RU2829338C1

RU2829338C1 - Method of producing metal-glass compound

Info

Publication number: RU2829338C1
Application number: RU2024115884A
Authority: RU
Inventors: Николай Владимирович Горбоконин; Константин Александрович Агеев; Игорь Святославович Гареев; Александр Федорович Емельянов; Станислав Юрьевич Аминов; Дмитрий Николаевич Лежнев; Виталий Владимирович Сергодеев
Original assignee: Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"
Filing date: 2024-06-10
Publication date: 2024-10-30

Abstract

FIELD: electrical engineering.

SUBSTANCE: invention relates to electrical engineering, namely to sealed current-conducting elements for inputs used in cable transitions between areas with different pressure, and can be used to provide tight passage of electric cables in areas with high pressure. Assembly of metal current-conducting elements (CCE) with low resistivity contains CCEs equipped with a damping bushing connected to the CCE with formation of an annular gap Δ between damping bushing inner surface and CCE outer surface, as well as a ceramic insulator, tightly connected to the middle part of the damping bushing with a process collar, the width of which is larger by 1/2 of the collar width on the CCE, as well as two glass electrically insulating bushings made from solder grit by electron beam welding, located on the inner and outer surface of the ceramic insulator, wherein materials of ceramic insulator, damping bushing and materials of glass electric insulating bushings are matched by coefficient of linear thermal expansion.

EFFECT: high strength of the metal-glass insulating joint in current-conducting elements (CCE) with low specific resistance.

3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области электротехники, а именно к магистральным электрическим силовым линиям, применяемым в кабельных переходах между областями с различным давлением, и может быть использовано для обеспечения герметичного пропуска электрических кабелей через стены в загрязненную зону, в частности во внутреннее пространство герметичного подземного сооружения, предназначенного для проведения взрывных экспериментов.The invention relates to the field of electrical engineering, namely to main electric power lines used in cable transitions between areas with different pressures, and can be used to ensure the hermetic passage of electric cables through walls into a contaminated area, in particular into the interior of a hermetic underground structure intended for conducting explosive experiments.

Проблема сварки разнородных материалов связана с тем [Макаров Э.Л. Теория свариваемости сталей и сплавов / Э.Л. Макаров, Б.Ф. Якушин; под ред. Э.Л. Макарова. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. - 487 с.], что неоднородность металла сварного шва как по химическому составу легирующих элементов, так и по свойствам может не совпадать с составом и свойствами материала каждой из соединяемых деталей конструкции. Поэтому в зависимости от конкретного сочетания свариваемых (разнородных) материалов зависит выбор определенного вида сварки. Необходимо отметить, что при сварке разнородных металлов электронным лучом (при минимальной погонной энергии) существует возможность регулирования химического состава шва смещением луча относительно стыка [Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. - Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1978. - 367 с. С. 15]. Кроме этого, учитывая высокую теплопроводность меди, необходимо применять источники нагрева с большой тепловой мощностью, а также повышенную по сравнению со сталью погонную энергию. Большое значение имеют также и другие преимущества ЭЛС, в частности высокая концентрация тепловой энергии позволяет вести сварку на высоких скоростях при малой энергоемкости процесса и получать сварные соединения с малой шириной шва и зоны термического влияния [Акулов А.И. Сварка в машиностроении / ред. А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, 1978. - 462 с.]. По результатам предварительных экспериментальных исследований было отмечено формирование сварных швов с дефектами при дуговом варианте сварки в среде защитного газа.The problem of welding dissimilar materials is related to the fact [Makarov E.L. Theory of weldability of steels and alloys / E.L. Makarov, B.F. Yakushin; edited by E.L. Makarov. -M.: Publishing house of Bauman Moscow State Technical University, 2014. - 487 p.] that the heterogeneity of the weld metal both in chemical composition of alloying elements and in properties may not coincide with the composition and properties of the material of each of the joined parts of the structure. Therefore, the choice of a certain type of welding depends on the specific combination of welded (dissimilar) materials. It should be noted that when welding dissimilar metals with an electron beam (with minimal linear energy), it is possible to regulate the chemical composition of the weld by shifting the beam relative to the joint [Zemzin V.N., Shron R.Z. Heat treatment and properties of welded joints. - L.: Mechanical Engineering. Leningrad. [Department, 1978. - 367 p. P. 15]. In addition, given the high thermal conductivity of copper, it is necessary to use heating sources with high thermal power, as well as increased linear energy compared to steel. Other advantages of EBW are also of great importance, in particular, the high concentration of thermal energy allows welding at high speeds with low energy consumption of the process and to obtain welded joints with a small weld width and heat-affected zone [Akulov A.I. Welding in Mechanical Engineering / ed. A.I. Akulova. - Moscow: Mechanical Engineering, 1978. - 462 p.]. According to the results of preliminary experimental studies, the formation of welded joints with defects was noted in the arc welding variant in a protective gas environment.

В конструкциях герметичных разъемов распространенным решением является применение стеклянного диэлектрического изолятора. Как правило, такие разъемы работают в достаточно простых условиях эксплуатации. Замена стеклянного изолятора на керамический исключает большой объем стекла, стекло в виде стеклоприпоя находится только в микрозазорах сопрягаемых поверхностей, изолятор-корпус, изолятор демпфирующий элемент. При этом возрастает ударо- вибростойкость конструкции, существенно увеличивается температура эксплуатации. Так как керамические изделия не меняют свою форму при воздействии высокой температуры, то применение керамического изолятора, выступающего за границы стеклянных изоляторов, значительно увеличивает электропрочность соединения, тем самым делает проходящий полезный сигнал более высоковольтным, что значительно расширяет область использования.In the construction of sealed connectors, a common solution is to use a glass dielectric insulator. As a rule, such connectors operate in fairly simple operating conditions. Replacing the glass insulator with a ceramic one eliminates a large volume of glass, glass in the form of glass solder is only in the microgaps of the mating surfaces, the insulator-housing, the insulator-damping element. At the same time, the shock and vibration resistance of the structure increases, the operating temperature increases significantly. Since ceramic products do not change their shape when exposed to high temperatures, the use of a ceramic insulator protruding beyond the boundaries of glass insulators significantly increases the electrical strength of the connection, thereby making the passing useful signal more high-voltage, which significantly expands the scope of use.

Известен способ, описанный в патенте РФ №2738636, МПК С03С 27/02, опубл. 15.12.2020 г., под названием «Способ изготовления герметичных металлостеклянных электросоединителей», включающий сборку стеклотаблеток, металлического корпуса с перегородкой и отверстиями и коваровых вводов в оправке. Оправка выполнена в виде матрицы из того же металла или сплава, что и корпус с перегородкой. В матрице выполняют отверстия, соосные отверстиям в перегородке корпуса, диаметр которых не менее диаметра соответствующего отверстия в перегородке. В отверстия матрицы запрессовывают графитовые втулки с посадочными отверстиями для вводов. На торцах втулок со стороны установки стеклотаблеток выполняют наружные и внутренние фаски, обеспечивая выступание втулок за торец матрицы на (0,1÷0,2) мм. Далее в среде аргона осуществляют нагрев сборки до температуры (1000÷1020)°С, выдержку при этой температуре в течение (30÷60) мин и охлаждение до 200°С со скоростью (2÷3)°С/мин.A known method is described in Russian patent No. 2738636, IPC C03C 27/02, published on 15.12.2020, under the title "Method for manufacturing sealed metal-glass electrical connectors", including assembling glass tablets, a metal housing with a partition and holes, and kovar inputs in a mandrel. The mandrel is made in the form of a matrix of the same metal or alloy as the housing with a partition. Holes are made in the matrix, coaxial with the holes in the partition of the housing, the diameter of which is not less than the diameter of the corresponding hole in the partition. Graphite bushings with mounting holes for inputs are pressed into the holes of the matrix. External and internal chamfers are made on the ends of the bushings on the side where the glass tablets are installed, ensuring that the bushings protrude beyond the end of the matrix by (0.1 ÷ 0.2) mm. Next, the assembly is heated in an argon environment to a temperature of (1000÷1020)°C, held at this temperature for (30÷60) min, and cooled to 200°C at a rate of (2÷3)°C/min.

К недостаткам известного технического решения следует отнести: The disadvantages of the known technical solution include:

-использование стеклотаблеток определенных размеров, которые необходимо либо изготавливать в условиях собственного производства, либо приобретать у стороннего производителя;- the use of glass tablets of certain sizes, which must either be manufactured in-house or purchased from a third-party manufacturer;

- необходимость запрессовывать графитовые втулки; - the need to press in graphite bushings;

- отсутствие керамического изолятора снижает прочность металлостеклянного соединения;- the absence of a ceramic insulator reduces the strength of the metal-glass connection;

- сложность технологического процесса;- complexity of the technological process;

- необходимость изготовления графитовых втулок специальной формы.- the need to manufacture graphite bushings of a special shape.

Известен способ, описанный в патенте РФ №2534183, МПК В23К 15/00, В23К 103/18, опубл. 27.11.2014 г., под названием «Способ электронно-лучевой сварки разнородных металлических материалов», включающий направление электронного пучка на свариваемый стык с лицевой его стороны и отклонение его в требуемом направлении на заданную величину с формированием заданной геометрии электронного пучка и канала проплавления, отличающийся тем, что в процессе сварки электронный пучок отклоняют в сторону материала с отрицательным термоэлектрическим потенциалом под острым углом ϕ(0) к стыку, при этом обеспечивают отклонение от стыка оси пучка с обратной стороны свариваемой детали под воздействием магнитных полей термоэлектрических токов под углом, равным упомянутому углу ϕ(0).A method is known, described in the patent of the Russian Federation No. 2534183, IPC B23K 15/00, B23K 103/18, published on 27.11.2014, under the title "Method of electron beam welding of dissimilar metallic materials", including directing an electron beam to the joint to be welded from its front side and deflecting it in the required direction by a given amount with the formation of a given geometry of the electron beam and the penetration channel, characterized in that during the welding process the electron beam is deflected towards the material with a negative thermoelectric potential at an acute angle ϕ(0) to the joint, while ensuring the deviation from the joint of the beam axis from the back side of the welded part under the influence of magnetic fields of thermoelectric currents at an angle equal to the mentioned angle ϕ(0).

К недостаткам данного способа относятся:The disadvantages of this method include:

- сложность технологического процесса, связанная с отклонением электронного луча от стыка за счет поворота оси электронно-лучевой пушки на некоторый угол ϕ(0);- the complexity of the technological process associated with the deviation of the electron beam from the joint due to the rotation of the axis of the electron beam gun by a certain angle ϕ(0);

- технологический подход в виде отклонения луча может привести к увеличению размеров зоны нагрева, что, в свою очередь, может привести к возрастанию уровня внутренних сварочных напряжений в шве.- the technological approach in the form of beam deflection can lead to an increase in the size of the heating zone, which, in turn, can lead to an increase in the level of internal welding stresses in the seam.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению и принятым за прототип является способ получения металлостеклянного соединения, описанный в патенте на полезную модель РФ №210997, опубл. 17.05.2022 г., МПК Н01B 17/26, под названием «Герметичный электрический ввод», включающий сборку металлических токопроводящих элементов с низким удельным сопротивлением, выполненных каждый с утолщением, сформированным со стороны области высокого давления, проходящих через перфорированную перегородку цилиндрического металлического корпуса, изолированных стеклянной электроизоляционной втулкой и оборудованных демпфирующей втулкой, упирающейся в утолщение токопроводящих элементов и герметично с ними соединенной с образованием между внутренней ее поверхностью (демпфирующей втулки) и наружной поверхностью токопроводящих элементов кольцевого зазора.The closest to the claimed technical solution and adopted as a prototype is the method for producing a metal-glass connection described in the patent for utility model of the Russian Federation No. 210997, published on 17.05.2022, IPC H01B 17/26, under the name "Sealed electrical input", including an assembly of metal conductive elements with low specific resistance, each made with a thickening formed on the side of the high-pressure region, passing through a perforated partition of a cylindrical metal body, insulated with a glass electrical insulating sleeve and equipped with a damping sleeve resting against the thickening of the conductive elements and hermetically connected to them to form an annular gap between its inner surface (damping sleeve) and the outer surface of the conductive elements.

К недостаткам способа следует отнести ограниченную область применения - условия подземных сооружений предполагают относительно стабильные условия эксплуатации, при которых:The disadvantages of this method include its limited scope of application - the conditions of underground structures imply relatively stable operating conditions, in which:

- небольшой ресурс устойчивости ударо-, вибровоздействий, при которых сварное соединение разнородных элементов является элементом ненадежности;- a small resource of resistance to impact and vibration effects, in which the welded joint of dissimilar elements is an element of unreliability;

- конструкция имеет одностороннюю устойчивость к внешнему давлению;- the design has one-sided resistance to external pressure;

- наличие стеклянного изолятора не позволяет применять конструкцию в условиях более интенсивного воздействия давления и температуры;- the presence of a glass insulator does not allow the design to be used in conditions of more intense pressure and temperature exposure;

- стеклянный изолятор ограничивает величину электропрочности, что ограничивает напряжение полезного сигнала; увеличение величины электропрочности в этом случае связано с увеличением толщины стеклянного изолятора, то есть габаритов, что, в свою очередь, влияет на прочность металлостеклянного соединения;- the glass insulator limits the value of the electrical strength, which limits the voltage of the useful signal; an increase in the value of the electrical strength in this case is associated with an increase in the thickness of the glass insulator, that is, the dimensions, which, in turn, affects the strength of the metal-glass connection;

- отсутствие керамического изолятора может привести к электрическим пробоям и потере работоспособности конструкции, а также не позволяет применять конструкцию в условиях более интенсивного воздействия давления и температуры;- the absence of a ceramic insulator can lead to electrical breakdowns and loss of functionality of the structure, and also does not allow the structure to be used under conditions of more intense pressure and temperature exposure;

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных возможностей, повышение прочности и надежности металлостеклянного и сварного соединений разнородных материалов при сохранении герметичности конструкции и улучшении ее электропрочности.The objective of the invention is to improve operational capabilities, increase the strength and reliability of metal-glass and welded joints of dissimilar materials while maintaining the tightness of the structure and improving its electrical strength.

Технический результат данного изобретения заключается в уменьшении внутренних напряжений в металлостеклянном спае и сварных швах за счет выбора материалов, согласованных по КЛТР для процесса пайки и применения способа сварки электронным лучом, обеспечении равномерности нагрева свариваемых кромок за счет применения рациональной конструкции сварного соединения с технологическими буртами.The technical result of this invention consists in reducing internal stresses in metal-glass joints and welded seams by selecting materials that are matched to the coefficient of thermal expansion for the soldering process and using the electron beam welding method, ensuring uniform heating of the welded edges by using a rational design of the welded joint with technological flanges.

Это достигается тем, что в способе получения металлостеклянного соединения, включающем сборку металлических токопроводящих элементов с низким удельным сопротивлением, выполненных каждый с утолщением, сформированным со стороны области высокого давления, проходящих через перфорированную перегородку цилиндрического металлического корпуса, изолированных стеклянной электроизоляционной втулкой и оборудованных демпфирующей втулкой, упирающейся в утолщение токопроводящих элементов и герметично с ними соединенной с образованием, между внутренней ее поверхностью (демпфирующей втулки) и наружной поверхностью токопроводящих элементов, кольцевого зазора, согласно изобретению, каждый токопроводящий элемент оборудуют керамическим изолятором, который средней частью внешней поверхности герметично соединяют с внутренней поверхностью дополнительной стеклянной электроизоляционной втулки, граничащей с внутренней поверхностью корпуса, а внутреннюю поверхность керамического изолятора герметично соединяют со средней частью длины демпфирующей втулки, на одном ее торце выполняют технологический бурт, ширина которого больше на 1/2 ширины бурта, выполненного на токопроводящем элементе, соединение осуществляют сваркой, смещая источник тепловой энергии от технологического бурта демпфирующей втулки по поверхности технологических буртов токопроводящих элементов, а в качестве стеклянных электроизоляционных втулок используют крупку стеклоприпоя, при этом материалы керамического изолятора, демпфирующей втулки и стеклоприпоя согласуют по коэффициенту линейного теплового расширения.This is achieved by the fact that in the method for producing a metal-glass connection, including the assembly of metal conductive elements with low specific resistance, each made with a thickening formed on the side of the high-pressure region, passing through a perforated partition of a cylindrical metal housing, insulated with a glass electrical insulating sleeve and equipped with a damping sleeve resting against the thickening of the conductive elements and hermetically connected to them to form, between its inner surface (damping sleeve) and the outer surface of the conductive elements, an annular gap, according to the invention, each conductive element is equipped with a ceramic insulator, which is hermetically connected with the middle part of the outer surface to the inner surface of an additional glass electrical insulating sleeve bordering the inner surface of the housing, and the inner surface of the ceramic insulator is hermetically connected to the middle part of the length of the damping sleeve, on one end thereof a technological shoulder is made, the width of which is greater by 1/2 the width of the shoulder, made on a conductive element, the connection is carried out by welding, shifting the source of thermal energy from the technological shoulder of the damping sleeve along the surface of the technological shoulders of the conductive elements, and glass solder grits are used as glass electrical insulating sleeves, while the materials of the ceramic insulator, damping sleeve and glass solder are matched by the coefficient of linear thermal expansion.

Кроме того, с целью обеспечения согласованности по коэффициенту линейного теплового расширения (КЛТР) металлостеклянного соединения демпфирующая втулка выполнена из ковара.In addition, in order to ensure consistency in the coefficient of linear thermal expansion (CLTE) of the metal-glass joint, the damping sleeve is made of kovar.

Кроме того, с целью уменьшения зоны нагрева и тепловложения в сварное соединение осуществляют электронно-лучевую сварку. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.In addition, electron beam welding is performed in order to reduce the heating zone and heat input into the welded joint. The analysis of the state of the art conducted by the applicant, including a search of patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information on analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant has not found an analogue characterized by features identical to all essential features of the claimed invention, and the determination of the prototype from the list of identified analogues as the closest analogue in terms of the set of features made it possible to identify a set of essential distinctive features in relation to the technical result seen by the applicant in the claimed object, set out in the invention formula.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию «новизна» по действующему законодательству.Consequently, the claimed invention meets the requirement of “novelty” under current legislation.

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного технического уровня техники.In order to verify the compliance of the claimed invention with the inventive step requirement, the applicant conducted an additional search of known solutions in order to identify features that coincide with the distinctive features of the claimed invention from the prototype, the results of which show that the claimed invention does not follow clearly for a specialist from the known technical level of technology.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию «изобретательский уровень».Consequently, the claimed invention meets the requirement of “inventive step”.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором представлено устройство, реализующее заявляемый способ получения металлостеклянного соединения, и введены следующие позиции:The invention is illustrated by a drawing, which shows a device implementing the claimed method for producing a metal-glass joint, and the following positions are introduced:

1 - корпус;1 - body;

2 - токопроводящие элементы (ТЭ);2 - conductive elements (TE);

3 - утолщения на ТЭ;3 - thickenings on the TE;

4 - отверстия в перегородке корпуса;4 - holes in the body partition;

5 - демпфирующая втулка;5 - damping sleeve;

Δ - кольцевой зазор;Δ - annular gap;

6 - керамический изолятор;6 - ceramic insulator;

7 - технологический бурт демпфирующей втулки;7 - technological flange of the damping sleeve;

8 - стеклянная электроизоляционная втулка (крупка стеклоприпоя);8 - glass electrical insulating bushing (glass solder grain);

9 - технологический бурт ТЭ;9 - TE technological collar;

10 - дополнительная стеклянная электроизоляционная втулка (крупка стеклоприпоя).10 - additional glass electrical insulating bushing (glass solder grain).

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем: металлические токопроводящие элементы 2 (ТЭ) с низким удельным сопротивлением выполнены каждый с утолщением 3 и технологическим буртом 9, сформированными со стороны области высокого давления, проходят через перфорированную перегородку с отверстиями 4 цилиндрического металлического корпуса 1. Каждый ТЭ 2 оборудован демпфирующей втулкой 5, выполненной из ковара, упирающейся в утолщение 3. Демпфирующие втулки 5 электрически изолированы от корпуса 1 керамическим изолятором 6, например, из алюмооксидной керамики, который герметично заделан по сопрягаемым поверхностям стеклянными электроизоляционными втулками 8 и дополнительной 10, граничащей с внутренней поверхностью корпуса 1. При этом в качестве стеклянных электроизоляционных втулок 8 и 10 используют крупку стеклоприпоя. Материалы керамического изолятора 6, демпфирующей втулки 5 и стеклянных электроизоляционных втулок 8 и 10, в качестве которых используют крупку стеклоприпоя, согласуют по коэффициенту линейного теплового расширения (52(±1)×10^-7 К^-1). При этом для компенсации тепловых расширений между демпфирующей втулкой 5 и ТЭ 2 предусмотрен зазор Δ. На одном торце демпфирующей втулки 5 выполнен технологический бурт 7, ширина которого больше на 1/2 ширины технологического бурта 9. Соединение демпфирующей втулки 5 с ТЭ 2 в месте сопряжения технологических буртов 7 и 9 осуществляют, например, электронно-лучевой сваркой, смещая луч (источник тепловой энергии) от технологического бурта 7 демпфирующей втулки 5 по поверхности технологических буртов 9 токопроводящих элементов 2. При выполнении сварки необходимо выполнять условия:The essence of the proposed invention is as follows: metal conductive elements 2 (CE) with low specific resistance are each made with a thickening 3 and a technological shoulder 9 formed on the side of the high-pressure region, pass through a perforated partition with openings 4 of a cylindrical metal housing 1. Each CE 2 is equipped with a damping bushing 5 made of kovar, resting against the thickening 3. The damping bushings 5 are electrically insulated from the housing 1 by a ceramic insulator 6, for example, made of aluminum oxide ceramics, which is hermetically sealed along the mating surfaces by glass electrical insulating bushings 8 and an additional 10 bordering the inner surface of the housing 1. In this case, glass solder grits are used as glass electrical insulating bushings 8 and 10. The materials of the ceramic insulator 6, the damping sleeve 5 and the glass electrical insulating sleeves 8 and 10, which are made of solder glass, are matched by the coefficient of linear thermal expansion (52(±1)×10 ^-7 K ^-1 ). In this case, a gap Δ is provided between the damping sleeve 5 and the TE 2 to compensate for thermal expansion. On one end of the damping bushing 5, a technological shoulder 7 is made, the width of which is 1/2 greater than the width of the technological shoulder 9. The connection of the damping bushing 5 with the TE 2 at the junction of the technological shoulders 7 and 9 is carried out, for example, by electron beam welding, shifting the beam (source of thermal energy) from the technological shoulder 7 of the damping bushing 5 along the surface of the technological shoulders 9 of the conductive elements 2. When performing welding, it is necessary to fulfill the following conditions:

- если ширина технологического бурта 7 демпфирующей втулки 5 меньше, чем 1/2 ширины технологического бурта 9 токопроводящего элемента 2 экспериментально подобранного значения, то материала технологического бурта 7 демпфирующей втулки 5 недостаточно для формирования номинального сечения сварного шва и возможно образование несплавлений или подрезов, что может ухудшить качество сварного шва;- if the width of the technological shoulder 7 of the damping sleeve 5 is less than 1/2 the width of the technological shoulder 9 of the conductive element 2 of the experimentally selected value, then the material of the technological shoulder 7 of the damping sleeve 5 is insufficient to form the nominal cross-section of the weld seam and the formation of lack of fusion or undercuts is possible, which can degrade the quality of the weld seam;

- если ширина технологического бурта 7 демпфирующей втулки 5 больше, чем 1/2 ширины технологического бурта 9 токопроводящего элемента 2, то возможно неполное расплавление бурта демпфирующей втулки 5 по ширине с искажением конфигурации шва, так как образуется избыток материала для формирования сварного шва.- if the width of the technological shoulder 7 of the damping sleeve 5 is greater than 1/2 the width of the technological shoulder 9 of the conductive element 2, then incomplete melting of the shoulder of the damping sleeve 5 along the width is possible with distortion of the seam configuration, since excess material is formed for forming the weld seam.

Данный способ был отработан на технологических образцах, положительные испытания которых полностью подтвердили правильность предлагаемого технического решения.This method was tested on technological samples, the positive tests of which fully confirmed the correctness of the proposed technical solution.

Использованный в данном изобретении способ позволяет создать конструкцию, которая за счет повышенных механических свойств, температуры эксплуатации позволит расширить область своего применения, а именно использоваться не только во взрывных экспериментах в подземных сооружениях, но и использоваться в качестве гермовводов, в том числе и высоковольтных: в технологическом оборудовании атомных станций и аппаратов подводного применения.The method used in this invention allows for the creation of a design that, due to its increased mechanical properties and operating temperature, will allow for the expansion of its area of application, namely, it can be used not only in explosive experiments in underground structures, but also as pressure seals, including high-voltage ones: in the technological equipment of nuclear power plants and underwater devices.

Для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных конструктивных решений и способность обеспечения достижения указанного технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».For the claimed invention as it is characterized in the invention formula, the possibility of its implementation with the help of the above-described design solutions and the ability to ensure the achievement of the specified technical result are confirmed. Consequently, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".

Claims

1. A method for producing a metal-glass joint, including assembling metal conductive elements with low specific resistance, each made with a thickening formed on the side of the high-pressure region, passing through a perforated partition of a cylindrical metal housing, insulated with a glass electrical insulating sleeve and equipped with a damping sleeve resting against the thickening of the conductive elements and hermetically connected to them to form, between its inner surface and the outer surface of the conductive elements, an annular gap, characterized in that each conductive element is equipped with a ceramic insulator, which is hermetically connected with the middle part of the outer surface to the inner surface of an additional glass electrical insulating sleeve bordering the inner surface of the housing, and the inner surface of the ceramic insulator is hermetically connected to the middle part of the length of the damping sleeve, on one end thereof a technological shoulder is made, the width of which is greater by 1/2 the width of the shoulder made on the conductive element, the connection is made by welding, shifting the source of thermal energy from the technological shoulder of the damping sleeve along the surface of the technological shoulders of the conductive elements, and glass solder grains are used as glass electrical insulating sleeves, while the materials of the ceramic insulator, damping sleeve and glass solder are matched by the coefficient of linear thermal expansion.

2. A method for producing a metal-glass joint according to item 1, characterized in that the damping sleeve is made of kovar.

3. A method for producing a metal-glass joint according to paragraph 1, characterized in that electron beam welding is performed.