RU2824552C1 - Method of producing lithium workpieces from rejected lithium-containing electrodes - Google Patents
Method of producing lithium workpieces from rejected lithium-containing electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824552C1 RU2824552C1 RU2023114998A RU2023114998A RU2824552C1 RU 2824552 C1 RU2824552 C1 RU 2824552C1 RU 2023114998 A RU2023114998 A RU 2023114998A RU 2023114998 A RU2023114998 A RU 2023114998A RU 2824552 C1 RU2824552 C1 RU 2824552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- remelting
- melting
- blanks
- workpieces
- Prior art date
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 3
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Inorganic materials [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к получению металлического лития и может быть использовано при производстве первичных источников тока с литиевым электродом.The invention relates to the production of metallic lithium and can be used in the production of primary current sources with a lithium electrode.
Известен Способ получения металлического лития с использованием продуктов переработки природных рассолов (Патент РФ 2616749), включающий подготовку шихты из безводных бромида и хлорида лития, расплавление шихты с получением расплава эвтектической смеси, содержащей 90 мас.% бромида лития и 10 мас.% хлорида лития, электролиз полученного расплава эвтектической смеси с выводом металлического лития из катодного пространства и бромовоздушной смеси из анодного пространства. Бром из бромовоздушной смеси абсорбируют раствором гидроксида лития с получением раствора бромида лития в присутствии карбамида, полученный раствор бромида лития обезвоживают путем СВЧ-нагрева при температуре 160-170°С c получением безводного бромида лития с остаточной влажностью не более 0,1%, который направляют на электролиз для восполнения убыли бромида лития в эвтектической смеси при электролизе. Обеспечивается утилизация выделяющегося на аноде брома, а также повышение чистоты получаемого лития.A method is known for producing metallic lithium using the products of processing natural brines (RU Patent 2616749), including preparing a charge of anhydrous lithium bromide and chloride, melting the charge to obtain a molten eutectic mixture containing 90 wt.% lithium bromide and 10 wt.% lithium chloride, electrolysis of the resulting molten eutectic mixture with the removal of metallic lithium from the cathode space and a bromine-air mixture from the anode space. Bromine from the bromine-air mixture is absorbed by a lithium hydroxide solution to obtain a lithium bromide solution in the presence of urea, the resulting lithium bromide solution is dehydrated by microwave heating at a temperature of 160-170 °C to obtain anhydrous lithium bromide with a residual moisture content of no more than 0.1%, which is sent to electrolysis to replenish the loss of lithium bromide in the eutectic mixture during electrolysis. This ensures the utilization of bromine released at the anode, as well as an increase in the purity of the lithium obtained.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является Способ подготовки лития металлического для отрицательного электрода химического источника тока (Патент РФ № 2 782 537), включающий его загрузку, продувку аргоном, нагрев лития металлического и его плавку при температуре 230-270°С, выливание расплава лития в изложницу, проведение очистки расплава лития в изложнице с последующим остыванием расплавленного лития в изложнице до получения затвердевшей заготовки, извлечение затвердевшей заготовки из изложницы и обрезку торцов заготовки до необходимых размеров, отличающийся тем, что литий металлический загружают в виде заготовок, нарезанных из чушки, очищенной от слоя консервационной смазки, а очистку лития в изложнице осуществляют путем вибрационного воздействия на изложницу с расплавом лития в течение 2-20 минут.The closest to the claimed technical solution is the Method for preparing metallic lithium for the negative electrode of a chemical current source (Patent of the Russian Federation No. 2 782 537), including loading it, blowing with argon, heating metallic lithium and melting it at a temperature of 230-270 °C, pouring the lithium melt into a mold, cleaning the lithium melt in the mold with subsequent cooling of the molten lithium in the mold until a solidified blank is obtained, removing the solidified blank from the mold and cutting the ends of the blank to the required dimensions, characterized in that metallic lithium is loaded in the form of blanks cut from an ingot cleaned of a layer of preservative grease, and the purification of lithium in the mold is carried out by vibrating the mold with the lithium melt for 2-20 minutes.
Задачей изобретения является расширение арсенала известных способов.The objective of the invention is to expand the range of known methods.
Технический результат заключается в повышении удобства для дальнейшей работы с заготовками лития металлического на следующих операциях.The technical result consists in increasing the convenience of further work with lithium metal blanks in the following operations.
Способ получения литиевых заготовок из отбракованных литийсодержащих электродов включает предварительную подготовку отбракованных литийсодержащих электродов путем их извлечения под вытяжным зонтом и фиксации веса, первую переплавку отбракованных литийсодержащих электродов в плавильном стакане при температуре от 240 до 250°С под крышкой со сбором выделившегося шлака с поверхности расплава, при которой осуществляют периодическое покачивание электродов вверх-вниз для освобождения нержавеющей основы от лития металлического, при этом после расплавления лития в плавильном стакане вынимают нержавеющую основу и кладут на металлический поддон для застывания, обрезку полученных заготовок цилиндрической формы по нижнему и верхнему краям, вторую переплавку полученных литиевых заготовок в плавильном стакане под крышкой со сбором шлака с поверхности расплава аналогично первой переплавке, после отбирают пробу лития из полученной заготовки на содержание лития, при этом если результат анализа по содержанию лития металлического составляет менее 99,6%, то проводят дополнительную переплавку, а при содержании лития более 99,6% полученные заготовки обрезают по нижнему и верхнему краям, при этом утилизируют нержавеющую основу путем измельчения, окисления на воздухе и гашения образовавшихся при этом солей лития с контролем нагрева воды не более 50°С, а готовые литиевые заготовки упаковывают в контейнеры.The method for producing lithium blanks from rejected lithium-containing electrodes includes preliminary preparation of rejected lithium-containing electrodes by extracting them under an exhaust hood and fixing the weight, first remelting the rejected lithium-containing electrodes in a melting cup at a temperature of 240 to 250°C under a lid with the released slag collected from the surface of the melt, during which the electrodes are periodically rocked up and down to release the stainless base from metallic lithium, wherein after melting the lithium in the melting cup the stainless base is removed and placed on a metal tray for solidification, trimming the resulting cylindrical blanks along the lower and upper edges, a second remelting of the obtained lithium blanks in a melting cup under a lid with the slag collected from the surface of the melt similar to the first remelting, then taking a lithium sample from the obtained blank for lithium content, wherein if the result of the analysis for the metallic lithium content is less than 99.6%, then additional remelting is carried out, and if the lithium content is more than 99.6%, the resulting blanks are cut along the lower and upper edges, while the stainless base is disposed of by grinding, oxidation in air and quenching the lithium salts formed during this process with control of water heating to no more than 50°C, and the finished lithium blanks are packed in containers.
Способ получения литиевых заготовок из отбракованных литийсодержащих электродов заключается в выполнении следующей последовательности действий.The method for obtaining lithium blanks from rejected lithium-containing electrodes consists of performing the following sequence of actions.
На первом этапе осуществляют подготовку отбракованных литийсодержащих электродов. Для этого устанавливают специальный контейнер с отбракованными литийсодержащими электродами под вытяжной зонт. Вскрыть контейнер и извлечь мешки с отбракованными литийсодержащими электродами, пронумеровать мешки, взвесить их на весах и ввести данные в журнал. Затем внести мешки с литийсодержащей продукцией в шлюз линии и продуть шлюз в течении 3-5 минут. Внести мешки с литийсодержащей продукцией в бокс для изготовления литиевых заготовок. Извлечь литийсодержащую продукцию из мешков, рассчитать и зафиксировать ее вес.At the first stage, the rejected lithium-containing electrodes are prepared. To do this, install a special container with rejected lithium-containing electrodes under an exhaust hood. Open the container and remove the bags with rejected lithium-containing electrodes, number the bags, weigh them on the scales and enter the data into the log. Then bring the bags with lithium-containing products into the line lock and blow out the lock for 3-5 minutes. Bring the bags with lithium-containing products into the box for making lithium blanks. Remove the lithium-containing products from the bags, calculate and record their weight.
Далее осуществляют первую переплавку отбракованных литийсодержащих электродов. Для этого наполняют плавильный стакан литийсодержащей продукцией, закрывают крышку, включают нагреватель плавильного стакана. По мере расплавления литийсодержащей продукции в плавильном стакане, при помощи черпака, собирают шлак с поверхности расплава в противень, а также проводят периодическое покачивание электродов вверх-вниз для улучшения освобождения нержавеющей основы от лития металлического. Добавляют в процессе расплавления литийсодержащую продукцию до тех пор, пока уровень расплавленной литийсодержащей продукции не будет доходить до края стакана 10-20 мм. После каждой загрузки литийсодержащей продукции в плавильный стакан, закрывают его крышкой. Время первого разогрева стакана составляет 1,5-2 часа. После каждого добавления проводят периодическое покачивание электродов вверх-вниз для улучшения освобождения нержавеющей основы от лития металлического. После расплавления лития в плавильном стакане аккуратно вынимают нержавеющую основу и кладут на металлический поддон для застывания. Вставляют термопару в отверстие крышки стакана. Температура расплава лития должна быть от 240 до 250º С. При помощи черпака собирают шлак с поверхности расплава в противень.Next, the first remelting of the rejected lithium-containing electrodes is carried out. To do this, fill the melting cup with lithium-containing products, close the lid, and turn on the melting cup heater. As the lithium-containing products melt in the melting cup, use a ladle to collect slag from the surface of the melt in a pan, and periodically rock the electrodes up and down to improve the release of the stainless steel base from metallic lithium. Add lithium-containing products during the melting process until the level of the melted lithium-containing products reaches the edge of the cup by 10-20 mm. After each loading of lithium-containing products into the melting cup, close it with a lid. The time of the first heating of the cup is 1.5-2 hours. After each addition, periodically rock the electrodes up and down to improve the release of the stainless steel base from metallic lithium. After the lithium has melted in the melting cup, carefully remove the stainless base and place it on a metal tray to solidify. Insert a thermocouple into the hole in the cup lid. The temperature of the lithium melt should be between 240 and 250º C. Using a ladle, collect the slag from the surface of the melt into a baking tray.
Далее полученные заготовки цилиндрической формы обрезают по нижнему и верхнему краям. Обрезанные верхние и нижние части заготовок готовят к отдельной переплавкеNext, the resulting cylindrical blanks are trimmed along the lower and upper edges. The trimmed upper and lower parts of the blanks are prepared for separate remelting.
Затем аналогично проводят вторую переплавку полученных литиевых заготовок. Для этого наполняют плавильный стакан заготовками, полученными после первой переплавки, снова расплавляют их и собирают шлак с поверхности расплава. Then, the second remelting of the obtained lithium blanks is carried out in a similar manner. To do this, the melting cup is filled with the blanks obtained after the first remelting, they are melted again and the slag is collected from the surface of the melt.
После второй переплавки отбирают пробу лития из полученной заготовки на соответствие требованиям ГОСТ 8774-75, предъявляемым к литию марки ЛЭ-1 и помещают заготовку в контейнер. Если результат анализа по содержанию лития металлического составляет более 99,6%, то данную заготовку направляют на изготовление литиевой ленты. Если содержание лития менее 99,6%, то проводят дополнительную переплавку.After the second remelting, a lithium sample is taken from the resulting blank for compliance with the requirements of GOST 8774-75 applicable to LE-1 lithium and the blank is placed in a container. If the result of the analysis for the lithium metal content is more than 99.6%, then this blank is sent for the manufacture of lithium tape. If the lithium content is less than 99.6%, then additional remelting is carried out.
Далее полученные заготовки цилиндрической формы обрезают по нижнему и верхнему краям. Обрезанные верхние и нижние части заготовок готовят к отдельной переплавке.Next, the resulting cylindrical blanks are trimmed along the lower and upper edges. The trimmed upper and lower parts of the blanks are prepared for separate remelting.
На последнем этапе осуществляют утилизацию нержавеющей основы. Для этого достают из пакета часть нержавеющей основой, весом приблизительно 0,5 кг. Нержавеющую основу рассортировывают. Отдельные пластины (с минимальным содержанием металлического лития) сразу подвергают нейтрализации. Слипшиеся пластины с относительно большим количеством металлического лития разрезают на гильотинных ножницах на более мелкие куски (2-4 пластины на 2 части, 5-8 пластин – на 4 части) с целью уменьшения площади контакта с водой. Оставляют кусочки пластин на открытом воздухе в течение всего рабочего дня до полного окисления. После чего, образовавшиеся соли лития, растворяют в воде. Наливают в эксикатор (5-6 л) холодной воды. Большим пинцетом берут 1 пластину (или кусочек пластины), разворачивают горизонтально и быстро опускают на дно эксикатора и продолжают удерживать пластину пинцетом на дне до окончания реакции. После окончания бурного выделения водорода (Н2↑) пластину оставляют на дне эксикатора, к ней добавляют следующую пластину вышеуказанным способом. В отличие от одиночных пластин, разрезные на куски части слипшихся пластин, значительно дольше проходит процесс нейтрализации, поэтому после начальной бурной реакции их через 10-15 сек также оставляют на дне эксикатора на время, пока пластины не рассоединятся. Контролируют по мере гашения лития металлического температуру воды. После гашения примерно 20 пластин температура воды должна составлять не более 500 С. При достижении температуры выше 50° С необходима замена воды в эксикаторе. Для этого необходимо определить с помощью индикаторной бумагой рН полученного раствора, нейтрализовать щелочной раствор кислотой (азотная, соляная, серная, ортофосфорная кислоты) до получения рН 5,5 (до изменения цвета с молочного до прозрачного), отобрать пробу из раствора для определения примесей и передать для проведения анализа. При положительных анализах открывают подачу холодной воды в эксикатор, чтобы разбавленный раствор стек в канализацию. Остатки раствора фильтруют через фильтровальную бумагу и осадок отдать на анализ. Достать после окончания нейтрализации лития (не выделятся Н2↑) решетки пинцетом и поместили в ведро с водой, подкисленную до рН 7-8, что необходимо для нейтрализации белого налета гидроксида лития (LiOH) c решетки. Достать отмытую решетку из ведра и поместили на поддон. Сушить поддоны с решеткой в печи при температуре 1400 С в течении 3-4 часов, при этом необходимо обеспечить воздухообмен для удаления влаги, поэтому сушку проводить с приоткрытой дверью печи. Взвесить решетку после сушки, уложить в пакет и сдать на утилизацию как металлические отходы.At the last stage, the stainless base is disposed of. To do this, take a portion of the stainless base, weighing approximately 0.5 kg, from the bag. The stainless base is sorted. Individual plates (with a minimum content of metallic lithium) are immediately neutralized. The stuck together plates with a relatively large amount of metallic lithium are cut on guillotine shears into smaller pieces (2-4 plates into 2 parts, 5-8 plates into 4 parts) in order to reduce the area of contact with water. Leave the pieces of plates in the open air throughout the working day until complete oxidation. After which, the resulting lithium salts are dissolved in water. Pour cold water into a desiccator (5-6 l). Take 1 plate (or a piece of a plate) with large tweezers, unfold it horizontally and quickly lower it to the bottom of the desiccator and continue to hold the plate with tweezers at the bottom until the reaction is complete. After the end of the violent evolution of hydrogen (H 2 ↑), the plate is left at the bottom of the desiccator, and the next plate is added to it in the above-mentioned manner. Unlike single plates, the parts of the stuck-together plates cut into pieces take much longer to neutralize, so after the initial violent reaction, they are also left at the bottom of the desiccator for 10-15 seconds until the plates separate. The water temperature is monitored as the lithium metal is quenched. After quenching approximately 20 plates, the water temperature should not exceed 50 0 C. When the temperature reaches above 50 ° C, the water in the desiccator must be replaced. To do this, determine the pH of the resulting solution using indicator paper, neutralize the alkaline solution with acid (nitric, hydrochloric, sulfuric, orthophosphoric acids) until pH 5.5 is obtained (until the color changes from milky to transparent), take a sample from the solution to determine impurities and submit it for analysis. If the analysis is positive, open the cold water supply to the desiccator so that the diluted solution flows into the sewer. Filter the remaining solution through filter paper and send the sediment for analysis. After the lithium is neutralized (no H2 ↑ is released), remove the gratings with tweezers and place them in a bucket of water acidified to pH 7-8, which is necessary to neutralize the white lithium hydroxide (LiOH) coating on the grating. Remove the washed grating from the bucket and place it on a tray. Dry the trays with the grating in the oven at a temperature of 140 0 C for 3-4 hours, while it is necessary to ensure air exchange to remove moisture, so dry with the oven door slightly open. Weigh the grating after drying, put it in a bag and dispose of it as metal waste.
Пример практической реализацииExample of practical implementation
Взяли 11030 грамм электродов. После первой переплавки получилось 4790 грамм годного продукта и 6240 грамм шлака, который утилизировали. Затем после второй переплавки получилось 4350 грамм годного продукта и 440 грамм шлака, который утилизировали. Выход годного продукта составило 39,4 %.We took 11,030 grams of electrodes. After the first remelting, we got 4,790 grams of usable product and 6,240 grams of slag, which was utilized. Then, after the second remelting, we got 4,350 grams of usable product and 440 grams of slag, which was utilized. The yield of usable product was 39.4%.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2824552C1 true RU2824552C1 (en) | 2024-08-12 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139363C1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and installation for refining lithium |
| RU2187569C2 (en) * | 2000-11-02 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of lithium refining and plant for its embodiment |
| CN106159367B (en) * | 2016-08-11 | 2018-08-03 | 天齐锂业股份有限公司 | The recovery method of lithium metal battery negative plate |
| CN109355506A (en) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 天齐锂业（江苏）有限公司 | A kind of method for innocent treatment and system of lithium metal waste residue |
| CN109852802B (en) * | 2019-01-10 | 2020-12-11 | 东南大学 | Method for recycling lithium metal battery cathode |
| RU2768719C1 (en) * | 2021-09-22 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Русский Кобальт" (ООО "РК") | Method of recycling spent lithium-ion batteries |
| RU2782537C1 (en) * | 2021-07-02 | 2022-10-28 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Method for preparing lithium metal for the negative electrode of a chemical current source |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139363C1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and installation for refining lithium |
| RU2187569C2 (en) * | 2000-11-02 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of lithium refining and plant for its embodiment |
| CN106159367B (en) * | 2016-08-11 | 2018-08-03 | 天齐锂业股份有限公司 | The recovery method of lithium metal battery negative plate |
| CN109355506A (en) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 天齐锂业（江苏）有限公司 | A kind of method for innocent treatment and system of lithium metal waste residue |
| CN109852802B (en) * | 2019-01-10 | 2020-12-11 | 东南大学 | Method for recycling lithium metal battery cathode |
| RU2782537C1 (en) * | 2021-07-02 | 2022-10-28 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Method for preparing lithium metal for the negative electrode of a chemical current source |
| RU2768719C1 (en) * | 2021-09-22 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Русский Кобальт" (ООО "РК") | Method of recycling spent lithium-ion batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736160B (en) | Method for recovering magnesium alloy low-level waste | |
| CN102266924A (en) | Continuous cast-rolling process for producing 5005 aluminum plastic strip billet | |
| NL7908106A (en) | METHOD FOR PURIFYING SILICONE AND SILICONE OF A QUALITY SUITABLE FOR SOLAR CELLS OBTAINED USING THIS METHOD. | |
| CN102248139A (en) | Continuous casting and rolling process for producing 3005 aluminum-plastic strip blank | |
| CN102268567A (en) | Preparation method of copper-phosphorus alloy | |
| RU2824552C1 (en) | Method of producing lithium workpieces from rejected lithium-containing electrodes | |
| CN104190885A (en) | Method for producing huge high-purity nickel ingot square billets through four-gun electron beam cold bed furnace | |
| NO158868B (en) | PROCEDURE FOR SEMI-CONTINUOUS PREPARATION OF PURE SILICIUM. | |
| RU2824383C1 (en) | Method of producing lithium workpieces from lithium-containing slag | |
| RU2470081C1 (en) | Method of making castable refractory nickel-based alloys | |
| JP3015423B2 (en) | Unit cell treatment method | |
| CN102389953A (en) | Method for manufacturing 3004 casting-rolling coil blank | |
| CN112410590A (en) | Aluminum bar manufacturing process | |
| JP6750448B2 (en) | Method of manufacturing anode for electrolysis | |
| US4049470A (en) | Refining nickel base superalloys | |
| CN106552822A (en) | A kind of continuous casting and rolling produces the production technology of high-end 8 ㎜ low-oxygen copper poles | |
| CN114134443A (en) | Method for reducing segregation of aluminum element in hot-dip galvanized alloy large ingot | |
| US4718939A (en) | Recycling superalloy scrap by vapor phase zinc embrittlement | |
| EP1070770A2 (en) | Recycling of used anodes in the electrolytic refining of metals | |
| RU2782537C1 (en) | Method for preparing lithium metal for the negative electrode of a chemical current source | |
| SU65269A1 (en) | A method of processing marriage and waste production of tungsten alloys | |
| CN116081651B (en) | Method for processing vacuum distillation products of overhaul slag of aluminum electrolysis cell of FNX furnace | |
| US3102807A (en) | Method of producing crude metal | |
| US1973040A (en) | Treatment of aluminum | |
| RU2284377C2 (en) | Method of drawing electrolyte samples from aluminum electrolyzer |