RU32023U1 - Устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры - Google Patents

Description

Устройство для притирки уплотиительных поверхностей запорпой арматуры

Полезная модель относится к устройствам для абразивной обработки металлов и может быть использована нри притирке уплотнительных поверхностей корпусов запорной арматуры в нефтяной, газовой химической и котлостроительной промышленности.

Указанное устройство предназначено преимущественно для восстановительного ремонта корпусов запорной арматуры: задвижек как клиновых, так и с параллельными дисками.

Проблема восстановительного ремонта задвижек, как наиболее изнашиваемого звена трубопровода, весьма актуальна, особенно в ремонтных мастерских, расположенных в отдаленных районах нефтегазоразработки и добычи, а также на предприятиях, эксплуатируюп ;их запорную арматуру - теплосети, водопровода, канализации.

Известно устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры, содержащее привод, вал с притиром и механизм возвратно-вращательного движения. Механизм включает в себя рычаги, установленные на выходном валу привода, тягу, фрикционные диски и рычаги, кинематические связанные с валом притира 1.

Педостатком устройства (при его относительной простоте конструкции) является ограниченность технологических возможностей ввиду того, что позволяет обрабатывать корпуса только с параллельными поверхностями.

Известен станок для притирки деталей 2.

Станок содержит основание с рядом кинематически связанных между собой притирочных узлов с притирочными головками, связанными через механизм возвратно-вращательного движения с общим приводом. Для

2002107860

MlfpiiPPPIPP

15/08

передачи этого движения каждому шпинделю притирочной головки на центральном валу закреплены по две конические шестерни, имеющие неполное и разное количество зубьев. Шестерни попеременно входят в зацепление с центральной шестерней и сообщают ей вращательное движение в одну и другую сторону. Центральная шестерня через звездочки цепной передачи передает возвратно-вращательное движение притирочному шпинделю.

Один из основных недостатков устройства - сложность конструкции, обусловленная большим количеством взаимосвязанных элементов: звездочек цепной передачи, конических шестерен, к тому же последние трудоемки в изготовлении и сборке. Работа устройства, содержащего такое количество коничских зубчатых передач, сопровождается повышенным уровнем шума.

Известно устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры, являющееся прототипом заявляемой полезной модели 3.

Устройство содержит станину с рядом кинематически связанных между собой притирочных узлов с притирочными головками, через механизм возвратно-вращательного движения связанными с общим приводом. Упомянутый механизм выполнен в виде кинематически связанного с головками барабана с роликами по его периметру. Ролики имеют возможность взаимодействия с кулачками, шарнирно закрепленными зеркально один относительно другого в пазах ползуна, шарнирно соединенного с кривошипно-шатунным механизмом.

Устройство, как и вышеупомянутое, не имеет возможности обработки корпусов запорной арматуры с клиновыми поверхностями, что ограничивает его применение.

Кроме того, кинематическая цепь устройства содержит сложные и нетехнологичные элементы, что повышает трудоемкость и себестоимость его изготовления, снижает надежность. Например, наличие шарикопружинных амотризаторов требует повышенной твердости поверхности пазов, с которой соприкасается шарик, иначе в процессе работы на ней образуется выработка, что приводит к снижению надежности работы устройства. Работа множества кулачков (три ряда по семь в каждом) сопровождается повышенным шумом.

В устройстве довольно сложный процесс загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, требуюш;ий вывода из зацепления нескольких соединений. Необходим разворот зап1;итного кожуха па валу 25, цепная передача (26 и 27) при этом вместе с кожухом будет консольно висеть на валу, что со временем может привести к заклиниванию конической передачи.

Ввиду жесткой кинематической связи устройства оно должно работать при полной загрузке (одновременной обработке 5-ти корпусов), чем ограничиваются его эксплуатационные возможности.

Конструкция устройства энергоемкая: сложность кинематической схемы привода притира приводит к потере мощности в цепи, в результате чего требуется более мощный электродвигатель.

Ремонт и замена изнощенных сложных деталей в местных условиях без специального оборудования проблематичны.

Заявляемое устройство лищено перечисленных недостатков.

Конструкция заявляемого устройства содержит основание с рядом кинематически связанных между собой притирочных узлов, снабженных притирочными головками и имеющих общий привод. Привод связан с головками через механизмы вращательного движения, сообщающими притирам эксцентричное перемещение относительно обрабатываемых поверхностей.

Новизной устройства является то, что в нем каждый притирочный узел снабжен поворотным столом со средствами крепления корпуса запорной арматуры и механизмом контролируемого изменения угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости. Каждый притирочный узел устройства снабжен съемным шпинделем, на который устанавливается

М( 3

эксцентричная втулка узла притира, и механизмом расцепления притирочного узла от привода устройства.

Механизмы расцепления выполнены в виде двух полумуфт, например, кулачковых. Одна полумуфта сопряжена со съемным шпинделем, а другая - с приводным валом устройства и снабжена двухрядной звездочкой для включения посредством цепи в обшую кинематическую схему привода. Угол наклона (подъема) стола относительно горизонтальной плоскости выбран в пределах конусов уплотнителъных поверхностей корпусов запорной арматуры - 0-ь7° угловых.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства, на фиг.2 изображен общий вид устройства с торца со снятой боковой стенкой верхней части основания ,на фиг. 3 - общий вид устройства в плане.

Устройство имеет модульное построение конструкции и представляет ряд кинематически связанных между собой притирочных узлов, в данном случае пять.

Устройство содержит основание 1, стол 2, установленный на основании и соединенный с ним посредством шарнира 3. Стол имеет возможность поворота относительно горизонтальной плоскости с помощью механизма 4, например, винтового, с правой и левой резьбой (фиг.1.) Жесткое фиксирование стола в позиции подъема осуществляется гайкой 5(фиг.2). На поверхности стола расположены крепежные элементы б(фиг.З) для зажима обрабатываемых деталей 7. На съемном шпинделе 8 притирочного узла установлены притир 9 и эксцентричная втулка 10, прижимающая последний к обрабатываемой поверхности детали. Верхним концом шпиндель 8 взаимодействует со съемной рукояткой 11 посредством резьбового отверстия на его торце.

Привод главного движения устройства включает в себя двигатель 12, червячный редуктор 13, соединенный с двигателем через муфту 14, приводной вал 15.

На приводном валу расположены полумуфты 16 и 17 механизма разцепления притирочного узла от привода устройства. С полумуфтой 16 взаимосвязан (посредством шпоночного соединения) шпиндель 8 притирочного узла. Полумуфта 16 имеет возможность перемеш;ения вдоль вала 15 от вилки 18 вращением маховика 19.Полумуфта 17 упомянутого механизма жестко установлена на валу 15 и снабжена двухрядной звездочкой

20цепной передачи 21 устройства. С помош,ью механизма 22(фиг.2) цепь

21имеет постоянное принудительное натяжение.

Для большей жесткости конструкции основания устройства соединены между собой стяжками 23(фиг.З).

Устройство работает следуюш;им образом.

В зависимости от обрабатываемой детали обработка происходит при горизонтальном или угловом положении стола.

При обработке клиновых задвижек враш;ением механизма 4 поднимают стол 2 на необходимый угол, определяемый по нониусной линейке (на чертеже не показана) и гайкой 5 жестко фиксирз от его положение.

Перед установкой заготовки на стол 2 устройства выводят из зацепления полумуфты 16 и 17 с помош;ью вилки 18 враш;ением маховика 19 против часовой стрелки. С помоп1,ью рукоятки 11 снимают сменный шпиндель 8.

На стол 2 устанавливают обрабатываемую деталь, ориентируя ее по шейке полумуфты 16 и прямолинейным рискам, нанесенным на столе (на чертеже не показаны), расстояние между которыми соответствует диаметрам фланцев задвижек. Элементами 6 зажимают деталь на столе. Затем через горизонтальный патрубок задвижки вставляют притир 9, сверху устанавливают эксцентричную втулку 10с необходимым эксцентриситетом и вводят сменный шпиндель 8, пользуясь сменной рукояткой 11.Далее враш;ением маховика 19 по часовой стрелке вводят в зацепление кулачки полумуфты 16с кулачками полумуфты 17.

Включается двигатель 12, вращение которого через муфту 14 передается на червячный редуктор 13, вал 15 и соединенные полумуфты 17-16, шпиндель 8. Вращаясь, шпиндель 8 вращает эксцентричную втулку 10, которая передает эксцентричное перемещение притиру 9. Эксцентрично перемещаясь, притир производит обработку уплотнительной поверхности корпуса запорной арматуры.

Одновременно вращение вала 15 через звездочку 20 и зубчатую цепь 21 передается всем притирочным узлам.

Останов сменного шпинделя 8 осуществляется выведением полумуфты 16 из зацепления с полумуфтой 17 (как при работающем двигателе 12, так и выключенном), для чего необходимо вращением маховика 19 поднять вилку 18, а следовательно и полу муфту 16.

Обработка задвижек с параллельными дисками происходит по вышеописанной схеме, но при горизонтальном положении стола, без его подъема.

Благодаря найденным техническим решениям устройство обладает простотой конструкции и имеет возможность обработки корпусов запорной арматуры, как клиновых, так и с параллельными дисками. Трудоемкость изготовления и себестоимость устройства при этом существенно ниже известных решений.

Благодаря гибкой кинематической связи между притирочными узлами и наличию механизмов их расцепления от привода, устройство имеет возможность автономного использования любого количества своих обрабатывающих узлов, что говорит о его широких эксплуатационных возможностях. Модульное построение конструкции и гибкая кинематическая связь между притирочными узлами, позволяет устройству иметь различные схемы установки: линейную, параллельную, П-образную, в зависимости от реальных условий производства, что позволяет рационально использовать производственные площади.

Устройство работает не только от промышленной электросети, но может иметь автономный привод, например двигатель внутреннего сгорания, дизель, что говорит о возможности его использования в любых местных условиях.

Кроме того, монтаж, эксплуатация и ремонт устройства не требуют высокой квалификации рабочих.

Библиографические данные:

1.А. св. №626938, М.КЛ.В24В 15/08;

2.А. св. №944882, М.Кл.В24В 14/08;

3.А. св. №1134352, М.Кл.В24В 15/08.

Claims (3)

1. Устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры, содержащее основание с рядом кинематически связанных между собой притирочных узлов, снабженных притирочными головками и имеющих общий привод, связанный с головками через механизмы вращательного движения, сообщающими притирам эксцентричное перемещение относительно обрабатываемых поверхностей, отличающееся тем, что в нем каждый притирочный узел снабжен поворотным столом со средствами крепления корпуса запорной арматуры, механизмом контролируемого изменения угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости, съемным шпинделем узла притира и механизмом расцепления притирочного узла от привода устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол наклона стола выбран в пределах 0-7° угловых.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизмы расцепления выполнены в виде двух полумуфт, одна из которых сопряжена со съемным шпинделем, а другая - с приводным валом и снабжена звездочкой для включения посредством цепи в общую кинематику привода.