RU37951U1 - Мельница для сортового помола зерна - Google Patents

Description

МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СОРТОВОГО ПОМОЛА ЗЕРНА

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, а именно, к мельницам для сортового помола зерна и может быть использована в мукомольной и нищевой промышленности.

Известна мельница для сортового помола зерна, включающая носледовательно соединенные между собой нневмонроводами для транспортировки зерна приемный бункер, зерноочистительное отделение с пневмозагр5 очным устройством, сепараторами, комплексом отволаживания зерна и обоечными машинами и размольное отделение, состоящее из нескольких драных и нескольких размольных систем, включающих каждая последовательно соединенные между собой иневмозагрузочное устройство, вальцовый станок и пакет сит рассева, размещенного под указанными вальцовыми станками и подвешенного к раме мельницы с возможностью кругового движения в горизонтальной плоскости, соединенный в начальных и нромежуточных драных и размольных системах с пневмопроводами для отвода промежуточного продукта от предыдущей системы к пневмозагрузочному устройству носледующей, в соответствии с технологическим процессом, драной и/или размольной системы и с пневмопроводом для отвода от всех систем сортовой муки или отрубей к пневмозагрузочному устройству соответствующего приемного устройсва, при этом все нневмозагрузочные устройства сообщены с трубопроводом для отвода транспортирующего воздуха в устройство для его очистки, соединенное с вентилятором высокого давления. См. Р.Х. Мухаметзянов. Производство муки на мини-мельнице, стр. 180-181, -М., «Хлебпродинформ, 2000г.

В известной мельнице размольное отделение содержит три вальцовых станка с двумя парами вальцов в каждом, нри этом каждый вальцовый станок входит в состав драных или двух размольных систем и соединен, соответственно, с двумя пакетами сит

МПКВ02С4/01

рассева. Это приводит к тому, что трубы, соединяющие вальцовые станки с пакетами сит, расположены не вертикально, а либо под углом, либо имеют колено, что затрудняет перемещение продуктов размола к ситам, требует дополнительных элементов, препятствующих скапливанию в трубах продуктов размола и исключающих забивания ими труб, что усложняет конструкщпомельницы, снижает надежность работы. К тому же такая компоновка затрудняет техническое обслуживание мельницы. Кроме того, известная мельница содержит четыре драных и только две размольных системы, т.е. работает по сокращенной схеме технологического процесса, что не позволяет получить муку вьющего сорта. Следует отметить также, что она стабильно работает только при повьпненной влажности зерна. При соблюдении Правил организации и ведения технологического нроцесса на мз комольных заводах, но которым влажность зерна на нервой драной системе не должна превьщгать 14,5-15,5 %, четвертая драная система на вымоле отрубей не работает, а размол крупки с отрубями снижает качество муки. Выход муки первого сорта на известной мельнице составляет всего 32-35 %, муки второго сорта -40-43%.

Известна также мельница для сортового помола зерна Р6-АВМ-15, наиболее близкая по технической сущности к заявляемой (прототип). См. В.П. Воробьев. Технологический процесс на мельницах по переработке пшеницы мягких сортов и ржи, стр. 11-12, Приложение «Технологическая схема двухсортного 72% хлебопекарного помола пшеницы на агрегатной мельнице типа Р6-АВМ-15, Фирма «Строителев, 1998г. Известная мельница включает последовательно соединенные между собой нневмонроводами для транспортировки зерна приемный бункер, зерноочистительное отделение с пневмозагрузочным устройством, обоечными машинами и комнлексом для отволаживания зерна и размольное отделение, состоящее из нескольких драных и нескольких размольных систем, включающих каждая последовательно соединенные между собой пневмозагрузочное устройство, вальцовый станок и пакет сит рассева.

размещенного нод вальцовыми станками и подвешенного к раме мельницы с возможностью кругового движения в горизонтальной нлоскости, соединенный в начальных и промежуточных драных и размольных системах с пневмопроводом для отвода промежуточного продукта от предыдущей системы к пневмозагрузочному устройству последующей, в соответствии с технологическим циклом, драной или размольной системы, и пневмопроводом для отвода от всех систем сортовой муки или отрубей к пневмозагрузочному устройству соответствующего приемного устройства, при этом все пневмозагрузочные устройства сообщены с трубопроводом для отвода тргшспортирующего воздуха в устройство для его очистки, подсоединенное к вентилятору высокого давления.

Известная мельница содержит три драных и три размольных системы с отдельным вальцовым станком в каждой, схема технологического процесса более развернута, по сравнению со схемой, охарактеризованной вьпие, что позволяет получить муку не только первого сорта, по и высшего сорта. К тому же значительно повьппается удобство обслуживания агрегатов мельницы.

Все перепускные трубы, соединяющие вальцовые станки с пакетами сит рассева установлены вертикально, что исключает их забивание продуктами размола и повьппает надежность работы мельницы.

Однако на данной мельнице может производится только двухсортовой номол муки. Получают муку высшего сорта и муку первого сорта. Мука второго сорта не вымалывается, т.к. наиболее трудно отделяемые от оболочек мучнистые частицы на вальцовых станках не вымалываются без ухудшения качества муки и уходят в отруби. Общий выход муки составляет 70-75 %. Кроме того, в характеризуемой мельнице магнитные сепараторы стоят только перед обоечными машинами в зерноочистительном отделении, и перед приемными устройствами конечного продукта. Этого недостаточно, т.к. в зерно часто попадают металлические изделия: гвозди, гайки и т.п., которые могут

вызвать поломки каких-то узлов и агрегатов зерноочистительного отделения. К тому же, после прохождения через вальцы, в промежуточные продукты, а следовательно, и в конечные продукты попадают металлические частицы, образующиеся при износе вальцов. При прохождении муки через магнитный сепаратор более толстым слоем эти частицы в полном объеме не улавливаются, а микрочастицы не улавливаются вообще. Кроме того, при ударе протекающего продукта о поверхности магнитов, последние размагничиваются и пропускают металлические примеси в продукт, в связи с чем требуется их периодическое подмагничивание и довольно быстрая замена, что снижает производительность мельницы, надежность ее работы и качество муки. Применение же электромагнитов, значительно усложняет мельницу.

Следует отметить также, что очищенный транспортирующий воздух выводится в атмосферу, т.к. не соответствует санитарным нормам но запьшенности. Это снижает температ5фу в помещении мельницы, не нозволяет организовать замкнутый цикл.

Задачей полезной модели является создание экономичной и надежной в работе мини-мельницы, обеспечивающей трехсортовой помол зерна, с увеличением общего выхода муки и новьппение ее качества.

Указанная задачи рещается тем, что, известная мельница для сортового номола зерна, включающая носледовательно соединенные между собой пневмопроводами для транспортировки зерна приемный бункер, зерноочистительное отделение с пневмозагрузочным устройством, сепараторами, комплексом отволаживания зерна, обоечными маншнами и размольное отделение, состоящее из нескольких драных и нескольких размольных систем, включающих каждая последовательно соединенные между собой нневмозагрузочное устройство, вальцовый станок и пакет сит рассева, размещенного под указанными вальцовыми станками и подвещенного к раме мельницы с возможностью кругового движения в горизонтальной плоскости, соединенный в начальных и промежуточных драных и размольных системах с пневмопроводами для

отвода промежуточного продукта от предыдущей системы к пневмозагрузочноиу устройству последующей, согласно технологическому процессу, драной и/или размольной системы и с пневмопроводом для отвода во всех системах, соответственно, сортовой муки или отрубей к пневмозагрузочному устройству соответствующего приемного устройства, при этом все пневмозагрузочные устройства сообщены с трубопроводом для отвода транспортирующего воздуха в устройство для его очистки, соединенное с вентилятором высокого давления, согласно полезной модели, размольное отделение снабжено средством для ударного отделения мучнистых частиц от размолотых оболочек зерен с выходом муки второго сорта, установленной за (по ходу продукта) пневмозагрузочным устройством отрубей и соединенное с выпускным элементом последнего, а приемные устройства для отрубей и муки второго сорта соединены с соответствующими выходными патрубками указанного средства;

-средство для ударного отделения мучнистых частиц от размолотых оболочек вьщолнено в виде машины с закрепленными на вращающемся роторе рабочими органами и цилиндрическим ситом, охватываюпщм последние с образованием зазора:

-между приемным бункером и пневмозагрузочным устройством зерноочистительного отделения и между пневмозагрузочными устройствами и вальцовыми станками размольного отделения установлены дополнительные магнитные сепараторы;

-магнитные сепараторы вьтолнены в виде колонок с магнитной ловушкой из высокоэнергетического ферромагнитного материала;

-в качестве высокоэнергетического ферромагнитного материала использована снеченная смесь порощков железа, бора и неодима;

-мельница снабжена дополнительным фильтром для очистки транспортирующего воздуха, сообщенным с выходным патрубком вентилятора высокого давления;

-дополнительный фильтр выполнен в виде блока рукавных фильтров.

в дальнейшем полезная модель поясняется описанием конкретного примера ее вьшолнения и чертежом, на котором изображена технологическая схема предлагаемой мельницы.

Мельница для сортового номола зерна включает приемный бункер 1, соединенный пневмопроводом 2 с пневмозагрузочньм устройством 3 зерноочистительного отделения 4. В качестве пневмозагрузочного устройства 3 использован пневмосепаратор для отделения от поступающего зерна транспортирующего его воздуха и легких примесей. Указанное пневмозагрузочное устройство 3 самотечными трубами 5 последовательно соединено с блоком сепараторов 6 для отделения от зерна примесей, отличающихся по размерам, и обоечной машиной 7 для отделения от зерна приставших комочков земли, бородки, зародыша и частичного ослабления верхних плодовых оболочек. Между приемным бункером 1 и пневмозагрузочным устройством 3 установлен магнитный сепаратор 8 для предотвращения попадания в зерноочистительное отделение 4 металлических предметов (гвоздей, гаек и т.п.). Обоечная машина 7 нневмопроводом 9 соединенас пневмозагрузочным устройством 10, комплекса отволаживания зерна 11, второй обоечной мапшной 12 и далее - пневмопроводом 13 с пневмозагрузочным устройством 14 размольного отделения 15. Размольное отделение 15 состоит из трех драных (1д, 2д, Зд) и трех размольных систем 1р, 2р, Зр, каждая из которых включает пневмозагрузочное устройство 14, магнитный сепаратор 16, вальцовый станок 17 и пакет сит 18 рассева, соединенных между собой и помещенных в обп1ую раму (не показано), подвешенную к раме мельницы (не показано) с возможностью кругового движения в горизонтальной плоскости. К пакетам сит 18 первой и второй драных 1д, 2д и первой и второй размольных систем 1р, 2р подсоединены пневмопроводы соответственно 19, 20 для отвода промежуточных продуктов с каждой предшествующей системы в нневмозагрузочное устройство 14 последующей, согласно технологическому процессу, драной и/или размольной системы. К накетам сит 18 первой 1д и третьей Зд драных

систем подсоединен пневмопровод 21 для отвода муки первого сорта в пневмозагрузочпое устройство 22, соединенное через магнитный сепаратор 23 с приемным устройством 24 муки первого сорта. Приемным устройством 24 служит бункер-накопитель. К пакетам сит 18 второй драной 2д и первой размольной 1р систем подсоединен пневмопровод 25 для отвода муки высшего сорта в пневмозагрузочное устройство 26 приемного устройства 27 для муки высшего сорта. К верхним секциям пакетов сит18 третьей драной Зд и третьей размольной Зр систем подсоединен пневмопровод 28 для отвода отрубей в пневмозагрузочное устройство 29. В качестве пневмозагрузочных устройств 14, 22, 26, 29 использованы центробежные циклоны со шлюзовыми затворами, служащие для отделения от поступающего продукта транспортирующего воздуха, пыли и легких примесей, уносимых последним. Пневмозагрузочное устройство 29 отрубей соединено через магнитный сепаратор 30 с входным патрубком средства 31 для ударного отделения мучнистых частиц, от размолотых оболочек с выходом муки второго сорта. В данном примере в качестве указанного средства 31 использована известная вымольная мапшна, в кожухе которой установлен вращающийся ротор 32, с рабочими органами 33, и цилиндрическое ситоЗ охватывающее последние с образованием зазора. Выходные патрубки 35, 36 машины связаны с приемными устройствами (не показано), соответственно, муки второго сорта и отрубей. Все пневмозагрузочные устройства сообщены с трубопроводом 37 отвода транспортирующего воздуха в устройство 39 для его очистки от пыли и легких примесей, выполненное в виде блока центробежных циклонов и соединенное с вентилятором 38 высокого давления, выходной патрубок которого сообщен с дополнительным рукавным фильтром 40. Все магнитные сепараторы вьшолнены в виде колонок с магнитной ловушкой из высокоэнергетического ферромагнитного материала, представляющего спеченную смесь порошков железа, неодима и бора. Мельница работает следующим образом:

Зерно загружают в приемный бункер 1, включают вентилятор 38 высокого давления. Воздушно-зерновая смесь по пневмопроводу 2 попадает в магнитный сепаратор 8, где очищается полностью от металлических предметов, например, гаек, гвоздей и т.п. и идет в пневмозагрузочное устройство 3 зерноочистительного отделения 4, вьшолненное в виде пневмосепаратора, где от зерна отделяется транспортируюпщй его воздух и вместе с пылью и легкими примесями поступает в трубопровод 37. Очищенное от легких примесей и пыли зерно по самотечной трубе 5 поступает в зерноочистительный комплекс с блоком сепараторов 6 и обоечной мапшной 7, где очищается от примесей меньшего и большего размера , чем зерно, от приставших комочков земли, от зерна отделяется бородка, зародьш, ослабляются верхние плодовые оболочки. Далее очищенное зерно по пневмопроводу 9 подается в пневмозагрузочное устройство 10, где отделяется от транспортирующего воздуха, легких примесей и пыли и направляется в комплекс отволаживания 11, смачивается водой и вьщерживается 5-10 часов до достижения влажности 14,5 - 15,5 %, поступает во вторую обоечную мапшпу 12, где частично повреждаются оболочки зерна. Далее зерно по пневмопроводу 13 поступает в пневмозагрузочное устройство 14 первой драной 1д системы размольного отделения 15, где отделяется от транспортирующего воздуха, пыли, легких примесей, которые отводятся в трубопровод 37, а зерно самотеком поступает в вальцовый станок 17, через магнитный сепаратор 16. В вальцовом станке 17 зерно размалывается и поступает на соответствующий пакет сит 18. Под действием центробежных сил, возникаюпщх при круговом движении рассева, продукты размола распределяются по ситу 8 и просеваются. С первой драной системы в пневмопровод 21 отбирается мука первого сорта, а промежуточный продукт - крупки - передаются по пневмопроводам 19 к пневмозагрузочному устройству 14 второй драной системы 2д и пневмозагрузочному устройству 14 первой размольной 1р системы. Аналогично, см. чертеж со второй драной системы 2д промежуточный продукт поступают на первую размольную систему 2р, и

третью драную систему Зд и мука высшего сорта отводится в пневмопровод 25. С третьей драной системы Зд мука первого сорта отводится в пневмопровод 21, а отруби - в пневмопровод 28. С первой размольной системы 1р промежуточный продукт направляется по пневмонроводу 20 во вторую размольную систему 2р, а мука высшего сорта - в пневмопровод 25. Со второй размольной системы 2р промежуточный продукт направляется в третью размольную систему Зр, а мука первого сорта - в пневмопровод 21. С третьей размольной системы Зр мука первого сорта направляется в пневмопровод 21, а отруби - в пневмопровод 28. Далее по пневмонроводу 25 мука высшего сорта поступает в пневмозагрузочное устройство 26 и через магнитный сенаратор - в приемное устройство 27. Мука первого сорта по пневмонроводу 21 поступает в пневморазгрузочное устройство 22 и через магнитный сепаратор 23 - в приемное устройство 24. Отруби по пневмопроводу 28 поступают в пневмозагрузочное устройство 29 и через магнитный сепаратор 30 во впускной патрубок средства 31 для ударного отделения мучнистьсс частиц от размолотых оболочек зерна. При вращении ротора 32 частицы размолотых оболочек зерна с силой ударяются о закренленные на роторе 32 рабочие органы 33, друг о друга и о сито 34, при этом мучнистые частицы, не отделенные при размоле, отделяются от оболочек зерна и принудительно перемещаясь по ситу 34 под действием центробежных сил, проталкиваются через него и поступают через вьшускной патрубок 35 в соответствующее приемное устройство (не показано), а оболочки зерна - отруби перемещаются ротором 32 во второй вьшускной патрубок 36 в соответствующее приемное устройство (не показано).Трапспортирующий воздух по трубопроводу 37 поступает в блок центробежных циклонов 39, соединенный с вентилятором 38 где очищается от пыли и легких примесей и поступает в дополнительный рукавный фильтр 40 для доочистки, установленный в номещении мельницы.

Тгисим образом, установка в линии отвода отрубей средства для ударного отделения мучнистых частиц от отрубей позволяет осуществить трехсортный помол

зерна с выходом муки второго сорта - 3-5 %, в зависимости от качества зериа и иастройки систем. Общий выход муки составляет 75 - 80 %. Общий выход муки увеличен на 3-5 % по сравнению с выходом муки в известной мельнице.

Установка дополнительных магнитных сепараторов повьппает качество очистки зерна и муки от металлических примесей, исключает поломки агрегатов зерноочистительного комплекса из-за попавпшх в зерно металлических предметов, повьппая тем самым надежность работы мельницы. Выполнение магнитных ловушек из спеченной смеси порошков железа, неодима и бора резко повьппает их магнитные свойства, позволяя улавливать даже ми1фоскопические частицы железа, попадающие в продукт после прохождения через вальцы, вследствие износа последних, повьшхая тем самым качество муки, кроме того, эти магниты не теряют (как известные) при работе своих магнитных свойств вследствие чего исключается пропускание металлических частиц в продукт, пе требуется подмагничивание, замена магнитов, что дополнительно повьппает надежность работы мельницы , ее экономичность и качество вьшускаемой муки.

Установка дополнительного фильтра позволяет повысить качество очистки транспортирующего воздуха, довести его до санитарных норм и обеспечить круговую циркуляцию воздуха в помещении, без вьшуска в атмосферу, что снижает затраты на обогрев мельницы.

Повьппение сортности и выхода муки, долгий срок службы магнитных сепараторов и спижение затрат на обогрев помещения делает мельницу более экономичной, по сравнению с известными аналогами.

Claims (7)

1. Мельница для сортового помола зерна, включающая последовательно соединенные между собой пневмопроводами для транспортировки зерна приемный бункер, зерноочистительное отделение с пневмозагрузочным устройством, сепараторами, комплексом отволаживания зерна, обоечными машинами и размольное отделение, состоящее из нескольких драных и нескольких размольных систем, включающих каждая последовательно соединенные между собой пневмозагрузочное устройство, вальцовый станок и пакет сит рассева, размещенный под указанными вальцовыми станками и подвешенный к раме мельницы с возможностью кругового движения в горизонтальной плоскости, соединенный в начальных и промежуточных драных и размольных системах с пневмопроводами для отвода промежуточных продуктов от предыдущей системы к пневмозагрузочному устройству последующей, согласно технологическому процессу, драной и/или размольной системы и с пневмопроводом для отвода от всех систем соответственно сортовой муки или отрубей к пневмозагрузочному устройству соответствующего приемного устройства, все пневмозагрузочные устройства сообщены с трубопроводом для отвода транспортирующего воздуха в устройство для его очистки, соединенное с вентилятором высокого давления, отличающаяся тем, что размольное отделение снабжено средством для ударного отделения мучнистых частиц от размолотых оболочек зерен, установленным за (по ходу продукта) пневмозагрузочным устройством отрубей и сообщенным с выпускным элементом последнего, а приемные устройства для отрубей и муки второго сорта сообщены с выходными патрубками указанного средства.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что средство для ударного отделения от размолотых оболочек зерен мучнистых частиц выполнено в виде машины с закрепленными на вращающемся от привода роторе рабочими органами и цилиндрическим ситом, охватывающим последние с образованием зазора.

3. Мельница по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что между приемным бункером и пневмозагрузочным устройством зерноочистительного отделения и между пневмозагрузочными устройствами и вальцовыми станками размольного отделения установлены дополнительные магнитные сепараторы.

4. Мельница по п.3, отличающаяся тем, что магнитные сепараторы выполнены в виде колонок с магнитной ловушкой из высокоэнергетического ферромагнитного материала.

5. Мельница по п.4, отличающаяся тем, что в качестве высокоэнергетического ферромагнитного материала использована спеченная смесь порошков железа, бора и редкоземельного металла неодима.

6. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным фильтром для очистки транспортирующего воздуха, сообщенным с выходным патрубком вентилятора высокого давления.

7. Мельница по п.6, отличающаяся тем, что дополнительный фильтр выполнен в виде блока рукавных фильтров.