RU36288U1 - Устройство для обработки деталей - Google Patents

Description

2003132330

ipilillliilillillМПК7: В 24 В 31/104

о о 3 1 j г 3 3

В 08 В 3/04

Устройство для обработки деталей.

Полезная модель может быть использована в машиностроении, приборостроении, в тех отраслях промышленности где предъявляются повышенные требования к чистоте поверхностей деталей, а также при ремонте деталей.

Известен способ очистки деталей и устройство для его осуществления, в котором для очистки деталей от загрязнений и сохранения поверхностей деталей на них воздействуют смесью моюшего раствора и находящихся в нем гранулированного полистирола (а. с. № 1600859, В08 ВЗ/04, БИ № 39 за 1990г.) - аналог.

Недостатками данного решения является то, что в процессе обработки изделий при вращении перфорированного носителя деталей, последние отбрасывают от центра вращения к периферии все гранулированные частицы, в результате эффективность удаления загрязнений снижается.

Известно устройство для обработки деталей в котором оно дополнительно снабжено чашеобразным дном и элементом, которые обладают возможностью независимого вращения вокруг оси установки (а. с. № 919854, В 24 В 31/08, БИ № 14 за 1982г.)- прототип.

Недостатками данного решения являются низкая эффективность обработки деталей.

Предлагаемой полезкон моделью решается задача повышения эффективности обработки деталей, например, их очистки, путем обработки всей поверхности детали с одновременным обеспечением возможности предохранения поверхности детали от повреждения при обработке.

Для достижения указанного технического результата в устройстве содержащем полость, образованную, установленными с зазором неподвижной обечайкой и чашей, расположенной на валу концентрично обечайке, в полости устройства размепдена втулка, с помощью подшипников установленная на оси соосно валу чаши, устройство дополнительно снабжено оборотными системами подвода и отвода моющей и ополаскивающей сред, а втулка снабжена элементами, образующими в полости ярусы, размещенные на разной высоте от дна чаши.

В устройстве для обработки деталей втулка может быть выполнена с возможностью съема с оси.

В устройстве для обработки деталей втулка может быть выполнена ступенчатой.

В устройстве для обработки деталей втулка может быть выполнена с возможностью фиксации относительно обечайки и/ или чаши.

В устройстве для обработки деталей на ярусах закрепляются детали, подвергаемые обработке.

В устройстве для обработки деталей, закрепленные на ярусах обрабатываемые детали могут образовывать с чашей зазоры В, выбираемые из условия B(3-5)R, 1де R - минимальный размер поперечного сечения обрабатывающей , используемой для обработки деталей.

В устройстве для обработки деталей зазор Bl между обечайкой и чашей может выбираться и условия 0, (2-10)Ri, где Rl минимальный размер поперечного сечения обрабатывающей среды, используемой для обработки деталей.

в устройстве для обработки деталей чаша может быть выполнена в виде перевернутого усеченного конуса.

В устройстве для обработки деталей втулка, может быть выполнена с возможностью изменения направления вращения относительно направления движения чаши.

В устройстве для обработки деталей обечайка может быть выполнена состоящей, по меньшей мере, из двух частей.

В устройстве для обработки деталей, по меньшей мере, одна из частей обечайки может иметь коническую форму.

В устройстве для обработки деталей, по меньшей мере, одна из частей обечайки может иметь сферическую форму.

На чертеже представлен продольный разрез устройства для обработки деталей.

Устройство для обработки деталей содержит станину 1, неподвижную обечайку 2 и чащу 3, образующие полость 4. Чаща 3 расположена на приводном валу 5 концентрично обечайке 2. В полости 4 размещена втулка 6, которая с помощью, например, подщипников скольжения 7 установлена на оси 8 соосно приводному валу 5 чаши 3. Устройство снабжено оборотными системами подачи и отвода моющей и ополаскивающей сред, содержащими бак-отстойник 9 моющей среды, бак чистой воды 10, помпу 11. Устройство для обработки деталей может быть снабжено и агрегатом для их сушки. Втулка 6 снабжена элементами, образующими в полости 4 ярусы 12, 13, 14, размещенные на разной высоте от дна чащи 3. В устройстве для обработки деталей втулка 6 может быть выполнена ступенчатой и съемной, с возможностью поворота в любом направлении относительно чащи 3, и фиксируемой относительно обечайки 2 или чаши 3.

В устройстве для обработки деталей, закрепленные на ярусах 12, 13 и 14 обрабатываемые детали 15, 16 и 17 могут образовывать с чашей 3 зазоры В, выбираемые из условия B(3-5)R, где R - минимальный размер

поперечного сечения обрабатывающей среды, используемой для обработки деталей.

В устройстве для обработки деталей зазор Bl между обечайкой 2 и чашей 3 может выбираться из условия 0, (2-10)Ri, где Ri минимальный размер поперечного сечения обрабатывающей среды, используемой для обработки деталей.

В устройстве для обработки деталей чаща 3 может быть выполнена в виде перевернутого усеченного конуса.

В устройстве для обработки деталей ось 8, на которой установлена втулка 6, может быть выполнена с возможностью изменения направления вращения относительно направления движения чащи 3.

В устройстве для обработки де1алей обечайка 2 может быть выполнена состоящей, по меньщей мере, из двух частей.

Закрепленный на основании I приводной элемент, например, электропривод 18 на своем выходном валу 5 несет чащу 3.

Устройство для обработки деталей работает следующим образом. В бак-отстойник 9 заливается водный раствор моющей среды, который подофевается до температуры 70-75 С. В бак чистой воды 10 заливается чистая отфильтрованная вода и подогревается до такой же температуры.

На ярусах 12, 13 и 14 чащи 3 размещают очищаемые детали и устанавливают втулку 6 на ось 8, расположенную в обечайке 2, причем ось 8 выполнена соосно валу 5 чащи 3, а обрабатываемые детали образуют с чащей 3 зазоры, определяемые размерами обрабатывающего материала. Подготавливают необходимое количество обрабатывающего материала, помещаемого в раствор моющей среды. Приводным элементом 18 сообщают вращение чаще 3. Одновременно с этим помпой 20 в полость 4 обечайки 2 подают подогретый моющий раствор и засыпают в него обрабатывающий материал. Смесь моющего раствора с обрабатывающим материалом воздействует на поверхности всех подвергающихся очистке и

размещенных в устройстве /деталей 15, 16 и 17, приобретая при этом вид вращающегося торообразного объема. Объемное торообразное движение формируется на границе верхней периферии края конусообразного дна чащи 3 и внутренней поверхности обечайки 2, которая остается неподвижной.

Скорость вращения смеси несколько меньше угловой скорости вращения чаши 3 за счет того, что он затормаживается неподвижной обечайкой 2. Вращение втулки 6 с закрепленными ярусами 12, 13 и 14 и размещенными на них обрабатываемыми деталями 15, 16 и 17 обусловлено давлением движущейся смеси при взаимодействии с поверхностями обрабатываемых деталей, поэтому угловая скорость ярусов так же меньше. По истечении времени обработки подача раствора моюшей смеси помпой 20 прекращается, через паузу (5-10 сек.) помпой 11 в полость 4 обечайки 2 подается чистая и подогретая помпой 11 вода для ополаскивания как деталей 15, 16 и 17, так и обрабатывающего материала. Часть её сливают в бак-отстойник 9 для его восполнения, а остальное сливается в бак 10 с чистой водой., где дополняется ,ао заданного уровня за счет переключения потока электромеханическим распределителем 19. Останавливают чашу 3 и обрабатывающий материал оседает на её дно. После слива ополаскивающей воды в бак, в полость 4 возможна подача подогретого воздуха для сушки деталей, при этом чаша 3 продолжает вращаться (или по команде от регулируемого электропривода 18 снижает свою угловую скорость) до окончания сушки. В случае, если втулка 6 выполнена съемной, обработанные, т.е. очищенные детали вместе со втулкой 6 извлекаются из полости 4, снимаются со всех ярусов и, в случае необходимости, направляюгся на дальнейшие операции. Если втулка 6 жестко соединена с валом 8, детали 15, 16 и 17 снимают с ярусов не вынимая последние из полости 4 обечайки 2. После чего процесс обработки деталей с использованием заявляемого устройства может быть

повторен. По мере истирания обрабатывающего материала и загрязнения моющего раствора они могут быть заменены.

В процессе обработки деталей идет непрерывное удаление загрязнений с деталей и износивщегося обрабатывающего материала потоком моющего раствора в бак-отстойник 9, где выпадают в осадок (тяжелые фракции загрязнений, например песок, абразив, металлические опилки и т.д.), которые достигая определенного объема сливаются из бака отстойника 9 во внешнюю среду.

Проведенные испытания показали высокую эффективность заявляемого способа обработки деталей, так как используемая смесь моющего раствора и обрабатыварощего материала способствует гарантированной очистке деталей от высокоадгезионных загрязнений.

Claims (12)

1. Устройство для обработки деталей, содержащее полость, образованную установленными с зазором неподвижной обечайкой и чашей, расположенной на валу концентрично обечайке, в полости размещена втулка, которая с помощью подшипников установлена на оси соосно валу чаши, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено оборотными системами подвода и отвода моющей и ополаскивающей сред, а втулка снабжена элементами, образующими в полости ярусы, размещенные на разной высоте от дна чаши.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка выполнена с возможностью съема с оси.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что втулка выполнена ступенчатой.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что втулка выполнена с возможностью фиксации относительно обечайки и/или чаши.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на ярусах размещаются детали, подвергаемые обработке.

6. Устройство по пп.1 и 5, отличающееся тем, что закрепленные на ярусах обрабатываемые детали образуют с чашей зазоры В, выбираемые из условия В=(3-5)R, где R – минимальный размер поперечного сечения обрабатывающей среды, используемой для обработки деталей.

7. Устройство п.1, отличающееся тем, что зазор В₁ между обечайкой и чашей выбирается из условия 0,8 мм≤B₁<(2-10)R₁, где R₁ – минимальный размер поперечного сечения обрабатывающей среды, используемой для обработки деталей.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что чаша выполнена в форме перевернутого усеченного конуса.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка выполнена с возможностью изменения направления вращения относительно направления движения чаши.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обечайка выполнена состоящей, по меньшей мере, из двух частей.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из частей обечайки имеет сферическую форму.

12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из частей обечайки имеет коническую форму.