RU33423U1 - Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов - Google Patents

Abstract

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая подключенную к транспортному газопроводу природного газа систему осушки и очистки газа, дополнительный трубопровод, соединяющий напрямую вход и выход установки, и блок управления, связанный электрическими цепями с функциональными исполнительными элементами, при этом система осушки и очистки газа содержит два поочередно работающих адсорбера, имеющих наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей, а на дополнительном трубопроводе установлен невозвратный клапан, отличающаяся тем, что на дополнительном трубопроводе перед невозвратным клапаном установлен запорный клапан с электроприводом, а после невозвратного клапана к трубопроводу подключен сигнализатор давления, сообщенный через блок управления с электроприводом запорного клапана.

Description

Р J 1 2 о I 9 о

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов

Полезная модель относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих газокомпрессорных станциях.

Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на газокомпрессорных станциях требует особенно тщательной очистки от влаги и механических примесей отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлвгаеской систем управления запорно-регулирующих устройств.

Известны различные системы пневмогидравлического управления для запорно-регулирующих устройств, используемые на газоперекачивающих компрессорных станциях, например, пневмогидравлическая система фирмы «Со Дю Тарн (Франция), включающая в себя подключенные к газопроводу электроклапаны, газовый распределитель, фильтры-осушители и сепараторы для отбивки капельной влаги; пневмогидравлическая система фирмы «Камерон (Франция), включающая в себя электропневматические клапаны, распределитель газа, блок очистки и осушки газа (Г.В.Суховнин, Г.С.Грунтенко. Освоение, монтаж, наладка и эксплуатация импортных

MnKFlTD 1/00, 3/00

кранов на магистральных газопроводах. М., ВНИИЭГАЗПРОМ, 1978г., стр. 16-25).

В известных системах отфильтрованный от механических примесей и осушенный от влаги природный газ поступает в узлы управления клапанами запорно-регулирующей арматуры, регулируя открытие и закрытие клапанов.

К недостаткам известных систем относится то, что они не обеспечивают качественную осушку природного газа от влаги, что снижает ресурс и надежность работы клапанов.

Известна установка осушки газа GEMOC, используемая на газоперекачиваюпщх компрессорных станциях газопровода УренгойУжгород, и содержаш;ая два адсорбера, регенерируемых посредством внутренних электрических нагревательных элементов, два предфильтра для удаления пылевЕцщых и жидких примесей, два угольных фильтра, два контрольных фильтра, установленных после адсорберов, систему предохранительных клапанов, индикаторы давления, температуры, влажности и систему присоединительных трубопроводов, при этом установка на входе подсоединена к трубопроводу природного газа, а на выходе - к трубопроводам подачи осзшхенного и очиш;ешюго природного газа к его потребителям (GEMOC Fluid Processing Ltd (Англия), Инструкция по эксплуатации установки осупши газа GEMOC-DUPLEX, 1982г.).

К недостаткам известной установки относится повышенный расход сорбента, необходимого для нормальной работы адсорберов, повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также большой расход потребляемой при регенерации адсорберов электроэнергии.

Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включаюшая подключенную к транспортному газопроводу природного

2Ж)ОЗ/

газа систему осушки и очистки газа, систему электрооборудования и систему трубопроводов. Вход и выход установки соединены между собой напрямую дополнительным трубопроводом с установленными на нем последовательно по ходу газа двумя запорными кранами, невозвратным клапаном и расположенным между запорными кранами мембранным разрывным устройством, параллельно которому к дополнительному трубопроводу подключена байпасная труба с установленным на ней запорным краном. Система осушки и очистки газа установки содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель, промежуточный фильтр, два поочередно регенерируемых адсорбера, имеюших наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей, и подключенных линией регенерации на выходе установки к дополнительному трубопроводу после невозвратного клапана, и концевой фильтр. Вход водомаслоотделителя соединен с дополнительным трубопроводом на входе установки, выход концевого фильтра соединен на выходе установки с дополнительным трубопроводом перед невозвратным клапаном, а водомаслоотделитель и промежуточный фильтр дополнительно сообшены с дренажной линией системы осушки и очистки газа (патент РФ №2163990, МГЖ F17D 3/00, публ.10.03.2001г.).

Задачей полезной модели является упрошение конструкции установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций, устанавливаемых на магистральных газопроводах природного газа, и снижение себестоимости ее изготовления.

Супщость полезной модели заключается в сдед яошфм цц Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем занорнорегулируюпщх устройств магистральных газопроводов включает подключенную к транспортному газопроводу природного газа систему

осушки и очистки газа, дополнительный трубопровод, соединяющий напрямую вход и выход установки, и блок управления, связанный электрическими цепями с функциональными исполнительными элементами. Система осушки и очистки газа содержит два поочередно работающих адсорбера, имеющих наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей. На дополнительном трубопроводе установлен невозвратный клапан, при этом перед невозвратным клапаном установлен запорный клапан с электроприводом, а после невозвратного клапана к трубопроводу подключен сигнализатор давления, сообщенный через блок управления с электроприводом запорного клапана.

На чертеже представлена принципиальная схема установки подготовки импульсного газа.

Установка подготовки импульсного газа содержит трубопровод 1, подключенный на входе в установку к магистральному газопроводу, а на выходе - к потребителю импульсного газа. На трубопроводе 1 установлены последовательно по ходу газа запорный клапан 2 с электроприводом, невозвратный клапан 3 и после него к трубопроводу подключен сигнализатор давления 4.

Система очистки и осушки газа установки подготовки импульсного газа включает в себя последовательно подключенные ко входу трубопровода 1 через запорный клапан 5, водомаслоотделитель 6, промежуточный фильтр 7, два параллельно подключенных адсорбера 8, 9 и концевой фильтр 10, соединенный с трубопроводом 1 перед установленным на нем невозвратным клапаном 3. Концевой фильтр 10 сообщен с адсорберами 8 и 9 через невозвратные клапаны 11 и 12 соответственно, а с трубопроводом 1 через невозвратный клапан 13 и запорный клапан 14. Водомаслоотделитель 6 и фильтр 7 через запорные клапаны 15 и 16 соответственно соединены с продувочной емкостью 17, с

одного конца сообщенной с дренажом, а с другого - сообщенной с выбросом газа на свечу. Фильтр 7 сообщен с адсорберами 8 и 9 через запорные клапаны 18 и 19 соответственно.

Трубопровод 1 после установленного на нем невозвратного клапана 3 через запорный клапан 20 с электроприводом и невозвратные клапаны 21 и 22 соединен соответственно с адсорберами 8 и 9, которые через запорные клапаны 23 и 24 и саморегулируемый разгрузочный клапан 25 соединены с продувочной емкостью 17.

Адсорберы 8 и 9 снабжены электронагревателями 26, 27 и сигнализаторами температуры 28, 29 корпусов адсорберов.

Запорные клапаны 2, 20, сигнализатор давления 4, электронагреватели 26, 27 и сигнализаторы температуры 28, 29 функционально связаны электрическими цепями через блок управления 30.

Работает установка следующим образом.

Сжатый природный газ под рабочим давлением из входного магистрального газопровода от входа трубопровода 1 через запорный клапан 5 поступает в водомаслоотделитель 6 и после него в промежуточный фильтр 7. Отделивщаяся в водомаслоотделителе 6 и фильтре 7 водомасляная эмульсия через запорные клапаны 15 и 16 поступает в продувочную емкость 17 и далее в дренаж. Очищенный от капельной влаги и масла природный газ через запорный клапан 18 или 19 поступает в один из адсорберов 8 или 9. Адсорберы 8 и 9 работают попеременно (один работает на осущку, другой в это время регенерируется). В процессе прохождения газа через работающий на осущку адсорбер адсорбент в нем насыщается влагой, а осущенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 10, где происходит окончательная очистка газа от механических частиц и масла. После насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов

путем закрытия запорного клапана 18 или 19 и открытия соответствующего запорного клапана 19 или 18. Ранее работавший на осушку адсорбер 8 или 9 разгружается через открываемый соответствующий запорный клапан 23 или 24, разгрузочный клапан 25 в продувочную емкость 17 и далее на свечу. После этого он включается на регенерацию, в процессе которой посредством включения через блок управления 30 электронагревателей 26 или 27 соответств тощего адсорбера по заданному алгоритму осуществляется прогрев адсорбера и находящегося в нем адсорбента, который контролируется сигнализаторами температуры 28 или 29 через блок управления 30, отвод десорбированных компонентов путем периодического открытия запорного клапана с электроприводом 20 и продувки адсорбера осушенным газом через соответствующие невозвратный клапан 21 или 22, запорный клапан 23 или 24 и саморегулируемый разгрузочный клапан 25 в продувочную емкость 17 и далее на свечу.

После концевого фильтра 10 газ через невозвратный клапан 13 и запорный клапан 14 направляется в трубопровод 1 между запорным клапаном с электроприводом 2 и невозвратным клапаном 3, после которого он направляется на выход из установки к потребителю импульсного газа.

В аварийных случаях, когда у потребителя импульсного газа может возрасти вьппе расчетного потребление осушенного газа, в связи с чем давление на выходе установки упадет ниже расчетного, сигнализатор давления 4 через блок управления 30 откроет запорный клапан с электроприводом 2 и газ поступает к потребителю минуя систему осушки и очистки.

6ж,/

Claims (1)

1. Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая подключенную к транспортному газопроводу природного газа систему осушки и очистки газа, дополнительный трубопровод, соединяющий напрямую вход и выход установки, и блок управления, связанный электрическими цепями с функциональными исполнительными элементами, при этом система осушки и очистки газа содержит два поочередно работающих адсорбера, имеющих наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей, а на дополнительном трубопроводе установлен невозвратный клапан, отличающаяся тем, что на дополнительном трубопроводе перед невозвратным клапаном установлен запорный клапан с электроприводом, а после невозвратного клапана к трубопроводу подключен сигнализатор давления, сообщенный через блок управления с электроприводом запорного клапана.