RU33485U1

RU33485U1 - Линия переработки биологических отходов

Info

Publication number: RU33485U1
Application number: RU2003105955/20U
Authority: RU
Inventors: В.Л. Плитман; Ю.В. Корнилин; П.Ф. Матушкин
Original assignee: Плитман Вячеслав Леонидович; Корнилин Юрий Владимирович; Матушкин Петр Федорович
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2003-10-27

Description

Линия переработки биологических отходов

Полезная модель относится к экструзионному оборудованию, в частности к линиям и устройствам переработки биологических отходов, в частности отходов животного происхождения.

Известен выбранный в качестве прототипа комплексный пресс-экструдер ПЭК125х6К (см. прилагаемую копию проспекта), включающий экструдер, одночервячный питатель для отрубей, двухчервячный питатель для отходов кожевенного производства, осуществляющие подачу исходных компонентов в бункер, а также систему удаления готового продукта в виде открытого транспортера. В бункере отходы кожевенного производства и отруби без принудительно перемешивания соединяются и подаются в экструдер. Охлаждение готового продукта осуществляется естественным путем без принудительного воздействия (см. проспект УКРНИИПЛАСТМАШ).

В прототипе не предусмотрено перемешивание исходных компонентов, поэтому возможен большой разброс показателей, например содержания протеина. Из-за медленного охлаждения на транспортере экструдат успевает впитать больщое количество влаги из окружающего воздуха, поэтому получаемый продукт имеет высокую влажность, особенно в случае переработки отходов животного происхождения с большой влажностью. Кроме того, достаточное д;штельное сохранение высокой температуры продукта приводит к разрущению многих полезных ингредиентов и ухудшает качество готового продукта.

Задачей является обеспечение:

2003105955

lilljIlillinM

МПК A23K1/00, 1/10 A23P1/12

-высокого качества готового продукта;

-возможности одновременной переработки больших объемов отходов;

обеспечение качества и однородности продукта при одновременном использовании нескольких экструдеров;

-снижение количества вспомогательного оборудования при одновременной работе нескольких экструдеров.

Указанная задача решается за счет того, что в линии переработки биологических отходов, включающей экструдеры, устройства подачи отходов и наполнителя в смеситель, устройство подачи полученной смеси в экструдер и систему удаления и охлаждения готового продукта, согласно полезной модели, установленные параллельно экструдеры объединены в блоки по два и более и имеют общую систему одновременной загрузки и общую систему пневмотранспорта и охлаждения готового продукта.

При этом за счет параллельной установки в блоки нескольких экструдеров обеспечивается возможность переработки больших объемов отходов. Использование общей системы загрузки и перемешивания позволяет не только сократить расходы на вспомогательное оборудование, но и повысить однородность массы подаваемой во все экструдеры и за счет этого повысить качество продукта. Использование в системе удаления и охлаждения готового продукта пневмотранспорта решает проблему излишнего поглощения влаги из окружающей среды. Горячий и сухой экструдат сразу попадает в изолированное пространство, через которое продувается большие объемы воздуха. Экструдат быстро остывает и не успевает за это время впитать излишнюю влагу. Это позволяет производить переработку влажных отходов животного происхождения. Кроме того, обеспечивается сохранение полезных свойств полученного продукта, так как максимально снижено время температурного воздействия, являющегося причиной разрушения некоторых составляющих и снижения качества продукта.

МУ

(

Проведенные исследования показали, что данное решение является новым и промьппленно применимым.

Сущность полезной модели поясняется схемой.

Линия переработки биологических отходов включает следующие единицы оборудования:

-измельчитель отходов животного происхождения 1;

-смеситель 2;

-блок экструдеров 3 с механизмом загрузки;

-система охлаждения и пневмотранспорта 4.

Кроме того, линия включает вспомогательное оборудование: механизм 5 подачи отходов животного происхождения в измельчитель 1, механизм 6 подачи измельченных отходов животного происхождения в смеситель 2, механизм 7 подачи наполнителя в смеситель 2, механизм 8 подачи смеси в загрузочное устройство блока экструдеров 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Отходы животного происхождения (отходы переработки птицы, отходы боен, испорченная мясокостная мука, отходы переработки рыбы и др.) механизмом 5 подаются в измельчитель 1. Оттуда измельченный продукт загружается посредством специального механизма 6 в смеситель 2. Туда же механизмом 7 подается наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться растительное сьфье (лапник), отруби и др. Пропорции между количеством подаваемых в смеситель отходов животного происхождения и наполнителя строго определены. Они зависят от вида сьфья, его состояния и от требований к составу готового продукта. Из смесителя 2 механизмом 8 подготовленная смесь подается в загрузочное устройство (на схеме не показано) блока экструдеров 3. Загрузочное устройство обеспечивает равномерность загрузки всех объединенных в блок экструдеров, при этом смесь дополнительно перемешивается. Количество экструдеров в блоке 3 может быть различным и определяется требуемой производительностью линии, то есть объемами

поступающего на переработку отходов животного происхождения, обычно не допускающих их длительного хранения. Экструдат из экструдеров блока 3 поступает в систему 4 охлаждения и пневмотранспорта. Здесь под воздействием пневмосистемы экструдат быстро охлаждается, одновременно перемещаясь в зону расфасовки 9 готового продукта.

Линия обеспечивает получение высококачественного продукта при одновременной переработке большого количества отходов животного происхождения. Кроме того, расщиряются возможности по использованию сьфья различной степени влажности. Обеспечивается возможность получения готового продукта с заданными характеристиками.

-0r

1

Claims

Линия переработки биологических отходов, включающая экструдеры, устройства подачи отходов и наполнителя в смеситель, устройство подачи полученной смеси в экструдер и систему удаления и охлаждения готового продукта, отличающаяся тем, что установленные параллельно экструдеры объединены в блоки по два и более и имеют общую систему одновременной загрузки и общую систему пневмотранспорта и охлаждения готового продукта.