RU36847U1 - KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (OPTIONS), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR IT - Google Patents
KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (OPTIONS), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR ITInfo
- Publication number
- RU36847U1 RU36847U1 RU2003135334/20U RU2003135334U RU36847U1 RU 36847 U1 RU36847 U1 RU 36847U1 RU 2003135334/20 U RU2003135334/20 U RU 2003135334/20U RU 2003135334 U RU2003135334 U RU 2003135334U RU 36847 U1 RU36847 U1 RU 36847U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- profile
- bracket
- shelf
- support
- Prior art date
Links
Description
КОМПЛЕКТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ (варианты), ОПОРНЫЙ УЗЕЛ И НАВЕСНОЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НЕГО.KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (options), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR IT.
Полезная модель относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к устройствам для крепления облицовочных панелей, применяемых для защиты стен зданий от климатических и атмосферных воздействий и придания им эстетических свойств.The utility model relates to the field of industrial and civil construction, namely to devices for fastening cladding panels used to protect the walls of buildings from climatic and atmospheric influences and to give them aesthetic properties.
Известен комплект фасадной подвески, содержащий кронштейны, выполненные в виде неравнополочного прямоугольного уголка, на короткой полке которого расположены отверстия для крепления к стене, а на длинной полке в процессе монтажа прикрепляется переходный элемент, снабженный торцовой поверхности для подвески элементов крепления облицовки (патент РФ №2146323, опубл. 10.03.2000, МКИЕ 04F13/00 13/08 13/12).A known set of facade pendants containing brackets made in the form of an unequal rectangular corner, on the short shelf of which there are holes for attaching to the wall, and on the long shelf during the installation, an adapter element is attached, equipped with an end surface for hanging the fastening elements of the cladding (RF patent No. 2146323 , publ. 10.03.2000, MKIE 04F13 / 00 13/08 13/12).
Известное техническое решение при достаточно простой конструкции имеет экономически невыгодную форму поперечного сечения полок неравнополочного прямоугольного уголка с наименьшим моментом сопротивления изгибу в плоскости длинной полки, что определяет высокую металлоемкость конструкции и стоимость изделия. При этом монтаж кронштейна требует применения дополнительного технологического оборудования и проведения дополнительных технологических операций по доработке монтируемых деталей, что снижает темпы монтажа и удорожает стоимость проводимых работ.The known technical solution with a fairly simple design has an economically disadvantageous cross-sectional shape of the shelves of an unequal rectangular corner with the least bending resistance in the plane of a long shelf, which determines the high metal consumption of the structure and the cost of the product. At the same time, mounting the bracket requires the use of additional technological equipment and additional technological operations to finalize the mounted parts, which reduces the pace of installation and increases the cost of the work.
Наиболее близким техническим решением в отношении комплекда для крепления фасадных облицовочных панелей является устройство для крепления облицовочных панелей, содержащее опорный узел в виде неподвижного кронштейна с опорной площадкой, внутри которого установлена подвижная вставка с торцовой поверхностью, и несущий профиль (направляюшую), с навесными элементами (клямерами) дляThe closest technical solution in relation to the kit for fastening facade cladding panels is a device for fastening cladding panels, containing a support unit in the form of a fixed bracket with a support platform, inside which a movable insert with an end surface is installed, and a supporting profile (guide), with hinged elements ( klyamerami) for
МКИЕ 04 F 13/08 крепления облицовочных панелей, закрепленный на торцовой поверхности вставки (проспект фирмы «ДИАТ, Вентилируемые фасады системы ДИАТ, 2001 г.). Однако, известное техническое решение при достаточно высоких технических и эксплуатационных характеристиках имеет повышенную металлоемкость и себестоимость изготовления, определяемые низкими несушими свойствами незамкнутых контуров поперечных сечений несуших элементов конструкции. При этом монтаж конструкции требует применения оригинальных инструментов для сборки опорных узлов, а соединение остальных элементов конструкции между собой - вставки и несуш;его профиля (направляющих), несущего профиля и навесных элементов (клямеров) для крепления облицовочных панелей требует проведения в процессе монтажа дополнительных технологических операций по доработке собираемых деталей, что снижает темпы монтажа и повышает стоимость работ в целом. Наиболее близким техническим решением в отношении опорного узла является опорный узел для крепления облицовочных панелей, содержащий неподвижный кронштейн с полкой и опорными площадками на свободном конце полки, внутри которой установлена подвижная вставка, идентичного с несушей полкой кронштейна замкнутого поперечного профиля, и узел выравнивания облицовочных панелей, расположенный вдоль продольной оси опорного узла в виде взаимопересекающихся крепежных прорезей на боковых стенках полки кронштейна и вставки, снабженных ребрами жесткости (Свидетельство на полезную модель №25898, опубл. 27.10.02 г., Бюл. №30, МКИ Е04В5/48, F13/00). Однако в известном техническом решении поперечные сечения профилей полки кронштейна и вставки замкнуты геометрически, не жестко, что снижает прочность и жесткость конструкции, повышает металлоемкость и стоимость изготовления. При этом перемещение вставки относительно кронштейна, определяемое длиной крепежной прорези на боковой стенкеMKIE 04 F 13/08 fastening of cladding panels, mounted on the end surface of the insert (prospectus of the company "DIAT, Ventilated facades of the DIAT system, 2001). However, the known technical solution with sufficiently high technical and operational characteristics has an increased metal consumption and manufacturing cost, determined by the low non-dry properties of open contours of the cross sections of non-dry structural elements. At the same time, the installation of the structure requires the use of original tools for the assembly of support nodes, and the connection of the remaining structural elements with each other - inserts and layers; its profile (guides), the bearing profile and hinged elements (clamps) for attaching the facing panels requires additional technological processes during installation operations to finalize the assembled parts, which reduces the pace of installation and increases the cost of work in general. The closest technical solution in relation to the support node is a support node for fixing the cladding panels, comprising a fixed bracket with a shelf and supporting platforms at the free end of the shelf, inside which a movable insert is installed, identical with the supporting shelf of the bracket of a closed transverse profile, and the alignment unit of the cladding panels, located along the longitudinal axis of the support node in the form of intersecting mounting slots on the side walls of the bracket shelf and insert, equipped with ribs stkosti (Certificate for useful model №25898, publ. 27.10.02, at Bull. №30, MCI E04V5 / 48, F13 / 00). However, in the known technical solution, the cross sections of the profiles of the shelf bracket and insert are closed geometrically, not rigidly, which reduces the strength and rigidity of the structure, increases the metal consumption and manufacturing cost. The movement of the insert relative to the bracket, determined by the length of the mounting slot on the side wall
JjlWS B ZBJjlWS B ZB
кронштейна и длиной крепежной прорези на боковой стенке вставки, при условии сохранения прочности конструкции опорного узла, не может в полной мере обеспечить компенсацию неровностей стены и соблюдение плоскости облицовки. Это определяет необходимость использования при монтаже нескольких типо-размеров опорных узлов, что снижает технологичность конструкции и темпы ее монтажа. Наиболее близким техническим решением в отношении навесных элементов является навесной элемент для крепления облицовочных панелей (клямер), содержаш,ий площадку с зеркально расположенными относительно горизонтальной оси фиксируюш;ими L-образными элементами (усиками), один из концов которых выполнен за одно целое с поверхностью плош;адки, а другой последовательно изогнут в перпендикулярной относительно плош;адки плоскости, и параллельной относительно плоп1;адки плоскости на расстоянии равном толш;ине облицовочной панели, образуя посадочные места для облицовочных панелей (проспект фирмы «ДИАТ, Вентилируемые фасады системы ДИАТ, 2001 г.). Однако, в известном техническом решении поперечное сечение на всей длине фиксирующих элементов одинаково и определяется видимой с внешней стороны частью(принятое значение ширины порядка 10мм), что существенно ограничивает несущие возможности как фиксирующих элементов при действии статических и динамических нагрузок так и конструкции в целом. Увеличение количества крепежных элементов необходимых для обеспечения работоспособности конструкции во всех диапазонах нагрузок приводит к увеличению массы конструкции и ее стоимости. В основу полезной модели положена задача разработать комплект для крепления фасадных облицовочных панелей, в т.ч. его основных узлов опорного узла, несущего профиля и навесных элементов, которые позволят повысить несущую способность комплекта, применять в качестве облицовки любые панельные материалы без существенной доработки конструкции, снизить трудоемкость и себестоимость монтажа узлов комплекта и облицовочных нанелей за счет сокращения технологических операций по доработке деталей в процессе монтажа, увеличить диапазон регулирования крепления облицовочных панелей от поверхностей, подвергаемых облицовки, с целью компенсации неровностей таких поверхностей и соблюдения плоскостности облицовки, а также повышение устойчивости системы к действию поперечных нагрузок. Поставленная задача в первом варианте достигается тем, что в известном комплекте для крепления фасадных облицовочных панелей, содержапщй опорные узлы, несущие профили, навесные элементы и крепежные элементы, причем каждый опорный узел выполнен в виде двз элементного телескопического кронштейна, включающего собственно кронштейн на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка для крепления кронштейна к стене, и выдвижную вставку с торцевой площадкой для крепления несущего профиля, каждый из которых выполнен П-образным в поперечном сечении, а в каждом навесном элементе выполнены монтажные отверстия для крепления его к несущему профилю, в донной части несущего профиля выполнены с шагом, равным А х (- ... -), где А - длина одной из сторон фасадной облицовочной панели, an- целое число, группы отверстий, состоящие, по крайней мере, из трех отверстий, для крепления несущего профиля на опорном узле и навесных элементов на несущем профиле, при этом отверстия выполнены вытянутой формы, а в торцевой площадке выдвижного элемента и в навесном элементе выполнены отверстия по числу и форме отверстий в группе отверстий несущего профиля, большие оси которых перекрещиваются с большими осями соответствз ощих отверстий несущего профиля и отверстий торцевой площадки выдвижного элемента. 2 п . содержащий опорные узлы, несущие профили, навесные элементы и крепежные элементы, причем каждый опорный узел выполнен в виде двухэлементного телескопического кронштейна, включающего собственно кронштейн на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка для крепления кронштейна к стене, и выдвижную вставку с торцевой площадкой для крепления несущего профиля, каждый из которых выполнен П-образным в поперечном сечении, а в каждом навесном элементе выполнены монтажные отверстия для крепления его к несущему профилю, в донной части несущего профиля выполнены, по крайней мере, две взаимосвязанные между собой группы отверстий, содержащие, по крайней мере, по три отверстия в каждой группе, одни группы отверстий для крепления навесных элементов выполнены с шагом S А х (1 ч- -), где, А длина одной из сторон фасадной облицовочной панели, an- целое число кратное стороне облицовочной панели, другие группы отверстий для крепление несущего профиля на опорном узле выполнены с шагом Р В/к, где В - длина несущего профиля, к- количество опорных узлов конструкции, при этом отверстия выполнены вытянутой формы, а в торцевой площадке выдвижной вставки и навесном элементе выполнены отверстия по числу и форме отверстий в соответствующей группе отверстий несущего профиля, большие оси которых перекрещиваются с большими осями соответствующих отверстий несущего профиля и торцевой площадки выдвижной вставки. В комплекте по первому и второму варианту могут быть предусмотрены прижимные шайбы утеплителя, установленные на полке кронштейна. Причем для фиксации прижимной шайбы относительно внешней поверхности полки она может быть снабжена параллельными внешним поверхностям полки площадками, расположенными на расстоянии на 0,1-0,2 мм меньшим от ортоцентра профиля поперечного сечения полки и шириной меньшей ширины полки.the bracket and the length of the mounting slot on the side wall of the insert, while maintaining the structural strength of the support unit, cannot fully compensate for wall irregularities and compliance with the plane of the cladding. This determines the need to use several types of support nodes during installation, which reduces the manufacturability of the structure and the pace of its installation. The closest technical solution for hinged elements is a hinged element for fastening facing panels (clasps), containing a platform with a mirror fixed relative to the horizontal axis; they are L-shaped elements (antennae), one of the ends of which is made in one piece with the surface plosh; adki, and the other sequentially bent in perpendicular to the plosh; adki of the plane and parallel to floop1; adki of the plane at a distance equal to the thickness; other than the facing panel, forming a landing full-time places for cladding panels (prospectus of the company "DIAT, Ventilated facades of the DIAT system, 2001). However, in the known technical solution, the cross section along the entire length of the fixing elements is the same and is determined by the part visible from the outside (accepted value of the width of the order of 10 mm), which significantly limits the bearing capacity of both the fixing elements under the action of static and dynamic loads and the structure as a whole. An increase in the number of fasteners necessary to ensure the operability of the structure in all load ranges leads to an increase in the mass of the structure and its cost. The utility model is based on the task of developing a kit for fastening facade cladding panels, including of its main nodes of the support node, bearing profile and attachments, which will increase the bearing capacity of the kit, use any panel materials as a cladding without significant refinement of the design, reduce the complexity and cost of installation of the assembly of the kit and facing naneli by reducing the technological operations for finalizing parts in the installation process, increase the range of regulation of fastening of cladding panels from surfaces exposed to cladding, in order to compensate for irregularities such surfaces and compliance with the flatness of the cladding, as well as increasing the stability of the system to the action of transverse loads. The task in the first embodiment is achieved by the fact that in the known kit for fastening facade cladding panels, containing supporting nodes, bearing profiles, hinged elements and fasteners, each supporting node is made in the form of a two-element telescopic bracket, which includes the bracket itself on the free end of the shelf which made the support platform for mounting the bracket to the wall, and a retractable insert with an end platform for mounting the supporting profile, each of which is made U-shaped in cross section, and in each hinged element mounting holes are made for fastening it to the supporting profile, in the bottom of the supporting profile made in increments equal to A x (- ... -), where A is the length of one of the sides of the facade cladding panel, an - an integer, groups of holes, consisting of at least three holes, for mounting the bearing profile on the support node and the hinged elements on the bearing profile, while the holes are elongated, and holes are made in the end face of the drawer and in the hanging element by chi lu and form holes in the group of holes of the carrier profile, the major axes of which intersect with the major axes of openings sootvetstvz oschih carrier profile and the end pad openings sliding element. 2 p. comprising supporting nodes, bearing profiles, hinged elements and fasteners, each supporting node being made in the form of a two-element telescopic bracket, which includes the bracket itself at the free end of the shelf of which there is a supporting platform for mounting the bracket to the wall, and a sliding insert with an end plate for mounting the carrier profiles, each of which is made U-shaped in cross section, and mounting elements are made in each hinged element for fastening it to the supporting profile, in the bottom part These bearing profiles are made of at least two interconnected groups of holes, containing at least three holes in each group, one group of holes for mounting the mounted elements is made with a step S A x (1 h -), where , And the length of one of the sides of the facade cladding panel, an is an integer multiple of the side of the cladding panel, other groups of holes for mounting the bearing profile on the support node are made in increments of P B / k, where B is the length of the bearing profile, k is the number of supporting nodes of the structure with holes are filled in elongated shape, and holes are made in the end area of the drawer insert and the mounted element in the number and shape of holes in the corresponding group of holes of the bearing profile, the large axes of which intersect with the large axes of the corresponding holes of the bearing profile and the end platform of the drawer. In the kit according to the first and second options, heat-insulating clamping washers mounted on the bracket shelf may be provided. Moreover, to fix the clamping washer relative to the outer surface of the shelf, it can be equipped with parallel to the outer surfaces of the shelf platforms located at a distance of 0.1-0.2 mm smaller from the orthocenter of the cross-sectional profile of the shelf and the width of the smaller width of the shelf.
В комплекте по второму варианту расстояние между группой отверстий для крепления навесного элемента и группой отверстий для крепления опорного узла составляет, по крайней мере, 40 мм.In the kit according to the second embodiment, the distance between the group of holes for mounting the hinged element and the group of holes for mounting the support node is at least 40 mm.
В комплекте по второму варианту большие оси групп отверстий несущего профиля могут замыкаться в многоугольник, очерчивающий ядро устойчивости сечения.In the kit according to the second embodiment, the large axis of the groups of holes of the bearing profile can be closed in a polygon, outlining the core stability section.
В комплекте по второму варианту ширина отверстий в группах отверстий, выполненных в донной части несущего профиля, и ширина соответствующих им отверстий, выполненных в торцевой площадке вставки и навесном элементе, может быть на 0,3-1,0 мм меньше внутреннего диаметра резьбы крепежного элемента.In the kit according to the second embodiment, the width of the holes in the groups of holes made in the bottom of the bearing profile, and the width of the holes corresponding to them made in the end face of the insert and the hinged element, can be 0.3-1.0 mm less than the internal diameter of the thread of the fastener .
В комплекте по второму варианту боковые поверхности несущего профиля могут быть снабжены ребрами жесткости V-образной формы с углом, равным 102 -117°.In the kit according to the second embodiment, the side surfaces of the supporting profile can be equipped with V-shaped stiffeners with an angle of 102 -117 °.
Навесной элемент комплекта по первому и второму вариапту может быть выполнен в виде кронштейна П-образного профиля с осью, соединяющей боковые стенки навесного элемента, при этом в донной части навесного элемента выполнены отверстия по числу и форме отверстий в соответствующей группе отверстий несущего профиля, большие оси которых перекрещиваются с большим осям соответствующих отверстий на несущем профиле, а ось расположена параллельно донной части навесного элемента.The hinged element of the kit according to the first and second variap can be made in the form of a U-shaped bracket with an axis connecting the side walls of the hinged element, while holes in the bottom part of the hinged element are made in the number and shape of holes in the corresponding group of holes of the bearing profile, large axes which intersect with the large axes of the corresponding holes on the supporting profile, and the axis is parallel to the bottom of the hinged element.
Поставленная задача достигается также тем, что в опорном узле комплекта для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащий двухэлементный телескопический кронштейн, включающий собственно кронштейн, на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка, и выдвижную вставки с торцевой площадкой, и узел выравнивания облицовочных панелей, расположенный в плоскости, перпендикулярной поверхности, подвергаемой облицовки и выполненный в виде взаимопересекающихся отверстий вытянутой формы на боковых стенках полки кронштейна и отверстий вытянутой формы на боковыхThe task is also achieved by the fact that in the support node of the kit for fastening the facade cladding panels, containing a two-element telescopic bracket, including the bracket itself, on the free end of the shelf of which a support platform is made, and a retractable insert with an end platform, and the alignment unit of the facing panels located in a plane perpendicular to the surface exposed and made in the form of intersecting openings of elongated shape on the side walls of the shelf bracket and tversty elongated on the side
стенках выдвижной вставки, взаимопересекающиеся отверстия выполнены под углом (3 20-40° к продольной оси опорного узла и шагом H 2Lcosp, где L - длина отверстия, с возможностью их перемещения друг относительно друга в пределах длины LI п Н, где п - число отверстий на поверхности полки кронштейна или выдвижной вставки, опорные площадки образованы из части образующих профиль полки кронштейна поверхностей, разделенные вдоль ребер жесткости и отогнутые наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям полки кронштейна, а кронштейн и выдвижная вставка выполнены в виде тонкостенных полых стержней с жестко замкнутыми профилями.the walls of the sliding insert, intersecting holes are made at an angle (3 20-40 ° to the longitudinal axis of the support node and step H 2Lcosp, where L is the length of the hole, with the possibility of their movement relative to each other within the length LI p N, where n is the number of holes on the surface of the bracket shelf or the retractable insert, the support pads are formed from part of the surfaces forming the profile of the bracket shelf, separated along the stiffeners and bent outward at an angle of 85-92 ° to the outer surfaces of the bracket shelf, and the bracket and the retractable insert flax in the form of thin-walled hollow rods with rigidly closed profiles.
В опорном узле взаимоперекрещивающиеся отверстия могут быть расположены либо, по крайней мере, вдоль одной поверхности полки кронштейна и соответствующей поверхности выдвижной вставки либо по одному на каждой или одной из поверхностей полки кронштейна и соответствующих поверхностях выдвижной вставки, либо по два вдоль каждой или одной из поверхностей полки кронштейна и соответствующей или соответствующих поверхностях выдвижной вставки.Mutually intersecting holes in the support assembly can be located either at least along one surface of the bracket shelf and the corresponding surface of the drawer insert, one on each or one of the surfaces of the bracket shelf and the corresponding surfaces of the drawer insert, or two along each or one of the surfaces bracket shelves and corresponding or corresponding surfaces of the drawer insert.
Опорный узел может быть снабжен, повторяющими профиль поперечного сечения опорных площадок, прижимными пластинами сThe support unit may be provided with pressure plates with repeating cross-sectional profile of the support platforms
отверстиями, установленные с возможностью охватывания ребер жесткостиopenings mounted to cover stiffeners
опорных площадок, при этом в нижней части прижимной пластиныsupporting platforms, while at the bottom of the pressure plate
выполнена П-образная выемка, ширина и форма дна которой соответствует ширине и форме распорной детали, а длина боковых сторон выемки составляет 25-30 мм, на верхней части прижимной пластины между ребрами жесткости выполнен прямоугольньщ выступ, загнутый за лицевую сторону опорной площадки на высоту 2-5 мм, а форма и размер прорезей прижимной пластины идентичны форме и размеру прорезей опорной площадки, предназначенные для крепления опорного узла. a U-shaped recess has been made, the width and shape of the bottom of which corresponds to the width and shape of the spacer, and the length of the sides of the recess is 25-30 mm, a rectangular protrusion is made on the upper part of the pressure plate between the stiffeners, bent behind the front side of the support platform to a height of 2 -5 mm, and the shape and size of the slots of the pressure plate are identical to the shape and size of the slots of the support platform, intended for fastening the support node.
Количество опорных площадок опорного узла может быть кратно числу поверхностей, образующих профиль полки кронштейна, при этом число опорных площадок не должно быть менее двух. Опорные площадки опорного узла могут быть выполнены в виде отдельных деталей и жестко соединены с неподвижным элементом сварными швами, выполненными на стыках ребер верхней стенки полки неподвижного элемента и вырезах под них на ребрах жесткости опорной поверхности, а в нижней части сварной шов образован между ребрами и плоскостью опорной площадки. На опорных площадках могут выполнены отверстия вытянутой формы, большие оси которых пересекаются под углом 80-120°. Торцовая поверхность выдвижной вставки опорного узла может быть образована из части образующих ее профиль поверхностей, разделенных вдоль ребер профиля и отогнутых наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям. Внешний периметр профиля поперечного сечения выдвижной вставки может составлять 0,7-0,9 внутреннего периметра профиля поперечного сечения кронштейна. Ребра жесткости кронштейна, на свободном конце полки которого расположена опорная площадка, могут быть выполнены попарно и симметрично относительно поперечных осей поверхностей полок, направлены на внешнюю сторону кодтура полки и расположены у его вершин. Опорный узел может дополнительно содержать перемычки, компенсирующие изгибающий момент от внешних нагрузок, установленные между опорными площадками и внешними поверхностями полок кронштейна под углом 40-45° к внешней поверхности полок, при этом один конец перемычки выполнен за одно целое с боковой поверхностью полки кронштейна, а другой свободный конец перемычки жестко соединен с опорной площадкой.The number of supporting pads of the supporting node may be a multiple of the number of surfaces forming the profile of the bracket shelf, while the number of supporting pads should not be less than two. The supporting pads of the support node can be made in the form of separate parts and rigidly connected to the fixed element by welds made at the joints of the ribs of the upper wall of the shelf of the fixed element and cutouts under them at the stiffeners of the supporting surface, and in the lower part of the weld is formed between the ribs and the plane reference area. Elongated holes can be made on the supporting platforms, the large axes of which intersect at an angle of 80-120 °. The end surface of the sliding insert of the support node can be formed from a part of the surfaces forming its profile, separated along the profile ribs and bent outward at an angle of 85-92 ° to the outer surfaces. The outer perimeter of the cross-sectional profile of the sliding insert may be 0.7-0.9 of the inner perimeter of the cross-sectional profile of the bracket. The stiffeners of the bracket, on the free end of the shelf of which there is a supporting platform, can be made in pairs and symmetrically with respect to the transverse axes of the surfaces of the shelves, directed to the outside of the shelf codure and located at its vertices. The support node may additionally contain jumpers that compensate for bending moment from external loads installed between the support platforms and the outer surfaces of the bracket shelves at an angle of 40-45 ° to the outer surface of the shelves, while one end of the jumper is made in one piece with the side surface of the bracket shelf, and the other free end of the jumper is rigidly connected to the support platform.
Количество перемычек, компенсирующих изгибающий момент от внешних нагрузок, может быть кратно количеству поверхностей, образующих профиль полки кронштейна в поперечном сечении.The number of jumpers that compensate for the bending moment from external loads can be a multiple of the number of surfaces forming the profile of the bracket shelf in cross section.
Перемычки, компенсирующие изгибающий момент от внешних нагрузок, могут быть выполнены в виде отдельных деталей с площадками на их концах, одна из которых жестко соединена с опорной площадкой, а другая - с внешней поверхностью полки кронштейна.Jumpers that compensate for bending moment from external loads can be made in the form of separate parts with platforms at their ends, one of which is rigidly connected to the support platform, and the other to the outer surface of the bracket shelf.
Поставленная задача достигается также тем, что в навесном элементе комплекта для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащий площадку с зеркально расположенными относительно горизонтальной оси фиксирующими L-образными элементами, один из концов которых, являющийся основанием элемента, выполнен за одно целое с поверхностью площадки, а другой последовательно изогнут в перпендикулярной относительно площадки плоскости и параллельной относительно площадки плоскости на расстоянии равном толщине облицовочной панели, образуя посадочные места для облицовочных панелей, фиксирующий элемент имеет форму трапеции, угол наклона боковых стенок которого выбирается из условия выполнения элемента как балки равного сопротивления изгибу.The task is also achieved by the fact that in the hinged element of the kit for fastening the facade cladding panels, containing a platform with mirror-shaped fixing L-shaped elements relative to the horizontal axis, one of the ends of which, which is the base of the element, is made in one piece with the surface of the platform, and the other sequentially bent in a plane perpendicular to the site of the plane and parallel to the site of the plane at a distance equal to the thickness of the facing panel, forming places for facing panels, the fixing element has the shape of a trapezoid, the angle of inclination of the side walls of which is selected from the condition of the element as a beam of equal bending resistance.
Меньшее основание навесного элемента трапеции может быть выполнено закругленным по радиусу.The smaller base of the hinged element of the trapezoid can be made rounded in radius.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена конструкция комплекта для крепления облицовочных панелей; на фиг.2 горизонтальный разрез конструкции комплекта для крепления облицовочных панелей; на фиг.З вид К на прижимную шайбу фиг.1; на фиг.4 - опорный узел с опорными площадками, выполненными в виде отдельных деталей; на фиг.З - вид Е фиг.1 (установка прижимной шайбы); на фиг 6 - вид М на навесной элемент фиг1; на фиг. 7 -фасад в собранном виде; на фиг. 8 варианты выполнения отверстий на несущем профиле.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the design of a kit for attaching facing panels; figure 2 is a horizontal section of the design of the kit for attaching the facing panels; in Fig.3 view K on the washer of Fig.1; figure 4 - reference node with reference pads made in the form of individual parts; in Fig.Z - view E of Fig.1 (installation of the clamping washer); in Fig.6 is a view of M on the hinged element of Fig.1; in FIG. 7-facade assembled; in FIG. 8 options for making holes on the supporting profile.
ц c
циоыз зз / крепления фасадных облицовочных панелей 5, жестко устанавливаемые на торцовых площадках 6 выдвижных вставок 7 опорных узлов. В первом варианте группы отверстий, каждая из которых состоит, по крайней мере, из трех отверстий, для крепления несущего профиля на опорном узле и навесных элементов на несущем профиле выполнены в донной части несущего профиля с щагом, равным А х (- ... -), где А - длина одной из сторон фасадной облицовочной панели, an - целое число, при этом отверстия выполнены вытянутой формы. Во втором варианте в донной части несущего профиля 2 выполнены две взаимосвязанные между собой группы крепежных прорезей (например, отверстия вытянутой формы), содержащие, по крайней мере, по три отверстия в каждой группе, одна группа отверстий 8 под крепление навесных элементов 3 или 4 с шагом S А х (1 ч- -), где , А - длина одной из сторон фасадной облицовочной панели 5, а п - целое число кратное длине стороны облицовочной панели, другая группа отверстий 11 под крепление несущего профиля 2 на опорном узле 1 с щагом Р (шаг координатной сетки) В/к, где В- длина несущего профиля, а к- количество опорных узлов, рассчитываемых из условия прочности конструкции. Расстояние между группой отверстий для крепления навесного элемента и группой отверстий для крепления опорного узла может быть не менее 40 мм. Большие оси групп отверстий несущего профиля и сопрягаемых с ним элементов (торцовой площадкой и навесных элементов) замыкаются в многоугольник, очерчивающий ядро устойчивости сечения опорных площадок. Ширина отверстий несущего профиля и сопрягаемых с ним элементов (торцовой площадкой и навесных элементов) предусмотрена на 0,3-1,0 мм меньше внутреннего диаметра резьбы крепежного элемента. 2 п ч Система взаимопересекающихся крепежных прорезей (на направляющем профиле, торцовой площадке и навесных элементах) позволяет осуществлять при монтаже перемещение несущего профиля и навесных элементов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и, следовательно, осуществлять регулировку облицовочных панелей при их установке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для прижатия теплоизоляционных плит к стене (на фиг. 1 не показаны) комплект для крепления облицовочных панелей снабжен прижимной шайбой 9, распложенной на полке кронштейна 10 опорного узла 1, причем для фиксации прижимной шайбы относительно внешней поверхности полки она снабжена параллельными внешним поверхностям полки площадками, расположенными на расстоянии на 0,1-0,2 мм меньшим от ортоцентра, чем профиль поперечного сечения полки. Для обеспечения использования устройства с различными облицовочными материалами оно снабжено дополнительным, взаимозаменяемым с другим типом навесных элементов, навесным элементом 4, выполненным в виде П-образного профиля в поперечном сечении. Боковые стенки навесного элемента соединены осью 12, расположенной параллельно основанию навесного элемента. На основании выполнены крепежные прорези, продольные оси которых расположены под углом а к продольной оси навесного элемента и сориентированы перекрестно к продольным осям прорезей на несущем профиле. Несущий профиль 2 выполненный в виде Н-образного профиля в поперечном сечении, полки которого снабжены дополнительными ребрами жесткости 13 V-образной формы с углом при вершине, равным 102-117°. Опорный узел 1 состоит из двух элементного телескопического кронштейна, включающего собственно кронштейн 10 на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка 14 для крепления кронштейна к стене, и выдвижной вставки 7 с торцевой площадкой 6, профиль которой в поперечном сечении идентичен профилю полки кронштейна, и узла Wzyoz zz / fastenings of front facing panels 5, rigidly mounted on end sites 6 retractable inserts 7 support nodes. In the first embodiment, groups of holes, each of which consists of at least three holes, for fixing the bearing profile on the support unit and the hinged elements on the bearing profile are made in the bottom of the bearing profile with a pitch equal to A x (- ... - ), where A is the length of one of the sides of the facade cladding panel, an is an integer, and the holes are made of elongated shape. In the second embodiment, in the bottom of the supporting profile 2 there are two interconnected groups of fixing slots (for example, elongated holes) containing at least three holes in each group, one group of holes 8 for attaching the mounted elements 3 or 4 sec in steps S A x (1 h -), where, A is the length of one of the sides of the front cladding panel 5, and p is an integer multiple of the length of the side of the cladding panel, another group of holes 11 for fastening the supporting profile 2 to the supporting unit 1 with a step P (grid step) B / c, where B- ling the carrier profile, and k is the number of reference nodes calculated from the condition of structural strength. The distance between the group of holes for mounting the hinged element and the group of holes for mounting the support unit may be at least 40 mm. The large axes of the groups of holes of the bearing profile and the elements mating with it (end plate and attachments) are closed in a polygon, outlining the stability core of the cross-section of the bearing pads. The width of the holes of the bearing profile and the elements mating with it (end plate and attachments) is 0.3-1.0 mm smaller than the inner diameter of the thread of the fastener. 2 hours The system of mutually intersecting mounting slots (on the guide profile, end face and hinged elements) allows for the installation of moving the bearing profile and hinged elements in the vertical and horizontal planes, and therefore, adjustment of the facing panels when they are installed in the vertical and horizontal planes . To press the heat-insulating plates against the wall (not shown in Fig. 1), the kit for attaching the cladding panels is equipped with a clamping washer 9 located on the shelf of the bracket 10 of the support unit 1, and for fixing the clamping washer relative to the outer surface of the shelf, it is equipped with platforms parallel to the outer surfaces of the shelf, located at a distance of 0.1-0.2 mm less from the orthocenter than the profile of the cross section of the shelf. To ensure the use of the device with various facing materials, it is equipped with an additional, interchangeable with another type of mounted elements, mounted element 4, made in the form of a U-shaped profile in cross section. The side walls of the hinged element are connected by an axis 12 located parallel to the base of the hinged element. Based on the mounting slots are made, the longitudinal axes of which are located at an angle a to the longitudinal axis of the hinged element and are oriented crosswise to the longitudinal axes of the slots on the supporting profile. The supporting profile 2 is made in the form of an H-shaped profile in cross section, the shelves of which are equipped with additional stiffening ribs 13 of a V-shape with an angle at the apex equal to 102-117 °. The support node 1 consists of two elementary telescopic brackets, including the bracket 10 at the free end of the shelf of which has a support platform 14 for attaching the bracket to the wall, and a retractable insert 7 with an end plate 6, the profile of which in cross section is identical to the profile of the bracket shelf, and the node W
выравнивания облицовочных нанелей, расположенного в плоскости, перпендикулярной поверхности, подвергаемой облицовки (вдоль продольной оси опорного узла) в виде взаимопересекающихся крепежных прорезей 15 на боковых стенках полки кронштейна и крепежных прорезей 16 на боковых стенках выдвижной вставки. Поперечные сечения полки кронштейна и выдвижной вставки выполнены в виде тонкостенных стержней с жестко замкнутым профилем. Кронштейн и выдвижная вставка снабжены ребрами жесткости соответственно 17 и 18, проходяш;ими вдоль ребер их профиля и/или являюш;иеся одновременно ребрами жесткости. Ребра жесткости кронштейна выполнены попарно и симметрично относительно поперечных осей поверхностей полок с направлением на внешнюю сторону контура полок и расположением у его вершин. Поверхности полки кронштейна и выдвижной вставки в поперечном сечении образуют треугольный (в т.ч. равносторонний), либо прямоугольный, либо квадратный контур. Профиль кронштейна замкнут по контуру, например, контактной сваркой плоп1;адок 19, расположенных вне геометрических параметров контура профиля и образованных двумя стенками кронштейна, выполненных более широкими на величину соответствуюш;ей плош,адки. Профиль выдвижной вставки замкнут, например, контактной сваркой двух плош;адок 20, расположенных в пределах геометрических параметров контура профиля и образованных одним загибом внутрь контура стенок вставки и другим загибом на внешнюю сторону вдоль всей длины вставки до соприкосновения плош;адок в поперечной плоскости симметрии профиля. Внешний периметр профиля поперечного сечения выдвижной вставки составляет 0,7-0,9 внутреннего периметра профиля поперечного сечения полки кронштейна. valignment of facing naneli located in a plane perpendicular to the surface to be faced (along the longitudinal axis of the support node) in the form of mutually intersecting mounting slots 15 on the side walls of the bracket shelf and fixing slots 16 on the side walls of the sliding insert. Cross sections of a bracket shelf and a sliding insert are made in the form of thin-walled rods with a rigidly closed profile. The bracket and the sliding insert are provided with stiffeners 17 and 18, respectively, passing; they along the ribs of their profile and / or are; simultaneously having stiffeners. The stiffeners of the bracket are made in pairs and symmetrically with respect to the transverse axes of the surfaces of the shelves with a direction to the outer side of the contour of the shelves and the location at its vertices. The surfaces of the bracket shelf and the sliding insert in cross section form a triangular (including equilateral), either rectangular or square contour. The profile of the bracket is closed along the contour, for example, by contact welding flop1; adok 19, located outside the geometric parameters of the contour of the profile and formed by two walls of the arm, made wider by an amount corresponding to it; it is flat, adki. The sliding insert profile is closed, for example, by contact welding of two plates; adok 20, located within the geometrical parameters of the profile contour and formed by one bend inside the contour of the insert walls and another bend to the outside along the entire length of the insert until the contact is flat; adok in the transverse plane of symmetry of the profile . The outer perimeter of the cross-sectional profile of the sliding insert is 0.7-0.9 of the inner perimeter of the cross-sectional profile of the bracket shelf. v
SMO Ы ЗЗУ H 2Lcosp, где L - длина крепежной прорези, с возможностью их перемещения друг относительно друга в пределах длины LI п Н, где п - число отверстий на боковой поверхности полки кронштейна или выдвижной вставки и расположены либо, как минимум, вдоль одной поверхности полки кронштейна и соответствуюш;ей поверхности выдвижной вставки либо по одному на каждой или одной из боковых поверхностей полки кронштейна и соответствующих поверхностях выдвижной вставки либо по два вдоль каждой или одной из боковых поверхностей полки кронштейна и вдоль соответствующей боковой или боковых поверхностей выдвижной вставки, причем отверстия смещены друг относительно друга на один шаг вдоль продольной оси опорного узла. Указанные взамоперекрещивающиеся отверстия вытянутой формы 15 и 16 позволяют осуществлять регулировку несущего профиля в горизонтальной плоскости за счет его перемещения относительно поперечной оси выдвижной вставки в пределах ±0,5 1 sina, и в вертикальной плоскости - перемещением несущего профиля относительно продольной оси выдвижной вставки в пределах ±0,5 1 cosa, где 1 - длина крепежной прорези вдоль продольной его оси, а - угол наклона продольной оси крепежной прорези на торцовой площадке выдвижной вставки и соответств)тощей крепежной прорези на несущем профиле к продольной оси торцовой поверхности и, соответственно, несущего профиля. Регулировку навесного элемента за счет взаимоперекрещивающихся отверстий 15 и 16 в горизонтальной плоскости осуществляют перемещением навесного элемента относительно поперечной оси несущего профиля в пределах ±0,5 1 sina, а в вертикальной плоскости - перемещением вдоль продольной оси несущего профиля в пределах ±0,5 1 cosa, где 1 - длина крепежной прорези вдоль продольной его оси, а - угол наклона продольной оси крепежной прорези на несущем профиле и соответствующей крепежной прорези на навесном элементе, к продольной оси несущего профиля и, соответственно, навесного элемента. vSMO S ZZU H 2Lcosp, where L is the length of the mounting slot, with the possibility of their movement relative to each other within the length LI n Н, where n is the number of holes on the side surface of the bracket shelf or pull-out insert and are located either at least along one surface bracket shelves and corresponding surfaces of the drawer insert, either one on each or one of the side surfaces of the bracket shelf and corresponding surfaces of the drawer insert, or two along each or one of the side surfaces of the bracket shelf and along Resp side or lateral surfaces of sliding parts, wherein the openings are offset relative to each other by one step along the longitudinal axis of the bearing assembly. The indicated intersecting openings of an elongated shape 15 and 16 allow adjustment of the supporting profile in the horizontal plane due to its movement relative to the transverse axis of the sliding insert within ± 0.5 1 sina, and in the vertical plane by moving the supporting profile relative to the longitudinal axis of the sliding insert within ± 0.5 1 cosa, where 1 is the length of the mounting slot along its longitudinal axis, and is the angle of inclination of the longitudinal axis of the mounting slot on the end face of the drawer insert and a corresponding fastening slot and on the supporting profile to the longitudinal axis of the end surface and, accordingly, the supporting profile. Adjustment of the hinged element due to mutually intersecting holes 15 and 16 in the horizontal plane is carried out by moving the hinged element relative to the transverse axis of the bearing profile within ± 0.5 1 sina, and in the vertical plane by moving along the longitudinal axis of the bearing profile within ± 0.5 1 cosa where 1 is the length of the mounting slot along its longitudinal axis, and is the angle of inclination of the longitudinal axis of the mounting slot on the supporting profile and the corresponding mounting slot on the mounted element, to the longitudinal axis of the supporting profile and, respectively naturally a hinged element. v
Для компенсации изгибающего момента от внешних нагрузок (от массы панелей облицовки, климатических и атмосферных воздействий) опорный узел снабжен П-образными в поперечном сечении перемычками 21, каждая из которых установлена между опорной площадкой и внешней поверхностью полок кронштейна под углом 40-45°, при этом один конец перемычки выполнен за одно целое с полкой неподвижного кронштейна, а другой, свободный конец, перемычки жестко соединен с опорной площадкой. Количество перемычек, компенсирующих изгибающий момент от внешних нагрузок, равно количеству поверхностей, образующих профиль полки неподвижного кронштейна в поперечном сечении, либо кратно количеству поверхностей, образующих профиль полки в поперечном сечении. Перемычки, компенсирующие изгибающий момент от внешних нагрузок, могут выполняться в виде отдельных деталей с площадками на их концах, одна из которых жестко соединена с опорной площадкой, а другая-с внешней поверхностью полки. Опорные площадки 14 образованы из части образующих профиль полки кронштейна поверхностей, разделенные вдоль ребер жесткости и отогнутые наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям полки. На опорных площадках 14 выполнены отверстия 22 для крепления кронштейна к стене здания, например, анкерными болтами 34. Продольные оси отверстий опорных площадок, образованных из части поверхностей, могут образовывать треугольный профиль полки и пересекаются при пересекаются под углом 80-110°. Количество опорных площадок либо равно количеству поверхностей, образующих профиль полки кронштейна в поперечном сечении, либо кратно числу поверхностей, образующих профиль полки кронштейна в поперечном сечении, при этом число опорных площадок не должно быть менее двух. . стыках ребер верхней стенки нолки и вырезах 25 нод них на ребрах жесткости 26 опорной поверхности, а в нижней части сварной шов образован между ребром и плоскостью опорной площадки. Для обеспечения дополнительной жесткости в конструкции опорного узла предусмотрены повторяющие форму опорных площадок прижимные пластины 27 с крепежными отверстиями 28, установленные с возможностью охватывания ребер жесткости 29 опорных площадок 7. В нижней части прижимной пластины выполнена П-образная выемка 30, ширина и форма дна которой соответствует ширине и форме перемычки 21, а длина боковых сторон выемки составляет 25-30 мм. На верхней части прижимной пластины между ребрами жесткости выполнен прямоугольный выступ 31, загнутый за лицевую сторону опорной площадки на высоту 2-5мм. Форма и размер крепежных отверстий прижимной пластины идентичны форме и размеру крепежных отверстий опорной площадки, предназначенные для крепления опорного узла к стене здания. На торцовой площадке выдвижной вставки 7 выполнено, как минимум два отверстия 11, продольные оси которых пересекаются под углом 110120°. Торцовая площадка 6 выдвижной вставки 7 образована из части образующих профиль выдвижного элемента поверхностей, разделенных вдоль ребер профиля и отогнутых наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям выдвижной вставки. Навесной элемент для крепления облицовочных панелей (клямер) 3 содержит площадку 32 с зеркально расположенными относительно горизонтальной оси фиксирующими L-образными элементами (усиками) 33, один из концов которых выполнен за одно целое с поверхность площадки, а другой последовательно изогнут в перпендикулярной относительно площадки плоскости, и параллельной относительно площадки плоскости на расстоянии равном толщине облицовочной панели, образуя посадочные места для облицовочных панелей, а фиксирующий элемент в v плане выполнен в виде трапеции, основание которой является основанием фиксирующего элемента, а угол наклона боковых стенок элемента выбирается из условия создания элемента как балки равного сопротивления изгибу. Меньшее основание трапеции может выполняться закругленным по радиусу. Опорный узел, несущий профиль, навесные и крепежные элементы выполнены из нержавеющей стали. Монтаж устройства для крепления облицовочных панелей производится в следующем порядке: Монтаж фасада облицовочными панелями производится в следующем порядке. Пример 1 (первый вариант) С учетом размеров стены подвергаемой облицовке, предварительно рассчитывают координатную сетку в соответствии с размерами облицовочных панелей и наносят ее, например, на монтажный чертеж. Рассчитывают требуемое количество опорных узлов. Для крепления облицовочных панелей используют несущие профили с группами отверстий в их донной части с шагом, равным или кратным, например, Н - А, где А - высота фасадной облицовочной панели. На стене, подвергаемой облицовке, на линиях координатной сетки, с учетом длин каждого закрепляемого несущего профиля и в диапазоне длины каждого закрепляемого несущего элемента, между узлами координатой сетки устанавливают, по крайней мере, один опорный узел на расстоянии от узла сетки равном или кратном шагу Н групп отверстий на несущем профиле. К опорным узлам крепят несущие профили. Несущие профили при этом ориентируют, например, в вертикальном направлении, параллельно линии координатной сетки с перекрещиванием отверстий вытянутой формы торцевой площадки и соответствующей группы отверстий несущего профиля и фиксируют их в перекрестиях крепежными элементами.To compensate for the bending moment from external loads (from the weight of the cladding panels, climatic and atmospheric influences), the supporting unit is equipped with U-shaped cross-section jumpers 21, each of which is installed between the supporting platform and the outer surface of the bracket shelves at an angle of 40-45 °, this one end of the jumper is made in one piece with the shelf of the fixed bracket, and the other, free end, the jumper is rigidly connected to the supporting platform. The number of jumpers compensating the bending moment from external loads is equal to the number of surfaces forming the profile of the shelf of the fixed bracket in the cross section, or a multiple of the number of surfaces forming the profile of the shelf in the cross section. Jumpers that compensate for bending moment from external loads can be made in the form of separate parts with platforms at their ends, one of which is rigidly connected to the supporting platform, and the other to the outer surface of the shelf. The supporting pads 14 are formed from part of the surfaces forming the profile of the shelf of the bracket, separated along the stiffeners and bent outward at an angle of 85-92 ° to the outer surfaces of the shelf. Holes 22 are made on the supporting pads 14 for attaching the bracket to the wall of the building, for example, with anchor bolts 34. The longitudinal axis of the holes of the supporting pads formed from part of the surfaces can form a triangular profile of the shelf and intersect when intersect at an angle of 80-110 °. The number of supporting platforms is either equal to the number of surfaces forming the profile of the bracket shelf in cross section, or a multiple of the number of surfaces forming the profile of the bracket shelf in cross section, while the number of supporting platforms should not be less than two. . the joints of the ribs of the upper wall of the Nolka and cutouts 25 nodes of them on the stiffeners 26 of the supporting surface, and in the lower part of the weld is formed between the rib and the plane of the supporting platform. To provide additional rigidity in the design of the support unit, the pressure plates 27 with the mounting holes 28 repeating the shape of the support platforms are installed with the possibility of covering the stiffeners 29 of the support platforms 7. A U-shaped recess 30 is made in the lower part of the pressure plate, the width and shape of the bottom of which corresponds to the width and shape of the jumper 21, and the length of the sides of the recess is 25-30 mm A rectangular protrusion 31 is made on the upper part of the pressure plate between the stiffeners, bent behind the front side of the support platform to a height of 2-5 mm. The shape and size of the mounting holes of the pressure plate are identical to the shape and size of the mounting holes of the support platform, designed to mount the support node to the wall of the building. At the end face of the sliding insert 7, at least two holes 11 are made, the longitudinal axes of which intersect at an angle of 110 ° 120. The end face 6 of the sliding insert 7 is formed from part of the surfaces forming the profile of the sliding element, separated along the profile ribs and bent outward at an angle of 85-92 ° to the outer surfaces of the sliding insert. The hinged element for attaching the facing panels (clamps) 3 comprises a platform 32 with fixing L-shaped elements (antennae) 33 mirrored relative to the horizontal axis, one of whose ends is made integrally with the surface of the platform, and the other is sequentially bent in a plane perpendicular to the platform , and a plane parallel to the platform at a distance equal to the thickness of the facing panel, forming seats for the facing panels, and the fixing element in the v plan is made in the form e trapezoid, the base of which is the base of the fixing element, and the angle of inclination of the side walls of the element is selected from the condition of creating the element as a beam of equal bending resistance. The smaller base of the trapezoid may be rounded in radius. The supporting unit, the supporting profile, the hinged and fasteners are made of stainless steel. The installation of the device for fixing the cladding panels is carried out in the following order: The facade is installed with cladding panels in the following order. Example 1 (first option) Given the size of the wall exposed to the cladding, pre-calculate the coordinate grid in accordance with the dimensions of the cladding panels and apply it, for example, to the installation drawing. The required number of support nodes is calculated. For fastening of facing panels, supporting profiles are used with groups of holes in their bottom part in increments equal to or a multiple of, for example, N - A, where A is the height of the front facing panel. On the wall exposed to the facing, on the grid lines, taking into account the lengths of each fixed supporting profile and in the length range of each fixed supporting element, at least one reference node is installed between the grid coordinate nodes at a distance from the grid node equal to or a multiple of step H hole groups on the supporting profile. Bearing profiles are attached to the support nodes. In this case, the bearing profiles are oriented, for example, in the vertical direction, parallel to the coordinate grid line with the intersection of the holes of the elongated shape of the end platform and the corresponding group of holes of the bearing profile and fix them in the crosshairs with fasteners.
Затем к каждому несущему профилю в соответствии с узлами координатной сетки крепят навесные элементы с перекрещиванием группы отверстий навесных элементов и соответствующей группы отверстий несущего профиля и фиксируют их в перекрестиях крепежными элементами.Then, hinged elements are attached to each bearing profile in accordance with the nodes of the coordinate grid with the intersection of the group of holes of the hinged elements and the corresponding group of holes of the bearing profile and fixed by cross fasteners.
После чего закрепляют посредством навесных элементов фасадные облицовочные панели.Then fasten by means of hinged elements front facing panels.
Несущие профили могут быть также ориентированы в горизонтальном направлении, в этом случае группы отверстий на направляющей выполняют с шагом, соответствующем длине облицовочной панели. Несущие профили могут быть ориентированы одновременно в горизонтальном и вертикальномThe bearing profiles can also be oriented in the horizontal direction, in this case, the groups of holes on the guide are performed with a step corresponding to the length of the facing panel. Support profiles can be oriented simultaneously in horizontal and vertical
направлениях. directions.
Пример 2 (второй вариант).Example 2 (second option).
По стене, подвергаемой облицовке, предварительно рассчитывают координатную сетку в соответствии с размерами панелей и требуемого количества опорных узлов.On the wall exposed to the cladding, the coordinate grid is preliminarily calculated in accordance with the dimensions of the panels and the required number of supporting nodes.
Изготавливают несущие профили с двумя взаимосвязанными между собой группами крепежных прорезей в их донной части, содержащие, как минимум, по три отверстия в каждой группе, одна группа отверстий с шагомBearing profiles are made with two interconnected groups of mounting slots in their bottom, containing at least three holes in each group, one group of holes in increments
S - А, где , А - высота фасадной облицовочной панели, другая группаS - A, where, A - the height of the facade cladding panel, another group
отверстий с шагом Р В/к, где В- длина несущего профиля, а к - количество опорных узлов.holes in increments of P B / c, where B is the length of the supporting profile, and k is the number of support nodes.
Закрепляют опорные узлы в узлах координатной сетки с шагом Р с помощью опорной площадки 14 анкерными болтами 34 через прижимные пластины 27, паронитовые прокладки 35 и отверстия опорных площадок 22, причем одну из плоскостей полки кронштейна 10 ориентируют по горизонтали. .,Fix the support nodes in the nodes of the coordinate grid in increments of P using the support platform 14 with anchor bolts 34 through the pressure plates 27, the paronite gaskets 35 and the holes of the support platforms 22, and one of the planes of the shelf bracket 10 is oriented horizontally. .,
Затем вставляют в кронштейны выдвижные вставки 7 и, перемещая их относительно кронштейна, устанавливают торцевую нлощадку 6 на заданное от стены расстояние, и в образовавшиеся в ироцессе перемещения в перекрестиях взаимопересекающихся крепежных прорезях кронштейна и вставки отверстия вставляют крепежные элементы (фиксаторы) 36. Далее к опорным узлам крепят несущие профили путем установки перекрестия в крепежных прорезях торцевой площадки 6 выдвижной вставки 7 и группы крепежных прорезей несущего профиля 2, выполненных с шагом Р, регулируют, перемещением в крепежных прорезях, положение несущего профиля относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей и с помощью полз енных в перекрестиях крепежных прорезей отверстий фиксируют положение соединяемых частей крепежными элементами. Затем аналогично к несущему профилю присоединяют навесные элементы, совмещая крепежные прорези навесных элементов с крепежными прорезями несущего профиля, выполненных с щагом S. Закрепляют в навесных элементах фасадные панели. Несущие профили могут быть также ориентированы в горизонтальном направлении либо в горизонтальном и вертикальном направлениях. Пример 3. Монтаж осуществляется в соответствии со вторым примером, при этом расстояние между группой отверстий для крепления навесного элемента в узле координатной сетки и группой отверстий для крепления опорного узла составляет, например, 50 мм.Then the sliding inserts 7 are inserted into the brackets and, moving them relative to the bracket, the end plate 6 is set to a distance given from the wall, and the fasteners (clips) 36 are inserted into the displacements formed in the process at the crosshairs of the intersecting mounting slots of the bracket and the insert of the hole. Next, to the supporting the nodes are secured by bearing profiles by installing a crosshair in the fixing slots of the end plate 6 of the sliding insert 7 and the group of fixing slots of the bearing profile 2, made in step P, adjust By moving in the fastening slots, the position of the bearing profile relative to the horizontal and vertical planes and using the holes used in the crosshairs of the fastening slots, fix the position of the parts to be connected by fasteners. Then, in a similar manner, the hinged elements are connected to the supporting profile, combining the fastening slots of the hinged elements with the fastening slots of the supporting profile made with step S. Fasten the front panels to the hinged elements. The supporting profiles can also be oriented in the horizontal direction or in the horizontal and vertical directions. Example 3. Installation is carried out in accordance with the second example, while the distance between the group of holes for mounting the hinged element in the coordinate grid node and the group of holes for mounting the support node is, for example, 50 mm.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135334/20U RU36847U1 (en) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (OPTIONS), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR IT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135334/20U RU36847U1 (en) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (OPTIONS), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR IT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU36847U1 true RU36847U1 (en) | 2004-03-27 |
Family
ID=36297076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003135334/20U RU36847U1 (en) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (OPTIONS), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR IT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU36847U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107605886A (en) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 南京汇龙五金工具制造有限公司 | A kind of fixed structure of hardware cosmetic sheet and sheet material |
| WO2021262856A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Advanced Architectural Products, Llc | Adjustable support system for a building structure |
| US11542702B2 (en) | 2020-06-25 | 2023-01-03 | Advanced Architectural Products, Llc | Adjustable support system for a building structure and a wall structure having an adjustable support system |
-
2003
- 2003-12-10 RU RU2003135334/20U patent/RU36847U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107605886A (en) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 南京汇龙五金工具制造有限公司 | A kind of fixed structure of hardware cosmetic sheet and sheet material |
| WO2021262856A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Advanced Architectural Products, Llc | Adjustable support system for a building structure |
| US11542702B2 (en) | 2020-06-25 | 2023-01-03 | Advanced Architectural Products, Llc | Adjustable support system for a building structure and a wall structure having an adjustable support system |
| US11566421B2 (en) | 2020-06-25 | 2023-01-31 | Advanced Architectural Products, Llc | Adjustable support system for a building structure and a wall structure having an adjustable support system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4307551A (en) | System for cladding building exteriors | |
| RU2719865C2 (en) | Ceiling installation system and corresponding method | |
| MX2014015131A (en) | Structural member in framework structures. | |
| CA2498537A1 (en) | Slotted m-track beam structures and related wall assemblies | |
| KR102039324B1 (en) | Fireproof partition structure and its construction method | |
| RU36847U1 (en) | KIT FOR FASTENING FACADE FACING PANELS (OPTIONS), SUPPORT ASSEMBLY AND MOUNTING ELEMENT FOR IT | |
| US20140318046A1 (en) | Purlin construction for roof structures | |
| US20210310298A1 (en) | Modular System for Glazing and Other Infill Panels | |
| KR102020389B1 (en) | Assembly type panel supporting apparatus and panel structure by using of it | |
| KR102007622B1 (en) | High load isolation double floor | |
| CN108867979B (en) | Ceiling cuts off integrative system | |
| RU2268970C2 (en) | Facade facing panel fastening set, supporting unit and hanging member for the supporting unit, as well as facade assemblage method | |
| RU2268971C2 (en) | Facade facing panel fastening set and facade assemblage method | |
| RU80177U1 (en) | BRACKET FOR MOUNTING THE HINGED FACADE TO THE WALL | |
| RU2307906C2 (en) | Method for vented building face assemblage and enveloping structure for method realization | |
| CN109914728B (en) | Hanging structure of wallboard and laminate | |
| CN114197799B (en) | Energy-saving stone slab dry-hanging structure for interior decoration of exhibition hall and installation method | |
| JP7433118B2 (en) | Construction method of wall unit and workbench | |
| IE46564B1 (en) | Attaching stone cladding panels to structural walls | |
| JP3637401B2 (en) | Heavy panel mounting structure and method | |
| RU2735007C1 (en) | Device for attachment of large-size suspended facing panels | |
| KR102453514B1 (en) | Seismic access floor | |
| CN106013692A (en) | Plate mounting structure with adjusting function | |
| EP4249701A1 (en) | Supporting structure and installation method for making a ventilated facade | |
| JP2004211344A5 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121211 |