RU35074U1 - Low-level foam generator for sub-layer fire fighting in a tank - Google Patents
Low-level foam generator for sub-layer fire fighting in a tank Download PDFInfo
- Publication number
- RU35074U1 RU35074U1 RU2003114637/20U RU2003114637U RU35074U1 RU 35074 U1 RU35074 U1 RU 35074U1 RU 2003114637/20 U RU2003114637/20 U RU 2003114637/20U RU 2003114637 U RU2003114637 U RU 2003114637U RU 35074 U1 RU35074 U1 RU 35074U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing chamber
- nozzle
- foam
- nozzles
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
Генератор низкократной пены для подслойного пожаротушенияSub-layer fire extinguishing foam generator
в резервуаре.in the tank.
Изобретение относится к области пожаротушения, в частности, к устройствам для приготовления пены низкой кратности и может быть использовано для подслойного пожаротушения в резервуаре с нефтью, нефтепродуктами или другой легко воспламеняюпдейся жидкостью, при котором пену кратностью не ниже 3 вводят под слой горяш;ей жидкости в резервуаре с последующим самопроизвольным подъемом и растеканием пены по поверхности горяш;ей жидкости. Известен генератор низкократной пены для подслойного пожаротушения в резервуаре, описанный в Рекламном проспекте на высоконапорные пеногенераторы mod К фирмы «КС Anticendendi, Италия, 1998 г. Этот генератор, как и заявляемый, содержит корпус, сопло для подачи в корпус водного раствора пенообразователя, отверстие в корпусе для подвода (всасывания) газа, камеру смешения, установленную входным отверстием напротив сопла, и диффузор, соединенный с камерой смешения на ее выходе. Сопло выполнено с возможностью подачи одной струи водного раствора пенообразователя. Недостатком этого генератора низкократной пены является относительно нестабильное получение пены кратностью не менее 3, особенно при рабочем давлении (давлении перед генератором) водного раствора пенообразователя 0,9±0,1 МПа. Значения кратности пены не менее 3 и рабочего давления 0,9±0,1 МПа установлены Нормам пожарной безопасности НПБ 61-97 «Пожарная техника. Установки пенного пожаротушения. Генераторы пены низкой кратности для подслойного тушения резервуаров. Общие требования. Методы испытаний. Официальное издание. Министерство внутренних дел Российской Федерации. Государственная противопожарная служба. Москва. 1997 г. Известен генератор низкократной пены, сведения о котором содержатся в описании к патенту Российской Федерации на изобретение JVb2145680,F04F5 02, публикация 20.02.2000, бюллетень №5 и в Технических условиях 1021.25.009.00.00.000 ТУ «Высоконапорные пеногенераторы низкократной пены для системы подслойного тушения пожаров ВПГ-10 20 30, «АК Транснефть, ОАО «Центрсибнефтепровод, ЗАО «ТОМЗЭЛ,1998 г. Генератор содержит цилиндрический корпус с фланцами на торцах, в одном из которых установлено сопло для подвода водного раствора пенообразователя. В боковой поверхности корпуса находится радиальный патрубок подвода газа.The invention relates to the field of fire extinguishing, in particular, to devices for preparing low-foam foam and can be used for sub-layer fire extinguishing in a tank with oil, oil products or other easily flammable liquid, in which a foam with a multiplicity of at least 3 is introduced under a layer of hotter liquid; reservoir followed by spontaneous rise and spreading of foam on the surface of the hot liquid; A well-known low-foam foam generator for sub-layer fire fighting in a tank described in the Prospectus for high-pressure mod K foam generators of the company KS Anticendendi, Italy, 1998. This generator, like the claimed one, contains a housing, a nozzle for supplying an aqueous solution of a foaming agent to the housing, an opening in a housing for supplying (sucking) gas, a mixing chamber mounted by an inlet opposite the nozzle, and a diffuser connected to the mixing chamber at its outlet. The nozzle is configured to supply one jet of an aqueous foaming agent solution. The disadvantage of this low-foam generator is the relatively unstable production of foam with a multiplicity of at least 3, especially at the working pressure (pressure in front of the generator) of an aqueous foaming agent solution of 0.9 ± 0.1 MPa. Foam multiples of at least 3 and a working pressure of 0.9 ± 0.1 MPa are established by the Fire Safety Standards NPB 61-97 “Fire fighting equipment. Foam fire extinguishing installations. Foam generators of low multiplicity for sublayer extinguishing of tanks. General requirements. Test methods. The official publication. The Ministry of the Interior of the Russian Federation. State fire service. Moscow. 1997 A low-foam foam generator is known, the information on which is contained in the description of the patent of the Russian Federation for invention JVb2145680, F04F5 02, publication 02.20.2000, bulletin No. 5 and in Technical conditions 1021.25.009.00.00.000 TU “High-pressure foam foam generators for the system of sublayer fire extinguishing VPG-10 20 30, AK Transneft, TsentrSibnefteprovod OJSC, TOMZEL CJSC, 1998. The generator contains a cylindrical body with flanges at the ends, one of which has a nozzle for supplying an foaming agent aqueous solution. In the side surface of the housing is a radial gas supply pipe.
Внутри корпуса напротив сопла установлена камера смешения цилиндрической формы с расширением на входе, а далее на выходе камеры смешения имеется конусообразный диффузор. Сопло выполнено с возможностью подачи одной струи водного раствора пенообразователя.Inside the casing opposite the nozzle, a cylindrical mixing chamber with expansion at the inlet is installed, and then at the outlet of the mixing chamber there is a conical diffuser. The nozzle is configured to supply one jet of an aqueous foaming agent solution.
Это изобретение принято за прототип.This invention is taken as a prototype.
Недостатком генератора-прототипа является низкая кратность пены, не соответствующая Нормам пожарной безопасности НПБ 61-97, согласно которым она должна быть не менее 3 при рабочем давлении 0,9±0,1 МПа.The disadvantage of the prototype generator is the low foam ratio that does not meet the Fire Safety Standards of NPB 61-97, according to which it must be at least 3 at a working pressure of 0.9 ± 0.1 MPa.
Задачей изобретения является повышение эффективности работы генератора низкократной пены. Технический результат выражается в увеличении кратности пены до значения не менее 3 согласно Нормам пожарной безопасности Ш1Б 61-97 и ее стабильном получении при рабочем давлении потока раствора пенообразователя 0,9±0,1 МНа за счет изменения конструкции сопла для подачи водного раствора пенообразователя.The objective of the invention is to increase the efficiency of the low-foam generator. The technical result is expressed in an increase in the multiplicity of the foam to a value of at least 3 according to the Fire Safety Standards Ш1Б 61-97 and its stable production at the working pressure of the flow of the blowing agent solution of 0.9 ± 0.1 MNa due to a change in the design of the nozzle for supplying an aqueous solution of the blowing agent.
Как и прототип, генератор низкократной пены для подслойного пожаротушения в резервуаре содержит корпус с отверстием в виде сопла для подачи в корпус водного раствора пенообразователя и с отверстием для подвода газа, камеру смешения, установленную в корпусе входным отверстием напротив сопла, диффузор, примыкающий к камере смешения на ее выходе.Like the prototype, the low-level foam generator for sub-layer fire fighting in the tank contains a housing with an opening in the form of a nozzle for supplying an aqueous solution of a foaming agent to the housing and with an opening for supplying gas, a mixing chamber installed in the housing with an inlet opening opposite the nozzle, a diffuser adjacent to the mixing chamber at her exit.
В отличие от прототипа камера смешения установлена напротив, по меньшей мере, двух сопел, суммарная площадь выходных поперечных сечений которых соответствует заданному расходу водного раствора пенообразователя.In contrast to the prototype, the mixing chamber is installed opposite at least two nozzles, the total area of the output cross sections of which corresponds to a given flow rate of an aqueous solution of a foaming agent.
Напротив центральной части входного отверстия камеры смешения может иметься, по меньшей мере, одно сопло, а напротив его периферии, по меньшей мере, два сопла, причем все сопла расположены симметрично относительно продольной оси камеры смешения.At least one nozzle may be opposite the central part of the inlet of the mixing chamber, and at least two nozzles opposite its periphery, all nozzles being symmetrically relative to the longitudinal axis of the mixing chamber.
На внутренней поверхности, по меньшей мере, одного сопла, расположенного напротив центральной части входного отверстия камеры смешения, может иметься винтовая канавка.On the inner surface of at least one nozzle located opposite the central part of the inlet of the mixing chamber, there may be a helical groove.
По меньшей мере, одно сопло, расположенное напротив периферии входного отверстия камеры смешения, может быть выполнено с возможностью направления потока водного раствора пенообразователя под углом градусов к продольной оси камеры смешения.At least one nozzle located opposite the periphery of the inlet of the mixing chamber can be configured to direct the flow of the foaming agent aqueous solution at an angle of degrees to the longitudinal axis of the mixing chamber.
Генератор низкократной пены изображен на фигурах 1-6.The low-foam generator is shown in figures 1-6.
На фигуре 1 изображены:1-корпус,2-сопла, 3-отверстие для подвода газа,4-камера смешения, 5-входное отверстие камеры смешения 4, 6диффузор.The figure 1 shows: 1-body, 2-nozzle, 3-hole for gas supply, 4-mixing chamber, 5-inlet of the mixing chamber 4, 6 diffuser.
На фигуре 2 изображены: 7-сопло, расположенное напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4, 8-сопло, расположенное напротив периферии входного отверстия 5 камеры смешения 4.The figure 2 shows: 7-nozzle located opposite the Central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4, 8-nozzle located opposite the periphery of the inlet 5 of the mixing chamber 4.
На фигуре 3 изображено сопло 7 с винтовой канавкой 9, На фигуре 4 изображено выполнение сопла 8 с возможностью направления потока водного раствора пенообразователя под угломThe figure 3 shows the nozzle 7 with a helical groove 9, The figure 4 shows the implementation of the nozzle 8 with the possibility of directing the flow of the aqueous solution of the foaming agent at an angle
градусов к продольной оси камеры смешения 4. degrees to the longitudinal axis of the mixing chamber 4.
Фигуры 5 и 6 иллюстрируют примеры конкретного исполнения генератора с различным количеством и расположением сопел 7 и 8 относительно друг друга,Figures 5 and 6 illustrate examples of a specific embodiment of a generator with a different number and arrangement of nozzles 7 and 8 relative to each other,
В корпусе 1 (фиг.1) имеются отверстия в виде, по меньшей мере, сопел 2 для подачи в корпус водного раствора пенообразователя и отверстие 3 для подвода газа. Камера смешения 4 установлена так, что ее входное отверстие 5 находится в корпусе 1 напротив сопел 2. Входное отверстие 5 камеры смешения 4 может быть в поперечном разрезе круглым, а также выполненным в виде прямоугольной, эллиптической и другой пцели. К камере смешения 4 на ее выходе примыкает диффузор 6. Суммарная площадь выходных поперечных сечений сопел 2 соответствует заданному расходу водного раствора пенообразователя.In the housing 1 (FIG. 1) there are holes in the form of at least nozzles 2 for supplying an foaming agent aqueous solution to the housing and an opening 3 for supplying gas. The mixing chamber 4 is installed so that its inlet 5 is located in the housing 1 opposite the nozzles 2. The inlet 5 of the mixing chamber 4 can be round in cross section, as well as made in the form of a rectangular, elliptical and other ptseli. A diffuser 6 is adjacent to the mixing chamber 4 at its output. The total area of the outlet cross sections of the nozzles 2 corresponds to a predetermined flow rate of the foaming agent aqueous solution.
Напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4 может иметься, по меньшей мере, одно сопло 7, а напротив его периферии, по меньшей мере, два сопла 8 (фиг.2). Все сопла 7 и 8 расположены симметрично относительно продольной оси камеры смешения 4.Opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4, there can be at least one nozzle 7, and opposite its periphery at least two nozzles 8 (Fig. 2). All nozzles 7 and 8 are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the mixing chamber 4.
По меньшей мере, одно сопло 7, находящееся напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4, может иметь винтовую канавку 9 на своей внзтренней поверхности (фиг.З). Винтовая канавка 9 может быть в поперечном разрезе прямоугольной, квадратной, треугольной, полукруглой или любой другой. Наклон винтовой линии, по которой расположена винтовая канавка 9, выбран с возможностью обеспечения закрз ивания вырываюш,ейся из сопла 7 струи водного раствора пенообразователя.At least one nozzle 7 located opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4 may have a helical groove 9 on its inner surface (FIG. 3). The helical groove 9 may be in the cross section of a rectangular, square, triangular, semicircular, or any other. The inclination of the helical line, along which the helical groove 9 is located, is selected with the possibility of securing a tear out if there is a jet of an foaming agent from the nozzle 7.
Но меньшей мере, одно сопло 8, расположенное напротив периферии входного отверстия 5 камеры смешения 4, выполнено так, что поток водного раствора пенообразователя направлен под углом градусов к продольной оси камеры смешения 4 (фиг.4). Угол а может быть обеспечен установкой сопел 8 или их исполнением с изгибом канала сопла 8 под этим углом к продольной оси камеры смешения 4. Нри этом сопло 7, расположенное напротив центральной частиBut at least one nozzle 8, located opposite the periphery of the inlet 5 of the mixing chamber 4, is configured so that the flow of the foaming agent aqueous solution is directed at an angle of degrees to the longitudinal axis of the mixing chamber 4 (FIG. 4). The angle a can be ensured by the installation of nozzles 8 or their execution with a bend of the channel of the nozzle 8 at this angle to the longitudinal axis of the mixing chamber 4. At the same time, the nozzle 7 located opposite the central part
входного отверстия 5 камеры смешения 4, может быть как с винтовой канавкой 9, так и без нее.the inlet 5 of the mixing chamber 4, may be with a screw groove 9, and without it.
Сопла 2, в их числе сопла 7, расположенные напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4, и сопла 8, расположенные напротив периферии входного отверстия 5 камеры смешения 4, могут быть любой конфигурации, которая обеспечивала бы необходимый разгон и направление водного раствора пенообразователя.Nozzles 2, including nozzles 7, located opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4, and nozzles 8, located opposite the periphery of the inlet 5 of the mixing chamber 4, can be of any configuration that would provide the necessary acceleration and direction of the aqueous solution of the foaming agent.
Устройство работает следующим образом. Водный раствор пенообразователя подают в корпус 1 через сопла 2 (фигЛ). Струи водного раствора пенообразователя из сопел 2 увлекают газ, поступаюш;ий из отверстия 3, в камеру смешения 4. В камере смешения 4 образуется низкократная пена. Из камеры смешения 4 поток низкократной пены поступает в диффузор 6, где происходит его торможение и повышение давления потока низкократной пены до значения большего, чем противодавление слоя горяш;ей жидкости. Из диффузора 6 поток пены выходит, например, в пенопровод (на фигурах не показан), а затем поступает в резервуар (на фигурах не показан) ниже поверхности горяш;ей жидкости, под ее слой и далее поднимается вверх на поверхность горящей жидкости и распространяется по ней, что приводит к тушению пожара.The device operates as follows. An aqueous solution of the foaming agent is fed into the housing 1 through the nozzle 2 (figL). The jets of an aqueous solution of the foaming agent from the nozzles 2 entrain the gas coming in from the opening 3 into the mixing chamber 4. In the mixing chamber 4 a low-level foam is formed. From the mixing chamber 4, the stream of low-level foam enters the diffuser 6, where it is inhibited and the pressure of the stream of low-level foam increases to a value greater than the back pressure of the layer of hot liquid. From the diffuser 6, the foam stream exits, for example, into the foam conduit (not shown in the figures), and then enters the reservoir (not shown in the figures) below the surface of the hotter; to it, the liquid under its layer and then rises up to the surface of the burning liquid and spreads along her, which leads to the extinguishing of the fire.
Таким образом, в камеру смешения 4 подают несколько струй водного раствора пенообразователя вместо одной струи, как в прототипе, за счет размещения напротив входного отверстия 5 камеры смешения 4 нескольких сопел 2, суммарная площадь выходных поперечных сечений которых соответствует заданному расходу водного раствора пенообразователя, вместо одного сопла, как в прототипе.Thus, in the mixing chamber 4 serves several jets of an aqueous solution of a foaming agent instead of one jet, as in the prototype, by placing opposite the inlet 5 of the mixing chamber 4 several nozzles 2, the total area of the output cross sections corresponding to a given flow rate of an aqueous solution of a foaming agent, instead of one nozzles, as in the prototype.
В заявляемом генераторе низкократной пены увеличивается по сравнению с прототипом количество газа, захватываемого поверхностью струй за счет увеличения их суммарной поверхности по сравнению с поверхностью одной струи в прототипе. Кроме того, при подаче в камеру смешения 4 нескольких струй водного раствора пенообразователя интенсифицируется процесс его смешивания с газом, что приводит к стабильности получения низкократной пены.In the inventive low-foam generator, the amount of gas captured by the surface of the jets is increased compared to the prototype due to an increase in their total surface compared to the surface of one jet in the prototype. In addition, when 4 jets of an aqueous solution of the foaming agent are fed into the mixing chamber, the process of mixing it with gas is intensified, which leads to the stability of obtaining a low-level foam.
При распределении сопел 7 в центре и сопел 8 на периферии напротив входного отверстия 5 камеры смешения 4 симметрично относительно продольной оси камеры смешения 4 происходит дополнительное увеличение кратности пены за счет создания равномерного газового пространства внутри потока, способствующего повышению кратности. Например, при подаче водного раствора пенообразователя через двенадцать сопел, расположенных рядом друг с другом в генераторе низкократной пены, работающем с производительностью 30 и рабочим давлением водного раствора пенообразователя 0,8 МПа, кратность пены составила 3,01, а при подаче водного раствора пенообразователя через двенадцать сопел, три из которых расположены напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4 (сопла 7) и девять находятся напротив его периферии (сопла 8) (фиг.5), кратность пены составила 3,14. То есть кратность увеличилась на 4,3 %. Винтовая канавка 9, по меньшей мере, на одном сопле 7, расположенном напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4, обеспечивает закручивание струи водного раствора пенообразователя, ее расхождение к стенкам камеры смешения 4 и увеличивает интенсивность турбулентных пульсаций струи. Турбулентные пульсации струи (или нескольких струй), выходяш;ей из сопла (или выходящих из нескольких сопел) напротив центральной части выходного отверстия 5 камеры смешения 4, интенсифицируют процесс перемешивания водного раствора пенообразователя с газом. Крупные вихри, образованные в центральной зоне потока водного раствора пенообразователя, передают свою энергию периферийнойWhen distributing the nozzles 7 in the center and the nozzles 8 at the periphery opposite the inlet 5 of the mixing chamber 4 symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mixing chamber 4, an additional increase in the multiplicity of the foam occurs due to the creation of a uniform gas space inside the flow, which helps to increase the multiplicity. For example, when feeding an aqueous solution of a foaming agent through twelve nozzles located next to each other in a low-foam foam generator operating at a capacity of 30 and a working pressure of an aqueous solution of a foaming agent of 0.8 MPa, the foam multiplicity was 3.01, and when applying an aqueous solution of a foaming agent through twelve nozzles, three of which are located opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4 (nozzle 7) and nine are opposite its periphery (nozzle 8) (Fig. 5), the foam multiplicity was 3.14. That is, the multiplicity increased by 4.3%. The helical groove 9, at least on one nozzle 7, located opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4, ensures the twisting of the jet of the foaming agent, its divergence to the walls of the mixing chamber 4 and increases the intensity of the turbulent pulsations of the jet. Turbulent pulsations of the jet (or several jets) exiting; to it from the nozzle (or exiting from several nozzles) opposite the central part of the outlet 5 of the mixing chamber 4, intensify the process of mixing the aqueous solution of the foaming agent with gas. Large vortices formed in the central zone of the flow of an aqueous solution of the foaming agent transfer their energy to the peripheral
части потока, что дополнительно способствует перемешиванию потока водного раствора пенообразователя с газом и стабильному получению пены кратностью не менее 3 по нормам НПБ 61-97.part of the flow, which further contributes to the mixing of the flow of the aqueous solution of the foaming agent with gas and the stable production of foam with a multiplicity of at least 3 according to the norms of NPB 61-97.
Выполнение, по меньшей мере, одного сопла 8, расположенного напротив периферии выходного отверстия 5 камеры смешения 4, с возможностью направления водного раствора пенообразователя под углом градусов к продольной оси камеры смешения 4 обеспечивает перекреш;ивание его потока с потоком из другого сопла 7 или( 8, их соударение, и следовательно, лучшее смешивание водного раствора пенообразователя с газом, что приводит к дополнительному увеличению кратности пены и повышению стабильности получения пены кратности не менее 3 по нормам НПБ 61-97, а также, в случае выполнения одного или нескольких сопел 7 с винтовой канавкой 9, препятствует значительному расширению закрученной центральной струи.The implementation of at least one nozzle 8, located opposite the periphery of the outlet 5 of the mixing chamber 4, with the possibility of directing the aqueous solution of the foaming agent at an angle of degrees to the longitudinal axis of the mixing chamber 4 provides redistribution; its flow with the flow from another nozzle 7 or (8 , their collision, and therefore, the best mixing of the aqueous solution of the foaming agent with gas, which leads to an additional increase in the multiplicity of the foam and increase the stability of the production of foam with a multiplicity of at least 3 according to NPB 61-97, Also in the case of performing one or more nozzles 7 with a spiral groove 9 prevents significant expansion of the twisted central jet.
Интервал угла а направления водного раствора пенообразователя к продольной оси камеры смешения 4 выбран в пределах 1:5 градусов, исходя из того, что при угле менее одного градуса не происходит суш,ественного перекрещивания и перемешивания потоков, и следовательно, дополнительного увеличения кратности, а при угле большем.The interval of the angle a of the direction of the foaming agent aqueous solution to the longitudinal axis of the mixing chamber 4 is selected within 1: 5 degrees, based on the fact that at an angle of less than one degree there is no drying, natural crossing and mixing of the flows, and therefore, an additional increase in the multiplicity, and when greater angle.
чем 5 градусов, возникает значительная потеря энергии потока водного раствора пенообразователя.than 5 degrees, there is a significant loss of energy flow of an aqueous solution of a foaming agent.
Примеры конкретного исполнения генератора с различным количеством и расположением сопел 7 и 8 относительно друг друга.Examples of specific performance of the generator with different numbers and arrangement of nozzles 7 and 8 relative to each other.
Пример 1 .Генератор низкократной пены содержит корпус 1 с отверстиями в виде шести сопел (фиг.6) для подачи в корпус 1 водного раствора пенообразователя. При этом одно сопло 7 находится напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4, а пять сопел 8 напротив его периферии. Сопла 7 и 8 расположены симметрично относительно продольной оси камеры смешения 4. Производительность генератора (расход водного раствора пенообразователя) равна 10 . Этой производительности соответствует суммарная площадь выходных поперечных сечений сопел 7 и 8.Example 1. The low-foam generator contains a housing 1 with holes in the form of six nozzles (Fig.6) for supplying an aqueous solution of a foaming agent to the housing 1. In this case, one nozzle 7 is located opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4, and five nozzles 8 are opposite its periphery. The nozzles 7 and 8 are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mixing chamber 4. The productivity of the generator (flow rate of the foaming agent aqueous solution) is 10. This performance corresponds to the total area of the output cross sections of the nozzles 7 and 8.
В генератор подают водный раствор пенообразователя с рабочим давлением 0,8 МПа и на его выходе получают низкократную пену.The generator is supplied with an aqueous solution of a foaming agent with a working pressure of 0.8 MPa, and a low-level foam is obtained at its output.
В заявляемом генераторе с шестью соплами по сравнению с прототипом, имеюш,им одно сопло и работающим с той же производительностью и рабочим давлением, кратность пены увеличилась на 29% и составила 3,63, что соответствует нормам пожарной безопасности НПБ 61-97. В то же время у прототипа кратность пены составила 2,81, что ниже норм НПБ 61-97.In the inventive generator with six nozzles in comparison with the prototype, having one nozzle and working with the same performance and working pressure, the foam ratio increased by 29% and amounted to 3.63, which corresponds to fire safety standards 61-97. At the same time, the prototype foam multiplicity was 2.81, which is below the norms of the airbag 61-97.
Пример 2,Генератор низкократной пены содержит корпус 1 с отверстиями в виде двенадцати сопел (фиг.5) для подачи в корпус водного раствора пенообразователя. При этом три сопла 7 находятся напротив центральной части входного отверстия 5 камеры смешения 4, а девять сопел 8 напротив его периферии. Сопла 7 и 8 расположены симметрично относительно продольной оси камеры смешения 4. Производительность генератора (расход водного раствора пенообразователя) равна 30 .Этой производительности соответствует суммарная площадь выходных поперечных сечений сопел 7 и 8. В генератор подают водный раствор пенообразователя с рабочим давлением 0,8 МПа и на его выходе получают низкократную пену.Example 2, the generator of low-level foam contains a housing 1 with holes in the form of twelve nozzles (figure 5) for supplying an aqueous solution of a foaming agent to the housing. In this case, three nozzles 7 are located opposite the central part of the inlet 5 of the mixing chamber 4, and nine nozzles 8 are opposite its periphery. The nozzles 7 and 8 are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mixing chamber 4. The productivity of the generator (flow rate of the foaming agent water solution) is 30. This productivity corresponds to the total area of the output cross sections of the nozzles 7 and 8. The generator is supplied with a foaming water solution with a working pressure of 0.8 MPa and at its exit receive low-level foam.
В заявляемом генераторе, имеюш;ем двенадцать сопел, кратность пены увеличилась на 6,8 % по сравнению с прототипом и составила 3,14, что соответствует нормам пожарной безопасности Н11Б 61-97. Кратность пены у прототипа, имеющего одно сопло и обеспечивающего такую же производительность 30 при том же рабочем давлении 0,8 МПа составила 2,94, что ниже норм НПБ 61-97.In the inventive generator, I have twelve nozzles, the foam ratio increased by 6.8% compared with the prototype and amounted to 3.14, which corresponds to the fire safety standards N11B 61-97. The multiplicity of the foam of the prototype, having one nozzle and providing the same performance 30 at the same working pressure of 0.8 MPa, was 2.94, which is below the norms of the airbag 61-97.
Таким образом, в заявляемом генераторе низкократной пены достигли увеличения эффективности его работы с повышением кратности и стабильности получения пены кратностью не ниже 3.Thus, in the inventive generator of low-level foam, an increase in the efficiency of its work was achieved with an increase in the multiplicity and stability of the production of foam with a multiplicity of at least 3.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114637/20U RU35074U1 (en) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Low-level foam generator for sub-layer fire fighting in a tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114637/20U RU35074U1 (en) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Low-level foam generator for sub-layer fire fighting in a tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU35074U1 true RU35074U1 (en) | 2003-12-27 |
Family
ID=35454558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003114637/20U RU35074U1 (en) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Low-level foam generator for sub-layer fire fighting in a tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU35074U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526783C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's fluid fine sprayer |
| RU2526784C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Fluid sprayer |
-
2003
- 2003-05-21 RU RU2003114637/20U patent/RU35074U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526783C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's fluid fine sprayer |
| RU2526784C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Fluid sprayer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7059543B2 (en) | Liquid sprayers | |
| AU2002251620A1 (en) | Liquid sprayers | |
| EP2907431B1 (en) | Shower head | |
| RU2553861C1 (en) | Hydrodynamic mixer | |
| RU2404834C1 (en) | Foam vortex type | |
| RU2647104C2 (en) | Finely divided liquid sprayer | |
| KR200497577Y1 (en) | Nano-bubble generator device | |
| RU35074U1 (en) | Low-level foam generator for sub-layer fire fighting in a tank | |
| CN111715426A (en) | Spray head | |
| EP0710139B1 (en) | An apparatus for producing fire-fighting foam | |
| RU2404835C1 (en) | Polydispersity high expansion generator of vortex type | |
| RU2242260C1 (en) | Low-expansion foam generator for sublayer fire-extinguishing in tank | |
| US6691929B1 (en) | Closed-vortex-assisted desuperheater | |
| RU2664060C1 (en) | Swirling generator of high-conversion polydisperse foam | |
| JP7089342B2 (en) | Fine bubble generator | |
| EP1808651A2 (en) | Cavitation thermogenerator and method for heat generation by the caviation thermogenerator | |
| JP6019418B1 (en) | Microbubble generator, microbubble generator and system | |
| RU2455080C1 (en) | Foam generator | |
| RU2494779C1 (en) | Foam generator of vortex type | |
| RU2257927C1 (en) | Low extension foam generation device for surface fire- extinguishing in reservoir | |
| JP2001190439A (en) | Air bubble generator | |
| RU171985U1 (en) | FLOW INJECT MIXER | |
| RU37638U1 (en) | LOW-FOAM FOAM GENERATOR FOR UNDERSTANDING FIRE EXTINGUISHING IN THE RESERVOIR | |
| RU2502565C1 (en) | Swirling generator of high-conversion polydisperse foam | |
| SU876180A1 (en) | Centrifugal spray atomizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK1K | Correction to the publication in the bulletin (utility model) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K- IN JOURNAL: 36-2003 FOR TAG: (73) |
|
| MG1K | Anticipatory lapse of a utility model patent in case of granting an identical utility model |
Ref document number: 2003114637/20 Country of ref document: RU Effective date: 20041220 |