RU38125U1 - Инструмент для чистовой обработки червячных колес - Google Patents

Description

°° г МПК В23Р21/28 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЧЕРВЯЧНБ1Х КОЛЕС

Нредложенное техническое решение относится к машиностроению, в частности к чистовой и прецизионной обработке зубчатых колес.

Известен инструмент (червячный шевер, М. 3. Мильштейн «Нарезание зубчатых колес,изд. «Высшая школа, Москва, 1972 г., стр. 79-80), представляюш;ий собой червяк, на боковых сторонах витков которого прорезаны мелкие прямолинейные канавки, образующие режущие кромки. Нрофиль и размеры производящей поверхности инструмента тождественны профилю и размерам сопряженного с обрабатываемым колесом червяка, причем толщина витка делается равной наибольшей предельной толшине сопряженного червяка.

Недостатком известной конструкции является:

-наличие жесткой кинематической связи;

-нетехнологичный способ получения канавок путем строгания в упор (долбления).

Известен инструмент (авторское свидетельство СССР JNb 1683913, МНК В 23 F 21/28, 1989.), представляющий собой червяк, на боковых сторонах витков которого прорезаны прямолинейные стружечные канавки, образующие режущие кромки, которые пересекают прямую, касательную к основному цилиндру исходной инструментальной поверхности и к линии

подъема витка на нем под определенным углом. Профиль и размеры производящей поверхности инструмента тождественны профилю и размерам сопряженного с обрабатываемым колесом червяка. Недостатком известной конструкции является:

-невозможность работы при свободном обкате;

-нетехнологичный способ получения канавок путем строгания в упор (долбления).

Задачей предложенного технического решения является повышение точности обработки зубчатых колес за счет непрерывного контакта участков производящей поверхности между сеткой канавок, образующие режущие кромки, и калибрующей части при свободном обкате.

Поставленная задача достигается тем, что инструмент для чистовой обработки червячных колес выполнен в виде червяка с профилем, определяемым видом зацепления, на обеих боковых сторонах витков которого образована сетка стружечных канавок, образующих режущие кромки, с правым и левым направлением, обеспечивающая при свободном обкате непрерывный контакт участков рабочей и калибрующей частей. Червяк имеет заходную конусную винтовую, рабочую цилиндрическую винтовую с переменной толщиной витка, за счет того, что учитывается припуск на чистовую обработку, калибрующую цилиндрическую винтовую части. Криволинейные стружечные канавки на рабочих боковых сторонах выполнены по гипоциклоиде.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 показан профиль инструмента в осевом сечении.

Инструмент состоит из ступицы 1 и одно- или многозаходного зубчатого венца 2 в виде витка с профилем, определяемым видом зацепления. На витках выполнены стружечные канавки 3 (криволинейной) гипоциклоидальной формы. Инструмент состоит из трех частей:

1.- заходная часть, коническая винтовая, для обеспечения кинематического беззазорного взаимодействия с одной стружечной канавкой; угол конуса рассчитывается по формуле где z -припуск по дну впадины на чистовую обработку;

р, - осевой ход червяка.

1р- рабочая часть, цилиндрическая винтовая с переменной толщиной

витка вдоль оси за счет того, что в толщине учитывается припуск на чистовую обработку. Формула для расчета р„ имеет вид: где z - припуск на боковой стороне на чистовую обработку.

1 - калибрующая часть, цилиндрическая винтовая (зубья калибрующей

части по толщине должны быть равны щирине по начальному цилиндру окружной впадине изделия), с одной стружечной канавкой, точки которой расположены вдоль линии зацепления.

fzl Y arctg - ,

IPJ

, +

Работа инструмента, состоящего из ступицы 1, одно- или многозаходного зубчатого венца 2 в виде витка с профилем, определяемым видом зацепления, на котором выполнены криволинейные стружечные канавки 3, заключается в следующем: в начале цикла обработки инструмент и деталь устанавливают на заданное межосевое расстояние, затем инструмент путем осевого перемещения вводят в контакт с деталью, при этом между инструментом и деталью отсутствует жесткая кинематическая связь. Затем инструменту придают вращательное движение, в результате которого он начинает вести деталь при однопрофильном контакте (имеется боковой зазор между витком и сторонами впадины с контактирующей стороной) и поступательное движение, осуществляющее выборку зазора на участке заборного конуса I.J. При дальнейшем поступательном перемещении производится срезание припуска рабочим участком 1р и окончательное профилирование рабочих поверхностей зубчатого колеса калибрующим участком 1.

Предложенная конструкция инструмента для чистовой обработки червячных колес позволяет устранить погрешности, полученные при предварительном зубонарезании, например с радиальной подачей, устранить огранку бокового профиля зубьев, характерную для фрезерования, в том числе и при шевинговании червячным шевером, а в результате повысить степень точности червячных колес.

Claims (2)

1. Инструмент для чистовой обработки червячных колес, выполненный в виде червяка с профилем, определяемым видом зацепления, на боковых сторонах которого образованы стружечные канавки, образующие режущие кромки, отличающийся тем, что червяк имеет заходную конусную винтовую, рабочую цилиндрическую винтовую с переменной толщиной витка, калибрующую цилиндрическую винтовую части, и на обеих сторонах витков червяка выполнена сетка криволинейных стружечных канавок с правым и левым направлением, обеспечивающая при свободном обкате непрерывный контакт участков рабочей и калибрующей частей.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что стружечные канавки на рабочих боковых сторонах выполнены по гипоциклоиде.