RU31218U1 - Installation for the preparation of mortars at a construction site - Google Patents
Installation for the preparation of mortars at a construction site Download PDFInfo
- Publication number
- RU31218U1 RU31218U1 RU2003100946/20U RU2003100946U RU31218U1 RU 31218 U1 RU31218 U1 RU 31218U1 RU 2003100946/20 U RU2003100946/20 U RU 2003100946/20U RU 2003100946 U RU2003100946 U RU 2003100946U RU 31218 U1 RU31218 U1 RU 31218U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- storage hopper
- filter
- installation
- receiving chamber
- mortar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
20031009462003100946
ilHUIinnillinini МПКВ28С7/04,9/00 ilHUIinnillinini MPKV28S7 / 04.9 / 00
Установка для приготовления растворов на строительной площадке.Installation for the preparation of solutions at a construction site.
Полезная модель относится к строительному и дорожному машиностроению, в частности к оборудованию для механизированного приготовления бетонных и растворных смесей и может быть использована на рассредоточенных обьектах городского, дорожного, мелиоративного и сельского строительства.The utility model relates to construction and road engineering, in particular to equipment for the mechanized preparation of concrete and mortar mixes and can be used on dispersed objects of urban, road, land reclamation and rural construction.
Известна установка для производства цементно-песчаных растворов, содержащая выполненный с дозатором и выгрузочным отверстием бункер для строительных смесей, растворосмеситель с приводом и приемной камерой, дозатор воды. (см. патент РФ .№ 2047489, опубл. 10.11.1995).A known installation for the production of cement-sand mortars, comprising a hopper for building mixtures made with a dispenser and an unloading hole, a mortar mixer with a drive and a receiving chamber, a water dispenser. (see RF patent .№ 2047489, publ. 10.11.1995).
Недостатком известной установки является сложность ее в обслуживании при эксплуатации и высокая энергоемкость, а также удаленность от объекта строительства.A disadvantage of the known installation is its complexity in maintenance during operation and high energy intensity, as well as remoteness from the construction site.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является установка для производства растворов на строительной площадке, содержащая выполненный с дозатором и выгрузочным отверстием бункер накопитель для сухих строительных смесей, растворосмеситель с приводом и приемной камерой, дозатор воды и емкость для готового раствора, причем выгрузочное отверстие расположено над приемной камерой растворосмесителя, (см. патент США №4997284 опубл. 05. 03.1991).The closest technical solution adopted as a prototype is an installation for the production of mortars at a construction site, containing a hopper for dry building mixtures with a dispenser and a discharge opening, a mortar mixer with a drive and a receiving chamber, a water dispenser and a container for the finished mortar, and unloading the hole is located above the receiving chamber of the mortar mixer, (see US patent No. 4997284 publ. 05. 03.1991).
Недостатком указанной установки является сложность из-за использования разгрузочно-погрузочного оборудования с применением ручного труда при выгрузки смеси, экологическая вредность для окружающей среды и обслуживающего персонала ввиду наличия значительных выбросов цементной и производственной пыли в атмосферу. Цементная пыль также является причиной различных профессиональных заболеваний рабочих, обслуживающих подобные производства.The disadvantage of this installation is the complexity due to the use of handling equipment with the use of manual labor when unloading the mixture, environmental hazards to the environment and maintenance personnel due to the presence of significant emissions of cement and industrial dust into the atmosphere. Cement dust is also the cause of various occupational diseases of workers serving such industries.
Задача полезной модели направлена на повышение удобства эксплуатации, производительности труда за счет уменьшения доли тяжелого ручного труда, создание безопасного для окружаюш;ей среды и человека технологического комплекса в виде установки по производству различных строительных растворов и других строительных материалов в условиях строительной площадки.The objective of the utility model is to improve ease of use, labor productivity by reducing the proportion of heavy manual labor, creating a safe environment for humans and the environment of the technological complex in the form of a plant for the production of various mortars and other building materials in a building site.
Задача достигается за счет того, что установка для приготовления растворов на строительной плош,адке, содержаш;ая выполненный с дозатором и выгрузочным отверстием бункер-накопитель для сухих строительных смесей, растворосмеситель с приводом и приемной камерой, дозатор воды и емкость для готового раствора, причем выгрузочное отверстие расположено над приемной камерой растворосмесителя, снабжена фильтром для улавливания пыли загружаемой смеси, размещенным в верхней части бункера накопителя, магистралью для закачки строительных смесей с использованием сжатого воздуха, причем фильтр выполнен в виде двух цилиндрических стаканов, расположенных друг в друге, в дне каждого цилиндрического стакана фильтра выполнены отверстия, суммарное сечение которых по отношению к сечению магистрали для закачки сухих строительных смесей составляет как 3:1, бункер связан с магистралью для закачки сухих строительных смесей, выгрузочное отверстие бункера-накопителя и приемная камера растворосмесителя герметично сообщены между собой, а внутренний объем бункера - накопителя составляет от 5 м до 20 м1The task is achieved due to the fact that the installation for the preparation of mortars on a building site, adka, containing a hopper-drive for dry building mixtures made with a dispenser and an unloading hole, a mortar mixer with a drive and a receiving chamber, a water dispenser and a container for the finished mortar, the discharge hole is located above the receiving chamber of the mortar mixer, equipped with a filter for collecting dust from the loaded mixture, located in the upper part of the storage hopper, a line for pumping building mixtures using compressed air, moreover, the filter is made in the form of two cylindrical cups located in each other, holes are made in the bottom of each cylindrical filter cup, the total cross-section of which with respect to the cross-section of the highway for pumping dry building mixtures is 3: 1, the hopper is connected with the line for the injection of dry construction mixtures, the discharge opening of the storage hopper and the receiving chamber of the mortar mixer are tightly interconnected, and the internal volume of the storage hopper is from 5 m to 20 m1
Бункер-накопитель может быть выполнен с измерителем уровня смеси.The storage hopper can be made with a level meter mixture.
Привод может быть выполнен в виде электродвигателя и редуктора.The drive can be made in the form of an electric motor and gearbox.
В качестве фильтрующего элемента в фильтре может быть использован синдипон.As a filter element in the filter can be used syndipone.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид.In FIG. 1 shows the installation, a General view.
S .S.
дозатором и выгрузочным отверстием (не показаны), растворосмеситель 2 с приводом 3 и приемной камерой 4, дозатор воды 5, емкость 6 для готового раствора, магистраль 7 для закачки сухих строительных смесей с использованием сжатого воздуха, фильтр 8 для улавливания пыли загружаемой смеси, причем выгрузочное отверстие расположено над приемной камерой 4 и герметично сообщено с последней, фильтр 8 размещен верхней части бункера накопителя 1 и выполнен в виде двух цилиндрических стаканов, расположенных друг в друге, в дне каждого цилиндрического стакана фильтра 8 выполнены отверстия, суммарное сечение которых по отношению к сечению магистрали 7 для закачки сухих строительных смесей составляет как 3:1, бункер-накопитель 1 связан с магистралью 7 для закачки сухих строительных смесей, а внутренний объем бункера - накопителя 1 составляет от 5 м до 20 мa dispenser and an unloading hole (not shown), a mortar mixer 2 with a drive 3 and a receiving chamber 4, a water dispenser 5, a container 6 for a ready-made mortar, a line 7 for pumping dry building mixtures using compressed air, a filter 8 for collecting dust from the loaded mixture, the unloading hole is located above the receiving chamber 4 and is tightly in communication with the latter, the filter 8 is placed on the top of the hopper of the drive 1 and is made in the form of two cylindrical glasses located in each other, at the bottom of each cylindrical steel filter canal 8 has openings, the total cross-section of which with respect to the cross section of the highway 7 for injection of dry construction mixtures is 3: 1, the storage hopper 1 is connected to the highway 7 for the injection of dry construction mixtures, and the internal volume of the storage hopper 1 is from 5 m to 20 m
Бункер-накопитель 1 может быть выполнен с измерителем уровня смеси.The storage hopper 1 can be made with a level meter mixture.
Привод 3 может быть выполнен в виде электродвигателя и редуктора.The drive 3 can be made in the form of an electric motor and gearbox.
В качестве фильтрующего элемента в фильтре 8 может быть использован синдипон.As a filter element in the filter 8 can be used syndipone.
Установка для приготовления растворов работает следующим образом.Installation for the preparation of solutions works as follows.
До сих пор сухие строительные смеси упаковывались только в бумажные мешки и таким образом доставлялись на строительные площадки, где смешивались вручную или в простейших смесителях. Этот процесс является чрезвычайно трудоемким, длительным и дорогостоящим. Предлагается заполнять сухими строительными смесями бункер-накопитель 1, расположенный на строительной площадке, и производить цементно-песчаный или штукатурный раствор непосредственно на строительной площадке. Бункер-накопитель 1 сконструирован таким образом, что по мере необходимости может пневматически дозаправляться цементовозами. Таким образом, можно быть уверенным в том, что для рабочего в любое время имеется необходимое количество сухих строительных смесей, защищенных от непогоды и кражи. Установка имеет растворосмеситель 2, в который непрерывно добавляют к сухой строительной смеси посредствомUntil now, dry construction mixes were only packed in paper bags and thus delivered to construction sites where they were mixed manually or in simple mixers. This process is extremely time consuming, time consuming and expensive. It is proposed to fill the storage hopper 1 with dry construction mixtures, located at the construction site, and to produce cement-sand or plaster mortar directly at the construction site. The storage hopper 1 is designed in such a way that, as necessary, can be pneumatically refueled by cement trucks. Thus, you can be sure that for the worker at any time there is the required amount of dry construction mixtures, protected from the weather and theft. The installation has a mortar mixer 2, which is continuously added to the dry mortar by
дозатора 5 точно дозированную порцию воды, перемешивают и получают цементно-песчаный раствор строго определенной консистенции. Технология с применением заявленной установки отвечает требованиям соблюдения экологии и уменьшения доли тяжелого ручного труда, ставшими столь важными на сегодняшний день в сфере производства. Раствор производится непосредственно в емкость 6, необходимую для подачи к месту производимых работ, с помош;ью крана, лифта и т.п. Применение пневматических транспортных конвейеров (бетононасосов) позволяет подавать готовый цементно-песчаный раствор в любое место строяш;егося здания, на любой этаж, непосредственно к месту его использования. Это дает возможность при транспортировке раствора обойтись без крана, лифта и дополнительных рабочих рук. С помош;ью заявленной установки можно организовать мини производство тротуарной плитки в необходимом количестве и на минимальном удалении от места ее укладки, избегая дополнительных затрат на транспортировку плитки с заводов. Так как сухая строительная смесь закачивается в бункер-накопитель автоцементовозом пневматической разгрузкой и выгрузочное отверстие герметично сообщено с приемной камерой растворосмесителя 2, то исключается пыль и грязь на строительной плош,адке и повышается производительность. Загрузка в бункер-накопитель 1 смеси, контролируется по показаниям измерителя уровня. Приготовление раствора может производиться с одновременной дозагрузкой бункера-накопителя 1.dispenser 5 accurately dosed portion of water, mix and get a cement-sand mortar with a strictly defined consistency. The technology using the claimed installation meets the requirements of environmental compliance and a decrease in the proportion of heavy manual labor, which have become so important today in the manufacturing sector. The solution is made directly into the container 6, necessary for supplying to the place of work being performed, with the help of a crane, elevator, etc. The use of pneumatic conveyors (concrete pumps) allows you to submit the finished cement-sand mortar to any place in the building; on the building, to any floor, directly to the place of its use. This makes it possible to dispense with a crane, elevator and additional working hands when transporting the solution. With the help of the claimed installation, it is possible to organize mini-production of paving slabs in the required quantity and at a minimum distance from the place of its laying, avoiding the additional cost of transporting the tiles from the plants. Since the dry mortar is pumped into the storage hopper by a cement truck by pneumatic unloading and the discharge opening is hermetically connected to the receiving chamber of mortar mixer 2, dust and dirt are eliminated on the construction site, adque and productivity is increased. The load in the storage hopper 1 of the mixture is controlled by the readings of the level meter. The solution can be prepared with the simultaneous additional loading of the storage hopper 1.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100946/20U RU31218U1 (en) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Installation for the preparation of mortars at a construction site |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100946/20U RU31218U1 (en) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Installation for the preparation of mortars at a construction site |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU31218U1 true RU31218U1 (en) | 2003-07-27 |
Family
ID=35636363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100946/20U RU31218U1 (en) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Installation for the preparation of mortars at a construction site |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU31218U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773573C1 (en) * | 2021-12-13 | 2022-06-06 | Николай Львович Дувакин-Комаров | Method for reducing the spread of dry mixture particles when preparing solutions |
-
2003
- 2003-01-21 RU RU2003100946/20U patent/RU31218U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773573C1 (en) * | 2021-12-13 | 2022-06-06 | Николай Львович Дувакин-Комаров | Method for reducing the spread of dry mixture particles when preparing solutions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6666573B2 (en) | Portable mixing/delivery apparatus for pre-blended granular mixtures | |
US9951535B2 (en) | System and process for mixing and delivering building materials | |
CA2357458C (en) | High volume portable concrete batching and mixing plant having compulsory mixer with overlying supported silo | |
US6293689B1 (en) | High volume portable concrete batching and mixing plant having compulsory mixer with overlying supported silo | |
US11203879B2 (en) | System and process for delivering building materials | |
KR100672003B1 (en) | Mobile feeding apparatus of admixture for concrete with fixed quantity | |
RU31218U1 (en) | Installation for the preparation of mortars at a construction site | |
KR200417671Y1 (en) | Feeding apparatus of admixture for concrete with fixed quantity | |
CN207290491U (en) | Concrete batch plant | |
CN202498640U (en) | Movable premixed dry-mixed mortar production device | |
CN214687286U (en) | Concrete production equipment based on bagged proportioning materials | |
CN207549143U (en) | Small-size concrete stirring pumping is integrally stood | |
KR102190098B1 (en) | Device for mixing constructing materials and construction system comprising the same | |
CN107218063A (en) | Subway tunnel concrete spraying equipment and process | |
CN113618895A (en) | Production process of concrete prefabricated staircase | |
RU118248U1 (en) | MOBILE COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF PIECE PRODUCTS FROM CONCRETE "BEKHATON-BP1" | |
CN207420589U (en) | Subway tunnel concrete spraying equipment | |
AU2010100118A4 (en) | A Compact Concrete Producing and Transporting Equipment | |
KR20060066571A (en) | Mixing and working system of reinforcement composition for construction and its working method | |
CN215368763U (en) | Movable continuous feeding platform for ultrahigh-performance concrete | |
Harle | Different methods of placing concrete | |
CN219902760U (en) | Small-size portable scene mortar trucd mixer | |
CN217494718U (en) | Liquid gelled material preparation facilities | |
JP3023526U (en) | Cement-based injection material mixing equipment | |
CN209552151U (en) | A kind of novel self-leveling cement stirring conveying integrated machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20040122 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model | ||
PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20060811 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070122 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20080310 |
|
PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20081014 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110122 |