RU36793U1 - Установка для термической контактной сварки труб из полимерных термопластических материалов - Google Patents

Description

l l-ntll I ( q

О Л 1 -

МЕИ B29C 65/02

Установка для термической контактной сварки труб из полиглернш: термопластических материалов

Предлагаемая полезная модель относится к технологии обработки пластмасс, а точнее к сварке пластмассовых труб и может быть использована в строительстве для термической контактной сварки труб из полимерных термопластических материалов при монтаже пластмассовых трубопроводов.

Известна установка для сварки пластмассовых труб, содержащая ршлу с зажш.юм для трубы и привод для перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения, см. номенклатурный справочник HHCTpyivieHTU, приспособления и механизмы для изготовлеьшя и монтажа пластмассовых труб, ЦБИК, Москва, 1984, стр.81. Известная установка имеет ручной привод, обуславливающий узкий диапазон усилий и неравномерность сжатия торцев свариваемых труб, а следовательно, и недостаточное качество сварки.

Известна также установка для сварки пластмассовых , содержащая paj)/,y с зансш.юг.т для трубы и привод .для перемещения трубы с нагрузочной прулшной и механизмом стопорения, выполненньм в виде двух автоноглнш: устройств, в котором каждое автономное устройство имеет свою нагрузочную и свой механизм стопоренкя, си. описаште изобретения к патенту Российской Федераиии

2159183 класс В29С 65/02, опубжков-анное 20.11.2000г. в бюллете не .№ 32. Известная установка облегчает оператору свар% ш полевых условиях, однако не обеспечивает точной центровки свариваемых труб и аирокого диапазона усилий прижатия торцев свариваемых труб, что снижает качество сварки.

I

с направляющими, на которых смонтированы неподвижное и подвижное зажимные устройства для закрепления свариваемых концов , и привод, связанный с подвижнкг/; зажиг нш: устройством и с ыеханизмш сжатия трзгб, см. описание изобретения к патенту Российской Федерации J 1210344, класс В 29G 65/02, опубликованное 30.02.1993г. в бюллетене А 4.

Б нем каждое зажимное устройство имеет один хомут, что обус-главливает угловое смещение концов труб относительно одного места зажима, не обеспечивает точной осевой центровки свариваемых труб и недостаточно для надежного закрепления труб большого диаметра и длины. Привод подвижного зажимного устройства выполнен в виде винта, имеющего правую и левую резьбу, пропущенного через гайку, закрепленной в подвижном зажимном устройстве, при этом винт жестко связан с приводной рукояткой. Механизк сжатия включает в себя кинематические пары винт-гайка, одна из которых установлена с возможностью перемещения в неподвижном хомуте, а также толкатель, жестко закрепленный на одной из гаек, и размещенный в стакане, жестко закрепленной на станине. Толкатель по.дпружинен пвр-т соосншли с разной жесткостью, разделенными кольцевыг упором, расположенным с зазорог относительно толкателя.

Пршиенение одного винта, расположенного с одной стороны зажимного устройства, вызывает перекос усилий сжатия и не обеспечивает равномерности прижатия торцев свариваемых труб, а использование с заданной жесткостью не обеспечивает широкий диапазон регулирования усилий прижатия торцев труб и снижает качество сварки.

В предлагаемой полезной модели поставлена задача создания такой установки для термической контактной сварки труб из полимерных термопластических материалов, которая бы обеспечивала:

-повышение равномерности прижатия торцев свариваемых труб,

-расширение диапазона регулирования усилий прижатия торцев свариваемых труб друг к дpyгз

-повышение качества сварки.

Решение поставленной задачи в предлагаемой полезной модели достигается за счет того, что в установке для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов, содержащей станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижное и подвижное зажимные устройства для закрепления свариваемых концов труб, и привод, связанный с подвижным зажимным устройством и с механизмом сжатия труб, неподвижное и подвижное зажшиные устройства выполнены в виде четырех соосно расположенных хомутов, каддый из которых состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диар/1етра. Два хомута соосно закреплены на станине жестко, а два других - подвижно, с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения. Привод выполнен в виде двух гидроцилиндров, распололданных симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб. При этом корпуса гидрощажндров расположены медду подвилснъжш хомутагж и лсестко соединены с HKRIM, а штоки гидроцил1- ндров жестко соед1шены со станиной. Ыеханиз /; сжатия труб выпож1ен в виде гидросистемы, гидравлически связанной с гртдрошжндра ли и обеспечивающей синхронное возвратно-постзшательное перемещение штоков гидроштлнндров с ре гулируемым усил11ем.

Заявленная установка для термической контактной сварки труб из полимерных термопластических материалов обладает совокупностью существенных признаков, не известных из уровня техники для устройств подобного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию новизна для полезной модели.

rS

Устройство предлагаемой полезной модели поясняется с помощью прилагаемых чертежей, на которых изобра}кено:

на фиг.1 - общий вид установки

на г.2 - функциональная схема гидросистема.

Устройство полезной модели заключается в следующем.

Установка для термической контактной сварки труб из полимернъ5Х термопластичннх материалов содержит станину. (I) с направляющими (Я), на которых смонтированы неподвижное и подвижное зажимные устройства для закрепления свариваемых концов труб, и привод, связанный с подвижным зажимнъш устройством и с механизмом сжатия труб. В ней неподвшшое и подвшшое зажимные устройства выполнены в виде четырех соосно расположенных хомутов (3), (4), (5) и (6), каждый из -которых состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов (7) и (8), снабженных съемными вкладышами (9) для закрепления свариваемых труб (10) различного диаметра. Причем два хомута (3) и (4) закреплены на станине жестко, а два других (5) и (6) подвижно, с возмомостью синхронного осевого возвратно-пост шательного перемещения. Привод выполнен в виде двух гидроцилиндров (II) и (12), расположенных симметрично по- разные стороны относительно продольНОБ оси хомутов и свариваемых труб. При этом корпуса гидроцилиддров расположены между подвижными хомутами (5) и (6) и жестко соединены с ними, а штоки (13) гидроцилиндров жестко соединены со станиной (I), причем механизм сжатия труб выполнен в ;виде гидросистемы (14), Гидравлически связанной с гидроцилиндрами (10) и (II) и обеспечивающей синхронное возвратно-поступательное перемещение штоков гидроцилиндров с регулируемым усилием.

Гидравлическая система (14) включает в себя сливной бак (15), рабочая жидкость из которого гидронасосом (16) через обратный клапан подается в гидроаккумулятрр (17) и гидравлическийраспределитель (18), соединенный с гидроциджндрами. (II) и (12). Гидравлическая система (14)

. 4

юиеет также регулятор давления (19), являющийся регулятором усилий, создаваемых гидроцилиндршш (II) и (12) при стыковке торце в свариваемух труб, манометр (20) и регулятор расхода рабочей жидкости (21), являющийся регулятором скорости перемещения ттоков (13) гидрощжндров (П) и (12),

Регулятор давления (19) выполнен в виде регулт труемого дросселя, остановленного между напорным и сливным трубопроводами. Регулятор расхода рабочей жидкости (21) выполнен в виде регулируемого дросселя, установленного в сливном трубопроводе. Все узлъз и элементы гидросистемы соединены между собой трубопроводами,

В гидравлической системе используются типовые узлы и элементы, выпускаемые промышленностью: гидронасос НШ-10, гидроаккумулятор 64ГА 020, манометр ЛЛ 2010 СГ, в качестве рабочей жидкости веретенное масло ИС 20, в качестве трубопроводов - рукава высокого давления РВД П9.

Предлагаемая установка работает следзшщим образом.

Устанавливают в полухомуты (7) и (8) съемные вкладыши (9), соответствующие диаг.тру свариваемых труб (10). Концы свариваемых труб (Ю) закрепляют в хомутах (3), (4), (5) и (6) неподвижного и подвижного залашных устройств таким образогл, чтобы продольная ось хомутов (3), (4), (5) и (6) совпад зла с продольной осью концов свариваемых труб (10), а расстояние торцаг.я свариваемых составл 1ло 70-5-100 мм,

Установить гидравлический распределитель (18) в положение и включить гидронасос (16). Перевести гидравлический распределитель (18) в положение стыковка и регулятором давления (19) по манометру (20) поднять давление в гидросистеме до давления, необходимого для сварки труб данного типоразмера. Затем перевести гидравлический распределитель (18) в положение расстыковка. Регулятором (21) установить требуемую скорость перемещения хому. тов (5) и (6) подвижного зажимного устройства, и в случае необходимости произвести обработку торцев свариваемых труб. Затем установить между торцаг.и свариваемых (10) электронагреватель , свести торцы труб до соприкосновения с электронагревателем, установить гидравлический распределитель (18) в положение стыковка и выдержать в таком состоянии до прогрева сопрягаемых поверхносте и и оплавления торцев труб (10). По окончании оплавления хомуты (5) и (6) подвижного зажимного устройства отодвигают от хомутов (3) и (4), установив гидравлический переключатель (18) в положение расстыковка. После разведешад торцев труб (10) извлекают электронагреватель из зоны сварки и сразу же снова сжимают торцы свариваемых труб, установив гидравлический распредежтель (18) в положение стыковка. С помощью регулятора давления (19) установить давление в гидросистеме, соответствующее давлению сварки с учетом осадки труб и выдержать в таком положении в течение времени, необходимого для сварки данного типоразмера труб. После сварки, осадки и охлаждения труб под давлением, установить гидравлический распредежтель (18) в положение О, выключить гидронасос (16), разъединить полухомуты (7) и (8) подвижного и неподвижного зажимных устройств и отсоединить з становку от сваренных труб. Предлагаемая полезная модель может быть неоднократно изготовлена на базе выпускаемых отечественных промышленностью узлов и элементов с применением современной освоенной технологии и может быть использована для термической контактной сварки труб различного диагу етра из полимерных тep юплacтичныx материалов при монтаже пластмассовых трубопроводов в строительстве жилых и производственных зданий и сооружений, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели критерию промышленная применимость.

тических материалов, преимущества которой подтверждены предприяTHHPv5H и организащями, проводившими испытания и опытщш проверку установки при сварке пласт1 ;1ассовых труб на своих объектах.

Claims (1)

1. Установка для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов, содержащая станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижное и подвижное зажимные устройства для закрепления свариваемых концов труб, и привод, связанный с подвижным зажимным устройством и с механизмом сжатия труб, отличающаяся тем, что неподвижное и подвижное зажимные устройства выполнены в виде четырех соосно расположенных хомутов, каждый из которых состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, причем два хомута соосно закреплены на станине жестко, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, привод выполнен в виде двух гидроцилиндров, расположенных симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, при этом корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко соединены с ними, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, причем механизм сжатия труб выполнен в виде гидросистемы, гидравлически связанной с гидроцилиндрами и обеспечивающей синхронное возвратно-поступательное перемещение штоков гидроцилиндров с регулируемым усилием.