RU39639U1 - Трубная головка нагнетательной арматуры - Google Patents
Трубная головка нагнетательной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU39639U1 RU39639U1 RU2004110199/22U RU2004110199U RU39639U1 RU 39639 U1 RU39639 U1 RU 39639U1 RU 2004110199/22 U RU2004110199/22 U RU 2004110199/22U RU 2004110199 U RU2004110199 U RU 2004110199U RU 39639 U1 RU39639 U1 RU 39639U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- sleeve
- channel
- axial channel
- head
- Prior art date
Links
Abstract
(57) Использование: в качестве арматуры устья скважины при нагнетании воды в пласт. Сущность полезной модели: в корпусе 1 установлен трубодержатель в виде втулки 4 с осевым каналом 5, имеющим верхнюю и нижнюю резьбу для соединения с подъемным патрубком и с колонной насосно-компрессорных труб. На поверхности осевого канала корпуса 1 выполнена кольцевая канавка, которая вместе с участком прилегающей поверхности втулки 4 образует кольцевую полость 8 для подвода технологической жидкости из бокового канала 3 корпуса 1, через радиальные каналы 6, 7 втулки 4 в насосно-компрессорные трубы. Боковой канал 2 корпуса 1 сообщен с затрубным пространством. Втулка 4 ниже радиальных каналов 6, 7 выполнена конической и снабжена кольцевыми канавками для уплотнителей 9.
Description
Предлагаемое устройство относится к нефтепромысловому оборудованию, точнее к арматуре устья скважины для нагнетания воды в пласт с целью поддержания пластового давления.
Известна трубная головка нагнетательной арматуры, включающая корпус в виде крестовика, боковые каналы которого сообщены с затрубным пространством. На корпусе сверху установлен трубодержатель с осевым каналом, снабженным резьбой для подвески колонны насосно-компрессорных труб. Трубодержатель снабжен запорным устройством (см. каталог ОАО ФНПЦ «Станкомаш», «Нефтепромысловое оборудование», Челябинск, с.21).
Недостатком известной трубной головки является ее громоздкость (большая высота и масса), что усложняет монтаж-демонтаж и обслуживание.
Указанные недостатки устранены в трубной головке, известной из патента РФ на изобретение №2222686 от 28.11.2001 г, МПК Е 21 В 33/03, публ. 27.01.2004. Она содержит корпус, в осевом канале которого установлен трубодержатель в виде втулки с радиальным и осевым каналами. На наружной поверхности втулки выполнена кольцевая канавка. Осевой канал втулки с обоих концов снабжен резьбой для соединения с колонной насосно-компрессорных труб и с подъемным патрубком. В стенках корпуса трубной головки выполнены два боковых канала, один из которых предназначен для сообщения с затрубным пространством, а другой - с насосно-компрессорными трубами через кольцевую полость для подвода технологической жидкости, которую образуют кольцевая канавка на втулке и контактирующий с ней участок поверхности корпуса, и радиальный канал во втулке.
Недостатком ее является недостаточная надежность из-за наличия на поверхности трубодержателя - втулки кольцевой канавки значительной глубины (площадь поперечного сечения канавки должна быть равновеликой площади поперечного сечения бокового канала корпуса). Канавка является концентратором напряжений и существенно снижает прочность трубодержателя в опасном сечении, что может привести к аварии во время срыва пакера или при подъеме колонны насосно-компрессрных труб из скважины.
Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения надежности трубной головки нагнетательной арматуры путем увеличения прочности трубодержателя в опасном сечении.
Для достижения указанного технического результата предлагается трубная головка нагнетательной арматуры, которая, как и наиболее близкая к ней известная, содержит корпус в осевом канале которого установлен трубодержатель в виде втулки, осевой канал которой с обоих концов снабжен резьбой для соединения с колонной насосно-компрессрных труб и с подъемным патрубком, выполненные в стенках корпуса боковые каналы, один из которых сообщен с затрубным пространством, а второй - с насосно-компрессорными трубами через кольцевую полость для подвода технологической жидкости, расположенную между корпусом и втулкой, и радиальный канал во втулке; и закрепленный на корпусе переводный фланец с осевым каналом.
В отличие от известного в предлагаемом устройстве кольцевую полость для подвода технологической жидкости образуют выполненная на поверхности осевого канала корпуса кольцевая канавка и контактирующая с ней поверхность втулки; во втулке выполнен второй радиальный канал расположенный диаметрально противоположно первому, а наружная поверхность втулки под радиальными каналами выполнена конической и снабжена кольцевыми канавками для уплотнителей.
Благодаря тому, что в предлагаемом устройстве кольцевая канавка выполнена в стенке корпуса, прочность трубодержателя будет обеспечена и вероятность обрыва его исключена.
Наличие второго радиального канала в совокупности с кольцевой полостью обеспечит пропуск технологической жидкости с минимальными гидравлическими потерями.
На чертеже представлена предлагаемая трубная головка нагнетательной арматуры.
Она содержит корпус 1 с осевым каналом и с боковыми каналами 2, 3. В осевом канале корпуса установлен трубодержатель в виде втулки 4 с осевым каналом 5 и двумя радиальными каналами 6, 7, которые расположены диаметрально противоположно друг другу. В осевом канале 5 снизу и сверху выполнена резьба для соединения с колонной насосно-компрессорных труб и с подъемным патрубком.
На поверхности осевого канала корпуса 1 выполнена кольцевая канавка. Вместе с контактирующим с ней участком поверхности втулки 4, на котором находятся радиальные каналы 6, 7, канавка образует кольцевую полость 8 для подвода технологической жидкости.
Боковой канал 2 корпуса 1 сообщен с затрубным пространством, а боковой канал 3 через кольцевую полость 8 и радиальные каналы 6, 7 во втулке - с колонной насосно-компрессорных труб. Наружная поверхность втулки 4 ниже радиальных каналов 6, 7 выполнена конической и снабжена кольцевыми канавками для уплотнителей 9. К верхнему торцу корпуса 1 с помощью шпилек и гаек прикреплен фланец переводной 10, а к нижнему торцу - колонный фланец 11.
Трубная головка работает следующим образом.
Корпус 1 с закрепленным на нем колонным фланцем 11 присоединяют к обсадной колонне нагнетательной скважины на резьбе. Втулку 4 соединяют с колонной насосно-компрессорных труб на резьбе, а с верхнего конца вворачивают подъемный патрубок. Приподняв колонну НКТ за подъемный патрубок, сажают втулку 4 на конусную поверхность в корпусе 1. Уплотнители 9 обеспечивают при этом разобщение трубного и затрубного пространства. Сняв подъемный патрубок, крепят к корпусу 1 переводный фланец 10. Закачиваемая в пласт технологическая жидкость через канал 3, кольцевую полость 8 и радиальные каналы 6, 7 поступает в колонну НКТ и по ней - на забой скважины.
При глушении скважины и при проведении технологических операций по затрубному пространству используют канал 2 в корпусе трубной головки.
Вес колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в скважину, воспринимают конусные поверхности корпуса 1 и втулки 4.
Благодаря более высокой надежности трубной головки за счет выполнения кольцевой канавки в корпусе, а не на втулке, снижается вероятность аварий при проведении подземного и капитального ремонта нагнетательных скважин.
Claims (1)
- Трубная головка нагнетательной арматуры, включающая корпус, в осевом канале которого установлен трубодержатель в виде втулки, осевой канал которой на обоих концах снабжен резьбой для соединения с колонной насосно-компрессорных труб и с подъемным патрубком, выполненные в стенках корпуса боковые каналы, один из которых сообщён с затрубным пространством, а второй - с насосно-компрессорными трубами через кольцевую полость для подвода технологической жидкости, расположенную между корпусом и втулкой, и радиальный канал во втулке, и закрепленный на корпусе переводный фланец с осевым каналом, отличающаяся тем, что кольцевую полость для подвода технологической жидкости образуют выполненная на поверхности осевого канала корпуса кольцевая канавка и контактирующая с ней поверхность втулки, во втулке выполнен второй радиальный канал, расположенный диаметрально противоположно первому, а наружная поверхность втулки под радиальными каналами выполнена конической и снабжена кольцевыми канавками для уплотнителей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110199/22U RU39639U1 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Трубная головка нагнетательной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110199/22U RU39639U1 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Трубная головка нагнетательной арматуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU39639U1 true RU39639U1 (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=48234267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004110199/22U RU39639U1 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Трубная головка нагнетательной арматуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU39639U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637681C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-12-06 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Трубная головка |
RU184041U1 (ru) * | 2018-07-24 | 2018-10-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК" | Головка трубная |
-
2004
- 2004-04-05 RU RU2004110199/22U patent/RU39639U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637681C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-12-06 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Трубная головка |
RU184041U1 (ru) * | 2018-07-24 | 2018-10-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК" | Головка трубная |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106050199B (zh) | 综合排水采气装置及方法 | |
US7104321B2 (en) | Downhole gas/liquid separator and method | |
CN201705275U (zh) | 一种可洗井封隔器 | |
CN106050181A (zh) | 热采套管头 | |
RU39639U1 (ru) | Трубная головка нагнетательной арматуры | |
CN201730822U (zh) | 一种新型传扭捞砂泵 | |
CN202170771U (zh) | 螺杆泵防转不压井管柱 | |
RU2388901C1 (ru) | Устройство для эксплуатации скважины | |
CN101581293B (zh) | 斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱 | |
CN210068067U (zh) | 一种大通径隔水采油封隔器 | |
CN202745769U (zh) | 连续管超长钻井工具的带压下入装置 | |
RU65945U1 (ru) | Конструкция колонн насосно-компрессорных труб | |
RU2269641C1 (ru) | Устьевое оборудование скважины "пермь" (варианты) | |
CN203230386U (zh) | 外滑套泄油器 | |
CN202047782U (zh) | 一种抽汲钢丝绳防喷装置 | |
CN200985769Y (zh) | 提拉式油层开关 | |
CN201071701Y (zh) | 油管液压堵塞器 | |
CN105298427B (zh) | 机械式井口悬挂装置及自喷转机采一体化装置 | |
CN109025872B (zh) | 一种分层采油用封隔器安全下入与防污染打捞方法 | |
CN102162344B (zh) | 一种抽汲钢丝绳防喷盒 | |
CN218177199U (zh) | 套管破漏井的采油装置 | |
CN111058792A (zh) | 一种免连续油管射孔免带压作业完井装置及方法 | |
US2917000A (en) | Subsurface hydraulic pump assembly | |
RU2096660C1 (ru) | Скважинный штанговый насос | |
CN211737065U (zh) | 兜揽扶正防偏磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080406 |