RU38452U1 - Технологическая линия для производства микропорошков - Google Patents

Abstract

Технологическая линия для производства микропорошков, преимущественно, из мраморной крошки, состоящая из агрегатов и оборудования, объединенных в последовательную технологическую цепочку с единым транспортным контуром, воздуховодами и объектами электроснабжения, содержащая приемный бункер, конвейер для подачи крошки, механизмы дробления и измельчения, классификатор, бункеры для готовой продукции и упаковочные устройства, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пневмотранспортный вентилятор, разделительные циклоны, трубные цепные транспортеры и рукавные фильтры, при этом механизмы дробления и измельчения объединены конструктивно в один агрегат, в качестве которого использована центробежная мельница ударного измельчения, в качестве классификатора - воздушно-динамический классификатор с патрубками для ввода воздуха посредством пневмовентилятора и разделяемого материала и отвода воздуха и первой фракции готового продукта, за классификатором установлены разделительные циклоны, имеющие выходы для следующих фракций готового продукта, и рукавный фильтр, при этом классификатор, циклоны и рукавный фильтр сообщены с бункерами готовой продукции посредством трубных цепных транспортеров, а бункеры в свою очередь соединены с упаковочными устройствами.

Description

Юбъект - полезная модёйь

Технологическая линия производства микроиорошков

2004109617

«шршридади;

МПК В 02 С; В 03 В 9/06

Полезная модель относится к устройствам для дробления, измельчения и разделения различных материалов, а конкретнее к измельчению мельницами мраморной крошки и разделению классификаторами получаемого порошка.

Анализ геологических данных таких карьеров по добыче мрамора, как Коелгинский на Урале и Таскольский в Казахстане показывает, что выход блоков мрамора крупных и средних размеров из горной массы составляет 60%. Остальное некондиционное сырье перерабатывается на мраморную крошку.

Процессы переработки горного сырья очень энергоемки, особенно процессы разрушения и дробления. Папример, до 80% электроэнергии обогатительные фабрики различных рудников;тратят на измельчение руды.

В связи с этим суп ;ествует объективная необходимость совершенствовать технику этих процессов.

Известна технологическая линия измельчения материалов согласно которому измельчаемый материал формируется в цилиндрическом корпусе мельницы в виде неподвижного вертикального цилиндра, нижняя часть которого врашается с окружной скоростью 10-70м/с. Давление материала на нижнюю часть столба поддерживается равным 0,005 - 0,045 Мпа, а измельчение осуществляется в активной зоне за счет взаимного соударения частиц (кусков) друг с другом и последующего истирания в верхних слоях столба (см. пат. РФ № 2078613, МПК В 02 С 19/00).

Практической реализацией этой технологии является центробежная мельница типа МАЯ.

Эта мельница, установленная в линии измельчения материалов, имеет недостаток, заключающийся в ограничении технологических возможностей, она выдает гранулометрический состав материала, но не применима для получения порошкообразных материалов.

Известна также технологическая линия по производству строительных материалов малогабаритный быстроходный смеситель-измельчитель (БСИ -1) для приготовления топко дисперсных смесей, в основу которого положен принцип работы оборудования, совмещающий в одном агрегате дробление, измельчение, истирание, струйное измельчение. Эта производственная линия позволяет получать размер измельченных частиц 1...10мкм (до 70-80%) (см. журнал «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2000 г., № 9).

Недостатком описанной выше линии является ее малая производительность в связи с компактностью БСИ -1.

Наиболее близкой к заявляемой технологической линии является линия измельчения материалов для переработки горного сырья, содержащая приемный бункер, конвейер для подачи исходного сырья (крошки), механизмы дробления, измельчения, классификации, а также бункеры для готовой продукции и упаковочные устройства, причем все агрегаты и оборудование объединены в последовательную технологическую цепочку с единым транспортным контуром.

воздуховодами и объектами электроснабжения (см. «Горный журнал, №4, 2002г., стр.57).

Недостатком этой линии является то, что для получения мелкозернистых и пылевидных фракций применяется много оборудования. Это молотковые и валковые дробилки, шаровые и стержневые барабанные мельницы, которые отличаются низкой эффективностью, значительным расходом металла, сложностью процесса измельчения из-за применения измельчающих тел, большим энергопотреблением. Следует также отметить, что для эффективной работы шаровых мельниц необходимо ограничить максимальных размер исходного сырья( не более 20мм). Кроме того, требуется дорогостоящая система очистки аспирированного воздуха.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технологических возможностей линии, повышение эффективности работы, снижение материалоемкости, энергозатрат, повышение производительности.

Технологический результат достигается за счет совмещения операций дробления и измельчения, получения продукта заданного гранулометрического состава, применения материалоемкого оборудования с большими скоростями рабочих органов без применения измельчающих тел, использования трубных цепных конвейеров для движения готовой продукции.

Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что линия для производства микропорошков преимущественно из мраморной крошки включает в себя ряд агрегатов и оборудования, объединенных в последовательную технологическую цепочку с единым транспортным контуром, воздуховодами, объектами энергоснабжения и состоит из приемного бункера, конвейера для подачи мраморной крошки, центробежной мельницы ударного измельчения, пневмовентилятора, воздушно-динамического классификатора с патрубками для ввода смеси воздуха и разделяемого материала и отвода воздуха и нервой фракции готового продукта, разделительных сферических циклонов, имеющих выходы для следующих фракций готового продукта, и рукавного фильтра, при этом классификатор, циклоны и рукавный фильтр сообщены с бункерами готовой продукции посредством трубных цепных транспортеров, а бункеры в свою очередь соединены с упаковочными устройствами.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежом, где представлена блок-схема технологической линии.

Технологическая линия для производства микропорошков из мраморной крошки состоит из приемного бункера 1, конвейера 2, центробежной мельницы 3, классификатора 4 и соединенного с ним пневмовентилятора 5, трубного цепного транспортера 6, бункера для первой фракции 7, упаковочного устройства 8, склада готовой продукции 9. Далее за классификатором установлен первый циклон 10, имеющий отвод для следующей фракции готового продукта через трубный транспортер 11 в бункер 12 и упаковочное устройство 13. Предыдущий циклон 10 связан с последующим циклоном 14, имеющим также отвод для следующей более мелкой фракции готового продукта, которая проходит через трубный транспортер 15 в бункер 16 и упаковочное устройство 17. За циклоном 14 установлен рукавный фильтр 18, который имеет отвод для самой мелкой фракции порошка через трубный транспортер 19 в бункер 20 и соответствующее упаковочное устройство 21.

Технологическая линия работает следующим образом. Исходный материал для производства микропорошка, например из мраморной крошки, являющейся некондиционным сырьем горной массы мраморных карьеров подается в приемный бункер 1.

Размер крошки может быть любой. Пройдя по конвейеру 2, в качестве которого может быть использован ленточный конвейер, трубный или элеватор, эта крошка поступает в центробежную мельницу 3, которая основана на применении опорных узлов, позволяющих враш;ать рабочие органы с большими скоростями. Процессы дробления и измельчения происходят в одном агрегате. Эти мельницы так и называются «центробежно-ударные.

Они способны измельчать хрупкие материалы любой твердости, получать готовый продукт заданного гранулометрического состава. Итак, исходный материал(мраморная крошка) подается в центр враш,аюш;егося ускорителя, который со скоростью 98 м/с разбрасывает его на отбойные плиты. При ударе об отбойные плиты материал дробится, измельчается и свободно падает в выгрузной патрубок мельницы. Из мельницы 3 микропорошок в количестве 100% поступает в классификатор 4, из которого выходит первая фракция готового продукта в количестве порядка 50%, которая поступает через трубный цепной транспортер 6 в бункер 7 и упакованный отправляется на склад готовой продукции 9. Трубный цепной транспортер представляет собой закрытую транспортную систему состоящую из приводной и натяжной станций, иногда поворотной станции, труб, цепи и транспортирующих дисков. Среди всех транспортных систем только трубный цепной транспортер обладает такими свойствами, как пылегазонепроницаемость, при этом очень надежен в эксплуатации. Оставшиеся 50% порошка проходят через первый циклон 10, из которого порядка 25% продукта отправляется на склад 9. Оставшиеся приблизительно 25% порошка поступают во второй циклон 14 и затем из него около 20% продукта вновь отправляются на склад 9, а 5% из циклона 14 переходят в рукавный фильтр 18, из которого на склад 9 отправляется самая мелкая фракция порядка ОЗмкм.Упаковка порошка производится либо в мягкие контейнеры, либо в мешки.

Контроль качества порошка осуществляется компьютерным анализатором дисперсного состава «Микан, который предназначен для определения в лабораторных условиях гранулометрического состава тонкоизмельченных порошкообразных материалов, имеюш,их как однородный, так и неоднородный минералогический состав.

Информация о дисперсном составе анализируемого порошкообразного материала представляется на экране видеомонитора в виде реального изображения частиц, увеличенного от 56 до 1350 раз, что позволяет оператору производить непосредственное измерение размеров частиц, а также определить их форму.

Информация о дисперсном составе анализируемой пробы выдается в виде числового, поверхностного и массового распределений исследуемой пробы.

По сравнению с известной заявляемая линия обладает дополнительными технологическими возможностями, а именно - совмещает функции дробления и измельчения, имеет возможность получения готового продукта заданного гранулометрического состава. Кроме того, работает с повышенной эффективностью за счет больших скоростей рабочих органов оборудования без применения измельчающих тел. Отсюда - повышенная производительность, снижение энергозатрат на производство продукции.

Использование одной центробежной мельницы в заявляемой линии вместо нескольких подобных агрегатов в известной дает снижение материалоемкости оборудования, экономию материальных средств и капитальных затрат, а уменьшение и совмещение технологических операций обеспечивает экономию энергоресурсов.

Кроме того, применение трубных цепных конвейеров для перемещения готовой продукции позволяет отказаться от дорогостоящих систем очистки аспирированного воздуха.

Микропорошок, получаемый из мраморной крошки очень высокой белизны, может применяться как наполнитель сухих смесей в различных областях строительства и производства таких материалов, как линолеум. Порошок обладает высокой прочностью. Так, если сравнивать удельную поверхность из извести, цемента и мраморного порошка, то цифры соответственно равны: ЗОООсм /гр, 3000ОО

3500 см /гр и 30000-35000 см /гр. При этом, прочность на сжатие составляет приблизительно 1 ЮМпа.

Микропорошок из мраморной крошки является конкурентноспособным на внутреннем рынке и может быть предложен к широкому использованию в производстве строительных и отделочных материалов, так как отвечает современным требованиям по качеству и соответствует мировым образцам.

Claims (1)

1. Технологическая линия для производства микропорошков, преимущественно, из мраморной крошки, состоящая из агрегатов и оборудования, объединенных в последовательную технологическую цепочку с единым транспортным контуром, воздуховодами и объектами электроснабжения, содержащая приемный бункер, конвейер для подачи крошки, механизмы дробления и измельчения, классификатор, бункеры для готовой продукции и упаковочные устройства, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пневмотранспортный вентилятор, разделительные циклоны, трубные цепные транспортеры и рукавные фильтры, при этом механизмы дробления и измельчения объединены конструктивно в один агрегат, в качестве которого использована центробежная мельница ударного измельчения, в качестве классификатора - воздушно-динамический классификатор с патрубками для ввода воздуха посредством пневмовентилятора и разделяемого материала и отвода воздуха и первой фракции готового продукта, за классификатором установлены разделительные циклоны, имеющие выходы для следующих фракций готового продукта, и рукавный фильтр, при этом классификатор, циклоны и рукавный фильтр сообщены с бункерами готовой продукции посредством трубных цепных транспортеров, а бункеры в свою очередь соединены с упаковочными устройствами.