextol D224 20 мл60% aqueous dispersion of Plextol D224 adhesive 20 ml
В композиции может быть использован люминофор различных известных марок: ЛДП-2М по ТУ 2661-004-07603167-02, ФВ-530 Д по ТУ 2661-04-48591565-2000, ПЛ-1 по ТУ 2149-044-40245042-2003 и др.The phosphor of various well-known brands can be used in the composition: LDP-2M according to TU 2661-004-07603167-02, FV-530 D according to TU 2661-04-48591565-2000, PL-1 according to TU 2149-044-40245042-2003 and other
Используемый в композиции люминофор аккумулирует световую энергию при его возбуждении ультрафиолетовым или дневным светом. После прекращения освещения высвечивает (излучает) запасенную световую энергию в течение 8-12 часов.The phosphor used in the composition accumulates light energy when it is excited by ultraviolet or daylight. After the cessation of lighting, it emits (emits) the stored light energy for 8-12 hours.
Полифосфат натрия гидрофилизирует гидрофобную поверхность микрокристаллов люминофора, подготавливая их к процессу диспергирования в связующем веществе, является регулятором вязкости.Sodium polyphosphate hydrophilizes the hydrophobic surface of phosphor microcrystals, preparing them for the dispersion process in a binder, and is a viscosity regulator.
Сополимер бутилакрилата, акриловой кислоты и натриевой соли акриловой кислоты - связующее вещество, позволяющее в совокупности с полифосфатом натрия равномерно распределить монокристаллы A copolymer of butyl acrylate, acrylic acid and sodium salt of acrylic acid is a binder that, together with sodium polyphosphate, allows uniform distribution of single crystals
люминофора в водном растворе сополимеров, причем достигается высокий процент разделения «слипшихся» микрокристаллов до размеров монокристаллов, образующих поликристаллический люминофор, является регулятором вязкости.phosphor in an aqueous solution of copolymers, and a high percentage of separation of “stuck” microcrystals to the size of single crystals forming a polycrystalline phosphor is achieved, is a viscosity regulator.
Клей Plextol D224 - водная дисперсия, используется как регулятор вязкости. Способствует устойчивости к осаждению микрокристаллов люминофора (время, в течение которого 80-90% порошкообразного люминофора оседает на дно емкости, содержащей дисперсию и имеющей высоту 100 мм).Glue Plextol D224 - water dispersion, is used as a viscosity regulator. It contributes to the resistance to precipitation of phosphor microcrystals (the time during which 80-90% of the powder phosphor settles to the bottom of the container containing the dispersion and having a height of 100 mm).
Размер клейких частиц дисперсии составляет порядка 0,2 мкм. Эти частицы «облепляют» микрокристаллы люминофора в виде «шубы». Эти образования при столкновении в воде не слипаются, т.к. они не слипаются в исходной дисперсии клея Plextol D224. Плотность «шубы» можно регулировать, изменяя весовое соотношение входящих в рецептуру компонентов.The size of the sticky particles of the dispersion is about 0.2 microns. These particles “cling to” the phosphor microcrystals in the form of a “coat”. These formations do not stick together when they collide in water, because they do not stick together in the original dispersion of Plextol D224 adhesive. The density of the "fur coat" can be adjusted by changing the weight ratio of the components included in the recipe.
В предлагаемом фотолюминесцентном пленочном материале слой 1 изготовлен из полиэтилентерефталатной пленки (лавсана) толщиной 35 мкм. Слой 1 защищает фотолюминесцентный функциональный слой 3 от механических повреждений, вредного воздействия влаги, органических растворителей, кислот, щелочей.In the proposed photoluminescent film material, layer 1 is made of a polyethylene terephthalate film (polyester) of a thickness of 35 μm. Layer 1 protects the photoluminescent functional layer 3 from mechanical damage, the harmful effects of moisture, organic solvents, acids, alkalis.
Прозрачный клеевой слой 2 выполнен толщиной 25-30 мкм и служит для приклеивания защитного слоя 1 к фотолюминесцентному слою 3. Слой 2 обеспечивает механическую прочность на расклеивание и перегиб. Сглаживает оптическую неоднородность на границах:The transparent adhesive layer 2 is made with a thickness of 25-30 μm and is used for bonding the protective layer 1 to the photoluminescent layer 3. Layer 2 provides mechanical strength for gluing and bending. Smoothes out optical heterogeneity at the boundaries:
фотолюминесцентный слой (3) - клеевой слой (2) - защитный слой (3).photoluminescent layer (3) - adhesive layer (2) - protective layer (3).
Фотолюминесцентный слой 3 образован из суспензии на основе люминофора весом 45-55 г/м2 и выполнен толщиной 30-40 мкм. Слой 3 представляет собой многокомпонентный композиционный материал, который при возбуждении ультрафиолетовым или видимым светом The photoluminescent layer 3 is formed from a suspension based on a phosphor weighing 45-55 g / m 2 and is made with a thickness of 30-40 microns. Layer 3 is a multicomponent composite material, which when excited by ultraviolet or visible light
аккумулирует световую энергию в виде возбужденных энергетических состояний, концентрация которых может достигать 1022 на см3 люминофора. При релаксации этих состояний из возбужденных в невозбужденные наблюдается послесвечение, при этом излучаются (высвечиваются) кванты света в видимой области спектра в течение длительного периода времени (до 8-10 часов).accumulates light energy in the form of excited energy states, the concentration of which can reach 10 22 per cm 3 of phosphor. Upon relaxation of these states from excited to unexcited, an afterglow is observed, and light quanta are emitted (highlighted) in the visible region of the spectrum for a long period of time (up to 8-10 hours).
Отражающий слой 4 представляет собой наполненный белым рассеивающим пигментом полимер (наполненный полипропилен) и выполнен в виде пленки толщиной 70-100 мкм. Слой 4 создает диффузно рассеянный отраженный свет, прошедший через суспензию люминофора, он улучшает (увеличивает) фототехнические характеристики фотолюминесцентного материала: яркость, коэффициент яркости, белизну (координаты цветности белого цвета), защищает фотолюминесцентный слой с тыльной стороны от механических повреждений, вредного воздействия органических растворителей, кислот, щелочей.The reflective layer 4 is a polymer filled with white scattering pigment (filled with polypropylene) and is made in the form of a film with a thickness of 70-100 μm. Layer 4 creates diffusely scattered reflected light that has passed through the phosphor suspension, it improves (increases) the phototechnical characteristics of the photoluminescent material: brightness, brightness coefficient, whiteness (white color coordinates), protects the photoluminescent layer from the back side from mechanical damage, the harmful effects of organic solvents , acids, alkalis.
Клеевой слой 5 выполнен толщиной 30-35 мкм. Представляет собой высоколипкий клей с остаточной липкостью марки Plextol D224. Физико-механические свойства клея обеспечивают надежную и прочную адгезию практически к любой обезжиренной поверхности. Клеевой слой обладает устойчивостью к перепадам температур (от -50°С до +60°С), химически инертен, не разрушается при изгибающих деформациях и терморелаксациях.The adhesive layer 5 is made with a thickness of 30-35 microns. It is a highly adhesive adhesive with residual tack of the Plextol D224 brand. Physico-mechanical properties of the adhesive provide reliable and strong adhesion to almost any fat-free surface. The adhesive layer is resistant to temperature extremes (from -50 ° C to + 60 ° C), chemically inert, does not collapse under bending deformations and thermal relaxation.
Слой 6 выполнен толщиной 70-110 мкм из бумаги с антиадгезионным покрытием. Слой предназначен для защиты клеевого слоя 5 от несанкционированного, случайного прилипания или повреждения.Layer 6 is made with a thickness of 70-110 microns from paper with a release coating. The layer is intended to protect the adhesive layer 5 from unauthorized, accidental adhesion or damage.
Предлагаемый фотолюминесцентная пленочный материал обладает высокой прозрачностью, оптической однородностью, низким коэффициентом отражения и рассеивания связующей композиции. Непрозрачными и в какой-то степени рассеивающими центрами в этой системе являются микрокристаллы люминофора.The proposed photoluminescent film material has high transparency, optical uniformity, low reflectance and dispersion of the binder composition. Phosphor microcrystals are opaque and to some extent scattering centers in this system.
Оптическая однородность была достигнута благодаря тому, что функциональный слой 2 и связующее вещество слоя 3 в фотолюминесцентном материале имеют одинаковый показатель преломления n=1,46-1,52. Согласование показателей преломления было достигнуто благодаря тому, что были использованы однотипные материалы - акриловые латексы. Наиболее прозрачное связующее было получено в результате использования истинного водного раствора акрилатных полимеров, формирующих функциональный фотолюминесцентный слой 3.Optical uniformity was achieved due to the fact that the functional layer 2 and the binder of layer 3 in the photoluminescent material have the same refractive index n = 1.46-1.52. The coordination of refractive indices was achieved due to the fact that the same materials were used - acrylic latexes. The most transparent binder was obtained by using a true aqueous solution of acrylate polymers, forming a functional photoluminescent layer 3.
Достигнутая оптическая однородность позволяет экспонирующему свету проходить по связующему материалу как по светопроводу, огибать микрокристаллы люминофора, засвечивая теневые, «тыльные» части. Результатом этого является повышение эффективности запасания светосуммы и появление возможности уменьшать количество люминофора, наносимого на единицу площади.The achieved optical uniformity allows the exposure light to pass through the binder material as through a light guide, to bend around the phosphor microcrystals, illuminating the shadow, "back" parts. The result of this is an increase in the efficiency of storing light sums and the appearance of the ability to reduce the amount of phosphor applied per unit area.
Изготавливается фотолюминесцентный пленочный материал следующим образом.A photoluminescent film material is made as follows.
На первой стадии приготавливается люминесцентная композиция, на второй стадии фотолюминесцентная композиция кюветным способом наносится на поверхность наполненного полипропилена и сушится, на третьей стадии на прозрачную лавсановую пленку наносится клеевой слой Plextol D224, сушится и ламинируется наполненой полипропиленовой пленкой с фотолюминесцентным слоем, причем фотолюминесцентный слой приводится в контакт с клеевым слоем At the first stage, a luminescent composition is prepared, at the second stage, the photoluminescent composition is applied cuvette to the surface of the filled polypropylene and dried, at the third stage, a Plextol D224 adhesive layer is applied to the transparent dacron film, dried and laminated with a filled polypropylene film with a photoluminescent layer, and a photoluminescent layer is provided glue contact
прозрачного лавсана, на четвертой стадии на обратую поверхность (непрозрачную) наполненного полипропилена наносится клеевой слой Plextol D224, сушится и дублируется антиадгезионной бумагой.transparent lavsan, in the fourth stage, an adhesive layer of Plextol D224 is applied to the back surface (opaque) of the filled polypropylene, dried and duplicated with release paper.
Светотехнические характеристики изготовленного фотолюминесцентного пленочного материала на основе фотолюминесцентной композиции сведены в таблицу 1.Lighting characteristics of the manufactured photoluminescent film material based on the photoluminescent composition are summarized in table 1.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110804/22U RU40052U1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110804/22U RU40052U1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU40052U1 true RU40052U1 (en) | 2004-08-27 |
Family
ID=48237966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110804/22U RU40052U1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU40052U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538856C2 (en) * | 2013-01-11 | 2015-01-10 | Балюк Дарья Андреевна | Decorative material |
| WO2017014667A1 (en) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Кирилл Маркович МОИСЕЕВ | Transparent photoluminescent film |
-
2004
- 2004-04-13 RU RU2004110804/22U patent/RU40052U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538856C2 (en) * | 2013-01-11 | 2015-01-10 | Балюк Дарья Андреевна | Decorative material |
| WO2017014667A1 (en) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Кирилл Маркович МОИСЕЕВ | Transparent photoluminescent film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100343347C (en) | Light-storage luminescent coating and luminous fibre therefor | |
| US6123871A (en) | Photoluminescence polymers, their preparation and uses thereof | |
| JP2889655B2 (en) | Retroreflective object using microspheres, coating composition for forming retroreflective coating, and variable contrast label | |
| JP4733977B2 (en) | Luminescent polycarbonate, concentrates and molded articles | |
| JP2012502122A (en) | LIGHT EMITTING ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| CN103270136A (en) | Lighting device with polymer containing matrices | |
| US20180345630A1 (en) | Stratified panel structure for sun-sky-imitating lighting systems | |
| KR100738190B1 (en) | Tape using photoluminescent retroreflective sheet for traffic lane indication | |
| WO1998020375A1 (en) | Electroluminescent retroreflective article | |
| ATE365629T1 (en) | SIGNS WITH LUMINESCENT DIODES AND TRANSLUCENT PLASTIC FILMS USED THEREIN | |
| CN101012343A (en) | Ultraviolet-resistant coating composition and ultraviolet-resistant thin film | |
| JPS60205501A (en) | Retroreflective sheet-like material having bright color and light accumulating property | |
| CN104769023B (en) | For the nanometer titanium dioxide silicon coating for hindering dewdrop to be formed | |
| RU40052U1 (en) | PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL | |
| JP4629551B2 (en) | Luminous sheet | |
| CN114438915A (en) | All-weather active luminous marking device and preparation method thereof | |
| JP6998118B2 (en) | A vinylidene fluoride resin-based composite sheet containing a phosphorescent phosphor and a method for producing the same. | |
| RU68505U1 (en) | PHOTOLUMINESCENT FILM MATERIAL | |
| CN1754911A (en) | Light-diffusing polycarbonate resin composition | |
| CN1397587A (en) | Multi-allochroic composite fluorescent film and its preparing process and application | |
| JP4007290B2 (en) | Luminescent film coated article | |
| JPH1082023A (en) | Light-accumulating road marking material | |
| KR20030064425A (en) | A phosphor panel and a method of its preparation | |
| KR102497885B1 (en) | Retroreflective sheet | |
| KR20160039866A (en) | A Composition Comprising Phosphorescent pigment For Road Marking |