RU2857103C1 - Устройство для установки чехла на каркас подлокотника дивана - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к мебельному производству и может быть использовано при изготовлении мягкой мебели, в частности каркасов подлокотников диванов. Технический результат - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Технический результат достигается тем, что устройство для установки чехла на каркас подлокотника дивана содержит стол 5, к одной стороне которого прикреплена крепежная планка 4, а к противоположной стороне – пневмоцилиндр 6, выполненный с возможностью взаимодействия с пультом управления 7; в крепежную планку 4 установлен держатель чехла, выполненный в виде рамки 1, в углах которой с тыльной стороны закреплены большие направляющие держателя чехла 2; вдоль коротких сторон рамки с тыльной стороны закреплены малые направляющие держателя чехла 3; большие направляющие держателя чехла 2 имеют закругления с одной стороны и загибы с другой стороны; малые направляющие держателя чехла 3 имеют загибы по своей продольной части. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к мебельному производству и может быть использовано при изготовлении мягкой мебели, в частности, каркасов подлокотников диванов.

Уровень техники:

Из уровня техники известно устройство для надевания чехлов на мягкие элементы мебели (см. АС № 962202, МПК B68G7/052, опубл. 30.09.1982), содержащее установленные на станине приспособление с направляющими планками для подачи элементов мебели, средство для надевания чехлов, выполненное в виде ленточных транспортеров с опорными роликами, расположенных параллельно один над другим с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Устройство имеет подпружиненные двуплечие рычаги, установленные на осях опорных роликов. При этом концы двуплечих рычагов выполнены Г-образными и снабжены подпружиненными прижимными роликами.

Однако данное устройство отличается высокой металлоёмкостью. Оно перенасыщено механизмами и узлами, что увеличивает его стоимость изготовления, так и ухудшает его ремонтопригодность. Также из-за сложности конструкции устройства, сотрудник, осуществляющий на нем рабочую деятельность, должен проходить повышенное обучение, что демонстрирует высокий порог отбора высококвалифицированных сотрудников для работы на этом устройстве.

Известно устройство надевания чехлов на мягкие элементы мебели (см. АС №1208020, МПК B68G7/05, опубл. 30.01.1986), содержащее установленные на станине механизм подачи, включающий нижний транспортер, механизм приема, включающий расположенные один над другим транспортеры, установленные с возможностью изменения расстояния между ними, и коробчатый футляр для размещения чехлов. Механизм подачи снабжен верхним транспортером, установленным над нижним с возможностью изменения расстояния между ними, а коробчатый футляр для размещения чехлов установлен между механизмом приема и подачи элементов мебели с возможностью поворота и фиксации в положение размещения на нем чехла и в положение надевания чехла на элемент мебели.

Однако при работе на данном устройстве, выполняется большое количество операций, что негативно сказывается на скорости выполнения работы. Оно перенасыщено механизмами и узлами, что ухудшает его ремонтопригодность. Из-за сложности конструкции устройства сотрудник, осуществляющий на нем рабочую деятельность должен проходить повышенное (дополнительное) обучение, что демонстрирует высокий порог отбора высококвалифицированных сотрудников для работы на этом устройстве.

Известно устройство для обтяжки деталей мебели (см. АС № 1293105, МПК B68G7/05, опубл. 28.02.1987), в котором на станине размещены поворотный кронштейн со средством прижима, включающим прижимную плиту, диски, пневмораспределитель, силовой цилиндр. Средство натяжения ткани включает элементы, шарнирно связанные со штоком посредством тяг, и кронштейны, шарнирно связанные одним концом с натяжным элементом, а другим – жестко закрепленные на шаблоне для размещения ткани. Шток выполнен с продольной прорезью и снабжен подпружиненным стержнем, установленным в ней с возможностью перемещения.

Однако из описания устройства и фигур к нему, ясно следует, что элемент мебели (из фигур описании видно, что это лист, хотя возможно обтягивание и иной продукции) обтягивается непосредственно развернутым полотном ткани (раскатанной из рулона и как видимо не прошитой), как для наших задач необходимо устройство позволяющее установку (натягивание) чехла - то есть изделия, которое прошло швейную операцию и имеет внутреннюю часть и как минимум 4-е зашитые стороны (5-ть - если изделие в виде чехла подлокотника подразумевает закрытую верхнюю часть).

Известно устройство для надевания чехлов на мягкие элементы мебели (см. АС №1602858, МПК B68G7/05, опубл. 30.10.1990), содержащее соединенный с приводом узел подачи мягких элементов и средство для крепления чехла. Устройство снабжено накопителем для размещения в нем мягких элементов стопой, смонтированным между узлом подачи мягких элементов и средством для крепления чехла и имеющим расположенные одно напротив другого по ходу узла подачи мягких элементов окна для входа последнего и вывода мягкого элемента из накопителя. При этом узел подачи мягких элементов выполнен в виде соединенной с приводом зубчатой рейки и жестко связанной с ней Г-образной пластины, вертикальная полка которой образует толкатель для нижнего из стопы мягкого элемента, а горизонтальная – отсекатель для удержания оставшихся в стопе мягких элементов.

Однако данный аналог обладает негативными характеристиками. Если начать с малого, то это накопитель для «мягких элементов», который осложняет встраиваемость описываемого устройства в конвейерную линию, где обтягиваемый подлокотник будет перемещаться от одной операции к другой. Также, к важной негативной характеристике относятся сложновыполненные детали (детали сложной формы) используемые в устройстве, к ним можно отнести зубчатую рейку и зубчатое колесо, которые из-за своей сложности исполнения в разы увеличивают стоимость устройства, и как правило используются в станкостроении для точности позиционирования инструмента и обрабатываемой заготовки, а в выше описанном устройстве нет необходимости использования подобных узлов (совокупность деталей и механизмов). Также в устройстве присутствуют прижимы ткани, надобность в которых при разработке заявляемого устройства отпадает, так как предусмотренные в устройстве направляющие (направляющие держатели чехла) в заявляемом устройстве расставлены друг от друга на таком расстоянии, которое позволяет держать чехол подлокотника в растянутом виде, тем самым не позволяя ему соскальзывать без применения сторонней силы (сторонних манипуляций, то есть действий разрабатываемого устройства или иных действий сотрудников работающих на нём). Из всего вышеперечисленного, становится понятно, что устройство перегружено деталями с высокой стоимостью изготовления, тем самым увеличивая стоимость самого устройства, при этом ухудшая его ремонтопригодность, так и не возможность технологического встраивания в конвейерную линию - эти элементы являются негативными характеристиками устройства.

Раскрытие сущности изобретения

Технической проблемой является разработка устройства для установки чехла на каркас подлокотника дивана, позволяющего оптимизировать трудозатраты по производству и увеличить качество выпускаемой продукции.

Технический результат - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Технический результат достигается тем, что устройство для установки чехла на каркас подлокотника дивана, согласно решению, содержит стол 5, к одной стороне которого прикреплена крепежная планка 4, а к противоположной стороне – пневмоцилиндр 6; выполненный с возможностью взаимодействия с пультом управления 7; в крепежную планку 4 установлен держатель чехла, выполненный в виде рамки 1, в углах которой, с тыльной стороны, закреплены большие направляющие держателя чехла 2; вдоль коротких сторон рамки, с тыльной стороны, закреплены малые направляющие держателя чехла 3; большие направляющие держателя чехла 2 имеют закругления с одной стороны и загибы с другой стороны; малые направляющие держателя чехла 3 имеют загибы по своей продольной части.

Большие направляющие держателя чехла 2 и малые направляющие держателя чехла 3 прикреплены к рамке методом электродуговой сварки.

Устройство содержит педаль или пульт управления, предназначенные для его запуска.

Краткое описание чертежей

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 - отображен держатель чехла, на фиг. 2 - приведено заявляемое устройство, на фиг. 3 - изображено, как на стол подаётся каркас подлокотника, на фиг. 4 - изображен каркас дивана находящийся в рабочей зоне устройства, на фиг. 5 - изображен подготовленный чехол, зафиксированный на держателе чехлов, на фиг. 6 - изображен операционный момент, когда сотрудник фабрики приводит в действе пневмоцилиндр устройства, который в свою очередь проталкивает каркас подлокотника в чехол.

Позициями на чертежах обозначено:

1. рамка держателя чехла;

2. большая направляющая держателя чехла;

3. малая направляющая держателя чехла;

4. крепежная планка держателя чехла;

5. стол;

6. пневмоцилиндр;

7. пульт управления;

8. каркас подлокотника;

9. чехол подлокотника.

Осуществление изобретения

Устройство содержит держатель чехла, состоящий из рамки держателя чехла 1, больших направляющих держателя чехла (деталей «язык») 2, малых направляющих держателей чехла 3 и крепежной планки держателя чехла 4 (фиг. 1-2). Держатель чехла является сменной оснасткой, устанавливается через крепежную планку 4 на стол 5. С задней части стола 5, закреплен пневмоцилиндр 6, активация которого происходит через пульт управления 7 (на фигурах отображен как педаль, но может быть заменен на ручной пульт).

Стол 5 выполнен из сваренной между собой профильной трубы. Столешница состоит из листа ЛДСП (может быть заменен на транспортер, например, на конвейер любого типа).

Рамка держателя чехла 1 выполнена из сваренной между собой профильной трубы. На рамку, методом электродуговой сварки крепятся большие направляющие держателя чехла 2 в кол-ве 4-х штук и малые направляющие держателя чехла 3 в кол-ве 2-ух штук, закрепленные с тыльной стороны держателя. Также, к нижней части рамки держателя чехла 1, методом электродуговой сварки, крепится крепежная планка держателя чехла 4, которая выполнена из профильной трубы или цельного бруска металла.

Большие направляющие держателя чехла 2 выполнены из стальной полосы (ширина не имеет существенного значения, как и длина - которая при смене оснастки к определенному виду чехла, меняет и свою длину), толщина которой составляет 1-1,5 мм, имеющей закругление с одной стороны и загиб с другой стороны (фиг. 1). Деталь избавлена он шероховатостей и металлических заусенцев на своей пласти.

Малые направляющие держателя чехла 3 выполнены из стальной полосы, толщина которой составляет 1-1,5 мм, имеет загиб по своей продольной части.

Загибы направляющих 2 и 3 формируют (образуют) некое подобие ковша, в котором центрируется каркас подлокотника при его движении внутрь чехла.

Устройство работает следующим образом.

На стол 5 размещают каркас подлокотника 8 (фиг. 3) и продвигают его в рабочую зону устройства (фиг. 4) (возможно два исполнения продвижения каркаса подлокотника: когда сотрудник фабрики перемещает каркас подлокотника по столу или каркас подлокотника перемещается транспортером, конвейером). Сотрудник фабрики, надевает чехол подлокотника 9 на большие направляющие держателя чехла 2 (фиг. 5) и нажатием на пульт управления 7, приводит в действие пневмоцилиндр 6, который своим штоком продвигает каркас подлокотника 8 по направляющим 2 и 3 в чехол, тем самым надевая чехол (устанавливая) на каркас подлокотника 8 (фиг. 6). Необходимо заметить, что подобная установка чехла на каркас подлокотника позволяет произвести это действие не вызывая смятия чехла, появления «гармошки» на ткани и т.д.

Далее, сотрудник снимает подлокотник с больших направляющих держателя чехла 2 (данная деталь выдерживает вес подлокотника, но при этом является гибким материалом, позволяющим не повредить ткань чехла). Движение снятия происходит в сторону закруглений на направляющих. В этот момент, также пульт управления 7 посылает сигнал на пневмоцилиндр 6, который задвигает шток в обратную сторону, тем самым вставая на изготовку.

Устройство свободно от деталей и готово к выполнению следующей операции.

Держатель чехла может быть заменен под размеры другого каркаса подлокотника и чехла соответственно. Смена происходит благодаря крепежной планке. Рамка каркаса с приваренными к ней направляющими деталями, по своим внутренним размерам соответствует габаритам каркаса подлокотника.

Технический результат достигается за счет механизации рабочих процессов: большие направляющие держателя чехла позволяют равномерно и правильно разместить на них чехол подлокотника, что обеспечивает снижение количества брака перекоса чехла на каркасе подлокотника при его установке, а также быстрая переналадка оборудования за счет установки держателя чехла на крепежную планку позволяет увеличить объём выпуска продукции. Использование пневмоцилиндра для продвижения каркаса подлокотника в чехол, позволяет не нагружать сотрудника, используя его физические возможности. Данные технические решения позволяют снизить утомляемость сотрудника выполняющего работы на данном устройстве, что положительно сказывается на качестве и объеме выпускаемой продукции.

Claims (3)

1. Устройство для установки чехла на каркас подлокотника дивана, характеризующееся тем, что содержит стол, к одной стороне которого прикреплена крепежная планка, а к противоположной стороне – пневмоцилиндр, выполненный с возможностью взаимодействия с пультом управления; в крепежную планку установлен держатель чехла, выполненный в виде рамки, в углах которой с тыльной стороны закреплены большие направляющие держателя чехла; вдоль коротких сторон рамки с тыльной стороны закреплены малые направляющие держателя чехла; большие направляющие держателя чехла имеют закругления с одной стороны и загибы с другой стороны; малые направляющие держателя чехла имеют загибы по своей продольной части.

2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что большие направляющие держателя чехла и малые направляющие держателя чехла прикреплены к рамке методом электродуговой сварки.

3. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что содержит педаль или пульт управления, предназначенные для его запуска.