RU31634U1

RU31634U1 - Oil Burner Infrared

Info

Publication number: RU31634U1
Application number: RU2003109566U
Authority: RU
Inventors: Е.А. Смирнов; И.М. Чекрыгина; Р.А. Орабинский
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие Таганрогский научно-исследовательский институт связи
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2003-08-20

Description

ЖИДКОТОПЛИВНАЯ ГОРЕЛКА ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯINFRARED RADIATOR FUEL BURNER

Полезная модель относится к области теплотехники, а именно к технике сжигания жидкого топлива, превращенного в аэрозоль, в горелках инфракрасного излучения и может быть использована в водогрейных и отопительных котлах малой и средней мощности, в системах отопления бытовых и промышленных помещений, а также для сушки лакокрасочных покрытий и т.д.The utility model relates to the field of heat engineering, namely to the technique of burning liquid fuel converted into aerosol in infrared burners and can be used in hot and low-power and hot-water boilers, heating systems for domestic and industrial premises, as well as for drying paint and varnish coatings etc.

Сегодня основным способом получения тепла является сжигание органического топлива (газа,жидкого топлива) в факельных топках при температурах 1200 - 1500° С. Традиционно для сжигания жидкого топлива гидравлическим методом в отопительных котлах используются факельные горелки в которых жидкое топливо подается в форсунку под давлением 0,3...0,6 МПа, создаваемым шестеренным насосом, для получения мелкодисперсного распыливания с целью увеличения полноты сгорания топлива и с одновременной подачей в камеру сгорания первичного воздуха из воздухоподающего устройства. 1.Today, the main method of generating heat is the burning of fossil fuels (gas, liquid fuels) in torch furnaces at temperatures of 1200 - 1500 ° C. Traditionally, for burning liquid fuels by hydraulic method in heating boilers, torch burners are used in which liquid fuel is supplied to the nozzle at a pressure of 0, 3 ... 0.6 MPa, created by a gear pump, to obtain fine atomization to increase the completeness of fuel combustion and at the same time supply primary air from the air supply to the combustion chamber separating apparatus. 1.

В связи с тем, что гидравлический метод распыливания обеспечивает минимальный диаметр частиц топлива 50 - 100 мкм, даже при тщательном перемешивании топливно-воздушной смеси из-за достаточно большой скорости выноса частиц, происходит не полное сгорание топлива, и образование сажистых соединений.Due to the fact that the hydraulic spraying method provides a minimum diameter of fuel particles of 50 - 100 microns, even with thorough mixing of the fuel-air mixture due to the sufficiently high particle removal rate, incomplete combustion of the fuel and the formation of soot compounds occur.

Кроме того, системам с факельным сжиганием как газа так и жидкого топлива присущи общие недостатки, основными из которых являются:In addition, flare systems of both gas and liquid fuels have common drawbacks, the main of which are:

серы, монооксида углерода, бензопиренов), превышающий санитарные нормы;sulfur, carbon monoxide, benzopyrenes) exceeding sanitary standards;

-низкий коэффициент теплоотдачи от горячих дымовых газов к теплообменным поверхностям;-low heat transfer coefficient from hot flue gases to heat exchange surfaces;

-взрывопожаробезопасность систем;-explosion and fire safety of systems;

-высокие требования к конструкционным материалам, которые должны быть жаростойкими и долговечными.- high requirements for structural materials, which must be heat-resistant and durable.

В настоящее время имеется целый ряд разработок инжекционных излучающих горелок, обеспечивающих качественное сжигание газового топлива и эффективное его использование. 2, 3, 4, 5.Currently, there are a number of developments of injection emitting burners that provide high-quality combustion of gas fuel and its effective use. 2, 3, 4, 5.

Из них наиболее широкое применение получили газовые горелки инфракрасного излучения. 2, 6.Of these, infrared gas burners are most widely used. 2, 6.

Их особенности:Their features:

-газ сгорает без видимого факела на излучающей насадке, которая нагреваясь служит источником инфракрасного излучения;-gas burns out without a visible flame on a radiating nozzle, which when heated serves as a source of infrared radiation;

-первичный воздух должен подаваться в количестве необходимом для полного сгорания газа;- primary air must be supplied in the amount necessary for complete combustion of the gas;

-большая полнота сгорания топлива по сравнению с факельными горелками;-great completeness of fuel combustion in comparison with torch burners;

-передача тепла происходит за счет излучения;- heat transfer occurs due to radiation;

-содержание оксидов азота и углерода в продуктах сгорания значительно ниже по сравнению с факельными горелками.- the content of nitrogen and carbon oxides in the products of combustion is significantly lower compared to flare burners.

Однако, до настоящего времени отсутствуют разработанные горелки инфракрасного излучения, работающие на жидком топливе. Сжечь жидкое топливо в горелках инфракрасного излучения можно изменив его агрегатное состояние и превратив его либо в газообразное состояние (пар), либо в мелкодисперсный аэрозоль (тумак) и в смеси с воздухом подать в зону горения.However, to date, there have been no developed infrared burners operating on liquid fuel. It is possible to burn liquid fuel in infrared burners by changing its state of aggregation and turning it either into a gaseous state (steam) or into a finely dispersed aerosol (cuff) and put into the combustion zone in a mixture with air.

f#tf/W&6f # tf / W & 6

объемах - процесс не только проблематичный, но и взрывоопасный. В тоже время существуют методы ультразвукового распыливания жидкости для получения тонких аэрозолей с образованием частиц размером 0,5 мкм и плотностью до 300 мг жидкой фазы на 1 л. воздуха. 7.volumes - the process is not only problematic, but also explosive. At the same time, there are methods of ultrasonic atomization of liquids to obtain fine aerosols with the formation of particles with a size of 0.5 μm and a density of up to 300 mg of the liquid phase per 1 liter. air. 7.

Целью создания полезной модели является снижение вредных выбросов СО, NOX, SO2, бензопиренов в атмосферу при сжигании жидкого топлива.The purpose of creating a utility model is to reduce harmful emissions of CO, NOX, SO2, benzopyrenes into the atmosphere when burning liquid fuel.

Технический результат от использования предлагаемой полезной модели является создание жидкотопливной горелки инфракрасного излучения для эффективного сжигания мелкодисперсного аэрозоля жидкого топлива с диаметром частиц 0,5...5 мкм с минимальным выбросом в атмосферу токсичных продуктов сгорания (оксидов азота и серы, монооксида углерода, бензопиренов).The technical result from the use of the proposed utility model is the creation of a liquid fuel burner of infrared radiation for the efficient combustion of a finely divided aerosol of liquid fuel with a particle diameter of 0.5 ... 5 μm with a minimum emission of toxic combustion products (nitrogen and sulfur oxides, carbon monoxide, benzopyrenes) into the atmosphere .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству, и принятым за прототип, является инжекционная газовая горелка инфракрасного излучения 6, содержащая связанную с емкостью газа струйную форсунку, над которой смонтирован с инжекционным зазором атмосферного воздуха диффузорный смеситель, распределительную камеру с пористой керамической панелью - источником инфракрасного излучения, над которой смонтирована металлическая сетка - вторичный излучатель.The closest in technical essence to the proposed device, and adopted as a prototype, is an infrared radiation gas burner 6, containing a jet nozzle connected to a gas tank, above which a diffuser is mounted with an air gap, a distribution chamber with a porous ceramic panel - an infrared source radiation, over which a metal grid is mounted - a secondary emitter.

Результат работы такой газовой горелки инфракрасного излучения заключается в следующем. Подводимый из газовой системы или емкости газ к ниппелю струйной форсунки истекает из сопла форсунки в инжекционный смеситель, инжектируя при этом необходимое для сгорания количество воздуха. В инжекционном смесителе происходит перемешивание газа с воздухом и смесь поступает в распределительную камеру, обеспечивая перед пористой керамической панелью необходимое давление смеси.The result of the operation of such a gas burner of infrared radiation is as follows. The gas supplied from the gas system or tank to the nipple of the jet nozzle flows from the nozzle nozzle into the injection mixer, while injecting the amount of air necessary for combustion. In the injection mixer, gas is mixed with air and the mixture enters the distribution chamber, providing the required mixture pressure in front of the porous ceramic panel.

Газовоздушная смесь, из распределительной камеры поступает в отверстия пористой керамической панели, где происходит подогрев смеси, которая сгорает уThe gas-air mixture from the distribution chamber enters the openings of the porous ceramic panel, where the mixture is heated, which burns at

наружной поверхности керамики, накаляя ее до 800 - 900° С, которая становится источником теплового излучения. Сетка из жаропрочной стали также раскаляется и обеспечивает более равномерный нагрев керамики, некоторое повышение температуры поверхности пористой керамической панели, увеличивает мощность радиации и уменьшает влияние холодных потоков воздуха на излучающие способности раскаленной керамики.the outer surface of the ceramic, glowing it to 800 - 900 ° C, which becomes a source of thermal radiation. The heat-resistant steel mesh also heats up and provides more uniform heating of the ceramics, a slight increase in the surface temperature of the porous ceramic panel, increases the radiation power and reduces the influence of cold air flows on the emissivity of hot ceramics.

Инжекционная газовая горелка инфракрасного излучения, взятая за прототип 6, не может быть использована для сжигания аэрозоля жидкого топлива, с диаметром частиц 0,5...5 мкм, так как при прохождении через сопло частицы аэрозоля коагулируют, происходит их слипание и крупные частицы, попадая в распределительную камеру, оседают на ее стенках превращаясь в жидкость, не поднимаются к пористой керамической панели для сжигания.The injection gas burner of infrared radiation, taken as prototype 6, cannot be used to burn an aerosol of liquid fuel with a particle diameter of 0.5 ... 5 μm, since when passing through the nozzle, the aerosol particles coagulate, they stick together and large particles getting into the distribution chamber, settle on its walls turning into a liquid, do not rise to the porous ceramic panel for burning.

Поставленная цель - сжигание аэрозоля жидкого топлива - достигается тем, что в известную конструкцию газовой горелки инфракрасного излучения, содержащую топливный бак с топливным шлангом, установленную в верхнем отсеке распределительной камеры пористую керамическую панель с размещенной над ней металлической сеткой, а также аэрозольный смеситель прикрепленный по центру распределительной камеры, в распределительной камере между выходом аэрозольного смесителя и керамической панелью установлен рассекатель аэрозоля с отбойной полкой, закрепленной на боковой стенке по периметру распределительной камеры, огнепреградитель установлен в аэрозольном смесителе у верхнего конца, нижний конец которого введен соосно через корпус генератора аэрозоля топлива с герметичной крышкой с сальником в стакан с акустическим преобразователем, подключенный к генератору ультразвуковых колебаний, корпус генератора аэрозоля топлива с герметичной крышкой с сальником, имеющий больший объем, чем установленный в нем стакан с акустическим преобразователем, выполнен с двумя отверстиями в боковойThe goal - the burning of an aerosol of liquid fuel - is achieved by the fact that in the known design of a gas burner of infrared radiation containing a fuel tank with a fuel hose, a porous ceramic panel with a metal mesh placed above it and an aerosol mixer mounted in the center are installed in the upper compartment of the distribution chamber distribution chamber, in the distribution chamber between the exit of the aerosol mixer and the ceramic panel an aerosol splitter with a baffle plate is installed, with mounted on the side wall around the perimeter of the distribution chamber, the flame arrester is installed in the aerosol mixer at the upper end, the lower end of which is introduced coaxially through the housing of the aerosol generator of fuel with a sealed cap with a gland into the glass with an acoustic transducer connected to the generator of ultrasonic vibrations, the housing of the generator of aerosol fuel with a sealed cover with an oil seal, having a larger volume than the glass installed in it with an acoustic transducer, is made with two holes in the side oh

4&АИР0 стенке, в первом из которых закреплен вентилятор продувки, а через второе отверстие4 & AIR0 wall, in the first of which a purge fan is fixed, and through the second hole

стакан с акустическим преобразователем соединен с топливным баком через топливные шланги и поплавковую камеру, регулировочный винт уровня топлива которой устанавливает уровень топлива в стакане с акустическим преобразователем и в поплавковой камере, при этом на металлическую сетку нанесено каталитическое покрытие.the glass with the acoustic transducer is connected to the fuel tank through the fuel hoses and the float chamber, the fuel level adjustment screw of which sets the fuel level in the glass with the acoustic transducer and in the float chamber, and a catalytic coating is applied to the metal mesh.

На фиг. приведена жидкотопливная горелка инфракрасного излучения с генератором аэрозоля топлива.In FIG. The liquid-fuel burner of infrared radiation with a fuel aerosol generator is shown.

Предлагаемая жидкотопливная горелка инфракрасного излучения (Фиг.) содержит: топливный бак 1, топливные шланги 2, поплавковую камеру 3, стакан с акустическим преобразователем 4, регулировочный винт уровня топлива 5, генератор ультразвуковых колебаний 6, аэрозольный смеситель 7, вентилятор продувки 8, корпус генератора аэрозоли топлива с герметичной крышкой с сальником 9, огнепреградитель 10, рассекатель аэрозоля с отбойной полкой 11, распределительную камеру с крышкой 12, пористую керамическую панель 13, металлическую сетку 14, каталитическое покрытие 15, генератор аэрозоля топлива 16.The proposed infrared radiation oil burner (Fig.) Contains: a fuel tank 1, fuel hoses 2, a float chamber 3, a glass with an acoustic transducer 4, a fuel level adjusting screw 5, an ultrasonic vibrations generator 6, an aerosol mixer 7, a purge fan 8, a generator housing fuel aerosols with a sealed cover with an oil seal 9, a fire barrier 10, an aerosol divider with a breaker shelf 11, a distribution chamber with a cover 12, a porous ceramic panel 13, a metal mesh 14, a catalytic coating Door 15, fuel aerosol generator 16.

Топливный бак 1 соединен топливным шлангом 2 с поплавковой камерой 3, которая через второй топливный шланг 2 подсоединена через отверстие в боковой стенке корпуса генератора аэрозоля топлива с герметичной крышкой с сальником 9 к стакану с акустическим преобразователем 4. Аэрозольный смеситель 7 соединен с генератором аэрозоля топлива 16 через сальник в герметичной крышке корпуса генератора аэрозоля топлива 9 так, что нижний край аэрозольного смесителя 7 находится над поверхностью топлива в стакане с акустическим преобразователем 4 на расстоянии 10-12 мм. Уровень топлива в стакане с акустическим преобразователем 4 и в поплавковой камере 3 точно устанавливается регулировочным винтом уровня топлива 5 поплавковой камеры 3. Выход вентилятора продувки 8, через отверстие для подачи воздуха в боковой стенке, соединен сThe fuel tank 1 is connected by a fuel hose 2 to the float chamber 3, which is connected through a second fuel hose 2 through an opening in the side wall of the fuel aerosol generator housing with a sealed cap 9 with an acoustic transducer 4. to an aerosol mixer 7 connected to the fuel aerosol generator 16 through the gland in the sealed cover of the body of the fuel aerosol generator 9 so that the lower edge of the aerosol mixer 7 is above the fuel surface in a glass with an acoustic transducer 4 yanii 10-12 mm. The fuel level in the glass with the acoustic transducer 4 and in the float chamber 3 is precisely set by the fuel level adjusting screw 5 of the float chamber 3. The outlet of the purge fan 8, through the air inlet in the side wall, is connected to

корпусом генератора аэрозоля топлива с герметичной крышкой с сальником 9, имеющий объем несколько больший, чем устанавливаемый в него стакан с акустическим преобразователем 4. Стакан с акустическим преобразователем 4 и аэрозольный смеситель 7 размещены на одной оси. На случай проскока пламени, в аэрозольном смесителе 7 у его верхнего края установлен огнепреградитель 10, над которым закреплен рассекатель аэрозоля с отбойной полкой 11, находящийся внутри распределительной камеры с крышкой 12 для равномерного распределения аэрозоля по её объему. Равномерность распределения аэрозоля под пористой керамической панелью 13 обеспечивает и отбойная полка, расположенная перпендикулярно боковой стенке по периметру распределительной камеры с крышкой 12. Над пористой керамической панелью 13 установлена металлическая сетка 14 из жаропрочной стали, на которую нанесено каталитическое покрытие 15 на основе оксида марганца 8, обеспечивая полную конверсию топлива в продукты глубокого окисления и предотвращая образование оксидов азота. Генератор аэрозоля топлива 16 со всеми его составляющими 2, 3, 4, 5, 6, 8 выполняет функцию форсунки в аналогичных газовых горелках.the housing of the fuel aerosol generator with a sealed cover with an oil seal 9, having a volume somewhat larger than the glass with an acoustic transducer installed in it 4. A glass with an acoustic transducer 4 and an aerosol mixer 7 are placed on the same axis. In case of a flame leak, in the aerosol mixer 7 at its upper edge there is a fire arrester 10, above which an aerosol splitter with a baffle plate 11 is mounted, located inside the distribution chamber with a cover 12 for uniform distribution of the aerosol throughout its volume. A uniform distribution of the aerosol under the porous ceramic panel 13 is also provided by a baffle shelf located perpendicular to the side wall around the perimeter of the distribution chamber with a cover 12. A metal mesh 14 made of heat-resistant steel, on which a catalytic coating 15 based on manganese oxide 8 is applied, is installed over the porous ceramic panel 13. providing complete conversion of fuel into deep oxidation products and preventing the formation of nitrogen oxides. The fuel aerosol generator 16 with all its components 2, 3, 4, 5, 6, 8 performs the function of a nozzle in similar gas burners.

Предлагаемая жидкотопливная горелка инфракрасного излучения работает следующим образом.The proposed oil burner infrared radiation operates as follows.

Топливо из топливного бака 1 поступает по топливному шлангу 2 на вход поплавковой камеры 3, с выхода которой через другой топливный шланг 2 поступает в стакан с акустическим преобразователем 4. Уровень топлива в стакане с акустическим преобразователем 4 устанавливается регулировочным винтом уровня топлива 5 путем подъема или опускания поплавковой камеры 3.Fuel from the fuel tank 1 enters through the fuel hose 2 to the inlet of the float chamber 3, from the output of which through another fuel hose 2 enters the glass with the acoustic transducer 4. The fuel level in the glass with the acoustic transducer 4 is set with the fuel level adjusting screw 5 by raising or lowering float chamber 3.

В стакане с акустическим преобразователем 4 установлен акустический пьезокерамический преобразователь фокусирующего типа. Поверхность жидкости (топлива) должна находиться несколько выше или ниже фокусной акустической точки акустического преобразователя, расположенной на фокусной оси. На электрическиеIn a glass with an acoustic transducer 4, an acoustic focusing-type piezoceramic transducer is installed. The surface of the liquid (fuel) should be slightly higher or lower than the focal acoustic point of the acoustic transducer located on the focal axis. On electric

контакты акустического преобразователя с генератора ультразвуковых колебаний 6 подается синусоидальное напряжение равное резонансной частоте акустического преобразователя. При включении генератора ультразвуковых колебаний 6 под воздействием переменного напряжения в акустическом преобразователе возникают механические колебания, которые образуют гидравлические колебания в жидкости (топливе), которые складываясь по фазе от каждой точки поверхности преобразователя, фокусируются в фокусной точке, создавая акустическое давление под действием которого над поверхностью топлива внутри аэрозольного смесителя 7 образуется столб топлива, который является акустическим каналом, по которому распространяется акустическое давление, приводящее к образованию аэрозоля топлива. 7. Одновременно с включением генератора ультразвуковых колебаний 6 включается вентилятор продувки 8, нагнетающий в корпус генератора аэрозоля топлива с герметичной крышкой с сальником 9 воздух, который, проходя через верхний край стакана с акустическим преобразователем 4 и зазор между уровнем топлива и нижним краем аэрозольного смесителя 7, попадает в аэрозольный смеситель 7, где смешивается с аэрозолем топлива в нужном соотношении и, пройдя огнепреградитель 10 и рассекатель аэрозоля с отбойной полкой 11 поступает в распределительную камеру 12 и далее, проходя через отверстия в пористой керамической панели 13 сгорает у ее наружной поверхности. Отрыв пламени предотвращается малой скоростью истечения горючей смеси в каналах пористой керамической панели, а проскок пламени - размерами в ней отверстий, которые меньше критических. Дополнительно над пористой керамической панелью 13 на расстоянии 8-12 мм расположена металлическая сетка 14 из жаропрочной стали с каталитическим покрытием 15, которая интенсифицирует процесс сжигания топлива, способствует выравниванию температуры поверхности керамики, обеспечивая дополнительную стабилизацию горения, более полное сгорание топлива, и предотвращает образование вредных выбросов в атмосферу. Раскаленная пористая керамическая панель 13, а также металлическая сетка 14 являютсяthe contacts of the acoustic transducer from the generator of ultrasonic vibrations 6 a sinusoidal voltage equal to the resonant frequency of the acoustic transducer is supplied. When you turn on the generator of ultrasonic vibrations 6 under the influence of an alternating voltage in the acoustic transducer, mechanical vibrations occur that form hydraulic vibrations in the liquid (fuel), which, when combined in phase from each point on the surface of the transducer, are focused at the focal point, creating acoustic pressure under the action of which over the surface of fuel inside the aerosol mixer 7, a column of fuel is formed, which is an acoustic channel through which the akus nical pressure, resulting in the formation of fuel spray. 7. Simultaneously with switching on the ultrasonic oscillation generator 6, a purge fan 8 is turned on, forcing air into the case of the fuel aerosol generator with an airtight cover 9 and passing through the upper edge of the glass with acoustic transducer 4 and the gap between the fuel level and the lower edge of the aerosol mixer 7 falls into the aerosol mixer 7, where it is mixed with the fuel aerosol in the desired ratio and, having passed the flame arrester 10 and the aerosol splitter with the baffle shelf 11, enters the distribution chamber 12 and further passing through holes in the porous ceramic panel 13 burns at its outer surface. Detachment of the flame is prevented by the low rate of expiration of the combustible mixture in the channels of the porous ceramic panel, and the breakthrough of the flame by the dimensions of the openings in it, which are less than critical. Additionally, above the porous ceramic panel 13, at a distance of 8-12 mm, there is a metal mesh 14 made of heat-resistant steel with a catalytic coating 15, which intensifies the fuel combustion process, helps to equalize the surface temperature of the ceramic, providing additional stabilization of combustion, more complete combustion of the fuel, and prevents the formation of harmful air emissions. The heated porous ceramic panel 13 as well as the metal mesh 14 are

источником инфракрасного излучения.source of infrared radiation.

Технический результат, полученный в результате испытания опытных образцов предлагаемой жидкотопливной горелки инфракрасного излучения, заключается в следующем:The technical result obtained by testing the prototypes of the proposed liquid-fuel burner infrared radiation is as follows:

в продуктах сгорания опытных образцов отсутствуют сажистыеin the combustion products of prototypes there are no soot

соединения и содержание оксидов азота и углерода в 3 - 4 раза ниже чем вcompounds and the content of nitrogen and carbon oxides is 3-4 times lower than in

продуктах сгорания факельных горелок;combustion products of flare burners;

применение каталитического покрытия металлической сетки снижаетthe use of a catalytic coating of a metal mesh reduces

содержание оксидов азота и углерода в 6 - 10 раз.the content of nitrogen and carbon oxides is 6–10 times.

Предлагаемая жидкотопливная горелка инфракрасного излучения легко реализуется на базе уже имеющихся и выпускаемых отечественной промышленностью элементов, а также могут быть выполнены, с использованием широко известных технических решений, описанных в литературе, так:The proposed liquid fuel burner of infrared radiation is easily implemented on the basis of elements already available and produced by the domestic industry, and can also be performed using widely known technical solutions described in the literature, as follows:

-керамические панели - применяются в газовых горелках инфракрасного излучения ГИИВ-3,65, выпускаемых «АО Казанский завод газовой аппаратуры «Веста 9.-ceramic panels - are used in gas burners of infrared radiation GIIV-3.65 manufactured by JSC Kazan Gas Equipment Plant Vesta 9.

-каталитические покрытия (модулированные Mn-Al-O-катализаторы с добавками оксидов редкоземельных элементов), разработаны Новосибирским «Институтом катализа им. Борескова СОР АН. 8. Стр. 379.-catalytic coatings (modulated Mn-Al-O-catalysts with additives of rare-earth oxides), developed by the Novosibirsk Institute of Catalysis named after Boreskova SOR AN. 8. Page 379.

-ультразвуковой распылитель жидкости (топлива) - 7. Стр. 93.-Ultrasonic liquid (fuel) atomizer - 7. Page 93.

-огнепреградитель - 5. Стр 320 - 325.- flame arrester - 5. Page 320 - 325.

Представленные чертеж и описание жидкотопливной горелки инфракрасного излучения позволяют, используя элементную базу описанную в 5, 7, 8, 9, изготовить ее промышленным способом и использовать по своему прямому назначению, что характеризует предлагаемую полезную модель как просмышленно применимую.The presented drawing and description of a liquid fuel burner of infrared radiation allow, using the element base described in 5, 7, 8, 9, to make it industrially and use it for its intended purpose, which characterizes the proposed utility model as deliberately applicable.

8&е#/0Ъ П68 & е # / 0Ъ П6

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИSOURCES OF INFORMATION

1.Россия, свидетельство на полезную модель № 00180 U1 МКИ5 F23D 11/04, 20.05.2001г., Горелка для сжигания жидкого топлива.1. Russia, utility model certificate No. 00180 U1 MKI5 F23D 11/04, 05/20/2001, Burner for burning liquid fuel.

2.Россия, патент № 2137040 С1 МПК6 F23D 14/14, 10.09.99, Газовая беспламенная горелка.2., C1 MPK6 F23D 14/14, 09/10/99, Gas flameless burner.

3.Россия, патент № 2127849 С1 МПК6 F23D 14/12, 20.03.99, Радиационная горелка.3. Russia С C1 MPK6 F23D 14/12, 20.03.99, Radiation burner.

4.Россия, заявка № 93004770 А МПК6 F27D 1/00, 20.03.97, Керамическая газовая горелка.4. Russia, application No. 93004770 A MPK6 F27D 1/00, 03.20.97, Ceramic gas burner.

5.Н.А. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчик. Справочник по газоснабжению и использованию газов. «Недра, Ленинград, 1990 г..5.N.A. Staskevich, G.N. Sevyarynets, D.Ya. Wigdorchik. Handbook of gas supply and use of gases. "Nedra, Leningrad, 1990.

6.Россия, заявка № 94021716 А1 МПК6 F23D 14/16, 27.03.96, Газовая горелка инфракрасного излучения.6. Russia, application No. 94021716 A1 MPK6 F23D 14/16, 03/27/96, Infrared gas burner.

7.В.А. Носов. Ультразвук в химической промышленности. Техническая литература УССР. Киев 1963.7.V.A. Noses. Ultrasound in the chemical industry. Technical literature of the Ukrainian SSR. Kiev 1963.

8.Г.К. Боресков, Е.А. Левицкий, З.Р. Исмагилов, Журнал всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 29 (1984).8.G.K. Boreskov, E.A. Levitsky, Z.R. Ismagilov, Journal of the All-Union Chemical Society named after DI. Mendeleev. 29 (1984).

9.Руководство по эксплуатации газовой горелки инфракрасного излучения «ГИИВ 3,65. 6206-000 РЭ.9. The operation manual for a gas burner of infrared radiation "GIIV 3.65. 6206-000 OM.

9fart/09f 69fart / 09f 6

Claims

A liquid fuel burner of infrared radiation, comprising a fuel tank with a fuel hose, a porous ceramic panel installed in the upper compartment of the distribution chamber with a metal mesh placed above it, and an aerosol mixer attached to the center of the distribution chamber, characterized in that in the distribution chamber between the exit of the aerosol mixer and a ceramic panel mounted aerosol divider with a baffle shelf mounted on the side wall around the perimeter of the distribution chamber, the skimmer is installed in the aerosol mixer at the upper end, the lower end of which is inserted coaxially through the housing of the fuel aerosol generator with a sealed cover with a gland into a glass with an acoustic transducer connected to an ultrasonic vibrations generator, the body of the fuel aerosol generator with a sealed cover with a gland with a larger volume than the glass installed in it with an acoustic transducer is made with two holes in the side wall, in the first of which a purge fan is fixed, and through The second hole of the glass with the acoustic transducer is connected to the fuel tank through the fuel hoses and the float chamber, the fuel level adjusting screw sets the fuel level in the glass with the acoustic transducer and in the float chamber, and a catalytic coating is applied to the metal mesh.