RU32407U1 - Установка для фракционной перегонки нефти - Google Patents

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ НЕРЕГОНКИ НЕФТИ

2003Т05066

iiiinpiiiiiiipMpjin

МПК ВОШЗ/14 C10G7/00

Относится к установкам для фракционного разделения нефтепродуктов и может быть использована для получения узких фракций топлив с заданными свойствами: бензиновых фракций, узких керосиновых фракций и узких фракций дизельного топлива. Технический результат - качественное улучшение процесса фракционного разделения нефтепродуктов в получении наиболее узких фракций различных топлив.

Известна установка наиболее близкая к предлагаемой для перегонки нефти, содержащая две печи для нагрева нефти, и три блока дефлегмации, два конденсатора, три теплообменника. ( 1).

Однако при использовании такой установки каждая из фракций, получаемых в результате перегонки нефти, представляет собой широкий диапазон смесей углеводородов.

Для устранения данного недостатка предлагается установка для фракционной перегонки нефти, которая позволяет выделять узкие фракции топлив с индивидуальными углеводородами.

Указанная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти содержит первый блок подогрева нефти, состоящий из печи и три блока подогрева кубового остатка, состоящие из трех печей, трубопроводы отвода остаточного сырья с вывода предыдущего и подачи на вход кубового остатка последующего блока подогрева, четыре блока дефлегмации, каждый из которых включает два конденсатосборника, блок теплообменников и сепарационный аппарат. Установка позволяет выделять до восьми узких фракций топлив с заданными физическими свойствами.

Общий вид установки представлен на чертеже фиг 1. Установка состоит из дозировочного насоса 1, блока теплообменников 2 подачи нефтяного исходного сьфья, печи 3 блока подогрева 4, сепаратора 5 вывода мехпримесей и солей, трубопровода выделенных фракций углеводородов 6, блока дефлегмации 7, включающего два конденсатосборника 8 и 9, трубопроводной магистрали 10 остаточных углеводородов от выхода конденсатосборника 8 к входу конденсатосборника 9, блока сепарации и отбора 11, включающего сепаратор газа 12 и сепаратор 5 вывода мехпримесей и солей, трубопровода 13 кубового остатка от сброса сырья с выхода 14 ко входу сырья 15, печи 16 блока подогрева 17, блока дефлегмации 18, включающего два конденсатосборника 20 и 21, трубопроводную магистраль 22 остаточных углеводородов от выхода конденсатосборника

20 к входу конденсатосборника 21, трубопровода 23 кубового остатка от сброса сырья с выхода 24 ко входу сырья 25 печи 26 блока подогрева 27, трубопровода выделенных фракций углеводородов, блока дефлегмации 29, включающего два конденсатосборника 30 и 31, трубопроводной магистрали 32 остаточных углеводородов от выхода конденсатосборника 30 к входу конденсатосборника 31, трубопровод 33 кубового остатка от сброса сырья с выхода 34 ко входу сырья 35 печи 36 блока подогрева 37, трубопровод выделенных фракций углеводородов, блока дефлегмации 39, включающего два конденсатосборника 40 и 41, трубопроводной магистрали 42 остаточных углеводородов от выхода конденсатосборника 40 к входу конденсатосборника 41 блока теплообменников 2 и сепарационного аппарата 57 утилизации тепловой энергии и сброса остаточного сырья через блок теплообменников 2 подачи нефтяного исходного сырья, трубопроводной магистрали 43 утилизации тепловой энергии, соединенной с воздушных полостями 44, 45, 46, 47, 48, 49, 51 конденсатосборников 9,8,21,20, 31, 30, 41, 40 подведенной к горелкам печей 52, 53, 54, 55, трубопровода выделенных фракций углеводородов 57.

Общий вид конструкции печи представлен на чертеже фиг. 2,

Конструкция печи включает наружную общивку 1, отверстие

входа сырья в верхней части печи 2, отверстие выхода выделенных

следующую печь 4, вытяжную трубу 5, газовую горелку 6 с отверстием для подачи утилизированпого горячего воздуха 7, внутреннего обогревателя 8 и регулируемых по высоте опорных стоек 9.

Общий вид конструкции конденсатосборников предедставлен на чертеже фиг. 3.

Конструкция конденсатосборников включает внутреннюю полость для воздуха на охлаждение 1, полость для парогазовой смеси 2, снабженного металлической сеткой 3 для интенсивной передачи тепловой энергии, отверстия для входа и выхода охлаждающего воздуха 4, 5 , отверстия поступления парогазовой смеси и отверстия вывода парогазовой смеси и остаточных газов 6, 7, 8.

Установка работает следующим образом. Как показано на фиг.1, нефтяное сырье, с содержанием воды и солей, дозировочным насосом 1, через блок теплообменников 2 поступает в печь 3 блока подогрева первого уровня 4. В блоке 4 отделяются вода, мехпримеси, соли, которые выводятся снизу печи через сепаратор 5. В печи 3 сырье разогревается до температур 90-100 градусов по Цельсию, отделяются бензиновые фракции. Бензиновые фракции углеводородов поступают в первый блок дефлегмации 7, состоящий из двух конденсатосборников 8 и 9, где разделяются на две фракции. Остаточные газы поступают в сепаратор газа 12, где конденсируются остаточные бензиновые фракции в равновесном состоянии. Кубовой

остаток с первого блока нагрева 4 выдавливается в печь второго уровпя пагрева 16, где пагревается до 160 градусов по Цельсию. В пей отделяются углеводородные фракции тяжелых бепзипов и легких керосинов и поступают на второй блок дефлегмации 18, состоящий из двух конденсотосборников 20, 21 разделяющих две фракции. Кубовой остаток с блока 17 поступает в печь третьего уровня подогрева 26, где нагревается до 230 градусов по Цельсию. В ней отделяются углеводородные фракции керосина и легкого дизельного топлива, которые поступают на блок дефлегмации 29, состоящий из конденсатосборников 30 и 31, в которых разделяются две фракции. Кубовой остаток с блока подогрева 26 поступает в печь 36, где нагревается до 300 градусов по Цельсию. В ней отделяются тяжелое дизельное топливо, которое поступает на блок дефлегмации 39, включающий два конденсатосборника 40, 41, где разделяются две фракции дизельного топлива. Отработанное сырье через блок теплообменников 2 и сепарационный аппарат 57 охлаждается первичным сырьем и выводится с установки на склад, нефть нагревается утилизированной тепловой энергией, что позволяет, при сохранении времени нахождения сырья в зоне нагрева, увеличить процент выхода летучих углеводородов для заданной температуры и позволяет получать узкие фракции моторных топлив. Готовая продукция с низа конденсатосборников 9, 8, 21, 20, 31, 30, 41, 40 собирается и отводится в

парк готовой продукции. В воздушную полость конденсатосборников подается охлаждающий воздух, поступающий через трубопроводную магистраль 43 на горелки печей для последующей утилизации части тепловой энергии.

1 - Источник информации:. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с. 152.

Claims (1)

1. Установка для фракционной перегонки нефти, включающая блок подогрева, блок дефлегмации, конденсатосборник, сепаратор вывода примесей, блок теплообменников отработанного и исходного сырья, отличающаяся тем, что имеет четыре последовательных печи подогрева, восемь конденсатосборников, соединенных попарно, при этом в каждой паре конденсатосборников вход первого конденсатосборника соединен с выходом печи, а вход второго конденсатосборника соединен с выходом первого.