RU2822540C1 - Method of producing magnetic screens from alloy 80nca with selective laser fusion - Google Patents
Method of producing magnetic screens from alloy 80nca with selective laser fusion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2822540C1 RU2822540C1 RU2023120650A RU2023120650A RU2822540C1 RU 2822540 C1 RU2822540 C1 RU 2822540C1 RU 2023120650 A RU2023120650 A RU 2023120650A RU 2023120650 A RU2023120650 A RU 2023120650A RU 2822540 C1 RU2822540 C1 RU 2822540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- magnetic
- layer
- 80nca
- less
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910017116 Fe—Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения аддитивными технологиями магнитных экранов из сплава 80НХС для использования в приборостроении.The invention relates to methods for producing magnetic screens from 80НХС alloy using additive technologies for use in instrument making.
На сегодняшний день наибольший интерес для создания магнитных экранов в высокоточных приборах и системах навигации представляют магнитомягкие сплавы (пермаллои) с наивысшими значениями магнитной проницаемости, такие как 50Н, 79НМ, 80НХС, 81НМА. Такие сплавы обладают высокой начальной (от 2000 до 20000) и максимальной (от 30000 до 1000000) проницаемостью и малой коэрцитивной силой (порядка 4 А/м). Также магнитомягкие сплавы используются в сердечниках малогабаритных трансформаторов, дросселях, реле, дефектоскопах, головках аппаратуры магнитной записи.Today, the greatest interest for creating magnetic screens in high-precision instruments and navigation systems are soft magnetic alloys (permalloys) with the highest values of magnetic permeability, such as 50Н, 79НМ, 80НХС, 81НМА. Such alloys have high initial (from 2000 to 20,000) and maximum (from 30,000 to 1,000,000) permeability and low coercive force (about 4 A/m). Soft magnetic alloys are also used in the cores of small-sized transformers, chokes, relays, flaw detectors, and heads of magnetic recording equipment.
Традиционным техническим решением изготовления магнитных экранов из пермаллоев является сборка конструкции нужной геометрии из листов толщиной от нескольких десятков микрон до нескольких миллиметров. Их производство включает в себя множество этапов: выплавка сплавов, изготовление форм для литья, моделей и вставок, литье и последующая сложная механическая обработка, сварка листов между собой, вырезание отверстий. На данный момент существуют патенты на способы получения магнитных экранов из магнитомягких сплавов такие, как SU552515A1, RU2627928C1, RU175603U1, SU1626475A1, SU1215023A1, JP11087989, JP2004071735. Наиболее близким к заявленному способу и принятым за прототип является способ, изложенный в патенте SU464918A1.The traditional technical solution for manufacturing magnetic screens from permalloy is to assemble a structure of the desired geometry from sheets with a thickness ranging from several tens of microns to several millimeters. Their production includes many stages: smelting alloys, making molds for casting, models and inserts, casting and subsequent complex machining, welding sheets together, cutting holes. At the moment, there are patents for methods for producing magnetic screens from soft magnetic alloys, such as SU552515A1, RU2627928C1, RU175603U1, SU1626475A1, SU1215023A1, JP11087989, JP2004071735. The closest to the claimed method and adopted as a prototype is the method set out in patent SU464918A1.
Недостатком указанных аналогов, а также способа, принятого за прототип, является тот факт, что такой технологический подход не применим для изготовления уникальных изделий со сложной геометрией, а также влечет за собой большое количество отходов, не подлежащих переработке.The disadvantage of these analogues, as well as the method adopted as a prototype, is the fact that such a technological approach is not applicable for the manufacture of unique products with complex geometries, and also entails a large amount of waste that cannot be recycled.
Опубликованы исследования [1, 2] новых аддитивных способов получения прецизионных сплавов, в которых показана перспективность этого направления для получения пермаллоев. В работе [3] была применена технология лазерной наплавки для изготовления изделий из пермаллоев на основе сплавов систем Fe-Ni, Ni-Fe-V и Ni-Fe-Mo. Было показано, что коэрцитивная сила сплавов составляет не менее 400 А/м, что намного больше, чем для традиционных магнитомягких сплавов. Селективное лазерное сплавление с меньшей мощностью применялось для получения пермаллоев 80НХС и 30НМ [4, 5]. Коэрцитивная сила в данном случае была не менее 100 А/м, в некоторых случаях при различных режимах построения она составляла до 2000 А/м, что требует дополнительных этапов для снижения ее значения, поскольку, например, в работах [6, 7] традиционным литьем были достигнуты более оптимальные магнитные характеристики.Studies have been published [1, 2] of new additive methods for producing precision alloys, which show the promise of this direction for producing permalloys. In [3], laser cladding technology was used to manufacture products from permalloy based on alloys of the Fe-Ni, Ni-Fe-V and Ni-Fe-Mo systems. The alloys have been shown to have a coercive force of at least 400 A/m, which is much greater than that of traditional soft magnetic alloys. Selective laser melting with lower power was used to obtain permalloy 80НХС and 30НМ [4, 5]. The coercive force in this case was at least 100 A/m; in some cases, under different construction modes, it was up to 2000 A/m, which requires additional steps to reduce its value, since, for example, in the works [6, 7] traditional casting More optimal magnetic characteristics were achieved.
Таким образом, известные технические решения, включая описанные в патенте SU464918A1, не позволяют эффективно производить магнитные экраны сложной геометрии из сплава 80НХС, обладающие высокими магнитными характеристиками.Thus, known technical solutions, including those described in the SU464918A1 patent, do not allow the efficient production of magnetic screens of complex geometry from the 80НХС alloy with high magnetic characteristics.
Техническим результатом изобретения является создание способа получения магнитных экранов из сплава 80НХС селективным лазерным сплавлением, обеспечивающего получение материала с остаточной индукцией Br не менее 0,42 Тл, коэрцитивной силой Hc не более 3,5 А/м, максимальной магнитной проницаемостью μmax не менее 30000 Гс/Э.The technical result of the invention is the creation of a method for producing magnetic screens from 80НХС alloy by selective laser melting, providing a material with a residual induction B r of at least 0.42 T, a coercive force H c of not more than 3.5 A/m, a maximum magnetic permeability μ max of not less than 30,000 G/E.
Технический результат достигается тем, что порошок магнитомягкого сплава марки 80НХС дисперсностью менее 80 мкм, полученный атомизицацией, загружают в камеру 1 установки (рис. 1) в расположенный справа бункер подачи порошка 2. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазывают порошковый слой на платформу 4 и лазером 5 через систему линз направляют лазерное излучение на слой, проплавляя его согласно заранее спроектированной CAD-модели магнитного экрана. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазывают следующий порошковый слой, сбрасывая излишки порошка в приемный бункер 6, и снова проплавляют его лазером 5. Процесс повторяют необходимое количество раз, пока не формируют готовое изделие - магнитный экран.The technical result is achieved by the fact that the powder of a soft magnetic alloy of grade 80НХС with a dispersion of less than 80 microns, obtained by atomization, is loaded into chamber 1 of the installation (Fig. 1) into the powder supply hopper 2 located on the right. Next, using a ceramic blade 3, the powder layer is spread on the platform 4 and laser 5 directs laser radiation through a system of lenses onto the layer, melting it according to a pre-designed CAD model of the magnetic screen. Next, using a ceramic blade 3, they spread the next powder layer, dumping excess powder into the receiving hopper 6, and again melt it with a laser 5. The process is repeated the required number of times until the finished product is formed - a magnetic screen.
Мощность лазера задают в пределах от 160 до 190 Вт, скорость сканирования слоя от 500 до 700 мм/с, осуществляют локальный кратковременный нагрев интенсивным лазерным излучением до температуры от 2900 до 3000°С.The laser power is set in the range from 160 to 190 W, the layer scanning speed is from 500 to 700 mm/s, and local short-term heating is carried out with intense laser radiation to a temperature of 2900 to 3000°C.
Температура локального нагрева порошка сплава 80НХС интенсивным лазерным излучением, составляющая 2900-3000°С, является оптимальной, так как при температуре нагрева порошков сплава 80НХС интенсивным лазерным излучением, составляющей менее 2900°С, изготавливаемое изделие характеризуется высокой концентрацией неравновесных дефектов структуры, а при температуре нагрева порошков интенсивным лазерным излучением, составляющей более 3000°С, происходит кипение и испарение сплава. Температура локального нагрева задается путем варьирования значений мощности лазерного излучения при сохранении скорости сканирования. При мощности лазера 159 Вт и меньше, а также при скорости сканирования 701 мм/с и больше, порошок сплава 80НХС бездефектно не сплавляется. При мощности лазера 191 Вт и больше, а также при скорости сканирования 499 мм/с и меньше, происходит кипение и испарение сплава.The temperature of local heating of 80НХС alloy powder with intense laser radiation, amounting to 2900-3000°С, is optimal, since at a temperature of heating of 80НХС alloy powders with intense laser radiation, amounting to less than 2900°С, the manufactured product is characterized by a high concentration of nonequilibrium structural defects, and at a temperature When powders are heated by intense laser radiation at temperatures above 3000°C, the alloy boils and evaporates. The local heating temperature is set by varying the laser radiation power while maintaining the scanning speed. At a laser power of 159 W or less, as well as at a scanning speed of 701 mm/s or more, the 80НХС alloy powder does not fuse without defects. At a laser power of 191 W or more, as well as at a scanning speed of 499 mm/s or less, boiling and evaporation of the alloy occurs.
Экспериментальные исследования по определению магнитных свойств выполнены на оборудовании Центра коллективного пользования научным оборудованием «Состав, структура и свойства конструкционных и функциональных материалов» НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей».Experimental studies to determine magnetic properties were carried out on the equipment of the Center for Collective Use of Scientific Equipment “Composition, Structure and Properties of Structural and Functional Materials” of the National Research Center “Kurchatov Institute” - Central Research Institute of CM “Prometheus”.
После послойного сплавления изделия остатки порошка 80НХС из приемного бункера могут использоваться повторно.After layer-by-layer fusion of the product, the remaining 80HXC powder from the receiving hopper can be reused.
Технико-экономический эффект заключается в создании магнитных экранов из сплава 80НХС с оптимальными магнитными свойствами и любой сложной геометрией, и в снижении уровня отходов до ничтожно малого.The technical and economic effect lies in the creation of magnetic screens from the 80НХС alloy with optimal magnetic properties and any complex geometry, and in reducing the level of waste to negligible levels.
Пример выполнения 1Execution example 1
В НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей" сферический порошок магнитомягкого сплава марки 80НХС дисперсностью менее 80 мкм, полученный атомизацией, загрузили в камеру 1 установки EOSint М270 (рис. 1) в расположенный справа бункер подачи порошка 2. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазали порошковый слой на платформу 4 и лазером 5 через систему линз направили лазерное излучение мощностью 160 Вт на слой, проплавляя его согласно заранее спроектированной CAD-модели магнита со скоростью сканирования 500 мм/с.Далее с помощью керамического лезвия 3 намазали следующий порошковый слой, сбрасывая излишки порошка в приемный бункер 6, и снова проплавляли его лазером 5 на мощности 160 Вт. Процесс повторяли несколько раз, пока не были получены магнитные экраны со следующими свойствами: остаточной индукцией Br 0,42 Тл, коэрцитивной силой Hc 2,5 А/м, максимальной магнитной проницаемостью μmax 31001 Гс/Э, что сопоставимо со свойствами магнитных экранов того же сплава, полученных механической обработкой листа, и было обеспечено полное отсутствие отходов. При этом удалось изготовить экран сложной формы (круглая чаша с бортами 1,3 мм) в размер с отклонением не более 20 мкм.At the National Research Center "Kurchatov Institute" - Central Research Institute of CM "Prometheus", spherical powder of a soft magnetic alloy of grade 80НХС with a dispersion of less than 80 microns, obtained by atomization, was loaded into chamber 1 of the EOSint M270 installation (Fig. 1) into the powder supply hopper 2 located on the right. Next, using a ceramic Blades 3 spread a powder layer onto platform 4 and with laser 5, through a lens system, laser radiation with a power of 160 W was directed onto the layer, melting it according to a pre-designed CAD model of the magnet with a scanning speed of 500 mm/s. Then, using ceramic blade 3, the next powder layer was spread , dumping excess powder into the receiving hopper 6, and melted it again with laser 5 at a power of 160 W. The process was repeated several times until magnetic screens were obtained with the following properties: residual induction B r 0.42 T, coercive force H c 2.5 A/m, maximum magnetic permeability μ max 31001 G/E, which is comparable to the properties of magnetic screens of the same alloy, obtained by mechanical processing of the sheet, and a complete absence of waste was ensured. At the same time, it was possible to produce a screen of complex shape (a round bowl with sides of 1.3 mm) in size with a deviation of no more than 20 microns.
Пример выполнения 2Execution example 2
В НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей" сферический порошок магнитомягкого сплава марки 80НХС дисперсностью менее 80 мкм, полученный атомизацией, загрузили в камеру 1 установки EOSint М270 (рис. 1) в расположенный справа бункер подачи порошка 2. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазали порошковый слой на платформу 4 и лазером 5 через систему линз направили лазерное излучение мощностью 190 Вт на слой, проплавляя его согласно заранее спроектированной CAD-модели магнита со скоростью сканирования 600 мм/с. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазали следующий порошковый слой, сбрасывая излишки порошка в приемный бункер 6, и снова проплавляли его лазером 5 на мощности 190 Вт.Процесс повторяли несколько раз, пока не были получены магнитные экраны со следующими свойствами: остаточной индукцией Br 0,63 Тл, коэрцитивной силой Hc 3,2 А/м, максимальной магнитной проницаемостью μmax 33201 Гс/Э, что сопоставимо со свойствами магнитных экранов того же сплава, полученных механической обработкой листа, и было обеспечено полное отсутствие отходов. При этом удалось изготовить экран сложной формы (круглая чаша с бортами 1,3 мм) в размер с отклонением не более 20 мкм.At the National Research Center "Kurchatov Institute" - Central Research Institute of CM "Prometheus", spherical powder of a soft magnetic alloy of grade 80НХС with a dispersion of less than 80 microns, obtained by atomization, was loaded into chamber 1 of the EOSint M270 installation (Fig. 1) into the powder supply hopper 2 located on the right. Next, using a ceramic blades 3 spread a powder layer onto platform 4 and laser 5, through a lens system, directed laser radiation with a power of 190 W onto the layer, melting it according to a pre-designed CAD model of the magnet with a scanning speed of 600 mm/s. Next, using a ceramic blade 3, they smeared the next powder layer, dumping excess powder into the receiving hopper 6, and again melted it with a laser 5 at a power of 190 W. The process was repeated several times until magnetic screens with the following properties were obtained: residual induction B r 0 .63 T, coercive force H c 3.2 A/m, maximum magnetic permeability μ max 33201 G/E, which is comparable to the properties of magnetic screens of the same alloy obtained by mechanical processing of the sheet, and a complete absence of waste was ensured. At the same time, it was possible to produce a screen of complex shape (a round bowl with sides of 1.3 mm) in size with a deviation of no more than 20 microns.
Пример выполнения 3Execution example 3
В НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей" сферический порошок магнитомягкого сплава марки 80НХС дисперсностью менее 80 мкм, полученный атомизацией, загрузили в камеру 1 установки EOSint М270 (рис. 1) в расположенный справа бункер подачи порошка 2. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазали порошковый слой на платформу 4 и лазером 5 через систему линз направили лазерное излучение мощностью 175 Вт на слой, проплавляя его согласно заранее спроектированной CAD-модели магнита со скоростью сканирования 700 мм/с. Далее с помощью керамического лезвия 3 намазали следующий порошковый слой, сбрасывая излишки порошка в приемный бункер 6, и снова проплавляли его лазером 5 на мощности 175 Вт. Процесс повторяли несколько раз, пока не были получены магнитные экраны со следующими свойствами: остаточной индукцией Br 0,5 Тл, коэрцитивной силой Hc 2,7 А/м, максимальной магнитной проницаемостью μmax 31979 Гс/Э, что сопоставимо со свойствами магнитных экранов того же сплава, полученных механической обработкой листа, и было обеспечено полное отсутствие отходов. При этом удалось изготовить экран сложной формы (круглая чаша с бортами 1,3 мм) в размер с отклонением не более 20 мкм.At the National Research Center "Kurchatov Institute" - Central Research Institute of CM "Prometheus", spherical powder of a soft magnetic alloy of grade 80НХС with a dispersion of less than 80 microns, obtained by atomization, was loaded into chamber 1 of the EOSint M270 installation (Fig. 1) into the powder supply hopper 2 located on the right. Next, using a ceramic Blades 3 spread a powder layer onto platform 4 and laser 5, through a lens system, directed laser radiation with a power of 175 W onto the layer, melting it according to a pre-designed CAD model of the magnet with a scanning speed of 700 mm/s. Next, using a ceramic blade 3, they spread the next powder layer, dumping the excess powder into the receiving hopper 6, and melted it again with a laser 5 at a power of 175 W. The process was repeated several times until magnetic screens were obtained with the following properties: residual induction B r 0.5 T, coercive force H c 2.7 A/m, maximum magnetic permeability μ max 31979 G/E, which is comparable to the properties of magnetic screens of the same alloy, obtained by mechanical processing of the sheet, and a complete absence of waste was ensured. At the same time, it was possible to produce a screen of complex shape (a round bowl with sides of 1.3 mm) in size with a deviation of no more than 20 microns.
Примеры выполнения представлены в Таблице 1.Examples of implementation are presented in Table 1.
Список использованных источниковList of sources used
[1] Shi М., Liu Z, Zhang Т. Effects of Metalloid В Addition on the Glass Formation, Magnetic and Mechanical Properties of FePCB Bulk Metallic Glasses. Journal of Materials Science & Technology vol. 31(5), 2015, p. 493-497.[1] Shi M, Liu Z, Zhang T. Effects of Metalloid In Addition on the Glass Formation, Magnetic and Mechanical Properties of FePCB Bulk Metallic Glasses. Journal of Materials Science & Technology vol. 31(5), 2015, p. 493-497.
[2] Prashanth K.G. et al. Production of high strength A185Nd8Ni5Co2 alloy by selective laser melting. Additive Manufacturing vol. 6, 2015, p. 1-5.[2] Prashanth K.G. et al. Production of high strength A185Nd8Ni5Co2 alloy by selective laser melting. Additive Manufacturing vol. 6, 2015, p. 1-5.
[3] Mikler C. et al. Laser Additive Manufacturing of Magnetic Materials. JOM: the journal of the Minerals, Metals & Materials Society vol. 3, 2017, p. 532-543.[3] Mikler C. et al. Laser Additive Manufacturing of Magnetic Materials. JOM: the journal of the Minerals, Metals & Materials Society vol. 3, 2017, p. 532-543.
[4] Zhang В., Fenineche N.E., Liao H., Coddet C. Magnetic properties of in-situ synthesized FeNi3 by selective laser melting Fe-80%Ni powders. Journal of Magnetism and Magnetic Materials vol. 336, 2013, p. 49-54.[4] Zhang W., Fenineche N.E., Liao H., Coddet C. Magnetic properties of in-situ synthesized FeNi3 by selective laser melting Fe-80%Ni powders. Journal of Magnetism and Magnetic Materials vol. 336, 2013, p. 49-54.
[5] Zhang В., Fenineche N.E., Liao H., Coddet C. Microstructure and Magnetic Properties of Fe-Ni Alloy Fabricated by Selective Laser Melting Fe/Ni Mixed Powders. JMST vol. 29(8), 2013, p. 757-760.[5] Zhang W., Fenineche N.E., Liao H., Coddet C. Microstructure and Magnetic Properties of Fe-Ni Alloy Fabricated by Selective Laser Melting Fe/Ni Mixed Powders. JMST vol. 29(8), 2013, p. 757-760.
[6] Wu S.S., Shen В., Inoue A. Preparation and properties study of bulk Fe75.5Ga3P10.5C4B4Si3 metallic glass ring by copper mold casting. Intermetallics vol. 12, 2004, p. 1261-1264.[6] Wu S.S., Shen W., Inoue A. Preparation and properties study of bulk Fe75.5Ga3P10.5C4B4Si3 metallic glass ring by copper mold casting. Intermetallics vol. 12, 2004, p. 1261-1264.
[7] Zhang M. et al. Soft magnetic properties of bulk FeCoMoPCBSi glassy core prepared by copper mold casting. Journal of Applied Physics vol. 111, 2012, №07A312.[7] Zhang M. et al. Soft magnetic properties of bulk FeCoMoPCBSi glassy core prepared by copper mold casting. Journal of Applied Physics vol. 111, 2012, No. 07A312.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2822540C1 true RU2822540C1 (en) | 2024-07-08 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298259C2 (en) * | 2005-03-21 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Марийский государственный университет" | Method for manufacturing spherical magnetic screen from high-temperature superconductor |
| GB2545243A (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Rolls Royce Plc | Method of manufacturing a magnetically graded material |
| JP6791902B2 (en) * | 2014-08-12 | 2020-11-25 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲーＡＢＢ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧ | Magnets with regions of different magnetic properties and methods of forming such magnets |
| RU2751498C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-07-14 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system |
| RU2800905C1 (en) * | 2022-10-17 | 2023-07-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for obtaining defect-free ring permanent magnets of grade 25x15k by selective laser alloying |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298259C2 (en) * | 2005-03-21 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Марийский государственный университет" | Method for manufacturing spherical magnetic screen from high-temperature superconductor |
| JP6791902B2 (en) * | 2014-08-12 | 2020-11-25 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲーＡＢＢ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧ | Magnets with regions of different magnetic properties and methods of forming such magnets |
| GB2545243A (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Rolls Royce Plc | Method of manufacturing a magnetically graded material |
| RU2751498C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-07-14 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system |
| RU2800905C1 (en) * | 2022-10-17 | 2023-07-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for obtaining defect-free ring permanent magnets of grade 25x15k by selective laser alloying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gong et al. | Comparison of stainless steel 316L parts made by FDM-and SLM-based additive manufacturing processes | |
| Doñate-Buendía et al. | Oxide dispersion-strengthened alloys generated by laser metal deposition of laser-generated nanoparticle-metal powder composites | |
| Iebba et al. | Influence of powder characteristics on formation of porosity in additive manufacturing of Ti-6Al-4V components | |
| EP2796229B1 (en) | Methods for forming dispersion-strengthened aluminum alloys | |
| Ma et al. | Control of shape and performance for direct laser fabrication of precision large-scale metal parts with 316L Stainless Steel | |
| KR102390081B1 (en) | Manufacturing method and sculpture | |
| Huang et al. | Research progress in laser solid forming of high-performance metallic components at the state key laboratory of solidification processing of China | |
| EP3187285B1 (en) | Powder for layer-by-layer additive manufacturing, and process for producing object by layer-by-layer additive manufacturing | |
| CN102773479A (en) | Near-net-shape forming method of refractory metal part | |
| Smelov et al. | Particularly selective sintering of metal powders by pulsed laser radiation | |
| CN114939672A (en) | Manufacturing method of magnetic shielding structure material based on SLM forming | |
| Jinoop et al. | Mechanical and microstructural characterisation on direct metal laser sintered Inconel 718 | |
| Leicht | Aspects of building geometry and powder characteristics in powder bed fusion | |
| RU2822540C1 (en) | Method of producing magnetic screens from alloy 80nca with selective laser fusion | |
| Efremov et al. | Production of Fe–Cr–Co-based magnets by selective laser sintering | |
| Marchese et al. | Inconel 625 by direct metal laser sintering: Effects of the process parameters and heat treatments on microstructure and hardness | |
| Shim et al. | Fabrication of porous metals layered by laser-assisted melting of sprayed Ti6Al4V powder and foaming agent mixture | |
| WO2013155480A1 (en) | Method of making dental prosthesis and ductile alloys for use therein | |
| Stašić et al. | Densification behavior of 316L-NiB stainless steel powder and surface morphology during selective laser melting process using pulsed Nd: YAG laser | |
| Yadollahi et al. | Microstructural features and mechanical properties of 316L stainless steel fabricated by laser additive manufacture | |
| Fukunaga et al. | Simplified prediction of melt pool shape in metal additive manufacturing using maraging steel | |
| Zhao et al. | Research on laser engineered net shaping of thick‐wall nickel‐based alloy parts | |
| Kenevisi et al. | Effect of Powder Characteristics on Relative Density and Porosity Formation During Electron Beam Selective Melting of Al2024 Aluminum Alloy | |
| Jhong et al. | Fabricating soft maganetic composite by using selective laser sintering | |
| Zhukov et al. | The experience of magnets manufacturing from metal powder using a laser |