RU31793U1

RU31793U1 - Устройство для перевозки, приготовления, выгрузки и укладки термопластичных материалов

Info

Publication number: RU31793U1
Application number: RU2003104136/20U
Authority: RU
Inventors: В.Г. Аронов; А.Н. Лебедев; В.И. Жигалов; И.В. Медведев
Original assignee: Аронов Виктор Григорьевич; Лебедев Андрей Николаевич; Жигалов Владимир Иванович; Медведев Игорь Валерьевич
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2003-08-27

Description

20б31041Д6

11Я11Ш11 HIUlllitMljiiH-lilt 1Н1 S

° ° EOlC 19/46

Устройство для перевозки, приготовления, выгрузки и укладки термопластичных материалов.

Полезная модель относится к области строительства, а именно к оборудованию для устройства дорожных асфальтобетонных покрытий, а также при выполнении других работ, связанных с необходимостью использования расплавленного вязкого материала, например, .

Наиболее близким из известных является устройство для перевозки, приготовления, выгрузки и укладки термопластичных материалов, содержащее самоходное шасси с приводом от двигателя, пневмосистему, установленную на шасси раму с шарнирно закрепленным теплоизолирующим кожухом с размещенной в нем обогреваемой емкостью с загрузочным люком и мешалкой, с приводом врашения, термодатчик. Контрольно-измерительные приборы, оборудование для распределения и укладки термопластичного материала, фрезу, устройство для подготовки поверхности под укладку термопластичного материала в виде размещенного на раме воздуховода с регулируемым расходом горячего воздуха. (Патент РФ № 2141549, кл. Е01С 19/08, Е01С19/46,1998 г.)

Недостатком заказанной установки является невозможность загрузки холодных компонентов, их предварительно нагревают, а также разная интенсивность нагрева битума, что приводит к более длительному разогреву битума со снижением производительности установки, а таюке при перегрузке в асфальтоукладчик или на место производства работ: смесь остывает.

Задачей изобретения является повышение качества приготовления материала, расширение эксплуатационных возможностей, что в конечном итоге повышает качество дорожных асфальтовых покрытий.

Поставленная задача решается тем, что устройство для перевозки, приготовления, выгрузки и укладки термопластичных материалов, содержащее самоходное шасси с приводом от двигателя, установленную на шасси раму с термоизолированным кожухом с размещенной в нем обогреваемой емкостью с разгрузочным устройством, термодатчики, контрольно-измерительные приборы, оборудование для распределения и укладки термопластичного материала, обогреваемая емкость выполнена в виде четырех емкостей: двух загрузочных, кондиционирующей и готовой мастики, сообщенных между собой трубопроводами, в двух последних установлены мещалки с приводами, в кондиционирующей емкости

установлено перекачивающее устройство, термодатчики, обогреватели емкостей выполнены электрическими и охватывающими каждую емкость, а также обогреваемую трубу слива, в качестве контрольно-измерительных приборов применен блок управления нагревом и контроля, который с одной стороны связан с электрообогревателями, обслуживающими емкости: загрузочные, кондиционирующую и готовой мастики и емкость заливной тележки, а с другой - с источником электрической энергии, в качестве оборудования для распределения и укладки термопластичного материала используют размещенную на заливочной тележке емкость с теплоизоляцией и электрическим обогревом, снабженную электромешалкой, термодатчиком, устройством выгрузки, соплом и соединенную многожильным гибким кабелем с блоком управления, устройство для распределения и укладки термопластичного материала имеет подогреваемое выглаживающее устройство подковообразной формы, охватывающее сопло и управляемое рычагом, расположенным у рзтсоятки тележки.

Указанные в формуле полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - гидравлическая схема установки приготовления термопластичного материала; на фиг.З схема расположения нагревателей в установке приготовления термопластичного материала; на фиг.4- гидравлическая схема установки распределения и укладки термопластичного материала; на фиг.З- схема расположения нагревателей в установке распределения и укладки термопластичного материала.

Устройство для перевозки, приготовления, выгрузки, и укладки термопластичных материалов содержит самоходное шасси 1 с приводом от двигателя ( на чертеже не показан), установленную на шасси раму 2 с термоизолированным кожухом 3, внутри которого размещены емкости 4,5,6,7, предназначенные соответственно в технологической последовательности: емкости 4.5 для загрузки и размягчения компонентов ( мастики в твердом состоянии в брикетах), емкость 6 кондиционирующая ( для догрева до требуемой температуры мастики), емкость 7 - готовой мастики. Емкости 6 и 7 снабжены рабочими органами- мешалками 8 и 9 соответственно с приводами 10 и 11. Емкости 4,5,6,7 снабжены электрическими нагревателями - пристенными 12, придонными 13, а емкости 4 и 5 дополнительно нагревателями размягчения мастики 14. Система труб, соединяющих последовательно работающие емкости, выполнена в виде одной прямой магистральной трубы 15, которая пронизывает емкости в наиболее низкой части их днищ. Магистральная труба 15 имеет заглушки 16 по концам для периодической чистки и установлена наклонно для придания направления движения мастики самотеком от емкостей загрузочных и размягчения мастики 4,5 к

.

кондиционирующей 6 (устройству догрева). На магистральной трубе 15 ниже кондиционирующей емкости установлен щаровой вентиль 17, открывающий полностью все сечение трубы для чистки.

В штатном режиме этот вентиль закрыт, однако в случае неполадки в перекачивающем устройстве 18, установленном в кондиционирующей емкости 6, оператор в полевых условиях может открыть этот вентиль 17 и использовать в качестве устройства догрева емкость 7 готовой мастики. В этом случае увеличится время ожидания готовой мастики, но появится возможность довести работу до конца смены или до конца ремонтируемого участка. Труба слива 19 расположена непосредственно перед нижней заглушкой 16 и снабжено нагревателем 20. Загрузочная емкость 5 соединена трубой перелива 21 с верхней частью кондиционирующей емкости 6, которая в свою очередь соединена трубой 22 с емкостью готовой мастики 7. Электронный блок нагрева и контроля 23 контролирует включение нагревателей и разрешает вращение мешалок 8,9 и перекачивающего устройства 18 при нагреве мастики до заданной температуры.

В качестве оборудования для распределения и укладки термопластичного материала устройство снабжено емкостью 24 с теплоизоляцией и электрическим обогревом 25, размещенной на заливочной тележке 26, при этом емкость 24, имеет электромещалку 27 с приводом 28, устройство выгрузки термопластичного готового материала через сопло 30 в трещины ремонтируемого покрытия под давлением. Заливочная тележка 26 перевозится в кузове автомобиля, она постоянно соединена с блоком )шравления и нагрева 23 гибким многожильным кабелем 31.

Формирование головки щва осуществляется прогреваемым выглаживающим устройством 32 подковообразной формы, охватывающим сопло 30 и управляемым рычагом 33, расположенным у рукоятки тележки ( на фигуре не показан).

Устройство для перевозки, приготовления, выгрузки и укладки термопластичных материалов имеет автономную энергетическую установку 34 ( дизель-генератор).

Устройство работает следующим образом.

В емкость 4,5 загружают кассеты с твердой мастикой, которая плавится от соприкосновения с нагревателями размягчения мастики 14, вытекает из кассеты на дно емкости подогревается до жидкотекучего состояния и далее в магистральную трубу 15, которая установлена наклонно для придания направления движения мастики самотеком от емкостей размягчения 4,5 к емкости 6- кондиционерующей, в которой для догрева мастики вращается мешалка 8 электроприводом 10 от дизель-генератора 34.

Включается перекачивающее устройство 18, засасывающее мастику из магистральной трубы 15, перекачивающим ее через кондиционирующую емкость 6, где мастика догревается до рабочей температуры при непрерывном перемешивании.

.

Далее мастика поступает по трубе 22 в емкость 7 готовой мастики, где накапливаетсяпри постоянной температуре и непрерывном

перемешивании.

Из емкости 7 через трубу слива 19 поступает в емкость 24 заливочной тележки 26, которая постоянно соединена с блоком нагрева и контроля 23 гибким многожильным кабелем 31 и приводится в движение оператором, который катит ее и располагает сопло 30, строго над заливаемой трещиной. Скорость подачи мастики задает оператор с пульта, размещенного на рукоятке 31 тележки 26. Формирование головки шва осуществляется подогреваемым выглаживающим устройством 32 подковообразной формы, охватывающим сопло 30.

Подъем и опускание выглаживающего устройства 32 осуществляет оператор с помощью рычага, расположенного у рукоятки тележки 33.

Описываемое устройство может быть использовано для приготовления и гомогенизации битумов или дегтей при обработке дорожных покрытий перед укладкой асфальтобетонных смесей и других областях строительства. 1. Патент РФ №

SiooSlWi Источники информации: 2141549, КЛ.Е01С 19/08, Е01С 19/46,12998г.

Claims

Устройство для перевозки, приготовления, выгрузки и укладки термопластичных материалов, содержащее самоходное шасси с приводом от двигателя, установленную на шасси раму с термоизолированным кожухом с размещенной в нем обогреваемой емкостью с разгрузочным устройством, термодатчики, контрольно-измерительные приборы, оборудование для распределения и укладки термопластичного материала, отличающееся тем, что обогреваемая емкость выполнена в виде четырех емкостей: двух загрузочных, кондиционирующей и готовой мастики, сообщенных между собой трубопроводами, в двух последних установлены мешалки с приводами, в кондиционирующей емкости установлено перекачивающее устройство, термодатчики, обогреватели емкостей выполнены электрическими и охватывающими каждую емкость, а также трубу слива, в качестве контрольно-измерительных приборов применен блок управления нагревом и контроля, который с одной стороны связан с электрообогревателями, обслуживающими емкости: загрузочные, кондиционирующую и готовой мастики, и емкость заливочной тележки, а с другой с источником электрической энергии, в качестве оборудования для распределения и укладки термопластичного материала используют размещенную на заливочной тележке емкость с теплоизоляцией и электрическим обогревом, снабженную электромешалкой, термодатчиком, устройством выгрузки, соплом и соединенную многожильным гибким кабелем с блоком управления, устройство для распределения и укладки термопластичного материала имеет подогреваемое выглаживающее устройство подковообразной формы, охватывающее сопло и управляемое рычагом, расположенным у рукоятки тележки.