RU3937U1 - BATH FOR METAL MELTS - Google Patents
BATH FOR METAL MELTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU3937U1 RU3937U1 RU95118955/20U RU95118955U RU3937U1 RU 3937 U1 RU3937 U1 RU 3937U1 RU 95118955/20 U RU95118955/20 U RU 95118955/20U RU 95118955 U RU95118955 U RU 95118955U RU 3937 U1 RU3937 U1 RU 3937U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- protective coating
- melt
- sheet
- metal melts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Ванна для расплавов металлов с расположенным на поверхности расплава защитным покрытием, отличающаяся тем, что защитное покрытие представляет собой лист, выполненный из расширенного графита.2. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что лист защитного покрытия выполнен составным из отдельных фрагментов.1. A bath for molten metals with a protective coating located on the surface of the melt, characterized in that the protective coating is a sheet made of expanded graphite. 2. The bath according to claim 1, characterized in that the sheet of protective coating is made composite of individual fragments.
Description
Ванна для расплавов мегалловMegallus bath
Полезная модель озгносишся к области металлургии, а именно к :ус1ановкам для нанесения горячего покрыгия из расплавов металлов.A useful model is related to the field of metallurgy, namely to: installations for applying hot coating from molten metals.
йзвесшна установка для непрерывного цинкования spy6, содержащая резервуар с расплавленным цинком, в который подают инершный газ, предохраняющий поверхносшь расплава ош окисления, (см. кн.: Бакалюк Я.Х., Проскур«ин Е.В. Трубы с мешаллическимипрогивокоррозионнымипокрыгиши. - М. - Металлургия. - 1975, о.85)a spy6 continuous galvanizing plant, containing a reservoir with molten zinc, into which an inert gas is supplied that protects the surface of the oxidation melt, see book: Bakalyuk Y.Kh., Proskur "in E.V. . - Metallurgy. - 1975, o.85)
Недос 1:а1ком данного резервуара являешся конструктивная сложность, обусловленная необходимос1ью герметизации резервуара.Nedos 1: a1kom of this tank is the structural complexity due to the need to seal the tank.
В случае его неполной герметизации возрасгаег расход инеpiHoro газа, чшо снижаеш экономичность установки. Кроме шого, при разгермегизации возможно скопление газа в приямках, колодцах и ш.п., 410 предетавляеш опасность для жизни попавшего гуда человека.In case of incomplete sealing, the consumption of non-gas gas increased, which reduces the cost of installation. In addition, gas depressurization may cause gas accumulation in sumps, wells, and railway pipelines; 410 pose a danger to human life.
Наиболее близкой по существенным огличиям и достигаемому результату к заявляемой полезной модели является ванна для лужения, в которой в качестве защитного покрыЕия, предохраняющего поверхность расплава олова от окисления,использован плавающий на поверхности слой флюса, (см. а.с. №226369 от 18.08.67, опубл. 05.09.68, Устройство для лужения деталей, М.Кл. С 23 G I/I4).The tiniest closest in terms of substantial differences and the achieved result to the claimed utility model is a tinning bath, in which a flux layer floating on the surface is used as a protective coating to protect the surface of the tin melt, (see AS No. 226369 of 18.08. 67, publ. 05.09.68, Device for tinning of parts, M. C. C. 23 GI / I4).
При использовании слоя флюса в качестве защитного покрытия от окисления поверхности расплава на время простоя ванны и необходимости его удаления в рабочий период ванны возникают следующие сложности.When using a flux layer as a protective coating against oxidation of the surface of the melt during the downtime of the bath and the need to remove it during the working period of the bath, the following difficulties arise.
М.Кл. 5 G 23 С г/30 M.C. 5 G 23 C g / 30
При длигельных просюях ванны флюс nepeciaei предохраняшь поверхносгь расплава oi окисления, згак как со временам lepHei свои защитные свойства и под ним образуется пленка окиси мешалла, коюрую затем необходимо удалять.During prolonged sinking of the bath, the nepeciaei flux protects the surface of the oi oxidation melt, since it has its protective properties since lepHei and a mashall oxide film forms under it, which must then be removed.
Полное удаление; флюса с поверхносги мешалла имеег технологические сложносши и является трудоемкой операцией.Complete removal; flux from the surface of the meshall has technological difficulties and is a laborious operation.
Для многократного использования удаленный флюс нуждаемся в очисгке, гак как в процессе удаления неизбежно смешиваемся с металлом расплава и .его. окислами, Эю шребуеш дополнительных шрудозашраг. Металл, удаленный с флюсом, меряемся безвозврамно.For repeated use, the remote flux needs to be cleaned, since during the removal process we inevitably mix with the metal of the melt and its. oxides, Eyu shrebuesh additional schrudozashrag. Metal removed with flux is measured irrevocably.
Перечисленные выше причины приводят к усложнению и удорожанию эксплуамации описанной ванны.The above reasons lead to the complication and cost of operating the described bath.
Следуем оммемимь, чмо используемые в качесмве флюсов хлориды мемаллов и аммония, а макже органические вещесмва склонны к дымообразованйю и иоксичны, чмо макже являемся сущесмвенным недосмамком.We follow the homme, the schmucks used as fluxes of memorial and ammonium chlorides, and also organic things are prone to smoke and are toxic, and schmuck are also an essential nonsense.
Технической задачей заявляемой полезной модели являемся упрощение и удешевление эксплуамадии ванны для расплавов мемаллов и улучшение ее экологических харакмерисмик.The technical task of the claimed utility model is to simplify and reduce the cost of the exploitation of the bath for melts of memorials and to improve its environmental characteristics.
Посмавленная задача решаемся за счем мого, чмо в извесмной ванне для расплавов мемаллов с расположенным на поверхносми расплава защмным покрымием, согласно заявляемой полезной модели, защимное покрымие предсмавляем собой лисм, выполненный из расширенного графима.The posed problem is solved by what, in a famous bathtub for melting melts of memals with a protective coating located on the melt surfaces, according to the claimed utility model, the protective coating is a fake made of expanded grapheme.
Для упрощения снямия и нанесения покрымия при больших размерах ванны лисм можем бымь выполнен сосмавным из омдельных фрагменмов.To simplify the removal and application of coatings for large bathtub sizes, Lysm can be made of coarse grained fragments.
КИМ иоючникам информации свидешельсшвую о шом, чшо предлагаемая совокупносшь сущеешвейных признаков заявляемого усгройсшва неизвестна и соошвегсшвуеш критерию новизна.CIM to my associates of information I know about the fact that the proposed combination of existing sewing attributes of the claimed construction is unknown and that the criterion of novelty is unknown.
Заявляемая: ванна может быль использована для цинкования, лужения, нанесения горячих покрытий ив щелочноземельных, редкоземельных и других нейгральных по отношению к углероду металлов, имеющих шемперашуру плавления ниже 580°С,и можеш бышь изгозювлена с помощью сгандаршного ошечесзгвенного и импортного оборудования.Declare: the bath could be used for galvanizing, tinning, applying hot coatings of willows of alkaline earth, rare earth and other metals neutral to carbon, having a melting temperature below 580 ° C, and you can make it coated with the help of a ganderous burned and imported equipment.
Таким образом, заявляемая ванна cooiseiciByea: критерию промышленная применимость.Thus, the claimed bath cooiseiciByea: criterion of industrial applicability.
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообща ег заявляемому усгройсЕву новые свойства, позволяющие решать поставленную задачу.The proposed set of essential features, together with the claimed, will use new properties to solve the problem.
использование расщиренного графита позволяет получить защитное покрытие в виде легкого несмачивающегося листа, цельного или состоящего из фрагментов, плавающего на поверхности расплава. Удаление такого покрытия техй.йлогическигнесложн О эш-требуешссущественных трудозатрат, а также не.приводит к потерям металла расплава. Снятые листы не нуждаются в очистке. Газопроницаемость покрытия из расширенного графита со временем не меняется, что исключает образование под ним окисной пленки даже при длительных простоях ванны и позволяет избежать затрат на ее удаление и связанных с этим потерь металла расплава.the use of expanded graphite allows to obtain a protective coating in the form of a light non-wettable sheet, whole or consisting of fragments, floating on the surface of the melt. Removing such a coating is technically and logically uncomplicated. On the other hand, significant labor costs are required, and also does not lead to loss of molten metal. The removed sheets do not need to be cleaned. The gas permeability of the expanded graphite coating does not change over time, which eliminates the formation of an oxide film under it even during prolonged shutdowns of the bath and avoids the cost of its removal and the associated loss of melt metal.
При нагревании графита не выделяются экологически вредные вещества.When heating graphite, environmentally harmful substances are not released.
Таким образом, упрощается и удещевляется эксплуатацияThus, the operation is simplified and cheapened.
ванны и улучшаются ее экологические харакшеристики.baths and its ecological characteristics improve.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, на котором представлен общий вид заявляемого устройства.The essence of the claimed utility model is illustrated by the drawing, which shows a General view of the inventive device.
Ванна содержит емкость I с расплавом металла 2, на поверхности которого плавает защитно.е покрытие в виде листа 3, выполненного из расширенного графитаThe bath contains a container I with molten metal 2, on the surface of which a protective coating floats. Its coating in the form of a sheet 3 made of expanded graphite
Плотность расширенного графита составляет 0,15 - 0,6 г/см .The density of expanded graphite is 0.15 - 0.6 g / cm.
При плотности ниже 0,15 г/см резко уменьшается прочность листа 3.At a density below 0.15 g / cm, the strength of sheet 3 decreases sharply.
Превышение плотности 0,6 г/см экономически нецелесообразно и практически не приводит к улучшению свойств защитного покрытия. Кроме того, в этом случае возможно разбухание листа 3 и его разрушение вследствие нагрева находящегося между слоями графита воздуха.Exceeding the density of 0.6 g / cm is not economically feasible and practically does not lead to an improvement in the properties of the protective coating. In addition, in this case, swelling of the sheet 3 and its destruction due to heating of the air located between the layers of graphite is possible.
Заявляемая ванна может быть использована для расплавов с температурой до .The inventive bath can be used for melts with temperatures up to.
Таким образом, в эксплуатации заявляемая ванна для расплавов металлов является дешевой и простой, а также соответствует требованиям экологии.Thus, in operation, the inventive bath for molten metals is cheap and simple, and also meets the requirements of the environment.
Л.А.ЧерноваL.A. Chernova
Ю.А.МедниковYu.A. Mednikov
ВоП.БайковWarp Bikes
И.А.БашаринI.A. Basharin
А.В.ДмитриевA.V.Dmitriev
Д.В.СмирновD.V.Smirnov
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118955/20U RU3937U1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | BATH FOR METAL MELTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118955/20U RU3937U1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | BATH FOR METAL MELTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU3937U1 true RU3937U1 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=48266156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95118955/20U RU3937U1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | BATH FOR METAL MELTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU3937U1 (en) |
-
1995
- 1995-11-09 RU RU95118955/20U patent/RU3937U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR9106156A (en) | PROCESS TO PRODUCE METALS AND METALLIC ALLOYS AND FUSION REDUCTION VASE | |
FR2451789A1 (en) | THERMALLY INSULATING COATING FOR METALLURGICAL CONTAINERS AND METHOD THEREOF | |
YU45414B (en) | Process for coating chromium steel | |
ATA212391A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF ORGANIC AND INORGANIC SUBSTANCES | |
RU3937U1 (en) | BATH FOR METAL MELTS | |
US6344246B1 (en) | Laser irradiation induced non-skid surface layer formation on substrate | |
Kaplan et al. | Magnesium technology 2000 | |
US5518793A (en) | Pipework element coating and method of applying | |
DE502006002491D1 (en) | OVEN SYSTEM AND METHOD FOR MELTING META | |
Godzsák et al. | Coloring hot-dip galvanization of steel samples in industrial zinc-manganese baths | |
CA1158866A (en) | Separation of aluminum from articles composed of aluminum bonded to ferrous metal | |
US20210269908A1 (en) | Method of sealing a surface and device therefor | |
JPS57171680A (en) | Seaming method of burnt carbon anode and conductive terminal of aluminum electrolytic furnace | |
JPS5723040A (en) | Safe bubbling plug for ladle refinery | |
Latash et al. | Special Features of Heat and Energy Aspects of Process of Electroslag Remelting of Uncompacted Wastes With the Use of Non-Consumable Metallic Cooled Electrodes | |
JPS57158366A (en) | Preventing method for corrosion of metallic member | |
Toklu et al. | Investigation on effects of steel surface properties on galvanization behavior | |
Berezyuk | Corrosion Resistant Materials for Pumps | |
SU62574A1 (en) | The method of melting waste tin bronze | |
Frantsenyuk et al. | Use of recycled zinc at the NLMK firm | |
SU1420296A1 (en) | Method of protecting inner surface of pipe-line from corrosion | |
Norman et al. | Ten Years Experience of Fusion Bonded Powder Coatings | |
Castledine | Waste reduction. The cornerstone of Dow's waste management program | |
Davydov et al. | Electroslag surfacing by graphite electrode | |
JPS57171637A (en) | Recovering method for coated superhard alloy |