RU32803U1 - Опалубочный блок для межэтажных перекрытий - Google Patents

Description

|||||1йт)|||(1и«й„..,:..Р830

ОПАЛУБОЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ МЕЖЭТАЖНЫХ НЕРЕКРЫТИЙ

Устройство относится к строительству, конкретнее к строительным конструкциям, используемым при возведении сборно-монолитных межэтажных перекрытий зданий различного назначения.

К наиболее ответственной и дорогостоящей операции при возведении зданий и сооружений относится устройство перекрытий. В зависимости от назначения зданий и других факторов для устройства перекрытий используют плиты-настилы, укладываемые, например, на балки, сплошные, многопустотные, ребристые и иные плиты или панели, опирающиеся на несущие стены.1,

Известнатшитатюрекрьтгиятю натешу Ф №2054099 стгриоритепгом опт W декабря 1996 года, включающая несущий каркас из контурных и промежуточных элементов, арматурные стержни, закрепленные на несущем каркасе с двух сторон и покрытые слоями бетона с образованием полостей внутри плит и с отделкой поверхностей плиты, в полостях каркаса расположены опалубочно-изолящюнные элементы между элементами каркаса, контактирующие со слоями бетона, причем опалубочно-изолящюнные элементы выполнены в виде сэндвичей, имеющих, по меньщей мере, две акустически разделенные прослойки, и поверхности опалубочно-изоляцио Ёных элементов, контактирующие со слоями бетона, образованы жесткими влагонепроницаемыми листами.

Однако использование плит перекрытия по патенту РФ №2054099 и возведение из них межэтажных перекрытий при возведении зданий характеризуется высокой

MIIKE04B5/16

трудоемкостью и значительной материалоемкостью, и, кроме того, усложняет прокладку коммуникаций внутри них.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является устройство опалубочного элемента по патенту РФ №21089896 с приоритетом от 27 апреля 1998 года (4-й пункт формулы изобретения). Опалубочный элемент играет роль неизвлекаемой опалубки и выполнен сборным из прямоугольной несущей плиты и

пирамидальной части с боковыми гранями, наклонными под углом 5-15 ° и сопряженными по радиусу с боковыми стенками несущей плиты, причем корпус изготовлен из строительного раствора на основе г шcocoдepжaщeгo минерального вяжущего, а на стыках боковых граней пирамидальной части образованы разгрузочные канавки с криволинейной поверхностью, а высота корпуса в 2,5-6,0 раз превыщает толщину несущей плиты. Опалубочный элемент описанной конструкции используется для изготовления сборно-монолитного перекрытия и позволяет повысить прочность перекрьггия за счет упрочнения стыка между опалубочными элементами.

Однако, по мнению заявителя, сборно-монолитному перекрытию, возведенному в соответствии со способом и устройством по патенту РФ №2109896 присущи практичесвси все из выщеуказанных недостатков - трудоемкость возведения и высокая материалоемкость конструкции. Для возведения такого перекрытия необходимо применение сложной строительной техники и поддерживающих стоек, при этом возведенное перекрытие практически не отличается от монолитного железобетонного перекрытия.

1ехническим рхгзультатом предлагаемого решения является снижение трудоемкости возведения межэтажных перекрытий и снижение материалоемкости при одновременном обеспечении необходимой теплоизоляции и звукоизоляции.

часть с наклонными боковыми стенками и основание - в виде прямого параллелетшпеда, вьтолненного из прямоугольной несущей плиты, при этом высота опалубочного элемента превышает толщину несущей плиты, в заявленном устройстве верхняя часть опалубочного блока выполнена трапецеидальной в поперечном сечении, блок имеет дополнительное нижнее основание, выполненное в виде прямого параллелепипеда, ширина которого составляет 90% от ширины верхнего основания, а высота соизмерима с высотой верхнего основания, при этом блок имеет ряд сквозных продольных каналов, а опалубочный элемент изготовлен из специального тепло- и звукоизоляционного строительного пенополистирола.

Новизна технического решения заключается в том, что одновременно в качестве неизвлекаемой опалубки и изоляционного элемента для межэтажного перекрытия авторы предлагают использовать изготовленные в заводских условиях небольшие пенополистироловые блоки описанной конструкции, из которых прямо на строительной площадке быстро собирается основа будущего перекрытия, которое после возведения не нуждается в дополнительной тепло- и звукоизоляции.

Заявителю не известны устройства, подобные заявляемой полезной модели.

Заявленная полезная модель сопровождается следующими графическими материалами:

Фиг. 1 - конструкция заявленного опалубочного блока.

Фиг. 2 - вариант выполнения перекрытия из опалубочных блоков.

Заявленный опалубочный блок содержит верхнюю трапецеидальную часть 1 с парой наклонных боковых стенок 2 (с углом наклона 45-60°), среднюю часть 3 в виде широкого основания, выполненного в виде прямого параллелепипеда, нижнюю часть 4,

выполненную в виде прямого параллелепипеда той же длины, ширина которого составляет не более 90% от ширины, а высота соизмерима с высотой средней части 3. Таким образом, основание блока имеет два этажа, а глубина образованной этими этажами

посадочной (или постельной) поверхности 5 составляет величину не более 50 мм. Опалубочный блок имеет хотя бы один ряд пустотных (сквозных) продольных каналов 6, причем каналы расположены в теле блока на одной высоте. Эти каналье проектируются заранее при изготовлении блоков, поскольку теплоизоляционный и звукопоглощающий

материал, из которого изготовлены блоки, легко формуется в любые конфигурации. Из условий обеспечения прочностных характеристик минимальное расстояние от границы канала до края блока должно быть не менее 50 мм, при этом оптимальная ширина окна составляет величину порядка 100 мм.

Высокая плотность пенополистирола (порядка 25 кг/м), а также конструкция заявленных блоков исключает нарушение теплопроводности блоков, как на стадии монтажа, так и в процессе эксплуатации.

Для улучшения соединения с бетоном при замоноличивании будущего перекрытия в верхней или боковой части блок может быть снабжен продольными канавками типа «ласточкин хвост, а на торцевых его стенках для соединения блоков между собой предусмотрены специальные замки «выступ-впадина (например, пазо-клиновые или пазо-цилиндрические). Конструкция замков предотвращает вытекание бетона и позволяет быстро и точно соединять блоки между собой. На графических фигурах в рассматриваемом варианте замки отсутствуют.

Заявленный опалубочный блок позволяет легко и эффективно осуществлять сборку и монтаж межэтажных перекрытий, а применение заявленных блоков при реконструкции старых зданий позволяет, не нарушая архитектурной целостности стен, провести замену старых перекрытий на новые.

Благодаря малой массе (97%-воздух, 3%-материал) пенополистироловые блоки практически не передают нагрузку на несущие элементы и фундамент, гфи этом несущую способность стен можно регулировать, используя различные марки бетона. Прочность возведенного межэтажного перекрытия достигается как за счет наклона боковых стенок.

которые обеспечивают проникновение бетона в зазор между несущими балками и самим блоком, так и за счет наличия продольных пазов в форме «ласточкин хвост. По своим теплофизическим характеристикам пенополистироловые блоки на порядок превосходят традиционные системы перекрытий и обладают при этом прекрасными звукоизоляционными свойствами, а скорость возведения сооружений с использованием этих блоков в несколько раз выше, чем при использовании традиционных технологий.

При изготовлении блоков используются технологические формообразующие детали и разъемные формы, причем изготовление различных модификаций заявленных

блоков происходит без последующей обработки граней в одной и той же разъемной форме с использованием набора технологических формообразующих деталей. Технологические каналы, заранее предусмотренные в опалубочных блоках, позволяют исключить необходимость щтробления каналов для прокладки коммуникаций в перекрытиях.

При возведении межэтажных перекрытий из опалубочных блоков в качестве несущего каркаса межэтажного перекрытия целесообразно использовать Т-образные балки 9, которые укладывают на опорные стены здания, а опалубочные блоки 1, плотно без зазора укладываются горизонтальными рядами между Т-образными балками заподлицо с ними, при этом посадочные поверхности 5 этих блоков контактируют с соответствующими полками Т-образных балок. Таким образом, заполняется все пространство между каждой парой Т-образных балок, затем сверху на поверхность блоков и балок укладывается арматурная сетка 10, которая замоноличивается тонким слоем бетона 11, при этом бетон по наклонным боковым стенкам блоков стекает вниз и полностью заполняет зазоры между Т-образными балками и опалубочными блоками. После соответствующей выдержки (для набора бетоном прочности) перекрытие полностью готово к использовашпо и возведению citH след ющего этажа.

По мнению заявителя, оптимальные размеры опалубочных блоков 500x200x1000мм, что позволяет легко удерживать и укладывать их между несущими

балками, таким образом, быстро собирая переьфытие прямо на строительной площадке. Жесткие, устойчивые к сжатию блоки отлично удерживают тепло, поскольку их толщина может выбираться исходя из необходимого уровня теплозащиты зданий.

Собранное из заявленных блоков перекрытие отличается простотой изготовления и позволяет приблизительно на порядок сократить (Сроки возведения перекрытий, так как существенно упрощается процесс устройства перекрытий. Металлоемкость такого перекрытия значительно уменьщается по сравнению с базовыми конструкциями. Наличие воздушных каналов в блоках помимо функционального назначения (прокладка коммуникаций) улучшает тепло- и звукоизолирующее качество перекрытий.

Описанное устройство позволяет при варьировании типоразмеров создать для различных сооружений широкий ассортимент опалубочных блоков с высокими теплозвукоизоляционными свойствами, обеспечив при этом простоту и высокую скорость сборки перекрытия. Устройства, изготовленные согласно заявляемой полезной модели, позволят существенно снизить затраты на строительство.

Возможность реализации заявляемого способа подтверждается разработанным и опробованным в настоящее время технологическим процессом вспенивания гранул строительного пенополистирола и может быть реализована с помощью соответствующего формовочного оборудования.

Предлагаемые блоки из пенополистирола, эффективного и очень легкого теплоизолятора, в случае возгорания самозатухают, они удобны в монтаже, позволяют существенно упростить технологию сборки перекрытия и идеально подходят для объектов, которые требуется возвести в сжатые сроки с низкими затратами, получив при этом высокие тепло-звукоизоляционные характеристики. Производительность технологии, основанной на применении заявленных блоков для возведения межэтажных перекрытий, позволяет сократить время возведения зданий.

Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет снизить трудоемкость возведения межэтажных перекрытий на порядок, а материалоемкость, как минимум, в 5 раз (при одновременном обеспечении необходимой теплоизоляции, звукоизоляции и пожаробезопасности), что обеспечивается следующими отличиями от известного устройства:

в применении пенополистирола для изготовления блоков;

в форме и параметрах опалубочного блока;

в наличии продольных каналов в средней части блока;

в наличии канавок типа «ласточкин хвост.

в наличии на торцевых его стенках соединительных элементов. Описанная совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, полезная модель может быть использована в строительной промышленности, следовательно, она является новой и промышленно применимой, что соответствует условиям патентоспособности полезной модели.

ПА ТЕНТНЫЙ ПОВЕРЕННЫЙ Jf// l -МОРДВИНОВА В.В,

/f(f

I УJ/ мая zuu:) гиоа

Claims (10)

1. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий, содержащий верхнюю трапецеидальную часть с двумя наклонными боковыми стенками и основание - в виде параллелепипеда, отличающийся тем, что основание блока имеет два этажа, причем площадь нижнего этажа составляет величину не более 90% от площади верхнего этажа, длина равна длине верхнего этажа, а высота соизмерима с высотой верхнего этажа, при этом блок изготовлен из строительного пенополистирола или пенополиуретана.

2. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что высота верхней трапецеидальной части превышает высоту основания, как минимум в два раза, а глубина посадочной (постельной) поверхности блока составляет величину не более 50 мм.

3. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что наклонные боковые стенки имеют угол наклона 45-60°.

4. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что блок имеет хотя бы один ряд продольных пустотных каналов.

5. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что продольные пустотные каналы расположены в теле изоляционного блока на одной высоте.

6. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что минимальное расстояние от границы канала до края блока не менее 50 мм.

7. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что максимальная ширина окна составляет величину 100 мм.

8. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что блок в верхней части имеет хотя бы одну продольную канавку типа "ласточкин хвост".

9. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что блок в боковой части имеет хотя бы одну продольную канавку типа "ласточкин хвост".

10. Опалубочный блок для межэтажных перекрытий по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что на торцевых его стенках блока предусмотрены замки для соединения элементов между собой.