RU35245U1

RU35245U1 - Измельчитель зерна

Info

Publication number: RU35245U1
Application number: RU2003126367/20U
Authority: RU
Inventors: А.Ю. Берсенёв; Ю.Н. Берсенев; К.Г. Кулачёнков; В.М. Соболев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Уралспецмаш"
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2004-01-10

Description

ЪпО312б§в7Экз № V

11шшЖ«ЙШШ1 2 4

«ШШШтЯмрЧ 6 в 02 с 7/18 Измельчитель зерна

Измельчитель зерна относится к апнаратам для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использован как средство механизации процесса дробления зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Известно устройство для измельчения зерна ( Россия, патент № 2140325 от 29. 10. 99 г., МПК 6 В 02 С 9/04,7/18,13/16, вьщанный по заявке № 98108389/13 от 30. 04. 98 г.), содержащее загрузочный бункер, установленный на станине, измельчитель, вьшолненный в виде вертикально монтированного на ней высокооборотного электродвигателя, на валу которого, пропущенным сквозь плиту, закреплена ударная пластина, а также сито, отражатель и пульт управления.

Известно также выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна (Россия, свидетельство № 25286 на полезную модель, МПК 7 В 02 С 9/04, выданное по заявке № 2002114784/20 от 10. 06. 2002 г.), содержащее загрузочный бункер с защитным кожухом, плиту с окном для выхода зерна, регулятор расхода, высокооборотный электродвигатель, вал которого пропущен сквозь плиту, закрепленную на валу пластину, плоскость вращения которой проходит под окном для выхода зерна, боковое и нижнее сита, отражатель и пульт управления.

Недостатком прототипа является недостаточно высокие производительность и эксплуатационные характеристики в части обеспечения благоприятных условий работы двигателя, не технологичность изготовления бункера, относительно больщой вес.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.

Поставленная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем загрузочный бункер с защитным кожухом электродвигателя, плиту с отверстием для выхода зерна, регулятор расхода, высокооборотный электродвигатель, вал которого пропущен сквозь плиту, закрепленную на валу ударную пластину, плоскость вращения которой проходит под отверстием для выхода зерна, боковое и нижнее сита, отражатель и пульт управления, защитный кожух и загрузочный бункер выполнены цилиндрической формы, при этом диаметр загрузочного бункера превьппает диаметр защитного кожуха электродвигателя, загрузочный бункер вьшолнен съёмным с днищем конической формы, имеющим смещенную относительно оси цилиндра верщину, в которой вьшолнено отверстие для выхода зерна, и расположен над защитным кожухом с возможностью закрепления на нём, а между отверстиями для выхода зерна, вьшолненными в плите и в загрузочном бункере, проложен вертикальный канал в виде трубы, жестко закрепленной на плите.

Кроме того, коническое днище загрузочного бункера вьшолнено в виде двух пересекающихся конусов с осями, исходящими из одной верщины, и снабжено смещенным относительно верщины днища цилиндрическим пояском с зажимными винтами для телескопического соединения с защитным кожухом и крепления на нем.

Кроме того, на плите отверстие для выхода зерна вьшолнено на расстоянии 71 ±0,5 мм от оси отверстия под вал электродвигателя, а высота трубы равна 183 ±0,5 мм.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид измельчителя зерна, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 - выносной элемент В на фиг. 3, на фиг. 5 - положение измельчителя зерна при упаковывании.

6В 02 с 13/16

Измельчитель зерна вютючает в себя загрузочный бункер 1, защитный кожух 2 электродвигателя, плиту 3, измельчитель 4, сито нижнее 5, сито боковое 6, отражатель 7 и пульт управления 8.

Загрузочный бункер 1 и защитный кожух 2 электродвигателя выполнены цилиндрической формы, при этом диаметр загрузочного бункера превышает диаметр защитного кожуха. Загрузочный бункер 1 вьшолнен съёмным, днище 9 его имеет коническую форму со смещенной относительно оси цилиндра вершиной, в которой вьшолнено отверстие 10 для выхода зерна. Коническое днище 9 загрузочного бункера вьшолнено в виде двух пересекающихся конусов с осями, исходящими из одной вершины, и снабжено смещенным относительно его вершины цилиндрическим пояском 11с зажимными винтами 12 для телескопического соединения с защитным кожухом 2 и закрепления на нем. . Расположен загрузочный бункер 1 над защитным кожухом 2. Плита 3 имеет отверстие 13, для выхода зерна, вьшолненное на расстоянии 71 ±0,5 мм от оси отверстия под вал электродвигателя.

Между отверстиями 10 и 13 для выхода зерна, выполненными в загрузочном бункере 1 и в плите 3, проложен вертикальный канал 14 в виде трубы 15, жестко закрепленной на плите 3. Высота трубы равна 183 ±0,5 мм.

На плите 3 закреплены также регулятор расхода зерна, выполненный в виде подвижной пластины 16, имеющей возможность перекрытия сечения канала 14, измельчитель 4, сито нижнее 5, сито боковое 6, отражатель 7 и уплотнитель 17, например, из пенополиуретана.

Измельчитель 4 состоит из вертикально установленного высокооборотного электродвигателя 18, вал 19 которого пропущен сквозь плиту 3, и симметрично закреплённой на валу ударной пластины 20. Выбранные размеры расстояния между осью отверстия 13 для выхода зерна и осью отверстия под вал 19 электродвигателя 18 в плите 3, а также длины трубы 15 обеспечивают снижение веса за счет уменьшения размеров ударной пластины 18, а следовательно, и других деталей (защитного кожуха электродвигателя, сит, отражателя), размеры которых завязаны с её размерами, и повышение производительности за счет увеличения величины статического давления.

При упаковывании для транспортировки измельчителя зерна в тару для транспортировки, которая не показана на чертеже, винты 12 ослабляют, бункер 1 снимают с трубы 15, переворачивают его и одевают открытой горловиной на защитный кожух 2

Работает измельчитель зерна следующим образом. Измельчитель устанавливается вертикально на устойчивую тару. В сеть питания подключается кабель с вилкой 21. В бункер 1 засыпается фуражное зерно. Кнопкой «Пуск пульта управления 8 включается электродвигатель 18, вал 19 которого раскручивает ударную пластину 20. Зерно просыпается в зону плоскости вращения периферийной части ударной пластины 20 и при соударении с ней разрушается на части. Измельчённый продукт просыпается в тару для сбора продукта через отверстия в нижнем 5 и боковом 6 ситах, а также через радиальный зазор между боковым ситом 6 и отражателем 7. Измельчитель работает при постоянной подаче зерна в загрузочный бункер 1 вручную или механизированным путём. По окопчании работы производят выключение измельчителя возвращением кнопки «Пуск пульта управления 8 в исходное положение.

В настоящее время разработана техническая документация заявляемого измельчителя зерна, по которой изготовлен и испытан с положительными результатами опытный образец. При потребляемой мощности О, 750 кВт, по сравнению с прототипом, уменьшились вес (до 7,8 кгс) и габаритные размеры (260 х 260 х 355 мм) измельчителя зерна, улучшились условия работы электродвигателя, а производительность его увеличилась до 300 - 350 кг/час.

Claims

1. Измельчитель зерна, содержащий загрузочный бункер с защитным кожухом электродвигателя, плиту с отверстием для выхода зерна, регулятор расхода, высокооборотный электродвигатель, вал которого пропущен сквозь плиту, закрепленную на валу ударную пластину, плоскость вращения которой проходит под отверстием для выхода зерна, боковое и нижнее сита, отражатель и пульт управления, отличающийся тем, что защитный кожух электродвигателя и загрузочный бункер выполнены цилиндрической формы, при этом диаметр загрузочного бункера превышает диаметр защитного кожуха, загрузочный бункер выполнен съемным с днищем конической формы, имеющим смещенную относительно оси цилиндра вершину, в которой выполнено отверстие для выхода зерна, и расположен над защитным кожухом электродвигателя с возможностью закрепления на нем, а между отверстиями для выхода зерна, выполненными в плите и в загрузочном бункере, проложен вертикальный канал в виде трубы, жестко закрепленной на плите.

2. Измельчитель зерна по п.1, отличающийся тем, что коническое днище загрузочного бункера выполнено в виде двух пересекающихся конусов с осями, исходящими из одной вершины, и снабжено смещенным относительно вершины днища цилиндрическим пояском с зажимными винтами для телескопического соединения с защитным кожухом электродвигателя и закрепления на нем.

3. Измельчитель зерна по пп.1 и 2, отличающийся тем, что окно для выхода зерна выполнено на расстоянии 71±0,5 мм от оси отверстия под вал электродвигателя, а высота трубы равна 183±0,5 мм.