RU32006U1 - Вибрационный грохот - Google Patents

Description

,200310,ijo.i - J-Fv/ / J.

ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

Полезная модель относится к горной технике, в частности к вибрационным грохотам, и может быть использовано для классификации сыпучих материалов.

Известен грохот (А.с. № 1832569 В07В1/40, 10.11.1989) с непосредственным возбуждением сита, включающий короб, сито в виде эластичных элементов, закрепленных на концевых опорах, которые установлены вдоль боковин короба и на продольной балке, установленной в средней части короба с возможностью колебания, вибровозбудитель, соединенный с продольной балкой. Концевые опоры жестко связаны между собой посредством поперечных балок. Грохот снабжен упругими связями, посредством которых поперечные балки установлены в коробе и связаны с продольной балкой.

Недостатком известного грохота является низкая ремонтопригодность просеивающего полотна. При повреждении полотна требуется его демонтаж, для замены новым, либо для ремонта поврежденного, что приводит к простоям грохота.

Кроме того, эластичная поверхность сита не позволяет осуществлять на ней дополнительную механическую обработку твердых материалов.

В грохотах больщой мощности, используемых в горно-обогатительной промыщленности, применяются более прочные колосниковые полотна грохота.

Известно колосниковое полотно грохота (А.с. № 135432 В07В1/46), включающее подколосниковые балки и просеивающую поверхность, образованную секциями колосников, часть которых закреплена на подколосниковых балках.

Недостатком такого колосникового полотна грохота являются частые поломки и простои из-за малой жесткости колосников.

Наиболее близким аналогом к заявляемому является виброгрохот для классификации сыпучих материалов по крупности (Заявка № 93020258 В07 В 1/40), включающий короб с закрепленными на нем несколькими просеивающими плоскими ситами, выполненными из стального листа с отверстиями и расположенных друг под другом. Лист с одной стороны крепится к стенке короба, а с другой к трубам жесткости.

стенке короба и на трубе жесткости без возможности изменения их положения для того, чтобы обеспечить доступ в нижнюю часть устройства, что усложняет ремонтопригодность устройства.

Еще одним недостатком устройств является то, что боковые стенки короба виброгрохота и конструкции, находящиеся под просеивающей поверхностью остаются незащищенными от продуктов просеивания, которые проходя через сито разлетаются в стороны, ударяются об эти поверхности и повреждают их. Это приводит к уменьшению срока службы грохота.

Решаемая техническая задача - увеличение срока службы вибрационного грохота, повышение его ремонтопригодности и удобства обслуживания.

Задача решается тем, что вибрационный грохот, включающий несущую раму, установленный на раме посредством виброизоляционных опор короб, состоящий из боковых и поперечных балок, поперечные балки установлены между боковыми балками по длине короба, вибровозбудитель, размещенные друг под другом металлические просеивающие поверхности и продольнзто балку, продольная балка выполнена с П-образным или коробчатым сечением, установлена в центральной части короба на поперечных балках и образует жесткое соединение с ними, нижняя просеивающая поверхность сформирована лотками с бортами, установленными между боковыми балками короба и продольной балкой и жестко закрепленными на поперечных балках, при этом, верхняя просеивающая поверхность сформирована верхними секциями, закрепленными одной стороной на боковых балках короба, а другой стороной - на продольной балке, верхние секции крепятся к продольной балке крепежным устройством с помощью накладных прижимных элементов, кроме того, на нижних поверхностях верхних секций закреплены шторки, спускающиеся в лотки вдоль их бортов.

Шторки, закрепленные на нижней поверхностях верхних секций могут быть выполнены из износостойкой резины.

Отверстия секций и лотков могут быть выполнены посредством газовой или плазменной резки.

В предлагаемом устройстве верхняя просеивающая поверхность формируется отдельными секциями, а нижняя просеивающая поверхность формируется отдельными лотками.

Выполнение просеивающих поверхностей в виде отдельных секций и лотков позволяет в случае неравномерного износа полотна заменять его часть (секцию или лоток), а не все полотно целиком. Такое секционное выполнение просеивающих

поверхностей повышает ремонтопригодность вибрационного грохота и сокращает его простой за счет того, что поврежденную секцию можно быстро заменить и продолжить работу. Верхние секции, которыми набрана верхняя просеивающая поверхность, имеют одинаковые геометрические размеры и взаимозаменяемы; лотки, также имеют одинаковые геометрические размеры и взаимозаменяемы, это позволяет иметь в запасе достаточное количество верхних и нижних секций на случай их замены по мере износа. Это позволяет повысить ремонтопригодность вибрационного грохота и существенно снизить его простои.

Секционная конструкция просеивающих поверхностей позволяет выполнять его любых размеров, т.к. значительно снижается трудоемкость монтажа такого полотна.

В процессе работы под действием возмущающей силы вибровозбудителя короб с полотном и вибровозбудителем (качающаяся часть грохота) совершают вынужденные колебания определенной частоты и амплитуды, при этом необходимо, чтобы конструкция полотна представляла собой единое, жесткое соединение, в противном случае происходят поломки конструктивных элементов от инерционных сил создаваемых ими при вибрации.

Крепление продольной балки на поперечных балках осуществляется с помощью болтового соединения, что позволяет создать жесткую связь с коробом грохота не повреждающуюся при колебаниях под действием вибровозбудителя и в то же время, при необходимости ремонта имеется возможность его демонтажа. Такая конструкция крепления позволила повысить ремонтопригодность вибрационного грохота.

Выполнение вибрационного грохота с продольной балкой, установленной в центральной части короба и закрепление на ней секций верхней просеивающей поверхности, обеспечивает жесткость просеивающей поверхности и предохраняет ее от дальнейших поломок.

Закрепление верхних секций, из которых набрана верхняя просеивающая поверхность, одной стороной к боковым балкам короба, а другой стороной к продольной балке позволяет при необходимости удалять и/или перемещать секции, что облегчает монтаж устройства, доступ в нижнюю часть конструкции грохота для ремонта и профилактических работ. Таким образом,увеличивается .

ремонтопригодность вибрационного грохота, -а также повышается удобство его обслуживания.

/

защищаемом устройстве достаточный момент сопротивления этим нагрузкам позволяет обеспечить именно коробчатое сечение продольной балки.

Кроме того, для удобства монтажа и демонтажа верхние секции крепятся к продольной балке с помощью прижимных элементов, например планок, которые прижимают обе верхние секции, и крепежного элемента, например болта, расположенного по вертикальной оси балки.

Такое крепление верхних секций позволяет достаточно быстро их демонтировать для замены или обеспечения доступа к нижним лоткам при профилактических работах и визуальном осмотре.

Закрепление каждой верхней секции с двух сторон (к продольной балке и к боковой балке короба) позволяет облегчить обслуживание вибрационного грохота, а именно позволяет изъять поврежденную верхнюю секцию и заменить ее новой, не меняя полностью просеивающей поверхности, или переместить секции, обеспечив таким образом доступ к нижней просеивающей поверхности, а также к шторкам верхних секций и их креплениям, для проведения ремонта или ревизии.

В предлагаемом устройстве нижняя просеивающая поверхность набрана отдельными лотками. Лотки жестко крепятся к поперечным балкам. Такое крепление лотков обеспечивает жесткость конструкции короба в условиях нагрузок переменных направлений.

Выполнение нижней просеивающей поверхности отдельными лотками позволяет извлекать и заменять их, а ремонт поврежденных лотков производить вне вибрационного грохота, что позволяет сократить его простои.

В предлагаемом устройстве для защиты поверхностей боковых балок короба грохота и конструкций, находящихся под верхней просеивающей поверхностью, предлагается снабдить секции верхней просеивающей поверхности подвесными щторками из износостойкой резины. Шторки, выполнены съемными и закреплены на нижних поверхностях верхних секций и предназначены для защиты от повреждений короба и продольной балки. В случае повреждения резины, шторку можно заменить, не заменяя саму просеивающую поверхность секции.

Для того чтобы куски транспортируемого материала не могли при ударе отклонять резиновые шторки, а также чтобы закрыть зазор между щторками и нижней просеивающей поверхностью, лотки, которыми сформирована нижняя просеивающая поверхность выполнены с бортами. Верхние секции устанавливаются таким образом, что шторки, закрепленные с их нижней стороны, спускаются в лотки вдоль бортов, создают пространство для приема просеиваемого материала и не позволяют ему

повреждать поверхности боковых балок короба. Таким образом, исключается повреждение поверхностей боковых балок коробаи продольной балки

транспортируемым материалом, что увеличивает срок службы короба и устройства в целом.

Вынолнение просеивающих поверхностей отдельными верхними секциями и лотками повышает ремонтопригодность вибрационного грохота, позволяя удалять поврежденные секции и лотки, не заменяя полностью просеивающих поверхностей, а также повышает удобство его монтажа. За счет секционного исполнения просеивающих поверхностей, снижения трудозатрат при их монтаже и повышения их ремонтопригодности, обеспечивается возможность формирования просеивающих поверхностей необходимых размеров в зависимости от материалов грохочения и задач, выполняемых в процессе грохочения.

В предлагаемом устройстве просеивающие поверхности выполнены из листовой стали. Технология газовой и плазменной резки позволила существенно снизить трудоемкость изготовления просеивающих поверхностей. С помощью газовой или плазменной резки можно выполнять отверстия на металлическом листе любой формы и необходимого размера. Упрощение изготовления просеивающих поверхностей с помощью газовой или плазменной резки позволило иметь запасные секции и лотки для замены их при повреждении, что позволяет повысить ремонтопригодность вибрационного грохота и сократить его простои.

Такая совокупность признаков заявляемого вибрационного грохота позволяет увеличить срок его эксплуатации, повысить ремонтопригодность и удобство обслуживания.

Анализ известных технических решений вибрационных грохотов, применяемых для разделения сыпучих материалов, а также анализ совокупности существенных признаков предлагаемой полезной модели позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна.

Возможность воспроизведения и использования по своему назначению заявляемого устройства позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «промышленная применимость.

На фиг. 1 изображен общий вид заявляемого вибрационного грохота.

На фиг.2 сечение А-А

На фиг. 3 сечение Б-Б

Вибрационный грохот содержит несущую раму 1, установленную на ней носредством виброизоляционных онор 2 короб, представляющий собой сварную конструкцию из боковых балок 3 и ноперечных балок 4. Боковые балки 3 выполнены двутавровыми с горизонтальными ребрами жесткости. Поперечные балки 4 выполнены, например двутавровыми. Поперечные балки 4 расположены равномерно по длине короба между боковыми балками 3 . Па поперечных балках 4, в центральной части короба установлена продольная балка 5 с П-образным или коробчатым сечением. Продольная балка 5 скреплена с поперечными балками 4 с помощью крепежных элементов. Вибрационный грохот имеет две просеивающие поверхности: верхнюю, выполненную верхними секциями 6 и нижнюю, вынолненную лотками 7. Просеивающие поверхности установлены друг под другом. Лотки 7 установлены на поперечных балках 4 и скреплены с ними. Верхние секции просеивающего полотна 6 закреплены одним концом на боковых балках 3 короба с помощью болтов с молоткообразными головками, а другой стороной закреплены на продольной балке 5, крепежным устройством 8, с помощью накладной прижимной поверхности, например планки 9. Верхние секции 6 снабжены шторками 10 из изностойкой резины и закреплены с нижней стороны секций 6. Верхние секции 6 установлены таким образом, что шторки 10 спускаются в лотки 7 вдоль их бортов. В нижней части вибрационного грохота установлена воронка 11 для сбора нодрешетного продукта. Вибровозбудитель 12 установлен на коробе.

Заявляемый вибрационный грохот работает следующим образом. При включении вибровозбудителя 12 короб грохота с двумя просеивающими поверхностями совершает колебания по направлению возмущающей силы. Для разделения сыпучего материала по фракциям исходный материал, например кокс, из загрузочного устройства (на рис. не показано) поступает на верхние секции 6 просеивающей поверхности. Под действием колебаний кокс перемещается по верхней просеивающей поверхности в сторону разгрузки. При движении кокса по верхним секциям 6 просеивающей поверхности грохота, мелкие фракции сегрегируются, проваливаются сквозь отверстия секций 6 и попадают на лотки 7 нижнюю просеивающую поверхность - для дальнейшего разделения по фракциям. На верхней просеивающей поверхности остаются только куски кокса больше размера отверстий, выполненных на верхних секциях 6, которые поступают в приемник надрешетного продукта (на рис. не показано).

Лотки 7 нижней просеивающей поверхности имеют такие отверстия, которые обеспечивают получение годной фракции кокса. На лотках 7 происходит дальнейшее разделение кокса по фракциям. В процессе перемещения по лоткам 7 фракции кокса сегрегируются, проваливаются сквозь отверстия в лотках и попадают в воронку подрешетного продукта 11. На просеивающей поверхности лотков 7 остаются фракции, которые поступают в воронку годного продукта (на рис. не показан) для дальнейщего использования.

Claims (3)

1. Вибрационный грохот, включающий несущую раму, установленный на раме посредством виброизоляционных опор короб, состоящий из боковых и поперечных балок, поперечные балки установлены между боковыми балками по длине короба, вибровозбудитель, размещенные друг под другом металлические просеивающие поверхности и продольную балку, отличающийся тем, что продольная балка выполнена с П-образным или коробчатым сечением, установлена в центральной части короба на поперечных балках и образует жесткое соединение с ними, нижняя просеивающая поверхность сформирована лотками с бортами, установленными между боковыми балками короба и продольной балкой и жестко закрепленными на поперечных балках, при этом верхняя просеивающая поверхность сформирована верхними секциями, закрепленными одной стороной на боковых балках короба, а другой стороной - на продольной балке, верхние секции крепятся к продольной балке крепежным устройством с помощью накладных прижимных элементов, кроме того, на нижних поверхностях верхних секций закреплены шторки, спускающиеся в лотки вдоль их бортов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шторки верхних секций выполнены из износостойкой резины.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что отверстия секций и лотков выполнены посредством газовой и плазменной резки.